1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流原材料采購成本控制.精品文檔.原材料采購成本控制 【摘要】在市場競爭日益激烈和環(huán)境變化快速莫測的今天，現(xiàn)代企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境也發(fā)生了巨大的變化，所承受的來自競爭者、供應(yīng)商、客戶和替代產(chǎn)品的壓力越來越大，企業(yè)若想立于不敗之地，就得不斷加強(qiáng)自身的競爭優(yōu)勢，因此成本管理就顯得比以往任何時候都要關(guān)鍵。本文基于價值鏈理論對原料采購階段進(jìn)行了成本分析，并在此基礎(chǔ)上對成本控制對策與方法展開研究，使原材料采購成本控制更好地運(yùn)用于企業(yè)成本管理之中，從而獲得競爭優(yōu)勢。 【關(guān)鍵詞】原材料采購，成本控制，價值鏈 1原材料采購成本控制的關(guān)鍵 采購和原材料庫存是原材料

2、采購成本控制與管理的關(guān)鍵，具體原因從以下兩方面分別加以說明： 1.1采購。采購是生產(chǎn)活動的起點(diǎn)，對企業(yè)生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行起著重要作用。由于原材料費(fèi)用在企業(yè)產(chǎn)品成本中占較大比例，特別是在加工企業(yè)，更是占60%以上，所以采購成本的高低對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本影響很大。因此，企業(yè)控制產(chǎn)品成本的關(guān)鍵是原材料費(fèi)用。而且，通過對價值鏈中采購原材料的管理，可以節(jié)約原材料采購成本；通過可靠的采購質(zhì)量控制還可降低后續(xù)價值活動的質(zhì)量檢驗(yàn)成本。 2.1原材料庫存。眾所周知，原材料庫存占用大量的企業(yè)流動資金，企業(yè)也因?yàn)樵膸齑娑a(chǎn)生原材料庫存成本，對于制造業(yè)特別是原材料占產(chǎn)品成本60%以上的加工企業(yè)，原材料庫存的成本控制與管

3、理更為重要。 2采購成本控制 2.1采購中影響成本的主要因素。影響采購成本的因素主要是在選擇企業(yè)合適的供應(yīng)商所需要的時間，因?yàn)槠髽I(yè)采購工作是靠采購人員運(yùn)用各種工具和手段尋找、選擇合適的供應(yīng)商并與之簽訂采購合同，這期間所花費(fèi)的時間越長采購人員所花的采購費(fèi)用（例如，差旅費(fèi)、車費(fèi)、電話費(fèi)等）也就越多，進(jìn)而采購成本也就越高。 2.2建立與供應(yīng)商結(jié)盟的采購控制體系對采購進(jìn)行成本控制與管理。建立與供應(yīng)商結(jié)盟的采購控制體系對采購進(jìn)行成本控制與管理的主要原因： 在不損害供應(yīng)商利益的前提下，全面降低產(chǎn)品的目標(biāo)成本。因?yàn)楣?yīng)商是供貨的生產(chǎn)者，而企業(yè)是整個產(chǎn)品的總設(shè)計師，所以供應(yīng)商與企業(yè)共同參與的供貨產(chǎn)品設(shè)計小組可

4、以既從產(chǎn)品整體角度，又從供應(yīng)商的生產(chǎn)可行性角度出發(fā)，達(dá)到共同降低供應(yīng)商及企業(yè)的成本的目的。要想使這種因?yàn)榻档彤a(chǎn)品目標(biāo)成本而增加的利潤具有持續(xù)性，企業(yè)應(yīng)將因供應(yīng)商獻(xiàn)計獻(xiàn)策降低產(chǎn)品成本所獲得的利潤讓出一部分給供應(yīng)商，只有這樣供應(yīng)商才能與企業(yè)同舟共濟(jì)，共同取得市場競爭優(yōu)勢。 與供應(yīng)商結(jié)盟的采購控制體系的建立與實(shí)施：企業(yè)通過多方面調(diào)查或者招標(biāo)的方式，選擇一家或兩三家供貨質(zhì)量與信譽(yù)可靠的供應(yīng)商并與他們建立相互信任的關(guān)系并結(jié)成聯(lián)盟。要保證這種合作關(guān)系的長期性，應(yīng)該將供應(yīng)商納入本企業(yè)的采購系統(tǒng)，對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)績評價，并采用相應(yīng)的激勵措施，使企業(yè)從外部價值鏈對采購成本進(jìn)行控制。在與供應(yīng)商建立了相互信任、穩(wěn)固關(guān)

