1、小麥加工小麥加工表457 心磨及尾磨系統的取粉率 系統1M、2M、3M1T4M、5M2T6M、7M、8M取粉率/%40502030304015201530第1頁/共67頁小麥加工小麥加工 (2)心磨及尾磨系統的單位流量 心磨及尾磨系統的單位流量操作是在保證“同質合并”原則的基礎上，使各道磨粉機和高方平篩的流量均衡適當。心磨及尾磨系統的單位流量主要和研磨物料的性質有關，當物料顆粒較粗、流動性較好時，單位流量取高值；當物料顆粒較細、含粉較多時，單位流量取低值。采用心磨出粉法生產小麥粉時，磨輥采用光輥時心磨及尾磨系統的單位流量見表458。 第2頁/共67頁小麥加工小麥加工表458 心磨及尾磨系統的單

2、位流量 系統名稱磨粉機/kg/（cm24h）高方平篩/t/（m224h）系統名稱磨粉機/kg/（cm24h）高方平篩/t/（m224h）1M、2M、3M250350572T150250451T200300566M、7M、8M100200454M、5M15030045第3頁/共67頁小麥加工小麥加工 6.麥胚的提取 在小麥清理過程中，就有約1520的麥胚脫落，其余在研磨過程中均被不同程度地破碎。利用麥胚含油脂較多韌性好的特點，采用以擠壓作用為主的研磨設備將其壓扁，增大其粒度后，采用較粗的篩網可提取少量的麥胚，一般提取量占1B的0.20.3。在粉路中，大部分碎麥胚集中在前路皮磨提出的粗細麥渣和粗麥

3、心中，經清粉機處理后，主要集中在清粉機的篩上物和后段篩下物中，將這部分物料用光輥研磨后，在平篩中可提出胚。粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨，有條件的廠也可單獨設置胚芽磨，胚芽磨的技術特性與光輥基本相同。圖487為在心磨出粉法中，1尾磨提胚的流程。 第4頁/共67頁小麥加工小麥加工 7.心磨和尾磨系統中松粉機的應用 在現代制粉廠心磨和尾磨大都采用光輥，物料經光輥研磨后，部分胚乳會形成粉片或粉團。粉片如不粉碎，便不能及時地從平篩中提出小麥粉，而被推往后路心磨重復研磨。這樣一方面降低了磨粉機的效率；另一方面，成粉的物料經過反復研磨，小麥粉的品質會下降。為此，在心磨和尾磨系統經光輥研磨后的物料，立即送

4、入松粉機將粉片打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成小麥粉，從而起到輔助研磨的作用。實踐證明，松粉機可大大提高心磨及尾磨的出粉率，且對小麥粉的質量影響不大。 第5頁/共67頁小麥加工小麥加工 松粉機的放置位置有三種，一種是放在磨粉機下面；另一種是放在進沙克龍卸料器之前；還有一種是在出沙克龍卸料器之后。松粉機的具體放置位置根據制粉廠的具體情況而定。一般情況下，前路心磨物料質量較好，采用打擊作用較強的撞擊松粉機；中路和后路研磨物料逐步變差，為防止麩星破碎混入小麥粉，采用打擊作用相對較弱的打板松粉機；最后一道心磨，為防止麩片帶走小麥粉，提高出粉率，可以采用撞擊松粉機。 第6頁/共6

5、7頁小麥加工小麥加工 六、粉路設計 在新建、擴建或改造小麥粉廠時，均應進行粉路設計。在粉路設計之前，應根據設計的要求，認真進行市場需求調查、研究，收集適用的資料，以提高粉路設計的可靠性、和實用性；在設計中應認真參考資料，按照粉路組合的規律，根據適當的操作指標，制訂制粉工藝流程，選用制粉工藝設備，配置適用的工藝參數。 近年來，新建粉廠和老廠改造的目標大都是要求能夠生產專用粉，因而制粉方法大都是采用心磨出粉法。一條生產線的加工能力，從單位產量投資、設備布置合理性、占用建筑面積、銷售市場和動力配備等方面看，日處理小麥200250t較為合理 第7頁/共67頁小麥加工小麥加工 1.粉路設計的依據 工廠規

