1、搪瓷反應(yīng)釜  搪瓷反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)  規(guī)格公稱容積（L）實(shí)際容積（L）換熱面積（m2）設(shè)計(jì)壓力（MPa）重量 kg500L 5005882.60.4/0.611041000L 100012454.50.4/0.620851500L150017145.80.4/0.625502000L 200021797.20.4/0.627823000L 300033809.30.4/0.640685000L 5000543513.40.4/0.65724 搪瓷，它其實(shí)是將無機(jī)玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料。它主要有兩個(gè)組成

2、部分：搪瓷用的金屬材料和瓷釉（無機(jī)玻璃質(zhì)材料）。 1、搪瓷用的金屬材料搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材（主要是鋼板）一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較底的鋼板（一般0.08%），這是用于容積式熱水器內(nèi)膽的主要材料。由于它的化學(xué)組成成分、內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)（金相結(jié)構(gòu)）、表面狀況及力學(xué)性能對(duì)搪瓷的質(zhì)量起著重要的作用，因此，目前市場(chǎng)上較大的熱水器生產(chǎn)廠家均采用寶鋼或武鋼生產(chǎn)的搪瓷用鋼板，以保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金（小于2.11%的鐵碳合金叫鋼），它主要用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具（浴缸）、化學(xué)器械、炊具、下水管道等。用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁

3、鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅（即純銅）、黃銅（銅-鋅合金）和青銅（銅-錫合金）， 其中以紫銅和黃銅應(yīng)用最為廣泛，比較有代表性的銅搪瓷制品景泰藍(lán)就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼，一般都能進(jìn)行涂搪，但由于不銹鋼抗氧化的能力較強(qiáng)，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時(shí)因加工成本較高，現(xiàn)在較少采用此種方案。2、瓷釉（無機(jī)玻璃質(zhì)材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量（因國(guó)內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅SiO2）、長(zhǎng)石（堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長(zhǎng)石K2OAl2O36SiO2 ）、粘

4、土（含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水）?；ぴ鲜谴捎缘妮o助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸鈉（NaNO3）、純堿（Na2CO3）、碳酸鋰（Li2CO3）、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等。色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍(lán)色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同），經(jīng)過1200左

5、右的高溫熔融，并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。搪瓷在金屬表面涂覆一層或數(shù)層瓷釉 ，通過燒成，兩者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合的一種復(fù)合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性。搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀(jì)歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀(jì)中國(guó)開始發(fā)展琺瑯，到14世紀(jì)末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀(jì)中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍(lán)之稱。19世紀(jì)初

6、，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ)，但由于當(dāng)時(shí)鑄造技術(shù)落后，鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。19世紀(jì)中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀(jì)元。19世紀(jì)末20世紀(jì)上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運(yùn)用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新，加快了搪瓷工 一、搪玻璃設(shè)備技術(shù)規(guī)范性能1、許用壓力：注：罐內(nèi)壓力依據(jù)合同規(guī)定而有所不同。2、許用溫度：攪拌容器使用溫度0至200，貯罐容器使用溫度0至150；設(shè)備耐溫差急變性，冷沖擊：110熱沖擊：120。搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設(shè)備的搪玻璃厚度在0.82.0m

7、m；搪玻璃設(shè)備附件的玻璃層厚度在0.62.3mm。4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，工作面不導(dǎo)電。5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、濃度30%，溫度180濃磷酸和強(qiáng)堿除外）。6、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結(jié)物料，非常適用于食品及易粘結(jié)物料。二、搪玻璃設(shè)備安裝、使用及維護(hù)1、吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無包裝的設(shè)備時(shí)只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)

8、滾動(dòng)或用撬杠撬。2、擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部實(shí)力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵?，待墊子變軟后再把卡子擰緊。3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊。4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到最小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。6、搪玻璃設(shè)備不宜應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會(huì)因腐蝕而較快地?fù)p壞         一、化工搪瓷設(shè)備的基本知識(shí)1、搪瓷

