1、類別作業(yè)指導(dǎo)書名稱全鋼硫化工藝過程控制 編號PT-09-04-005頁次14/141 目的為了規(guī)范全鋼硫化工藝過程，保證品質(zhì)制定。2 適用范圍適用于全鋼硫化。3 參考文件無4 名詞定義特殊特性：指由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和了解選出的特性。5 權(quán)責(zé)5.1 本作業(yè)指導(dǎo)書擬、修、廢由技術(shù)部負(fù)責(zé)。5.2 本作業(yè)指導(dǎo)書由全鋼硫化處和維修處負(fù)責(zé)實施，品保部負(fù)責(zé)督導(dǎo)。6 內(nèi)容6.1設(shè)備參數(shù)、操作及維修保養(yǎng) 6.1.1硫化機規(guī)格 63.5 65 55 6.1.1.1硫化室保溫罩內(nèi)徑 1525mm 1600mm 1310mm6.1.1.2硫化模型高度 254635

2、mm 254635mm 241445mm 6.1.1.3適用鋼圈直徑 1624.5 1624.5 1622.56.1.1.4最大合模力 4300KN 4500KN 2950KN6.1.1.5硫化輪胎最大外徑 1135mm 1328mm 962mm6.1.1.6汽室內(nèi)最大蒸汽壓力 0.7Mpa 0.7Mpa 0.7Mpa（熱板硫化機無此項）6.1.2 設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能后才能上崗，其他人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作該機器。 6.1.3 設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)定的程序與技術(shù)參數(shù)未經(jīng)相關(guān)部門許可，不得更改。 6.1.4 設(shè)備的維修、保養(yǎng)由指定人員實施。6.2 工藝流程6.3 全鋼硫化工藝要求全鋼硫化

3、各工序必須嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。6.3.1硫化機設(shè)備要求6.3.1.1各種介質(zhì)、管路、閥門齊全、完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.3.1.2設(shè)備上各安全裝置及控制與指示儀表完好正確。6.3.1.3記錄儀記錄與指示溫度在規(guī)定的硫化標(biāo)準(zhǔn)（見相應(yīng)的全鋼硫化施工標(biāo)準(zhǔn)）范圍內(nèi)。6.3.1.4 機器部件完整，動作準(zhǔn)確、靈活。6.3.1.5機械手在裝胎位置時，其中心與中心機構(gòu)同軸度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。機械手的張開度與機臺生產(chǎn)胎胚的子口內(nèi)徑相匹配，機械手的張開直徑一般比胎圈名義直徑大24mm，機械手下降時不得損傷胎胚，機械手裝胎高度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3.2硫化介質(zhì)要求項目標(biāo)準(zhǔn)要求控制要求備注地溝內(nèi)

4、壓蒸汽溫度196外壓蒸汽溫度180熱水溫度173±3機臺內(nèi)壓蒸汽溫度196機臺蒸鍋溫度151±2硫化外溫控制系統(tǒng)機臺熱板溫度設(shè)定151±2硫化外溫控制系統(tǒng)在熱板溫度控制良好的前提下，熱板不同點表面溫度差小于5機臺模套溫度設(shè)定156±2硫化外溫控制系統(tǒng)熱板表面溫度 設(shè)定溫度±2動力水溫度 55地溝內(nèi)壓蒸汽壓力1.45MPa外壓蒸汽壓力0.8 MPa內(nèi)壓熱水壓力2.7±0.2 MPa動力水壓力1.6MPa動力風(fēng)壓力 0.7 MPa儀表風(fēng)壓力 0.40±0.05 MPa合模到位后切換為內(nèi)壓過程中膠囊內(nèi)壓力范圍 0.15MPaP0.

5、06 MPa活絡(luò)模強制收縮備壓0.35±0.05Mpa真空度-0.03±0.01 MPa總排壓力0±0.02 MPa6.3.3更換或開班要求 6.3.3.1硫化作業(yè)員對模具進行自檢，確認(rèn)模型是否有銹跡、雜物及損傷等，如有則應(yīng)及時處理。硫化后第一鍋，員工應(yīng)該認(rèn)真對輪胎進行自檢，同時請品保部對成品胎進行初品和二次初品確認(rèn)。若輪胎有缺陷，應(yīng)及時查找原因進行對策。項目要求花紋、文字標(biāo)識模型花紋、文字標(biāo)識、磨耗標(biāo)記等符合側(cè)板承認(rèn)圖要求，字跡清晰。排氣孔、排氣槽、排氣套疏通無阻，氣套無脫落（特別是無內(nèi)胎的上、下鋼菱圈排氣孔套嚴(yán)禁脫落）。上、下模安裝熱板式硫化機：上、下熱板無銹

