1、 石油化工企業(yè)檢修過程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施     石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、汲取、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對(duì)平安生產(chǎn)管理要求很高，特殊是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身平安和企業(yè)穩(wěn)定進(jìn)展的重要因素。         由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要

2、搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火非常頻繁，平均每天動(dòng)火都在許多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中簡(jiǎn)單消失馬虎和紕漏。假如不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不實(shí)行必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身平安。         動(dòng)火管理平安技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必需堅(jiān)固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確熟悉動(dòng)火管理的重要性，增加平安意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等平安

3、技術(shù)措施，按程序做好申請(qǐng)、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等平安管理措施。          針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)設(shè)備，肯定要清晰容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性，實(shí)行以下有針對(duì)性的平安技術(shù)措施：         一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火         為便于管理，可以設(shè)立固定動(dòng)火

4、區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必需移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而削減在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必需做好相應(yīng)的平安對(duì)策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物； 設(shè)備、管道及四周l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能集中到其他場(chǎng)所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)四周要?jiǎng)澏ń缦蓿O(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。         二是卸壓和卸料      為避開設(shè)備管道因降溫降壓收縮不勻稱，易產(chǎn)

5、生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場(chǎng)所，在退料過程中嚴(yán)格掌握退料速度符合規(guī)定，并留意觀看有無特別狀況。    三是切斷隔離          現(xiàn)場(chǎng)檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的全部進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特殊是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能集中到其他設(shè)備及其四周。牢靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)

6、條件肯定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不行濫用，并正確裝配。必需保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。         對(duì)拆除的管路，留意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)留意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。         四是清洗   &

7、#160;      容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必需認(rèn)真清洗。由于，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)漸漸釋放出來，使原來合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。         清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采納何種方法清洗應(yīng)依據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔

8、離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批漸漸加人，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，由于燒堿溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。         對(duì)于用

9、酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最終用清水沖洗潔凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗潔凈。         五是置換         做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻鍤獾取Ｖ脫Q的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，假如物料的比重大于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，假如物料的比重小于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從

10、釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時(shí)應(yīng)留意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。         六是通風(fēng)與檢測(cè)           應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。     

11、60;    動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及四周環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開頭動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以把握焊割過程中動(dòng)火條件的變化狀況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位實(shí)行氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊割，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)精確牢靠。焊割開頭后每隔肯定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況來確定，正常是不超過2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)馬上停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。         氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4的，濃度應(yīng)小于05；爆炸下限小于4，濃度則應(yīng)小于02；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；操需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的