9、制品的性能搪瓷設(shè)備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂在鋼板表面經(jīng) 920960多次高溫搪燒、是玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷的性能是： (1)耐腐蝕性能：能耐有機(jī)酸、無機(jī)酸有機(jī)溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對(duì)強(qiáng)堿、HF、及溫度大于180、濃度大于30%的磷酸不適用； (2)不粘性：光滑的玻璃面對(duì)介質(zhì)不粘且容易清洗； (3)絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合； (4)隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)； (5)保鮮性：玻璃層對(duì)介質(zhì)具有良好的保鮮性能。 2、搪瓷設(shè)備使用條件 搪瓷層能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性

10、能。但不能在下列條件下使用： (1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕; (2)磷酸：濃度30%以上、溫度大于180時(shí)腐蝕強(qiáng)烈;(3)鹽酸：濃度10-20%,溫度大于150時(shí)，腐蝕強(qiáng)烈;(4)硫酸：濃度10-30%,溫度大于200時(shí)不能耐腐蝕;(5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100時(shí)，不能耐腐蝕。 三、化工搪瓷設(shè)備的使用化工搪瓷設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點(diǎn)。它們的區(qū)別，只是因?yàn)樘麓稍O(shè)備有金屬外殼，當(dāng)瓷釉層損傷時(shí)并不象玻璃、陶瓷設(shè)備那樣馬上失去使用價(jià)值，而是需要有

11、一段顯露被破壞的時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)短隨所處環(huán)境條件而定）才會(huì)失去使用價(jià)值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯(cuò)覺，以至忽視安全使用條件。對(duì)此必須引起注意。正確使用搪瓷設(shè)備，能大大提高搪瓷設(shè)備的壽命，正確使用搪瓷設(shè)備包括既要根據(jù)使用條件選擇質(zhì)量好、規(guī)格適宜和品種合適的搪瓷制品外，還要嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)定。五、運(yùn)輸及安裝注意事項(xiàng) (1)搬運(yùn)：在搬運(yùn)搪瓷設(shè)備時(shí)盡可能保持原包裝。當(dāng)搬運(yùn)無包裝設(shè)備時(shí)，注意只能使設(shè)備上的吊環(huán)、罐耳和支腳受力。要輕起輕落，避免碰撞和震動(dòng)； (2)吊裝：吊裝時(shí)，除遵守搬運(yùn)時(shí)所需的注意事項(xiàng)外，特別要防止碰撞。在

12、容易碰撞的環(huán)境作業(yè)時(shí)，必須采取三項(xiàng)以上定位的控制措施，以保證起吊穩(wěn)定； (3)安裝前后的設(shè)備檢查：搪瓷設(shè)備在安裝前后均應(yīng)作瓷面檢查。瓷面損傷的設(shè)備應(yīng)作有效的處理后才能使用，否則不應(yīng)安裝，檢查瓷面的方法是:用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷、用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。注意: 使用電火花發(fā)生器進(jìn)行探測(cè)時(shí)，所用電壓一般規(guī)定控制在5000伏。重要設(shè)備需提高探測(cè)電壓時(shí)，須征得生產(chǎn)廠的同意； (4)襯墊的選擇與處理：襯墊應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、濃度及溫度來選擇。在使用前要根據(jù)所選擇襯墊的性質(zhì)進(jìn)行必要的處理。例如，使用石棉襯墊時(shí)，應(yīng)先將它泡在沸水中至軟方可，否則不容易壓緊； 我廠目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠

13、外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。(5)法蘭的安裝與連接：搪瓷設(shè)備與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時(shí)須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕或自外而內(nèi)的腐蝕。安裝法蘭時(shí)要遵守下述規(guī)則：對(duì)接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時(shí)為對(duì)接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對(duì)稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對(duì)角線成對(duì)地，并逐次輪換著慢慢地?cái)Q緊全部螺栓； (6)卡子的安裝：搪瓷設(shè)備上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過科學(xué)計(jì)算而得出的。因此安裝時(shí)要嚴(yán)格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞，必須補(bǔ)齊或更換。在擰緊卡子時(shí)，也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進(jìn)行操作； (7)攪拌器

