1、PCCP管道安裝及靜水壓試驗方法第一章 PCCP管道安裝工程一、安裝前的準備工作1.1人員機械配備安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進行安裝施工方案交底。需配備技術員1名，安裝工人一組5人，打壓1人，挖掘機或吊車1臺（建議采用挖機吊裝因為挖機移動較方便能增加安裝效率），吊裝運輸時采用3人配合運輸車運至施工工作現場。1.2提前做好安裝計劃，貨及時采購至管場內，保證安裝順利進行。現場要按管型管材表分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數量的管道，禁止疊層存放。二、管道安裝首先對進場PCCP管道及“O”型橡膠圈進行驗收，驗收合格后投入安裝，安裝后測量軸線及高程，并進行接頭水壓試驗，各項

2、檢驗合格后進行接頭灌漿。PCCP管道安裝工藝流程：測量放線溝槽開挖PCCP管吊裝就位測量定管軸線PCCP管安裝各種井墩施工接口水壓試驗填封接口縫管槽回填水壓試驗竣工清理。2.1管道安裝工藝2.1.1管道起吊在管中心線兩側鋪設枕木,采用挖機起吊,首先將第一根管子找平找正，吊到離已安裝管口0.30.5m處。2.1.2清潔接頭(1)安裝前應先將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹底清掃管內的雜物和塵土。(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物，特別注意鋼圈內毛刺及防腐漆的突起物。(3)安裝時將管材的插口、承口刷食用植物油。2.1.3膠圈安裝：按照技術規范要求，安裝時用食用植物油潤滑膠圈，

3、膠圈放入插口槽內后，在膠圈下插入工具短棒（大號一字改錐），并沿管道插口周邊移動23圈來調整膠圈松緊。安裝時膠圈應保證平正無扭曲，若安裝時發現膠圈扭曲，應立即退出，重新安裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后，用專用改錐正轉3圈再逆轉3圈理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無扭曲。2.1.4 PCCP管道對接安裝：用吊裝方法將管道吊起，吊至裝管位置，將PCCP卸下（管道就位前須在纖維吊帶位置挖設溝槽以便抽取吊帶）。膠圈安裝完成后，用挖機將插口緩緩靠近承口，用8t手扳葫蘆調整左右偏差，挖機起吊調整管道高低。必須專人觀察承插口對接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙是否均勻，如縫隙均勻，說明承、插口對正

4、，使用手扳吊葫蘆使插口緩慢進入承口。在進入過程中，管內打壓人員仔細觀察膠圈滑入情況，并用限位塊及時檢查環向間隙是否均勻，隨時進行調整，環向間隙控制在15mm30mm。在安裝過程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過程中若發現膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換膠圈后再進行安裝，但接頭和膠圈須重新清潔、涂刷食用植物油。2.1.5 PCCP安裝自檢：每個管道接口安裝完畢后，經自檢合格后，再繼續安裝下一根管子。自檢要求如下：安裝好的接口應環向間隙均勻一致，（15mmd30mm根據設計要求及規范定。軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測量、安裝

5、后測量、管頂以上500mm回填后測量。管道安裝要符合質量標準要求，并作好記錄。管底及兩側回填必須密實。逐根進行接頭打壓，合格后方可進行下一根管子安裝。2.1.6接頭打壓試驗：PCCP管道接頭打壓試驗，用專用加壓泵從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結束后擰緊螺栓，加至規定的試驗壓力（同管道壓力），保壓5min內無明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗前后共計3次，即安裝時接頭第一次壓試驗、安裝后第二次壓試驗、管頂以上500mm回填后接頭第三次壓試驗。第一次安裝時接頭打壓試驗在每節管道定位后及時進行，符合要求后方可安裝下一節PCCP管道；第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗。一般在每安裝完3節PCC

