1、冷壓端子使用說明DOC：PageUpdate9/24/15序號冷壓端子名稱冷壓端子型號壓接使用規(guī)范剝線要求壓接要求1叉型裸端頭UT1-3ü 剝線要求見右圖所示，ü 壓線時裸端頭壓痕在端頭管部的焊接縫上，保證壓接牢固ü 使用時，需增加號碼管，保證號碼管遮住裸露的導線2UT1-43UT4-54SNB2-4S5叉型絕緣端頭ü 剝線要求見右圖所示ü 絕緣端頭壓痕應在筒中央的兩邊均勻壓接，端使端頭與導線壓接，另一端使絕緣管與導線絕緣層相吻合6母型絕緣接頭FDD2-250藍ü 剝線要求見右圖所示ü 絕緣端頭壓痕應在筒中央的兩邊均勻壓接，

2、端使端頭與導線壓接，另一端使絕緣管與導線絕緣層相吻合7FDD2-250紅8雙線插式管形絕緣端頭TE-2*2510ü 剝線要求見右圖所示ü 管形預絕緣端頭壓痕應在端頭的管部均勻壓接9TE150810TE250811TE601412TE10-1413TE401214管型絕緣端頭E7508ü 剝線要求見右圖所示ü 剝線要求見右圖所示管形預絕緣端頭壓痕應在端頭的管部均勻壓接勻壓接15E150816E250817E400918E601219E10-1220E16-1221圓型裸端頭OT1.5-6ü 剝線要求見右圖所示，ü 壓線時裸端頭壓痕在端頭

3、管部焊接縫上，保證壓接牢固ü 使用時，需增加號碼管，保證號碼管遮住裸露的導線22OT5.5-623OT8-6S24圓型絕緣端頭RV2-5ü 絕緣端頭壓痕應在筒中央的兩邊均勻壓接，端使端頭與導線壓接，另一端使絕緣管與導線絕緣層相吻合ü25RV2-5L26壓接針ü 絕緣壓接區(qū)壓縮絕緣層，但不會刺穿。ü 線芯伸出于導體壓接區(qū)前部1-2mmü 絕緣和導體壓接區(qū)之間的部分可以看見絕緣層和導體。壓接要求說明序號壓接要求圖示備注1ü 剝線過程中禁止將銅芯切斷2ü 每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀3ü 剝線

4、過程中不允許有中間接頭、強力拉伸導線及絕緣層破損的情況4ü 剝線長度符合要求，禁止剝線長度過長或過短，影響產(chǎn)品導電性能5ü 導線芯插端頭后，不能有未插的線芯露出端管外部ü 不能出現(xiàn)絞線的現(xiàn)象，不能剪斷線芯6ü 冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接的導線直徑相吻合，禁止使用大一號或以上規(guī)格的端子壓接導線7ü 剝?nèi)Ь€絕緣層后，應盡快與冷壓接端頭壓接，避免線芯產(chǎn)氧化膜或粘有油污8ü 通常不允許2根導線接入1個冷壓接端頭，因接線端限制必須采用時，宜先采2根導線壓接的專端頭ü 或選級或級的冷壓接端頭。絕緣端頭與根導線壓時，避免出現(xiàn)裸線芯露出絕

5、緣管外的情況9ü 裸端頭的管部應套標記套管內(nèi)，避免帶電裸露部份外露ü 標記套管的字符號應朝外或便于觀察的向10ü 壓接過程中，注意避免壓接過于靠前導致的端子壓接區(qū)損壞ü 若止口被完全損毀，實際端子會被推向一直穿過外殼11ü 避免剝線長度過短，或線纜未完全插入導體壓接區(qū)，端接不能達到規(guī)定的拉拔力ü 避免剝線長度過長導致的線纜插入壓接區(qū)過深。12ü 壓接過程中避免倒鉤向內(nèi)或向外的過度彎曲，從而影響端子完全鎖入塑料外殼的能力ü 倒鉤開口為2-10倍的材料厚度，具體根據(jù)端子類型判定13ü 避免壓接過程中導致的端子

6、變形ü 端子很難插入外殼中，可能引起端子碰撞布線要求說明序號剝線要求圖示備注1ü 導線的排列應盡量減少彎曲和弧形，不允許彎成直，導線的余量應平均分布在整個布線過程中，不能留在端卷成團 2ü 導線應理順平直，導線清晰分明；捆扎于內(nèi)的導線不得交叉、損傷、扭結和有中間接點ü 剪去過長的扎帶并與扎帶頭基本平齊，扎帶頭方向一致，并應盡可能隱藏或朝向內(nèi)側ü 導線束的彎曲處或分導線的彎曲處，應在緊靠彎曲的直線段分別用扎帶扎住ü 導線呈圓弧接線式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲ü 為維修和散熱方便，線束不宜扎的過粗，導線多時可分路行線 3

7、52; 主線束不能在元器件面上通過，分線束也盡量在元器件周圍接線。ü 線束盡量靠近元器件（除發(fā)熱元件）ü 導線呈圓弧接線式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲ü 捆扎線束的圓弧不要過大，柜內(nèi)各種元器件的接線圓弧求致。4ü 元器件高度不一致時，以多數(shù)元器件為基準，分層次線5ü 導線在穿越金屬板時孔時，必須在金屬孔上套上大小相應的橡皮圈6ü 當一個接線柱上同時接一次線和二次線時，應將二次線放在一次線銅端頭的上面，保證主回路接觸緊密可靠7ü 壓接銅端頭的一次線要套上與導線線徑相符合的熱縮套管ü 考慮銅端頭的距離和本身尺寸8ü 在導線與電器元件采焊接時，采松芯焊錫絲和中性焊劑。焊點必須光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