6、，模具與熱板間無雜物；流失膠符合輪胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)周期號根據(jù)生產(chǎn)實際時間更換好周期號活字塊根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格需要更換好活字塊模具外觀干凈無雜物，無油污，模型內(nèi)表面無任何損傷及缺陷。模口及鋼菱圈邊緣無卷邊現(xiàn)象6.3.3.2預(yù)熱及延時：1）預(yù)熱：預(yù)熱時活絡(luò)模合模到位，預(yù)熱溫度與標(biāo)準(zhǔn)硫化外溫一致；項目要求備注更換模具預(yù)熱達到標(biāo)準(zhǔn)硫化外溫2h蒸鍋式達到標(biāo)準(zhǔn)硫化外溫4h熱板式干冰洗模預(yù)熱預(yù)熱時間30 min蒸鍋式/熱板式更換膠囊預(yù)熱更換時間在15min以內(nèi)無需預(yù)熱：超出15min，預(yù)熱時間10 min 蒸鍋式/熱板式 熱板式硫化機維修預(yù)熱 熱板蒸汽管被切斷時間預(yù)熱時間T30 min30 min60 min

7、T30 min60 min120 minT60 min90 minT120 min120 min模套蒸汽管被切斷時間預(yù)熱時間T30 min60 min60 minT30 min90 minT60 min180 min蒸鍋式硫化機維修或待機預(yù)熱活絡(luò)模回縮狀態(tài)下預(yù)熱時間120 min停機時間60 min合模預(yù)熱60 min以上停機時間120 min合模預(yù)熱2h以上2）預(yù)熱后首灶延時延時步序和延時時間備注熱水循環(huán)（有外壓）步序延時：5 min3）待機延時待機時間延時步序和延時時間蒸鍋式15 min；熱板式30 min無需延時60min蒸鍋式15min；熱板式30 min按首灶延時標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行6.3.3.

8、3機臺處于待料或停機狀態(tài)時，活絡(luò)模必須處于收縮狀態(tài)，在開合模 過程中必須等待活絡(luò)模收縮伸張到位后再進行下一步動作，作業(yè)員自檢，硫化班長監(jiān)督執(zhí)行。6.3.3.4維修處定期校驗內(nèi)、外溫顯示是否與實際一致。6.3.3.5檢點硫化步序、時間，更換檢查，作業(yè)員開班檢查。6.3.3.6硫化閥組動作程序準(zhǔn)確，更換檢查，作業(yè)員開班檢查。6.3.3.7合模力規(guī)定：冷機臺預(yù)熱前合模力調(diào)整參考值：55硫化機/900 KN；63.5硫化機/1100 KN；65硫化機/1200 KN待機臺預(yù)熱后，按硫化施工標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整合模力；左右合模力相差不大于100KN，在胎冠不出膠邊、胎肩不出臺的情況下，使用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的低值，以節(jié)約能

9、源和防止設(shè)備損傷。6.3.3.8更換活絡(luò)模模具時，由維修人員按0.35±0.05Mpa，進行活絡(luò)模強制性收縮備壓的調(diào)整，作業(yè)員開班檢查。6.3.3.9檢查活絡(luò)模張開動作是否正常，作業(yè)員開班檢查,活絡(luò)模花紋塊未接觸下胎側(cè)板前有收縮現(xiàn)象的，立即按下急停，通知維修人員處理，嚴(yán)禁繼續(xù)合模,作業(yè)員生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象、異常聲音立即停機，通知維修人員處理。6.3.3.10卸胎機構(gòu)調(diào)整：項目要求D D D 下鋼菱圈支臂與下鋼菱圈間距200mmD20mm支臂輥道的平整和轉(zhuǎn)動A點高B點高，且所有輥輪可自由轉(zhuǎn)動A點 B點 項目要求輥道平整和轉(zhuǎn)動 輥筒可自由轉(zhuǎn)動6.3.3.11停放輥道 6.3.3.12

