1、1. F功能F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中,有兩種使用方法。(1每轉(zhuǎn)進(jìn)給量編程格式 G95 FF后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,單位為mm/r。例:G95 F0.2 表示進(jìn)給量為0.2 mm/r。(2每分鐘進(jìn)給量編程格式G94 FF后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量,單位為 mm/min。例:G94 F100 表示進(jìn)給量為100mm/min。2. S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。編程格式 SS后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上,S功能指令還有如下作用。(1最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速:r/min。例:G50 S3000 表

2、示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。(2恒線速控制編程格式 G96 SS后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度:m/min。例:G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。(3恒線速取消編程格式 G97 SS后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速,如S未指定,將保留G96的最終值。例:G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。3. T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式 TT后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字,前兩位是刀具號,后兩位是刀具長度補償號,又是刀尖圓弧半徑補償號。例:T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償

3、值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300 表示取消刀具補償。4. M功能M00:程序暫停,可用NC啟動命令(CYCLE START使程序繼續(xù)運行;M01:計劃暫停,與M00作用相似,但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效;M03:主軸順時針旋轉(zhuǎn);M04:主軸逆時針旋轉(zhuǎn);M05:主軸旋轉(zhuǎn)停止;M08:冷卻液開;M09:冷卻液關(guān);M30:程序停止,程序復(fù)位到起始位置。5. 加工坐標(biāo)系設(shè)置G50編程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時,所有X坐標(biāo)值均使用直徑值,如圖所示。例:按圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下:G50 X128.7

4、Z375.1設(shè)定加工坐標(biāo)系6. 快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標(biāo)位置,運動過程中有加速和減速,該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式:G00 X(U_ Z(W_;當(dāng)用絕對值編程時,X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對值編程時,U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標(biāo)點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下:G50 X200.0 Z263.0; 設(shè)定工件坐標(biāo)系G00 X40.0 Z212.0;絕對值指令編程AC或G00 U-160.0 W-51.0;相對值指令編程AC因為X軸和Z軸的進(jìn)給速率不同,因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線,因

5、此在使用G00指令時,一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點,就容易發(fā)生碰撞,而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險7. 直線插補指令G01G01指令命令機床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式:G01 X(U_Z(W_F ;其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度,單位為mm/r或mm/min,取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時可以采用絕對坐標(biāo)編程,也可采用相對坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對坐編程時,數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后,刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點上;當(dāng)采用相對坐編程時,刀具移至距當(dāng)前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下:G01

6、X40.0 Z20. F0.2; 絕對值指令編程G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相對值指令編程8. 圓弧插補指令G02、G03圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補運動,用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下:順時針圓弧插補的指令格式:G02 X(U_Z(W_I_K_F_;G02 X(U_Z(W_R_ F_;逆時針圓弧插補的指令格式:G03 X(U_Z(W_ I_K_F_;G03 X(U_Z(W_R_ F_;使用圓弧插補指令,可以用絕對坐標(biāo)編程,也可以用相對坐標(biāo)編程。絕對坐標(biāo)編程時,X、Z是圓

7、弧終點坐標(biāo)值;增量編程時,U、W是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R為圓弧半徑值;I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量; F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度當(dāng)用半徑R來指定圓心位置時,由于在同一半徑R的情況下,從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性,大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)分起見,特規(guī)定圓心角180°時,用“+R”表示;>180°時,用“-R”。注意:R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況,不適于整圓加工。例如,圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向,其走刀指令可編寫如下:G02 X50

8、.0 Z30.0 I25.0 F0.3;絕對坐標(biāo),直徑編程,切削進(jìn)給率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3;相對坐標(biāo),直徑編程,切削進(jìn)給率0.3mm/rG02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3;絕對坐標(biāo),直徑編程,切削進(jìn)給率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3;相對坐標(biāo),直徑編程,切削進(jìn)給率0.3mm/r9. 暫停指令G04G04指令用于暫停進(jìn)給,其指令格式是:G04 P_或G04 X(U_暫停時間的長短可以通過地址X(U或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù),單位是ms;X(U后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù),單位為s。有些

9、機床,X(U后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。該指令可以使刀具作短時間的無進(jìn)給光整加工,在車槽、鉆鏜孔時使用,也可用于拐角軌跡控制。例如,在車削環(huán)槽時,若進(jìn)給結(jié)束立即退刀,其環(huán)槽外形為螺旋面,用暫停指令G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘,即能將環(huán)形槽外形光整圓,例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為:G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500;G04為非模態(tài)指令,只在本程序段中才有效。10. 英制和米制輸入指令G20、G21G20表示英制輸入,G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設(shè)定為G21狀態(tài),機床的各項參數(shù)均以米制單位設(shè)定,所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸

10、工件加工,如果一個程序開始用G20指令,則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸;如果程序用G21指令,則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm。在一個程序內(nèi),不能同時使用G20或G21指令,且必須在坐標(biāo)系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致,即停電前使用G20或G21指令,在下次后仍有效,除非重新設(shè)定。11. 進(jìn)給速度量綱控制指令G98、G99在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法,即進(jìn)給率(每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式和進(jìn)給速度(每分鐘進(jìn)給模式。(1進(jìn)給率,單位為mm/r,其指令為:G99;進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令G01X_Z_F_; F的單位為mm/r(2進(jìn)給速度,單位為mm/min,其指令為:

11、.G98;進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令G01X_Z_F_; F的單位為mm/minG98和G99都是模態(tài)指令,一旦指定就一直有效,直到指定另一方式為止。車削CNC系統(tǒng)缺省的進(jìn)給模式是進(jìn)給率,即每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式,只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進(jìn)給模式。12. 參考點返回指令G27、G28、G30參考點是CNC機床上的固定點,可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。可以設(shè)置最多四個參考點,各參考點的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進(jìn)行第一參考點返回,否則不能進(jìn)行其它操作。參考點返回有兩種方法:(1手動參考點返回。(2自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進(jìn)行手動參考點返回后,在程序中需要返回參考點進(jìn)行換

12、刀時使用的自動參考點返回功能。自動參考點返回時需要用到如下指令:(1返回參考點檢查G27G27用于檢驗X軸與Z軸是否正確返回參考點。指令格式為:G27 X(U_ Z(W_X(U、Z(W為參考點的坐標(biāo)。執(zhí)行G27指令的前提是機床通電后必須手動返回一次參考點。執(zhí)行該指令時,各軸按指令中給定的坐標(biāo)值快速定位,且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗參考點的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確,則參考點的指示燈亮,說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警，說明程序中指令的參考點坐標(biāo)值不對或機床定位 誤差過大。 （2）參考點返回指令 G28、G30 G28 X(U _ Z(W _； 第一參考點返回，其中 X(U、Z(W為參考點返回時的中間點，X、Z 為 絕對坐標(biāo)，U、W 為相對坐標(biāo)。參考點返回過程如圖 3-14 所示。 G30 P2 X(U_ Z(W_； 第二參考點返回，P2 可省略 G30 P3 X(U_ Z (W_； 第三參考點返回