6、P管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次打壓。第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進行接頭水壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力，保持5min壓力不下降即為合格。每次打壓要認真填寫PCCP接頭打壓記錄表，合格后方可進行下道工序（接頭外縫灌漿、土方回填）施工。2.1.7接頭灌漿封堵：為保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，安裝后打壓試驗合格后，需進行接頭外縫灌漿保護。管頂以上500mm回填后接頭水壓試驗合格后，進行接頭內縫灌漿。外縫灌漿護帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤。在接頭外側裹一層寬度為250mm的塑料布，作為灌漿接頭的外模。應事先將外模材料的兩邊拿鐵絲固定扎緊，

7、只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性，以使其均勻、密實、無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。（如地基變化大、易產生不均勻沉陷的部位PCCP管道接口處的內外壁縫隙內部分填充聚硫密封膠。）封堵管道內部接縫：清掃管道內接縫，確保接縫內沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌法在縫內塞填1:2水泥砂漿，填壓密實，表面平整光滑。2.1.8管道安裝注意事項管道安裝過程中，應注意保持管材、管件等內部的清潔，應及時進行清理。并用硬刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗。當必須在0氣溫以下安裝時，應當改變或調整橡膠材料配方，使其適應在低溫下作業

8、；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫。第二章PCCP管道靜水壓試驗一、水壓試驗的目的及原則1.1試驗目的PCCP管道水壓試驗是檢驗管道的強度、嚴密性試驗及兩膠圈間的嚴密性試驗。1.2試驗壓力確定原則1.2.1閉水試驗壓力選擇按設計指定的試驗壓力執行。1.2.2各段水壓試驗壓力應滿足以下條件：、不大于該試驗段內設計指定的試驗壓力；、不小于任一點管道實際工作壓力；二、試驗工作流程及程序設計2.1、工作流程試壓準備工作-試壓水源選擇-試壓段兩端靠背及封堵-試壓段臨時管線、閥門、打壓泵等安裝-管線注水-管線強度及嚴密性試驗-滲水量測試-泄壓、排水-臨時裝置拆除。2.2、程序設計2.

9、2.1試壓準備工作、管道接口全部完成第三次打壓試驗并驗收合格，管內接口填充材料已驗收完成，管道內檢查確保清掃干凈、無雜物。、管線段內彎頭鎮墩、包封混凝土及附屬建筑物混凝土澆筑完成并達到設計強度要求。附屬建筑物內各種閥門、設備等均安裝完成并通過驗收，所有閥門均處于全開狀態。、后靠背墻面應平整，并應與管道軸線垂直，為確保后靠背設計有足夠的安全系數，后靠背應采取可靠的加固措施。、壓力試驗設備必須是經過專業檢測部門率定的專用設備，必須設置單流閥，閉水時必須能夠保證水壓的穩定。、試壓設備，壓力表(精度1.5級，刻度上限為試驗壓力的1.3倍)、連接管、排氣管、進水管及管件必須進行詳細檢查，確保系統的嚴密性

10、。、安全措施健全，應急預案具備。2.2.3試壓段臨時管線安裝 根據水源位置，安裝水泵并鋪設臨時管線，注水位置考慮在首端盲板堵頭上安裝進水孔，在試壓管線的末端盲板堵頭安裝壓力表及排氣泄水閥，主管線上的排氣閥門打壓過程中可作為打壓排氣閥使用并安裝觀測壓力表，便于打壓過程中各觀測點壓力觀測。2.2.4升壓分段的劃分及觀測制度 壓力分段每0.2MPa為一級，每升一級后穩壓不少于10分鐘(為保持壓力不變，允許向管內補水)。按照規范檢查試驗段閥門、管身及接口，如無異常現象，再繼續升壓。觀測人員安排:試驗管道兩端閥門、以及管道中間的排氣、排泥閥門井安排專人觀測，每升壓一級由水壓試驗負責人全面掌握各個觀測點位