6、模 日處理小麥的數量(小麥粉的產量)、每天生產班次等。 原料情況 小麥的來源、品種、質量等。 成品要求 成品和副產品的種類、等級、包裝要求、發放形式等。 設備情況 現有設備及擬購設備。 采用技術 工藝類型及新技術新設備的選用；物料的輸送形式；小麥粉后處理技術等。 其他條件 如地理位置、周圍環境、水電暖供應情況、氣候條件、生產發展的可能性、廠房結構等。 第8頁/共67頁小麥加工小麥加工 2.粉路設計的步驟與方法 （1）確定各項生產技術指標 各項流量指標 粉路出粉率指標 輔助設備流量指標 （2）確定研磨道數和流程組合形式并繪制粉路簡圖 （3）確定各系統操作指標和物料分配比例 （4）編制粉路流量平衡

7、表 （5）確定主機設備數量 第9頁/共67頁小麥加工小麥加工 （6）確定設備技術特性 （7）設計小麥粉后處理工藝及設備選型 （8）繪制正式粉路圖、配粉工藝流程圖及編寫粉路設計說明書 3.設計舉例 粉路設計一般按下列步驟進行，由于應考慮各道設備的物料流量與其處理能力之間的關系，在設計流量平衡表與選用設備時通常有反復，須對有關數據進行多次調整。 現以設計一個日處理小麥200t的小麥粉廠為例，討論粉路設計的步驟和方法。 第10頁/共67頁小麥加工小麥加工 （1）設計依據 產量 日處理小麥200t。 產品 高精度小麥粉，主要以特一粉為主，總出粉率76。 原糧 小麥容重770g/L，千粒重36g，灰分1

8、.75。角質率40，白麥占50。 （2）主要的技術經濟指標 采用心磨出粉法，初步確定磨粉機的總平均流量為8090kg/(cm24h)；篩理設備的總平均流量為11001200kg/(m224h)。 第11頁/共67頁小麥加工小麥加工 （3）確定研磨道數 研磨道數定為5道皮磨(其中3皮、4皮分粗細，5皮只設細皮磨)、1道渣磨、4道清粉、8道心磨、2道尾磨。 （4）初步確定磨輥對數和平篩倉數 根據步驟2設定的磨粉機總平均流量，可以計算出磨粉機的總接觸長度為22222500，參考現有制粉廠的經驗，選用12臺輥長1m的氣壓磨(MDDK型或FMFQ型)。 根據步驟2設定的平篩的總平均流量，可以計算出所需平

9、篩的總篩理面積為167182m2。，以每倉平篩篩理面積約為7m2計算，初步確定選用26倉平篩(FSFG 6/424型)。 第12頁/共67頁小麥加工小麥加工 （5）設計工藝流程 工藝流程設計見圖480。 （6）確定主要技術參數 根據心磨出粉工藝的要求，初擬前路皮磨的剝刮率和取粉率指標(見表459 )。 表459 前路皮磨的剝刮率和取粉率 系統剝刮率取粉率占1B/%占本道/%占1B/%占本道/%1B3030332B344957第13頁/共67頁小麥加工小麥加工（7）設計流量平衡表(見表460)（8）確定各系統沒備的規格和參數 磨粉機的計算和選用見表461。 表4 461 61 磨粉機的計算選用表

10、 系統流量/（t/24h）經驗流量/kg/（cm24h）磨輥長度/cm實際流量/kg/（cm24h）計算選用1B200800120016725020010002B1406008001752332007003Bc44350450981261004403Bf4235045093120100420第14頁/共67頁小麥加工小麥加工4Bc30200350861501003004Bf30200350861501003005Bf24150300801601002401S2435045053691002401M742503502112963002472M522503501492082002603M31150

