1、上料工作業指導書1責任范圍:熟料庫底至磨頭倉頂,石膏破碎及輸送.2. 工藝要求：2.1 把各種物料存入水泥磨頭倉內,保證各種物料不斷料、混料;2.2 調整皮帶機、提升機等輸送設備運行正常、平衡、衛生.2.3 適時給各潤滑點注入潤滑劑.3. 作業要求:3.1 服從中控室操作員的業務指揮，設備故障時配合機電維修人員檢修設備；3.2 檢查磨頭熟料、石膏、混合材等輸送是否順暢,以及物料粒度變化；3.3 將石膏均勻地用鏟車下進機口,經破碎后提升進入各自的磨頭倉,存滿倉后應及時清凈機口剩料,不許混摻,兩種物料要分別打倉,不能從機口同時下料,改存物料時機口要清凈；3.4 下班應清掃本崗位區域內的設備和環境衛

2、生,并做好巡檢記錄；3.5 交班時應做好面對面簽字交接手續；3.6 完成好臨時工作任務；3.7 異常情況處理:3.7.1 熟料粒度變大、變整時,應及時通知中控操作員；3.7.2 混合材、石膏粒度變大時,應及時調整機口；3.8 安全作業:3.8.1 當人身受到威脅或設備出現突發事故時,可以緊急制動；3.8.2 需檢修設備時,應切斷電源,并在開關處懸掛“正在檢修,嚴禁操作”警示牌；3.8.3 處理庫內架料通料時,應有兩人同時在倉頂，一人操作,一人監護，防止有人掉落.水泥磨看磨工作業指導書1. 責任范圍:磨房一樓及粉煤灰喂料稱.2. 工藝要求:2.1 各物料按化驗室要求比例下料,保證均勻下料；2.2

3、 鋼球按計劃添加,添加量按工藝工程師指令進行。3. 作業要求:3.1 服從中控室操作員的業務指揮，設備故障時配合機電維修人員檢修設備；3.2 正常作業：看磨工每隔15分鐘仔細完成以下工作:(1) 一倉發出的磨音為隱約可辨的沖擊聲;(2) 二倉發出的磨音為稍清晰的唰唰聲；如果出現上述現象之一,應及時通知中控室操作員停磨處理.3.3 磨機操作：3.4 軸瓦溫度不超過70;減速機軸承溫度不超過70.3.5 異常情況處理:短時間停機,則需隔兩小時轉磨一次;長時間停機,則需用千斤頂頂磨或倒磨處理。3.6 安全作業:“正在檢修,嚴禁操作”警示牌.1. 責任范圍:選粉機、收塵器、循環風機、喂料稱、出磨入倉斗

4、提及水泥倉頂；2. 工藝要求:2.1 各物料按要求比例下料,保證均勻下料；2.2 調整輸送設備運行正常、平衡、衛生；2.3 適時清掃設備和環境區域衛生,確保文明生產；2.4 適時清風管道及收塵箱體,確保風速、風量、管道、箱體暢通.2.5 適時適量給各潤滑點注入潤滑劑。3. 作業要求:3.1 服從中控室操作員的業務指揮，設備故障時配合機電維修人員檢修設備；3.2 正常作業，選粉機工應每隔40分鐘仔細完成以下工作:如回粉斷流或量少,應檢查是否堵料或回流系統有故障,并與中控操作員聯系；如出磨量大或出磨粒度大,應及時與中控操作員聯系,調整喂料量,使其恢復正常3.3 設備操作70。3.4 異常情況處理3

5、.5 安全作業“正在檢修,嚴禁操作”警示牌.袋式收塵器作業指導書1. 工藝標準1.1 對各個收塵器的控制口必須無冒塵現象；1.2 收塵風機無異常現象；1.3 鎖風閥門控制靈活；2. 技術要求2.1 鼓風機的風量、風壓必須達到其所規定的要求；2.2 收塵器必須按時定點清理。3. 袋式收塵器的維護3.1 保持箱體、管道暢通，沒有積料；3.2 停機停機時檢查收塵器，對壞布袋進行更換，保證袋式收塵器的效果。4. 作業要求4.1 正常作業,每班應完成以下工作：4.1.1 檢查風機運轉是否正常；4.1.2 查收塵管道箱體及濾袋是否有跑、冒、滴、漏現象；4.1.3 檢查鎖風閥控制是否靈活；4.1.4 保持收

6、塵風機,箱體管道的衛生清潔；4.1.5 交接班時,做好交接班記錄.4.2 異常情況處理：4.2.1 收塵風機異常震動應及時與中控室聯系,檢查原因，組織維修；4.2.2 收塵下箱體有積塵現象,應及時疏通；4.2.3 鎖風閥控制不靈活濾袋漏風,濾袋有破損現象,應及時處理.4.3 安全作業4.3.1 嚴格按本崗位的操作規程進行作業.4.3.2 開機前,檢查防護設施是否完好。搬運、貯存、防護作業指導書1. 搬運1.1 入磨熟料用皮帶機搬運；1.2 出磨水泥用空氣輸送斜槽、鏈式輸送機及提升機搬運；1.3 水泥放倉用空氣輸送斜槽運送；1.4 水泥入包裝中間倉用提升機提升；1.5 嚴格按質量指標要求進行搬運