11、置觀測情況，并安排專人進行匯總記錄。三、試壓方法 試驗段管道注滿水后，應充分浸泡48小時后，再進行試壓。3.1強度試驗水壓緩慢升至工作壓力后，穩壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象，且壓力下降不超過0.03Mpa，管道強度試驗為合格。3.2嚴密性試驗管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，且符合合同中有關實測滲水量的規定，實測滲水量不超過鋼管允許滲水量1.45（L/min.km），預應力鋼筒混凝土管（PCCP）允許滲水量4.20（L/min.km），嚴密性試驗為合格。（根據規范50268定）3.3按注水法進行嚴密性試驗： 試驗程序:水壓升至試驗壓力后開始計時，穩壓15分鐘，每當壓力下降，及時向

12、管道內補水，但降壓不得大于O.03Mpa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續時間不得少于2h。可在補水管道上預先安裝一只流量表，在補水完成后，從流量表中讀出所補水的水量（即為管道所滲漏的水量）。實測滲水量: q=W/T.L，單位為L/(min km)；式中：W為恒壓時間內補入管道的水量（L）；T為開始計時至保持恒壓結束的時間 (min)； L為試驗管段的長度(m)； 3.4泄壓、排水、臨時裝置拆除3.4.1試壓經過現場監理、建設單位、施工單位等共同驗收合格通過后，進行緩慢降壓，不能引起顫動，要緩慢開關泄壓閥，防止產生水錘，任何情況下閥門不能全開，同時逐步打開放氣閥，保證管道排水過程中，空氣補充進

13、管道。3.4.2 在管線排水結束后，應檢查排氣閥位置的水位，確認無危險后方可拆除兩端試壓封堵以及充水、排水臨時管線、水泵及發電機設施等。 3.5試驗附表提供各試驗段配管統計表；各觀測點數據一覽表；四、試驗段需要計算的參數4.1注水泵揚程及加壓泵壓力計算4.1.1、注水泵揚程計算根據該段縱斷圖及地形條件可知：取水口高程，管道進水口高程，最高點高程，注水揚程計算：高差+管道損失。4.1.2、加壓泵壓力計算加壓泵壓力根據試驗段出口試驗壓力值進行確定及選型。出水口試驗壓力值根據調壓池與試驗段出水口高差來計算確定。經市場考察加壓泵壓力型號有2.5Mpa和4Mpa兩種。4.1.3后靠背阻力計算后靠背計算及

14、保險系數，需根據試壓段的土壤分類、土壤的摩擦系數及后靠背的斷面大小來確定。后靠背的推力值計算公式為： F=1.5×PN（或PN+0.3）××DN2/4式中 F推力（千牛頓） PN管道工作壓力（Mpa）DN管道的內徑（mm）4.2滲流量計算 4.2.1允許滲流量計算根據給水排水管道工程施工驗收規范（GB50268-2008）表（9.2.11）壓力管道水壓試驗的允許滲水量表中得知各種管道的滲流量為15分鐘內每公里滲流量，根據管道實際長度就可計算。如松塔靜水壓試驗的允許總滲流量計算如下：PCCP標準管長度為：2455m,鋼管、彎頭及配件長度為：232m，總長度2691m

15、。 Q允總滲水量=（4.2×2.455+1.45×0.232）×15=159.711 L。 根據規范要求，如實測滲水量Q（L15 min）159.711L，則滲水量符合規范要求，嚴密性試驗合格。如實測滲水量Q（L15 min）159.711L，則嚴密性試驗不合格。4.2.2、實測滲流量計算實測滲流量采用注水法進行試驗，根據給水排水管道工程施工驗收規范（GB50268-2008）C.0.2實測滲水量公式計算：Q實測=w/（T*L）式中 Q實測滲水量（L/(min km)）； W恒壓時間內補入管道的水量（L）； T從開始計時至保持恒壓結束的時間（min）；L試驗管段的長度（km）；五、試驗安全注意事項及應急措施5.1、水壓試驗過程中，后靠背支撐管道兩端嚴禁站人。村口、路口處，驅散無關人員，做好警示防護。5.2、落實用電防護措施，人員佩戴勞動防護用品。5.3、水壓試驗時，嚴禁對暴露在外的管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做好標記，卸壓后修補。5.4、對于嚴密性試驗不合格的管道應在工作