11、3001032062001551T20200300671001002004M22150300731471002205M19150300631271001906M15100200751501001502T18150300601201001807M14100200701401001408M1110020055110100110合計2400第15頁/共67頁小麥加工小麥加工 平篩 平篩的計算和選用見表459 表4 459 59 平篩的計算和選用 系統流量/（t/24h）經驗流量/kg/（cm24h）篩理面積實際流量/kg/（cm24h）計算/m2選用倉數1B20091216.722.239.52B1

12、407915.62036.73Bc44476.31116.33Bf4247610.516第16頁/共67頁小麥加工小麥加工4Bc304567.514.34Bf304567.514.35Bf24346813.41S24454.8613.41M745710.614.825.32M52568.710.423.73M31564.46.214.41T20563.3412.94M22454.45.513.15M19453.84.7512.76M154533.812.1第17頁/共67頁小麥加工小麥加工2T18453.64.512.67M14452.83.51/248M11452.22.81/23.1DIV

13、124454.8613.4DIV28451.621/22.3DIV38451.621/22.3XF1面粉檢查1523.54.533.842.863.6合計32第18頁/共67頁小麥加工小麥加工 清粉機 選用MQRF46200型清粉機，根據清粉機的配備數量為1020t麥24h1，日處理小麥200t小麥粉廠所需清粉機寬度為200400cm，MQRF 46200型清粉機每臺寬度約為100cm，因此選用3臺MQRF46200型復式清粉機。各系統的分配見表463。 第19頁/共67頁小麥加工小麥加工表463 清粉機各系統的計算和選用 系統流量/（t/24h）經驗流量/t/（半臺h）寬度/半臺實際流量/t

14、/（半臺h）計算選用1P520.81.21.82.721.12P380.81.01.62.020.83P240.81.01.01.211.04P140.81.00.60.710.6第20頁/共67頁小麥加工小麥加工 打麩機 選用MKLA45/100型或MKLA38/80型打麩機，各系統計算見表464。 表4 464 64 打麩機的選用 系統流量/（t/24h）選用型號設備產量/kg/（臺h）選用臺數實際流量/kg/（臺h）Br136MKLA45/100900160011500Br218MKLA38/809001750Br318MKLA38/809001750第21頁/共67頁小麥加工小麥加工振

15、動圓篩 振動圓篩的選用見表465。 表4 465 65 振動圓篩的選用 系統流量/（t/24h）選用型號設備產量/kg/（臺h）選用臺數實際流量/kg/（臺h）Br136MKLA45/100900160011500Br218MKLA38/809001750Br318MKLA38/809001750第22頁/共67頁小麥加工小麥加工 松粉機 對于每對無澤面磨輥配備一臺松粉機。1M3M、1S和復篩配備撞擊松粉機，其余配備打板松粉機。各系統松粉機選用見表466。 表4 466 66 松粉機的選用 系統流量/（t/24h）選用型號設備產量/kg /（臺h）選用臺數選用臺數/kg /（臺h）1S24FS

16、JZ510.82.811.01M74FSJZ510.82.831.02M52FSJZ510.82.821.13M31FSJZ360.81.020.61T20FSJD29381.010.8第23頁/共67頁小麥加工小麥加工4M22FSJD29381.010.95M19FSJD29381.010.86M15FSJD29381.010.62T18FSJD29381.010.87M14FSJD29381.010.68M11FSJD29381.010.5DIV124FSJZ360.81.011.0DIV28FSJZ360.81.010.3DIV38FSJZ360.81.010.3第24頁/共67頁小麥加