14、和減速機(jī)的安裝：搪瓷攪拌器、減速機(jī)的安裝首先是與罐蓋在支架上進(jìn)行的。為保護(hù)瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調(diào)試以檢查安裝得是否好。安裝好的攪拌器和減速機(jī)應(yīng)是轉(zhuǎn)向正確，攪拌器有防松措施，盤車輕松無阻礙，最后開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。安裝好后即可與罐身裝配； (8)搪瓷設(shè)備上焊接：注意，一般搪瓷設(shè)備上帶有瓷層由外壁是不允許施焊的。在無瓷層的夾套上施焊時(shí)，必須采取保護(hù)帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護(hù)措施包括不使用氧氣割、焊，割口時(shí)夾套內(nèi)部要通水，當(dāng)焊口靠近上、下接環(huán)時(shí)要對(duì)內(nèi)部瓷面均勻預(yù)熱并用間隔斷續(xù)焊接法焊接；(9)搪瓷設(shè)備的配管：配管時(shí)要注意尺寸計(jì)算的準(zhǔn)確。外接的管子管件位置必須待

15、安裝妥當(dāng)后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會(huì)因應(yīng)變應(yīng)力太大，導(dǎo)致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應(yīng)設(shè)一支架； (10)瓷層保護(hù)：在搪瓷設(shè)備附近進(jìn)行施工和焊接時(shí)，應(yīng)注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層，進(jìn)入罐內(nèi)檢查或進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)注意在罐底上鋪墊質(zhì)地軟而潔凈的墊子。六、使用操作注意事項(xiàng)(1)加料：加料時(shí)要慎重。不應(yīng)有任何堅(jiān)硬物體掉到搪瓷容器內(nèi)，同時(shí)還應(yīng)盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應(yīng)超過設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷

16、料；(2)操作運(yùn)轉(zhuǎn)：在使用有夾套的設(shè)備時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入01MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實(shí)際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3min以下。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施；(3)出料：在出料時(shí)，如遇罐底堵塞，不應(yīng)用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時(shí)，必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴(yán)防驟冷。在酸、堿交替作用時(shí)，非耐堿搪瓷設(shè)備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設(shè)備。耐酸搪瓷應(yīng)避免用于酸堿交替的場(chǎng)合。出料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有

17、搪瓷碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)瓷面后再用。七、搪瓷設(shè)備的維護(hù)(1) 要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞，必須及時(shí)修補(bǔ)好方可使用； (2) 要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設(shè)備表面，防護(hù)漆要定期涂刷； (3) 清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸，夾套內(nèi)進(jìn)鹽酸會(huì)引起罐內(nèi)壁“鱗爆”,清除瓷面上的粘附物時(shí),不可使用金屬敲鏟； (4) 要妥善保管，凡不用或暫時(shí)不用的搪瓷器件，要注意保護(hù)和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計(jì)套管內(nèi)不要進(jìn)水，冬季里水結(jié)冰會(huì)將瓷層脹裂； (5) 夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應(yīng)呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會(huì)因“氫鼓泡”導(dǎo)致玻璃襯里發(fā)生鱗爆； (6) 夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢，應(yīng)在盡可能短

18、的時(shí)間內(nèi)完成，并隨之對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗，檢驗(yàn)殘液應(yīng)呈中性； (7) 經(jīng)常檢查搪瓷村里、傳動(dòng)部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，不可延誤； (8) 定期更換傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤(rùn)滑； (9) 密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時(shí)加注變壓器油,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整； (10) 搪瓷設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0200，若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為20200；對(duì)于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定； (11) FK（FK）系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0一90。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不

19、同的阻力。調(diào)整角度最好在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故； (12) 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞； (13) 機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置 (14) 搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。 八、多年維修總結(jié)(一)化工搪瓷設(shè)備損壞早知道據(jù)說,國(guó)外

20、有一種搪瓷設(shè)備損壞早期檢測(cè)裝置,能及早發(fā)現(xiàn)正在運(yùn)行搪瓷設(shè)備的突然爆瓷。其實(shí)，這個(gè)裝置制作起來并不難。利用搪瓷釜內(nèi)物料與搪瓷釜外壁的導(dǎo)電電流的變化（未爆瓷時(shí)電流小爆瓷后電流大），加報(bào)警裝置，請(qǐng)專業(yè)人士制作，問題不大。（二）化工搪瓷設(shè)備注意事項(xiàng)(1) 在使用中放料時(shí)，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片應(yīng)及時(shí)停車，詳細(xì)檢查設(shè)備，查明損壞原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 (2) 要定期對(duì)搪玻璃設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的微小爆瓷。 (3) 化工搪瓷設(shè)備使用注意事項(xiàng)： 安裝釜蓋、攪拌時(shí)要注意避免硬碰硬； 安裝釜蓋、進(jìn)料口、放料口要按規(guī)定，對(duì)稱緊固螺栓； 下釜檢查要用木頭梯子、穿膠鞋； 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機(jī)