5、系的前提下，企業(yè)可以讓供應(yīng)商參與供應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計。當(dāng)然，此時企業(yè)不是依據(jù)供應(yīng)商的報價支付貨款，而是按目標(biāo)成本法的基本原理，先確定市場或最終消費(fèi)者的支付價格，然后依據(jù)產(chǎn)品不同零部件的成本及對產(chǎn)品功能實(shí)現(xiàn)的重要性，運(yùn)用逆推計算，一層一層分?jǐn)偅诒ＷC供應(yīng)商應(yīng)得利益的基礎(chǔ)上，確定付給供應(yīng)商的供貨價格，以使原材料采購的價格達(dá)到盡量低的水平。 3.1原材料庫存控制中影響成本的主要因素。控制原材料庫存量是原材料庫存成本控制與管理的主要因素。因?yàn)樵牧蠋齑娉杀局饕蓚}庫租金、原材料的損耗、管理人員的工資等構(gòu)成，而這些與原材料的庫存量成正比例關(guān)系，因此，原材料庫存量越小，原材料庫存成本也就越小。但是，零庫存并不是

6、企業(yè)的最佳成本控制與管理狀態(tài)，由于市場、貨源、運(yùn)輸、天氣、產(chǎn)量、質(zhì)檢、物流、資金等情況的復(fù)雜性，為避免因?yàn)樵牧稀⒃诋a(chǎn)品供應(yīng)不及時影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，企業(yè)需要一定量原材料的儲備。當(dāng)然，這種儲備與通常意義上的儲備不同，它只用于在極特殊的情況下保證企業(yè)生產(chǎn)、銷售的不中斷而進(jìn)行的儲備。 3.2 ABC庫存管理法的實(shí)施。ABC庫存管理法原本是一種劃分存貨的統(tǒng)計管理方法。將該方法用于原材料庫存成本控制與管理，主要是該方法可以把正在制造的每一種產(chǎn)品中的零部件所占產(chǎn)品材料成本的比例分為A類、B類、C類三個類別，然后將控制與管理的人力、物力和時間，依次按三種類別的重要性來安排，使原材料庫存做到數(shù)量合適。因?yàn)?/p>

7、要想使原材料庫存做到數(shù)量合適，其基本的思路是把好每種原材料庫存量，但對于原材料品種數(shù)量較大的企業(yè)，這一做法既不經(jīng)濟(jì)又不現(xiàn)實(shí)。因?yàn)椴⒎菙?shù)量大的原材料，其所占產(chǎn)品材料的成本就一定大。為了提高工作率，達(dá)到事半功倍的效果，可以采用ABC庫存管理法。采用ABC庫存管理法，首先要對每種產(chǎn)品的所有零部件，按價格高低及占產(chǎn)品材料成本的比例進(jìn)行分類：A類為價格最貴的零部件，其數(shù)量占總部件的5%-10%，但價值占產(chǎn)品總材料成本的70%-75%。中等價格的列入B類，其數(shù)量占總部件的20%，而且價值占產(chǎn)品總材料成本的20%。其余的列入C類，C類部件是公司生產(chǎn)作業(yè)中最基本的東西，如螺栓、螺釘、螺帽、墊圈等普通的標(biāo)準(zhǔn)件。

8、當(dāng)然據(jù)公司規(guī)模、性質(zhì)等的不同，分類狀況可做具體變化。例如：若公司產(chǎn)品的零部件較少，可以取消B類，只劃分A類部件和C類部件。若公司產(chǎn)品中有極特殊和昂貴的部件，則可以在A類中區(qū)分出AA類。 對于A類部件，因?yàn)樵擃悆r值大，而且作為產(chǎn)品的核心技術(shù)，過時率高，因此對A類部件應(yīng)該集中精力進(jìn)行采購管理。為了加快該類部件的庫存周轉(zhuǎn)率使該類部件處于庫存狀態(tài)的時間盡可能地縮短，即保持最小程度的庫存量。每天詳細(xì)記錄該類部件的庫存變化，并預(yù)測其需求量，以便供貨商能不斷地按計劃供貨。對于B類部件需求的預(yù)測及庫存量的跟蹤可按月或季度進(jìn)行，采購部門必須盡力按經(jīng)濟(jì)批量且周期性進(jìn)貨。對于C類部件，應(yīng)保證其足夠的存貨以避免因缺貨而浪費(fèi)時間和精力。對于該類部件每年對需求量進(jìn)行一到兩次的預(yù)測和進(jìn)貨，因?yàn)橐淮涡源罅抠徺I可以獲得供應(yīng)商的最低價格。又因?yàn)樵擃惒考r格極低，大量購買所占用的資金都很少，所以，這樣做企業(yè)達(dá)到在該類部件所花費(fèi)的綜合采購成本及原材料庫存成本最低的目的。 綜上所述，為了進(jìn)行有效地企業(yè)成本控制與管理，必須借助一