17、工小麥加工 通過以上計算，確定共使用輥長1m的氣壓磨粉機12臺，磨輥總接觸長度2400cm。磨粉機總平均流量為83.3kg(cm24h)；通過計算共使用26倉FSFG型高方平篩，其中1臺8倉式平篩，4臺6倉式平篩，篩理面積224m2 (其中小麥粉檢查篩面積42m2，實際篩理面積182m2)。篩理設備總平均流量為1099kg(m224h)；使用MQRF46200型清粉機3臺；MKLA45100型打麩機1臺，MKLA3880型打麩機2臺；FSFZ45型振動圓篩2臺；FSJZ51型撞擊松粉機6臺，FSJZ36型撞擊松粉機4臺，FSJD2938型打板松粉機7臺。 第25頁/共67頁小麥加工小麥加工 （

18、9）磨輥技術特性的確定 在1皮系統，由于原料中含有少量硬麥，入磨麥水分宜在14.8左右。為適應1皮磨有較低的單位流量1000kg(cm24h)，并提取大量的麥渣和麥心，節省動力，磨輥采用齒數4牙cm，DD排列，齒角65/30，斜度5。操作時，1皮剝刮率為30左右，取粉率約3。 2皮磨不分粗細，磨輥齒數為5.4牙cm，磨輥排列DD，斜度5，齒角6530。操作時，2皮剝刮率為36，取粉率5左右(占1皮)。 第26頁/共67頁小麥加工小麥加工 為保證小麥粉質量，心磨全部采用光輥，速比1.25：1，前路心磨磨輥轉速550rmin，后路心磨磨輥轉速450rmin。 各道磨粉機磨輥的技術特性見表4-67。

19、 表4-67 4-67 磨粉機各系統磨輥技術參數 系統齒數/（牙/cm）齒角/（）速比斜度/%排列快輥轉速/（r/min）1B4.065/301：2.55D-D6002B5.465/301：2.55D-D6003Bc7.050/651：2.58D-D6003Bf8.650/651：2.58D-D6004Bc8.650/651：2.510F-F6004Bf9.450/651：2.510F-F600第27頁/共67頁小麥加工小麥加工5Bf10.845/651：2.510F-F5501S光輥1：1.255501M1：1.255502M1：1.255503M1：1.255501T1：1.255504M

20、1：1.255505M1：1.255506M1：1.254502T1：1.254507M1：1.254508M1：1.25450第28頁/共67頁小麥加工小麥加工 （10）選定平篩、振動圓篩、清粉機和打麩機篩孔 選定篩理設備的篩號既要考慮麩片、粗粒、粗粉和細粉(送往檢查篩)的良好分離，又要考慮與磨輥技術特性和設計流量平衡表的配合。在生產過程中，一個粉廠篩理設備的篩號會因成品的變化，原料的軟硬，氣候的濕度等因素而做相應調整。一般磨制軟麥的篩號比磨制硬麥的略小，尤其是粉篩篩號。在某些系統的流量與設備不匹配時，有關的粗篩或分級篩的篩號也可做適當調整。篩號的選用可參考本節各系統篩網配備的原則進行。 （

21、11）繪制正式粉路圖 第29頁/共67頁小麥加工小麥加工 七、粉路分析 1.粉路分析的基本方法 因多種因素的影響，各企業的粉路是不相同的，要知道各自的特點就得對粉路進行分析比較。 (1)粉路分析的目的 通過分析，了解指定粉路的廠型、規模、制粉方法、工藝組成、原料品質、成品要求、設備及其技術特性的配備、操作指標及運行狀態等一些情況。通過比較，發現特點，找出不足，從而加深對制粉規律的認識。 (2)粉路分析的方法步驟 分析粉路的主要依據為主要生產指標，設備選用表等，一般可參照下列步驟進行。 第30頁/共67頁小麥加工小麥加工 了解概況。粉路圖、流量質量平衡表、磨輥特性參數、磨篩 計算處理流量、總接觸

