1、 大型養路機械液壓油的污染與控制 1 概述         大型養路機械液壓油的污染是液壓系統發生故障的主要緣由，它嚴峻影響了液壓系統的牢靠性及液壓元件的壽命。大型養路機械液壓系統的故障有75%以上都與液壓油的污染有關。因此，液壓油的正確使用、管理以及污染掌握，是提高大型養路機械液壓系統的牢靠性及延長液壓元件使用壽命的重要手段。        2 產生污染的緣由與危害        大型

2、養路機械液壓油患病污染的緣由是多方面的，但主要有以下四方面的因素。        2.1 液壓油氧化        大型養路機械液壓系統在工作時，由于各種壓力損失產生大量的熱量，使系統油溫上升。溫度高時，系統內含有的空氣中的氧與液壓油接觸，使液壓油受到氧化。氧化所生成的有機酸使油液中的酸值增加，增加了對金屬的腐蝕。此外，氧化酸會生成不溶于油的膠狀沉淀物和可溶性氧化聚合物使油液粘度增大，并且高溫氧化物有乳化作用，使油和水充當乳化劑。因此，氧化作用使液壓油降低

3、了抗乳化性能與抗磨損性能，將給液壓系統帶來嚴峻的后果。        2.2 液壓油中混入水分        液壓油中混入水分的緣由：        新的液壓油中，一般都存在0.005%0.01%微量水分。大型養路機械液壓系統停止工作時溫度下降，空氣中的水氣凝聚成水混入油中，若混入水分占0.05%1%時，可使油的透亮度變壞，形成混濁狀。    &#

4、160;   導致液壓油中混入水分的緣由還有：液壓油箱蓋上因冷熱交替而使空氣中的水分凝聚，變成水珠落入油中；濕度大的空氣進入液壓油箱等。        液壓油中混入水分的危害是：        (1)液壓油的蒸汽壓增高，簡單消失氣蝕。        (2)進入水分使大型養路機械液壓系統內的鐵系金屬生銹，剝落的鐵銹在液壓系統管道和液壓元件內流淌，擴散集中下去，導致整個系

5、統內部生銹，產生更多的剝落鐵銹和氧化生成物，甚至消失許多油泥。這些水分污染物和氧化生成物既成為進一步氧化的催化劑，更導致液壓元件的堵死、卡死現象，引起液壓系統動作失常，冷卻器效率降低、濾油器堵塞等一系列故障。        (3)當液壓油混入水分占1%以上時，液壓油乳濁化，潤滑性能下降，摩擦運動副中的零件磨損加劇。        (4)液壓油中混入水分對油本身的氧化起媒介作用。使油液酸值增高，產生過氧化物，使液壓油的抗乳化性及抗泡性能降低，使油液氧化而劣化

6、變質。        (5)混入液壓油中的水分和微細金屬粉末生成不溶解的成分，從而污染了液壓油。        2.3 液壓油中侵入空氣        空氣的侵入主要是由于管接頭和液壓元件的密封不良及油液質量較差等因素造成的。氣體進入液壓系統的主要途徑有：        (1)油管路密封不好而造成空氣進入油中。

7、0;       (2)油箱油面過低，吸入油液時油面上產生旋渦效應而攜帶空氣進入泵內。        (3)軸封不好，簡單進氣。如齒輪泵軸封不好，會有氣體竄到油中。        (4)接頭、閥門可移動部分有的漏油，有的則可能是外部氣體向內滲漏，這是由于內部流體流速高產生負壓，抽吸空氣進入油中。        液壓油中侵入空氣的危害是：        液壓油中侵入少量空氣，可在油箱中發覺針狀氣泡，若系統中侵入大量空氣，在油箱中