1、表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內谷：油紙絕緣電纜10(6)kV戶內型終端頭制作1范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程的10(6)kV電紙絕緣電纜戶內終端頭制作。2施工準備2.1 設備及材料要求：2.1.1 電纜終端頭應用定型產品，各部銜接處均應封閉嚴密，附件齊全，并有出廠合格證(表2-2、表2-3)。2.1.2 電纜絕緣膠和環氧樹脂膠應是定型產品，必須符合電壓等級和設計要求，應有產品合格證，絕緣膠應有理化和電氣性能的試驗單。2.1.3 固定電纜頭的金屬緊固件均應用熱鍍鋅件，并配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2 主要機具：2.2.1 制作機具：噴燈、鋼鋸

2、、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪力、手套、鋼卷尺、電爐子等。2.2.2 安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。2.2.3 測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。2.3 作業條件：2.3.1 電纜終端頭的制作應選擇晴朗的無風天氣制作，其環境溫度在+5C以上，其空氣相對濕度直為70%以上。2.3.2 施工現場及其周圍應清潔、干燥。2.3.3 土建工程基本施工完，墻面、屋頂的漿活完畢，相關電氣設備安裝完畢，施工現場應符合安全、消防規定，易燃物要妥善保管。2.3.4 施工現場應有220V電源和安全電源。2.3.5 電纜終端頭的制作，應由經過專門培訓考核

3、合格的施工人員承擔。3操作工23.1工2流程：設備點件檢查一搖測電纜絕緣和校驗潮氣一剝去電纜的保護層和鋼帶一焊接地線一剝去鉛皮一套入耐油膠管一壓接線鼻子一裝配電纜終端端一固定電纜終端頭一灌注電纜絕緣膠一接地校核相位一試運行與驗收3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成以免受潮。3.3 設備點件檢查：3.3.1 開箱點件檢查：應有施工單位、供貨單位或建設單位共同進行檢查，并做好記錄。工程名稱交底部位工程編號日期1.1.2 電纜終端盒點件應根據設備技術資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。1.1.3 電纜終端盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合，見表2

4、-4,表2-5。3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣：3.4.1 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150c的電纜油內（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖2-13。3.4.3 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發出嘶嘶的聲音。校潮要徹底，如發現電纜絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。3.5 剝去電纜的保護層：根據電纜終端頭固定支架至連接設備之

5、間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短（見圖2-14,尾線應能滿足互換相位的要求）。3.5.1 按圖尺寸，剝去護套（麻層或塑料層）。3.5.2 從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用（）2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝去鋼帶。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一（切不可鋸透以免損壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。3.6 焊地線：3.6.1 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16mm2線，大于150mm2電纜用25mm2線）

6、在鉛包和鋼帶上用。2銅線綁35匝。3.6.2 用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。3.7 剝鉛皮與脹鉛：3.7.1 用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內。3.7.2 剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝去。剝鉛時應注意用電工刀刻一環形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm,然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖2-15）。3.7.3 脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統包紙的纏繞方向與脹鉛口成30。45。角，將鉛包脹成4

7、5°角形成喇叭口，鉛口要光滑、對稱、無毛刺（圖2-16）。3.7.4 剝除統包紙：首先剝去外層半導體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應使刀滑脫時不致損傷電纜絕緣）。3.7.5 掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙（圖2-17）。3.8 包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：工程名稱交底部位工程編號日期將各芯線上的力；目色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏一層黑漆隔帶。按電纜芯線

8、的長度套入耐油膠管，直至二芯分開處，距二芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。3.9壓接線鼻子：3.9.1剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂什層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。3.10裝配電纜終端頭（圖2-18）:3.10.1把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完

9、后再綁扎）。3.10.2將耐油膠管內徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm,包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。3.10.3從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。3.11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍固7E電纜的支架，電纜垂苴段超過1500mm應用一,將電纜頭固定牢、:一個固定支架。距封地線50mm處安裝3.12灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170，-180°的電纜絕緣膠，從預留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內，一次加滿，冷卻60c后,再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。3.13 接好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶

10、包扎在芯線上3.14 試運行與驗收：3.14.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。,將電纜頭清理干凈。3.14.2驗收：送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術資料。4質量標準4.1保證項目：4.1.1電纜終端頭的耐壓結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。4.1.2電纜終端頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現象，芯線連接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。4.2基本項目：電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。檢查方法：觀察檢查。5成品保護5.1 制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。5.2 灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關部件。5.3電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行，暫不能送電或用其它作業時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。工程名稱交底部位工程編號日期6應注意的質量問題6.1 電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。6.2 在制作電纜頭的全過程中，對