22、長度與篩理面積及有關單位流量技術指標等。 判斷粉路類型。對粉路類型按以下四種方法劃分： a.按每天處理小麥數量劃分廠型。每天處理小麥小于100噸的為小型廠；100200噸的為中型廠；大于200噸的為大型廠。 第31頁/共67頁小麥加工小麥加工 b.按各系統研磨總道數劃分粉路的長短。研磨總道數小于10道稱短粉路；1016道稱中長粉路；16道以上稱長粉路。 c.按主要出粉部位不同，分為前路均衡出粉法和心磨出粉法。 d.按產品種類和工藝特征可分為：專用粉工藝、等級粉工藝及普通粉工藝 (3)分析粉路工藝組合情況 粉路中系統的設置、各系統之間的聯系與主要物料的走向。 第32頁/共67頁小麥加工小麥加工

23、(4)分析各設備的負荷狀況與操作指標 核算各道設備的單位流量，與其操作指標及物料分配情況進行對照，判斷其工作狀態與工作效果，分析其流量平衡狀況。 (5)分析研磨設備技術參數的配備 通過工作效果及物料分配狀態，分析研磨技術參數的合理性。 (6)分析篩路及篩網配備 針對各種在制品的數量與品質狀態，分析篩理設備的篩路、篩網配置、篩理效果。 第33頁/共67頁小麥加工小麥加工 (7)分析清粉機工作狀態 通過對清粉機的工作流量、篩出率、灰分降低率的分析，對清粉機工作效果進行評價。 (8)分析各系統提取小麥粉的狀態 比較各道平篩提取小麥粉的流量及品質，與產品情況對照，分析各道設備的工作狀態。應畫出取粉率灰

24、分曲線進行定量分析。 (9)分析輔助設備的選配和使用情況 了解打麩機、圓篩、松粉機等設備的進、出機物料的質量、流量及設備的效率。 第34頁/共67頁小麥加工小麥加工 2.前路出粉法生產標準粉粉路 圖481為某廠采用前路出粉法日處理小麥150t標準粉粉路圖 （1）設備配備 該粉路設計生產能力為日處理小麥150t,產品為標準粉。主要設備為4臺復式磨(總接觸長度669cm)；3臺6倉式挑擔平篩(總篩理面積為99m2)；3臺刷麩皮機。該粉路的磨粉機總平均流量為220kg/(cmh)（每厘米輥長每小時平均加工小麥220），平篩總平均流量1500/（h）(每1篩理面積1h平均加工小麥1500kg)。該粉路

25、采用4皮3心的制粉工藝，皮磨和心磨全部采用齒輥,標準粉出粉率為83%左右，小麥粉灰分為0.97%。 第35頁/共67頁小麥加工小麥加工圖481 日處理小麥150T標準粉粉路 第36頁/共67頁小麥加工小麥加工粉路流量與質量平衡表見表468 表468 各系統磨輥長度、篩理面積分配及流量表 系統流 量磨粉機平篩占1皮/%/(t/24h)長度/cm占總量/%流量/kg/(24hcm)倉數篩理面積/m2占總量/%流量/t/( m224h)1皮10014815222.7975316.516.79.02皮41.261.39113.6670316.516.73.73皮17.526.09113.6280316

26、.516.71.64皮19.424.17611.432021111.32.2第37頁/共67頁小麥加工小麥加工表468 各系統磨輥長度、篩理面積分配及流量表 （續）小計41061.31160.561.41心45.267.29113.6735316.516.74.12心21.331.59113.635021111.42.93心9.213.77711.518021111.41.2小計25938.7738.538.6合計6691001899100第38頁/共67頁小麥加工小麥加工表469 各系統磨粉機技術特性 系統齒數/(牙/cm)齒角/()快輥轉速/(r/min)速比排列斜度/()1皮435/65

27、6202.5：1F-F1:82皮6.540/706202.5：1F-F1:103皮835/656202.5：1D-D1:104皮9.535/656202.5：1D-D1:101心930/606202.5：1D-D1:82心9.540/706202.5：1F-F1:103心10.535/656202.5：1D-D1:10第39頁/共67頁小麥加工小麥加工表470 粉路流量與質量平衡表 系統占1皮/%皮磨系統心磨系統尾刷產品2皮2皮刷3皮4皮1心2心3心粗刷細刷小麥粉麩皮1皮100/1.6041.2/2.2840.2/1.3218.6/0.682皮41.2/2.2819/3.283.5/1.891