7、,要注意保護產品標識和有關檢驗狀態標識，防止丟掉或被擦掉。2. 貯存2.1 水泥倉及成品庫應有產品標識,檢查和試驗狀態標識；2.2 貯存記錄要準確、完整.3. 防護:在搬運、貯存過程重要防止雨、受潮或混入雜質.收料員作業指導書1 責任范圍：原材料的收貨、檢驗、料場管理。2 質量要求：2.1 根據化驗室提供的原材料質量檢驗標準及化驗單收料；2.2 通過目測及手摸等，檢驗進廠原材料是否符合質量要求。3 作業要求：3.1 借助化驗室的化驗單，參照原材料的質量檢驗標準，利用目測、手摸等方法，判斷進廠物料是否符合質量要求。收料時，要做收貨記錄，注明收貨日期、時間、貨物名稱、車號、數量、收貨人等，每日下班

8、前將收貨量報工段及中控室一次，卸車后方可在過磅單上簽章、注明卸車時間，下班前到地磅室收齊車輛回皮后的過磅單。3.2 進廠的各種原材料必須分類存放，并放到規定的貨場內，做到隨來隨打堆（鏟車配合完成），堆放不超界，嚴禁混堆。3.3 進廠原材料車輛輸送人員必須服從收料員的指揮，將物料卸于指定地點，執行要求的卸貨方式。3.4 有料棚的原材料要放到料棚內，不得弄到外面，無料棚的原材料要堆好，下雨時用防雨布蓋好；3.5 下雨時要圍好邊，防止物料被雨水沖走而受損失；3.6 使用及卸車時要輕裝輕卸，必要時灑水降塵，嚴禁料場內塵土飛揚；3.7 料場物料堆放要整齊，美觀；3.8 料場內使用出來的場地要及時清理，防

9、止車輛壓碎起塵，空地要保持清潔衛生；3.9 原材料場地的路面要保持清潔衛生，不能有灑落的原材料碎塊，為防止來往車輛壓路揚塵，可定期進行路面灑水；3.10 收料員用語要文明，不準向顧客索要或收取煙、現金或其他物品，不準刁難顧客、不準吃請。4 異常情況處理：4.1 收料時，原材料如不符合質量要求時，要拒收。4.2 收料員如與送料員發生爭執，要及時向工段及公司領導匯報；4.3 工段遇到匯報問題要及時給收料員答復，不能收的原材料收料員堅決不準在其過磅單上簽字，并監督其退貨；4.4 收料員如有徇私行為，一經查實，立即交公司處理。外發商品熟料作業指導書1 責任范圍：熟料散裝庫側及裝車操作，主機設備有熟料散

10、裝機，收塵器等。2 憑化驗室通知單及發貨單或生產安排外放熟料，開放相應的倉號。3 開停順序：待運送熟料車輛停放好后，開啟收塵器風機，放下散裝機下料溜子，在開動散裝機，待車裝滿后，先停散裝機，收起下料溜子，最后停收塵器風機。4 放料人員與車輛司機必須協調配合。5 外放熟料要做好記錄，存放于廠內的外放熟料要記好車數；外銷出廠的熟料量要記清發貨日期、時間、車號、數、收貨人等，發放熟料量每日下班前報車間。6 負責外運熟料發貨單和出門證的簽章，簽章后收存發貨單車輛憑出門證出廠。7 監督運輸熟料的車輛不能外溢或灑到地上，下班前要保持熟料運輸場地的整潔。8 巡檢工序設備運轉情況。9 下班前清掃好本工序的設備

11、和環境衛生。10 遇設備故障，配合機電人員做好檢修。11 完成好臨時工作任務。鏟車司機作業指導書1、 責任范圍：負責機口供料，駕駛、保養、維修鏟車，配合班組做好生產準備。2、 開停順序：1、 開車順序：合上閘刀插上鑰匙按動按鈕抬大臂開車；2、 停車順序：落動臂拉手剎熄火關電源拉開電閘刀。3、 作業要求1、 不準許非規定駕駛人員駕駛車輛；2、 出車前要仔細檢查車況，車況良好方能出車；3、 夜間作業時，照明設施應齊全；4、 駕駛人員應及時保養車輛，及時補充油水；5、 不經車間批準，不得私自出車；6、 車輛作業結束后，應將車輛清理干凈，并仔細檢查，發現問題及時匯報車間處理，并做好記錄；7、 車輛維修

12、現場要保持清潔，不得有油污，檢查時要有防漏油措施，以免造成環境污染；8、 車輛加油應到規定的加油地點；9、 車輛駕駛人員下班時，要做好車況記錄。4、 安全要求1、 鏟車不得搭載非工作人員；2、 鏟車大臂下，車斗內不得站人，行使時駕駛室外不能站人；3、 不得用鏟車從事超負荷裝載，托運工作。4、持證上崗率100。潤滑工作業指導書1. 職責范圍：潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重要的作用，潤滑能影響到設備性能，精密度和壽命，對企業的在用設備，潤滑工應按技術規范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規范的潤滑時間，部位，量進行餓，以降低摩擦，減少磨損，從而保證設備的正常運行，延長設備壽命，降低消耗，防止污染，達到提高效益的目的中，起著重要的作用。2. 工藝要求潤滑工要熟悉自己所屬設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好，實施定點加油。1 、要按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須是有檢驗合格證的，潤滑裝置和加油器具必須保持清潔。2 在保證良好的潤滑基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作。3 按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油，添油和清油，并做好記錄。對儲量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確