21、反轉(zhuǎn)使攪拌脫落； 安裝法蘭、開關(guān)人孔蓋時(shí)，不能往下掉東西； 對(duì)搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時(shí)，瓷面要保護(hù)，焊渣絕對(duì)不能落在瓷面上； 搪瓷釜在未冷卻時(shí)，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷； 夾套通蒸汽加溫時(shí)，要按規(guī)定，不能加熱過猛； 蒸汽升溫或蒸汽閥門內(nèi)漏，夾套內(nèi)的水要放凈。否則可能導(dǎo)致反應(yīng)釜上下溫度差異較大，使殘存應(yīng)力較大搪瓷釜溫度低的部位應(yīng)力施放而大面積爆瓷； 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷； 11.釜內(nèi)有結(jié)晶，絕對(duì)不能用鐵棍桶、錘子砸；加料時(shí)不能順釜壁加。1、搪玻璃性能搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。因此，它具有類似玻璃

22、的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。搪玻璃設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品制造和國(guó)防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設(shè)備。耐腐蝕性：對(duì)于各種濃度的、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。但對(duì)于強(qiáng)堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180，濃度大于30%的磷酸等不適用。耐沖擊性：耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220-10-3J，使用時(shí)避免硬物沖擊。絕緣性：瓷面經(jīng)過20KV高電壓試驗(yàn)的嚴(yán)格檢驗(yàn)。耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110，熱沖擊1202、搪玻璃設(shè)備的安裝1）搬運(yùn)：搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及

23、用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。2）吊裝：吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。3）組裝前檢查：組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異常現(xiàn)象。4）法蘭的安裝：在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按沿對(duì)角線成對(duì)地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。5）卡子的安裝：應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時(shí)要保證距均等，松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。6）攪拌器的安裝：a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時(shí)

24、將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時(shí)，才準(zhǔn)再試開啟電動(dòng)機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時(shí)間不宜過長(zhǎng)）。7）襯墊的選擇：必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。8）施焊：a、嚴(yán)禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時(shí)，一律使用電焊、并采取冷卻措施，絕對(duì)不準(zhǔn)使用氣焊。c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴(yán)，避免電焊渣飛濺

25、，損壞搪玻璃面。3、搪玻璃設(shè)備的使用在使用中注意：1）嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器，碰傷搪玻璃。2）盡量避免冷罐時(shí)加熱料，熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。3）操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，我公司設(shè)備使用溫度0200，溫差熱沖擊120，冷沖擊110。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設(shè)計(jì)制造。4）出料：出料時(shí)，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。5）

26、在使用中嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，引起搪玻璃層磷爆。6）清洗：清洗罐內(nèi)部時(shí)，不能使用金屬器具，而且對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時(shí)、徹底。4、搪玻璃設(shè)備的保管保管要妥善，應(yīng)置于庫(kù)內(nèi)，如置于室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防雨淋，尤其寒冷地區(qū)，在冬季前必須清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)、管內(nèi)的積水、避免因結(jié)冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內(nèi)，應(yīng)防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。搪玻璃層抗腐蝕性能介質(zhì)濃度%溫度性能介質(zhì)濃度%溫度性能鹽酸5-20沸點(diǎn)優(yōu)磷酸30-60沸點(diǎn)差硫酸0-30沸點(diǎn)良磷酸80100差硫酸0-30180差氫溴酸全濃度100良硫酸70-100240良醋酸全濃度100良硝酸5-50100良乳酸0-30100良硝酸5-50150差濕氯氣100100良硝(發(fā)煙)酸10070良草酸全濃度100良鉻酸全濃度100良?xì)溲趸c2540優(yōu)磷酸10-60100良碳酸鈉1-2060差磷酸10-20沸點(diǎn)良碳酸鈉2540優(yōu)搪玻璃設(shè)備技術(shù)特性 品種最高工作壓力使用溫度瓷層厚度(mm)玻璃層高電壓試驗(yàn)罐內(nèi)夾套內(nèi)K、F型反應(yīng)罐1.00.6-20