28、8.7/0.792皮刷19/3.2817.5/3.991.5/0.793皮17.5/3.9911.4/4.72.4/4.13.7/1.33第40頁/共67頁小麥加工小麥加工4皮19.4/4.11.66/4.52.8/1.91心45.2/1.3315.5/2.729.7/0.832心21.3/3.324.4/4.09.2/3.457.7/1.783心9.2/3.546.8/3.92.4/2.4粗刷16.6/4.53.6/2.2313/5.13細刷6.8/3.93.4/3.53.4/4.27合計41.2/2.2819/3.2817.5/3.9919.4/4.145.2/1.3321.3/3.329

29、.2/3.5416.6/4.56.8/3.983.6/0.9716.4/4.95注：/后為物料的灰分。 第41頁/共67頁小麥加工小麥加工從粉路圖以及表468，表469，表470的參數可以看出，該粉路的特點如下： 1）粉路短，皮磨系統設備和取粉率所占比例較大，其出粉率占總出粉率的50%以上。屬于典型的前路出粉工藝。 2）產量高，磨粉機總平均流量達220kg/(cm24h),磨粉機輥轉速620r/min,磨輥圓周速度較高。 3）采用2皮中路刷麩，刷下麩片上松散的胚乳，以減輕后路皮磨的負荷量，縮短皮磨的道數。 第42頁/共67頁小麥加工小麥加工 4）在設備分配上，皮磨系統磨輥長度占較大比重，占磨輥

30、總長度的61.3%，皮磨系統平篩篩理面積占總面積的61.4%。 5）1皮磨采用中等的研磨壓力，取粉率18.6%，同時獲得較多的麥心（占1皮流量的40.2%），供心磨研磨成粉。 6）為適應1皮有較高的流量，1皮磨磨齒采用4牙/cm，磨輥為鋒對鋒排列。 7）在生產操作上，2皮磨取粉率（占本道流量）為42%，3皮磨取粉率為21%，整個皮磨系統出粉率為43.8%。在心磨系統，1心磨取粉率占本道流量65%70%，2心磨取粉率為35%40%，3心磨為25%30%，整個系統出粉率為39.8%。 第43頁/共67頁小麥加工小麥加工 8）系統的粉篩篩網，在1皮平篩配置5456GG，以后各道逐漸加密，后路系統粉篩

31、采用68GG7XX提出標準粉。 9） 4B粗刷的刷麩粉入4B細刷的刷麩粉入2M都是不太合適的回路，如果粗細刷麩粉入圓篩，可避免或減少回路，工藝效果會好一些。 第44頁/共67頁小麥加工小麥加工 3.中路出粉法生產高精度等級粉粉路 圖482為某廠采用中心磨出粉法日處理小麥200t等級粉粉路圖。 （1）設備配備 該粉路設計生產設計生產能力為日處理小麥200t，產品為高精度等級粉。主要設備為：12臺輥長1m的復式磨（總接觸長度2400cm）；高方平篩22倉（157.41m）；復式3層清粉機3臺；打麩粉機4臺；振動圓篩2臺。該粉路每24h加工100kg小麥配備1.2cm磨輥接觸長度，0.079m篩理面

