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文檔簡介

1、 振動壓路機振動系統故障分析 振動系統是振動壓路機的主要工作系統，分析并排解振動系統的故障對提高作業效率，延長機器的使用壽命有重要意義。 振動系統常見故障主要有振動輪不振動、振動輪的辰動時時無、振動輪發出異響等。究其緣由可以從電氣系統、液壓系統和振動輪這三個部分進行分析。1電氣系統在一般狀況下，振動開關本身質量較差或操作力度不適當，會導致振動開關消失接觸不良的現象。因此，假如振動輪不振動，首先應檢查振動開關，查看振動開關是否完好，是否存在接觸不良的現象。假如存在，應對其進行修復或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保隊燒壞、線路短接、線路斷線（重點檢查振動開關到振動泵掌握電磁閥電路）現

2、象，并一一排解。2液壓系統液壓系統液壓油沒有達到壓力和流量的要求時，使振動系統供油不足，振動馬達將不轉或者轉速相當低，這時振動輪不振動相當微習。造成供油不足的緣由主要包括以下幾個方面：（1）柴油機轉速過低，液壓泵的流量、壓力達不到設定值，應檢查油門操縱拉桿是否在正確位置，并請專業人員檢修柴油機，恢復柴油機正常轉速；（2）液壓泵、液壓馬達嚴峻磨損，油液內泄。影響因素主要有：（a）液壓無件尺寸精度、制造工藝和材質選擇等方面不符要求引起早期磨損。（b）系統中的機械磨損物等雜質使柱塞與柱塞孔、滑履與斜盤、配流盤與缸體端南三對摩擦副消失早期磨損。這時可以用體外循環裝置將液壓系統中的機械磨損物和雜質排隊，

3、消退早期磨損；（c）使用不當。修理人員在對泵或馬達檢修之后經常遺忘給殼體加油，摩擦副在沒有潤滑油的狀況下，運行將導致泵和馬達在短時間內嚴峻磨損，產生內泄。在此特點提配廣闊的修理人員留意對殼體加油，以免造成不必要的損失。（3）閥、接頭等其它液壓附件消失故障，主要表現在（a）振動開關閥損壞或堵塞：振動開關閥損壞，導致斜盤沒有偏轉，振動泵排量為零，無流量輸出，馬達在沒有壓力油的狀況下不轉動，也不振動；（b）壓力切斷閥損壞：壓力切斷閥過早開啟使余盤掌握回路泄壓，斜盤回到零位，系統壓力達不到要求，振動系統液壓油壓力過低，振動馬達沒有旋轉或旋轉速度太低；（c）溢流閥損壞：溢流閥過早開啟泄壓，系統壓力達不到設定值，振動系統由于油壓力過代，振動馬達沒有旋轉速度過低；（d）接頭處O型圈損壞，導致密封不嚴；膠宇航局之間由于振動相互摩擦破損；快換接頭沒有擰到位，油液不能導通等。上述液壓無件消失故障應請專業人員進行修理，必要時需更換損壞件以確保設備作業正常。假如由于液壓油過濾器過濾精度等級比較低或過濾器損壞，油液中的機械磨損物等其它雜質不能有效

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