10、定型套筒規(guī)定：項目要求定型套筒高度 按施工標(biāo)準(zhǔn)確定；左右高度差10mm。套筒外觀無毛刺、無沙眼、表面光滑。6.3.3.13膠囊規(guī)定：項目要求膠囊型號按施工標(biāo)準(zhǔn)確定膠囊拉伸高度按施工標(biāo)準(zhǔn)確定；左右高度差10mm。膠囊表面有凹凸現(xiàn)象中心紋線必須打磨平滑。新?lián)Q膠囊手動反復(fù)充氣膨脹10次。6.3.3.14新膠囊中心線處存在毛邊的在使用前，必須用120目布砂輪對中縫進行打磨平整并清除膠末，打磨后膠囊均勻噴涂隔離劑，特別是打磨中縫處要均勻噴涂隔離劑多次。6.3.3.15更換時檢查膠囊型號、膠囊拉伸高度和定型高度。并先定型、再抽真空幾次，觀察是否存在泄漏點或其它缺陷，檢查膠囊伸張是否均勻，確保無異常后方可預(yù)

11、熱膠囊。6.3.3.16胎胚規(guī)定：項目要求胎胚存放時間停放時間2小時以上，5天以內(nèi)，先后順序以成型生產(chǎn)日期為準(zhǔn)。若超過時限，由技術(shù)部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)處理。胎胚檢查按相關(guān)半成品標(biāo)準(zhǔn)檢查。有質(zhì)量缺陷的(接頭開、打褶、氣泡、雜物等，內(nèi)外表面不光滑，標(biāo)志線不清晰，工號不齊全。)要及時返回成型修理,不能修理的要及時隔離。6.3.4放胎要求：6.3.4.1存胎器托盤中心與機械手在抓胎位置時中心對中，作業(yè)員檢查確認(rèn)。6.3.4.2胎胚品號、色線與相應(yīng)品號硫化施工標(biāo)準(zhǔn)一致，對軸心放在胎胚存放器上。a6.3.5 機械手吊胎要求：6.3.5.1機械手吊胎高度：機械手爪片即不能卡胎胚，也不能將胎胚壓變形，更換規(guī)格時調(diào)整，

12、作業(yè)員自檢。6.3.5.2機械手吊胎對準(zhǔn)中心抓取，不偏移、不刮傷/夾傷胎胚，要以胎胚能在 機械手上轉(zhuǎn)動為宜，更換規(guī)格時維修調(diào)整，作業(yè)員自檢。6.3.5.3機械手吊胎后，如因出現(xiàn)故障等原因而不能正常裝鍋時，須將胎胚卸下，放在存胎器上或布兜車?yán)铩㈠伹?0min，機械手吊胎，硫化班長監(jiān)督執(zhí)行。6.3.6裝鍋要求6.3.6.1硫化小票和條形碼規(guī)定： 硫化小票和條碼尺寸標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm；尺寸公差：±1mm）： 全鋼輪胎使用的小票均采用長90mm×寬10mm×厚0.18mm 全鋼輪胎使用的條碼均采用長40mm×寬8mm×厚0.16mm硫化小票放置和條碼粘

13、貼要求：硫化小票必須放正于下側(cè)板防擦線和防水線之間的空白處，盡量與商標(biāo)（如：PRIMEWELL）字體在同一高度上，同商標(biāo)字體一樣周向放置，徑向放正，不得壓側(cè)板上任何字體、排氣線及排氣孔；條碼粘貼必須與硫化小票相符，條碼數(shù)字方向與商標(biāo)（如：PRIMEWELL）字體方向一致，粘貼于硫化小票對應(yīng)的上胎圈處誤差范圍±60mm，條形碼必須貼正，不得漏貼、多貼、歪貼，若出現(xiàn)以上情況，必須重新更正；硫化后條形碼要在胎踵線與輪輞線之間并且平行于胎踵線即不能壓上輪輞線也不能壓上胎踵線；放置規(guī)則為左雙、右單。其它要求見輪胎條形碼系統(tǒng)應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)員自檢。6.3.6.2模具表面清潔，模具夾縫、模內(nèi)膠