32、積（不包括檢查篩刷麩機和圓篩）。該粉路的磨粉機總平均流量為3.51kg/(cmh)(每1cm輥長每1h平均平均加工小麥3.51kg),篩理設備總平均流量53.46kg/(mh)(每1m篩理面積每1h平均加工小麥53.46kg)。 第45頁/共67頁小麥加工小麥加工 該粉路包括5道皮磨，兩道渣磨（C1B和C2B），10道心磨（其中C4和C7充當1尾和2尾），對皮磨前中路的粗粒和粗粉進行清粉，皮磨磨輥為齒輥,渣磨和心磨除10心為齒輥外，其余于全部為光輥。等級粉出粉率78%左右，灰分0.65%，噸粉電耗75kWh左右。 （2）粉路分析 該粉路各系統流量和磨輥技術參數見表471，粉路流量與質量平衡表見

33、表472。 從粉路圖以及表471，表472可以看出，該粉路為典型的心磨出粉工藝，其主要特點如下。 第46頁/共67頁小麥加工小麥加工 粉路長，心磨系統設備和取粉率所占比例較大，心磨系統磨輥所占比例為45.8%，總取粉率為57.80%。皮磨系統設備所占比例與前路出粉路法相比大大降低，磨輥所占比例為37.5%，皮磨系統總取粉率為13.04%，遠低于前路出粉法時皮磨系統的取粉率。 輕研細分 該工藝采用逐道研磨的機械方法制粉，可以盡可能保持麩皮的完整，減小麩屑的產生，使胚乳細粉和麩皮較好地分離，較少互混，提高高精度小麥粉的出粉率。因此，小麥粉總出粉率在78%左右，而灰分卻在0.65%以下，在制品分級細

34、致。 第47頁/共67頁小麥加工小麥加工 在該工藝流程中，平篩和清粉機分級細致，設置的研磨系統較多。分級的一般特點是：1B和2B平篩及其再篩DIV1把中間產品分成麩片大粗粒小粗粒和粗粉；3B平篩把麩片分成大小兩種，分別進入第一道打麩機Brl和4皮細（4Bf）研磨。心磨系統設12道尾磨（例如粉路中的C4和C7）除接受上一道心磨的來料外，還專為收集本道前23道心磨的高灰分篩上物，以較低的出粉率進行研磨。對在制品進行細致的分級，可使各對磨輥入磨物料的粒度品質均勻一致，因而磨輥技術特性的設計和研磨操作會對來料有很好的適應性和針對性，這樣做有利于高精度小麥粉出粉率的提高。 第48頁/共67頁小麥加工小麥

35、加工 采用清粉機精選粗粒和粗粉 該工藝設置四道清粉工序，處理13皮的粗粒和粗粉。第一道清粉機1P處理的物料是1B和2B平篩分出的，穿過20W，留存36GG的大粗粒。分級的結果是：麩屑被吸出，混雜在粗粒中的麩片成為第一層篩面的篩上物，根據同質合并原則并入3皮磨研磨；第二三層篩面的篩上物受小麥品質和操作的影響，可能以大渣粒為主，也可能是以小麩片為主，應根據實際情況送入3B或1渣磨（C1B）研磨。第一段篩面的篩下物一般是純凈的麥心，送入1心，其余三段篩面的篩下物一般是渣粒，送往1渣磨。 第49頁/共67頁小麥加工小麥加工 2P的處理物料是1B和2B平篩分出的小粗粒（36GG56-58GG），分級的結

36、果是：麩屑被吸出；底層前23段篩面的篩下物為純凈的麥心，送往1心或2心研磨；底層后段篩下物為大都是渣粒，送往1渣；篩上物根據質量和流量情況可分別去1渣、1尾（C4）和2尾（C7）。3P的來料是復篩1和復篩2（D1和D2）分出的粗粉（56-58GG7XX）。前端23段篩面的篩下物為純凈麥心，送往2心；后段篩下物為帶著麥皮的粗粉，送往2渣（C2B）；篩上物根據質量和流量情況可分別去2渣、6心和2尾。4P的來料是3B的粗粒（34GG58GG）。前段篩下物去1M；后段篩下物去1尾，篩上物分別去1尾和4Bf。通過清粉機對前路皮磨重要的在制品精細分級，可以提高高精粉的質量和出率。 第50頁/共67頁小麥加

37、工小麥加工 心磨系統大量出粉，尤其是前路心磨。心磨的來料是皮磨和渣磨平篩分出的粗粒和粗粉，其間或多或少夾帶著麩屑。由于該工藝采用清粉機進行進一步分級，因此進入13心磨的物料是一個粉路的各入磨物料中灰分最低的，如本粉路，1心入機物料灰分0.41%，2心0.39%，3心0.43%，都低于0.45%。通過一道研磨及松粉，可以大量產出高精度小麥粉。本例中13心磨出粉率占本道分別為40.4%、70.2%和71.8%。 第51頁/共67頁小麥加工小麥加工 渣、心、尾磨采用無澤面輥。該工藝中渣、心、尾磨除C10采用齒輥外 ，其余全部采用無澤面輥。采用無澤面輥研磨得到的小麥粉與齒輥研磨的小麥粉相比，粒度小、粉

38、色好；與未經噴砂處理的光輥相比，物料較易進入研磨區，因而能適應較大的流量。采用無澤面輥研磨，可在來料灰分很低的前路心磨出好粉，為心磨中后路逐漸降低出粉量，減少麥皮的破碎創造條件。 第52頁/共67頁小麥加工小麥加工 可以通過1尾粗篩提取麥胚。具有正常入磨水分的小麥，其麥胚呈現出良好的塑性，麥皮呈現出良好的韌性，胚乳結合力疏松。三個組成部分不同的結構力學性質，加上空氣動力學特性的差異，使現代制粉工藝有可能把它們較好的分開。在該工藝中，可提取麥胚0.13%（占入磨麥總量），約占麥胚總量的10%左右。提得麥胚的純度可達90%以上。 該工藝中1心的取粉率偏低，設備潛力未能充分發揮。 第53頁/共67頁

39、小麥加工小麥加工表4 471 71 各系統流量及磨輥技術參數 長度/cm占總量/%齒數/（牙/cm）齒角/慢輥轉速/（r/min）速比斜度/%排列流量/kg（cm24h）1皮2008.333.865/302001：2.56D-D1029.102皮2008.335.465/302001：2.56D-D635.783皮2008.337.050/652001：2.58F-F341.464皮粗1004.178.650/652001：2.58F-F201.024皮細1004.1710.245/652001：2.510F-F263.665皮細1004.1710.82001：2.5F-F275.39小計90

40、037.5第54頁/共67頁小麥加工小麥加工C1A2008.33光輥3601：1.25316.45C1B1004.174401：1.25128.23C2A2008.333601：1.25294.84C2B1004.174401：1.2587.68C32008.333601：1.25169.18C41004.173601：1.25191.82C51004.173201：1.25150.04C61004.173201：1.25143.04C71004.173601：1.25144.28C81004.173201：1.25149.22C91004.173201：1.25188.94C101004.1

41、714.22001：1.2512F-F116.49小計150062.5總計2400100第55頁/共67頁小麥加工小麥加工圖4 482 82 日處理200200T T等級粉粉路 第56頁/共67頁小麥加工小麥加工 4.剝皮制粉法生產等級粉粉路 圖483為某廠采用剝皮制粉法日處理小麥120t等級粉粉路圖。 （1）設備配備 該粉路設計生產能力為日處理小麥120t，產品為高精度等級粉。主要設備為6臺輥長1m的復式磨（總接觸長度1200cm）；三臺6倉式高方篩和2臺4倉式高方篩（總篩理面積105m2，含檢查篩）、2臺清粉機、2臺打麩機。該粉路的磨粉機總平均流量為100kg/( cm24h)，篩理設備總平均流量1143kg/( m224h)。 第57頁/共67頁小麥加工小麥加工 該粉路包括4道皮磨，1道渣磨，5道心磨，1道尾磨，2道撞擊（6心、7心采用撞擊松粉機研磨）。對皮磨前中路的粗粒和粗粉進行清粉