14、鬏等雜物清除干凈。新裝模具，硫化前必須用布把模具上、下胎側(cè)板及上、下鋼菱圈擦干凈。6.3.6.3脫模劑、隔離劑一般要求在開班和班中各噴一次，脫模劑是使用在模具上，必須用噴槍少量、均勻噴涂在上鋼菱圈和花紋塊處，不能堆積在模腔表面；膠囊隔離劑是用來噴涂膠囊表面的，要求全面、涂刷在膠囊表面，不污染下側(cè)板。6.3.6.4裝鍋高度（機械手下降到裝鍋位置時，胎胚下胎圈與下鋼菱圈的間隙為5-10mm），更換規(guī)格時由維修進行調(diào)整，作業(yè)員自檢，硫化班長監(jiān)督檢查。6.3.6.5機械手（在裝鍋位置時）與中心機構(gòu)同軸度2.5mm。6.3.7定型要求6.3.7.1定型時，膠囊必須均勻舒展。開班時檢查膠囊如有疤痕、老化裂

15、口等要及時更換，膠囊使用次數(shù)達到規(guī)定次數(shù)時更換。 膠囊代號規(guī)定次數(shù)膠囊代號規(guī)定次數(shù)HG160500次HG120500次HG170500次HG130500次HG140450次HG180（無內(nèi)胎）550次HG141450次HG180（有內(nèi)胎）500次6.3.7.2定型時，上環(huán)不能上串；定型高度符合硫化施工標(biāo)準(zhǔn)，更換規(guī)格時調(diào)整。6.3.7.3定型壓力的檢查以實際顯示的壓力為準(zhǔn)（即控制柜上面的大壓力表）設(shè)定值作參考（即控制柜下面的壓力調(diào)節(jié)閥）。6.3.7.4胎胚充分定型后，機械手能順利閉合，上升時不刮胎胚子口。6.3.7.5對于處于待料、修機的機臺，重新生產(chǎn)時必須檢查膠囊，并檢查前兩灶成品，停機8小時

16、以上的，必須檢查膠囊外觀，若膠囊表面有疤痕、老化龜裂或裂口現(xiàn)象，必須將此膠囊更換。6.3.8 合模6.3.8.1合模暫停高度見硫化施工標(biāo)準(zhǔn)。6.3.8.2暫停同時進行二次定型，定型壓力符合要求，定型壓力表指針應(yīng)不動或略向高值擺動，不得向低值擺動，在合模過程中，若向高值擺動幅度大，通知維修處處理。6.3.8.3要注意合模電流大小是否異常，活絡(luò)模動作是否平穩(wěn)、有無回縮，聲音是否異常，若異常，通知維修處理6.3.9 合模到位，硫化程序啟動6.3.9.1合模到位，合模力達到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，硫化程序啟動。硫化工應(yīng)對硫化設(shè)備及溫度、壓力等進行自檢，若有問題及時要求相關(guān)部門整改，各種硫化介質(zhì)必須符合工藝條件規(guī)

17、定,否則不準(zhǔn)裝鍋硫化。6.3.9.2閥門切換過程中內(nèi)壓波動范圍在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。6.3.9.3報警項目與報警處理：內(nèi)、外溫高（低）報警應(yīng)停機檢查，排除故障再生產(chǎn)；內(nèi)壓高報警正常生產(chǎn)；內(nèi)壓低報警進行處理；不自動合模通知維修處檢修。出現(xiàn)任何報警項目應(yīng)立即通知維修處關(guān)注或檢修。全鋼子午胎硫化機報警設(shè)置：全鋼子午胎硫化機報警設(shè)置類別標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)說明超標(biāo)報警標(biāo)準(zhǔn)化檢測步驟內(nèi)溫173±3內(nèi)溫176或內(nèi)溫170紅燈亮第5步外溫151±2外溫153或外溫149紅燈亮第5步第5分鐘后至第6步結(jié)束內(nèi)壓2.7±0.2 Mpa內(nèi)壓2.9Mpa或內(nèi)壓2.5Mpa紅燈亮第5步開模報警硫化步序結(jié)束時綠

18、燈亮。蜂鳴器響程控器 斷報警當(dāng)程控器打斷時，硫化機不管是在開模狀態(tài)還是合模狀態(tài)都必須顯示“程控器打斷”。備注1每次報警都需記錄，記錄可以保存及查尋。2若內(nèi)、外溫低于標(biāo)準(zhǔn)下限需停機維修。6.3.9.4硫化步序時間準(zhǔn)確、硫化溫度符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄儀連續(xù)記錄。6.3.9.5參照內(nèi)壓壓力曲線，檢點內(nèi)溫、內(nèi)壓、外溫及溫度壓力曲線，膠囊熱水壓力溫度穩(wěn)定后，應(yīng)每隔1015分巡視一次。蒸汽排凝熱水循環(huán)填充水進卸壓蒸汽進6.3.9.6如內(nèi)、外溫異常等，按全鋼硫化異常胎處理標(biāo)準(zhǔn)進行延時處理，并及時通知維修人員檢修，留胎貼標(biāo)識、記錄成品胎號填寫故障胎申報表，并在硫化條件正常后才能進下一鍋。6.3.9.7硫化機在正常生產(chǎn)

19、條件下，根據(jù)待機時間的長短進行不同的延時，延時時間表6.3.2.2項。6.3.9.8兩種不同規(guī)格胎胚并鍋硫化時工藝要求：1）.硫化時間相差不得超3分，硫化時以較長時間為準(zhǔn)。2）.合模力及合模暫停高度以數(shù)值較大為準(zhǔn)。3）.其它的工藝參數(shù)以各自施工表執(zhí)行。4）.若達不到以上時間要求的只能單模生產(chǎn)；單模生產(chǎn)時，另一側(cè)必須裝上模具，并在模具表面涂刷防銹油，防止損壞設(shè)備及模具。6.3.9.9警告：硫化程序啟動后至結(jié)束過程中，嚴(yán)禁將主機“自動”旋扭打至“手動”；禁止將程序通斷旋扭轉(zhuǎn)至“斷”；禁止切斷控制電源及控制氣源。6.3.10開模要求6.3.10.1開模前，內(nèi)外壓指示燈應(yīng)全部熄滅，啟模按程序自動進行，

20、嚴(yán)禁內(nèi)外壓指示燈未熄滅時開模。硫化程序結(jié)束，若出現(xiàn)延時開模，立即維修。6.3.10.2下環(huán)降時膠囊內(nèi)應(yīng)無壓力并處于抽真空狀態(tài),防止卸胎支臂升時損壞膠囊及造成胎圈變形,作業(yè)員自檢。6.3.11卸胎要求6.3.11.1卸胎時發(fā)生成品胎與模型或膠囊粘連時，應(yīng)停機做相應(yīng)處理，并及時補噴脫模劑或膠囊隔離劑。6.3.11.2卸胎動作準(zhǔn)確，避免造成胎圈變形。6.3.11.3成品胎應(yīng)擺放在輸送帶中心，防止被刮壞。6.3.12收班要求 6.3.12.1交接班記錄內(nèi)容包括機械發(fā)生的異常情況、維修情況，當(dāng)班時的工藝條件、硫化條件達不到標(biāo)準(zhǔn)時的工藝處理情況，及在當(dāng)班期間發(fā)生的技術(shù)變更情況和試驗情況。 6.3.12.2

21、 若待料30min以上，上、下環(huán)均要降到位（在此過程中膠囊必須處于自然舒展?fàn)顟B(tài)），活絡(luò)模處于收縮狀態(tài)，再將模腔內(nèi)和側(cè)板上的水、油污、雜物等擦干凈，并烤干模型，然后主機打手動，程控器斷開，上、下鍋口高度合到200500mm；禁止處于“抽真空”狀態(tài)。 6.3.12.3 若停機一小時以上則在模具型腔表面涂刷防銹油，上、下鍋口高度合到200500mm；停機三天以上則上、下鍋口高度合到100200mm，并關(guān)閉總電源。6.3.13其它要求6.3.13.1 硫化膠囊存放時折疊位置須保證距離打磨處50mm以上，建議條件允許的情況下立放。要求硫化膠囊放在燈光、紫外線照不到的地方，或用深色塑料布蓋好。6.3.13

22、.2 觸摸屏顯示的規(guī)格換規(guī)格時及時更改,作業(yè)員自檢。6.3.13.3 換新膠囊后，及時更改觸摸屏上膠囊使用次數(shù)，作業(yè)員自檢。6.3.13.4修機、待料、換完膠囊預(yù)熱等不能正常生產(chǎn)合模時，抽真空旋鈕旋至“斷”位置，在此過程中膠囊必須處于自然舒展?fàn)顟B(tài)，禁止處于“抽真空”狀態(tài)，防止夾壞膠囊。6.3.13.5因故障定型時間在8分鐘以上仍不合模，胎胚發(fā)生外觀燙傷、燙壞時，一般要求膠部件扒下回絲，胎體報廢。處理類似胎胚時質(zhì)檢處要有詳細記錄。6.3.13.6為避免硫化曲線異常胎連續(xù)發(fā)生，要求生產(chǎn)的機臺觸摸屏必須顯示硫化實時曲線，便于時及時發(fā)現(xiàn)異常情況。6.3.13.7硫化過程中工藝異常生產(chǎn)出的輪胎，處理辦法

23、按相關(guān)全鋼硫化曲線異常處理標(biāo)準(zhǔn)處理。6.3.13.8為避免產(chǎn)生下胎圈處欠硫，膠囊不能在下環(huán)升位置。6.3.13.9為避免下鋼菱圈邊沿劃傷膠囊產(chǎn)生膠囊漏，膠囊拆下后上下夾盤應(yīng)垂直摞放。 6.3.13.10硫化過程中出現(xiàn)批量異常輪胎，應(yīng)及時反饋和隔離。6.4安全注意事項 6.4.1所有機臺凡能打自動的一律采用自動操作。 6.4.2機械手下方禁止站人。 6.4.3開模時機臺正面禁止站人。 6.4.4發(fā)現(xiàn)水汽外泄可能進入控制柜時，應(yīng)立即采取保護措施。6.5常見質(zhì)量缺陷的常規(guī)處理方法缺陷名稱處理方法胎圈重皮1.將上下法蘭盤的胎圈部位或膠囊靠近胎圈部位的隔離劑擦干凈；2.將胎胚胎圈部位的隔離劑擦干凈；禁止

24、多次定型或定型時拍打胎胚，以免造成膠料被動流動。3.檢查胎胚，重點胎圈形狀是否合格，不合格則返回成型處處理。4.檢查胎胚定型是否定正。5.檢查鋼菱圈、膠囊排氣性。胎圈大邊1.檢查定型是否定正。2.檢查機械手對中度和裝胎高度，如不符合標(biāo)準(zhǔn)則下單通知維修處調(diào)整。3.胎胚胎圈處材料分布，不合格的返回成型處處理。4.暫停高度，不符合標(biāo)準(zhǔn)則下單通知工程部維修處維修。5.膠囊及鋼菱圈、定型高度及膠囊規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)。胎圈豁口1.檢查定型時胎胚是否下到位。2.檢查膠囊拉伸高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合則停機下通知維修處調(diào)整。3.檢查膠囊規(guī)格是否正確，如不正確立即停機更換。4.檢查膠囊抽真空情況。胎圈脫層（欠硫）（

25、熱板式硫化機）1.將膠囊充入定型蒸氣，檢查是否存在上下環(huán)漏水，如有則下工作委托單通知維修處維修。2.檢查上、下熱板溫度，模套溫度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，3.檢查待料停機是否按標(biāo)準(zhǔn)合模；是否按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱。缺陷名稱處理方法膠囊疤檢查膠囊，如有老化、損壞或內(nèi)部咯壞等影響成品胎質(zhì)量的現(xiàn)象，則停機更換膠囊。胎里不平1.檢查定型壓力是否調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)及定型時間是否超長。2.檢查機械手對中度和裝胎高度，如不符合標(biāo)準(zhǔn)則下 單通知維修處調(diào)整。3.檢查定型表是否失控，如失控則停機下工作委托單 讓維修處維修。4.檢查胎胚是否有爛洞，如有則修補，修補不了可返回成型處。胎里露線1.定型，如失控則停機下單通知維修處維修。 2.檢查暫停高度、機械手對中度、爪片水平度和裝胎高度，如不符合標(biāo)準(zhǔn)則立即停機下單通知維修處維修。3.檢查胎胚內(nèi)部，如有爛洞或缺膠則須修補合格。雙膠囊線、膠囊褶痕1.檢查膠囊，如膠囊有老化、損壞、有褶子、硫化不足、厚度不合格、規(guī)格用錯的現(xiàn)象，則更換膠囊。2.檢查定型，若失控則下單通知維修處維修。3.檢查記錄儀，若有內(nèi)壓中途掉壓現(xiàn)象，則停機下單通知維修處檢查閥門、管道等設(shè)備。4.進鍋前檢查各項工藝參數(shù)，符合標(biāo)準(zhǔn)才能裝鍋。胎側(cè)缺膠1.將膠囊充入定型蒸氣，檢查是否存在上下環(huán)漏水，如有則下工作委托單通知維修處維修；2.檢查上、下側(cè)板是否有水、油或雜物，有則擦凈；3.檢查模具是否臟，如臟，則停機下單通知模具