1、南昌市前湖大道（一工區）快速路工程項目 U型槽側墻模板補充方案南昌市前湖大道快速路工程(西外環朝陽大橋) U型槽側墻模板方案 上海建工集團股份有限公司2015年11月目 錄1 工程概況31.1 工程概述31.2 水文地質情況41.3 參建單位42 編制依據43 施工部署53.1 段落劃分53.2 施工組織機構框圖53.3 勞動力組織53.4 機械設備組織63.5 材料組織63.6 U型槽側墻施工流程84 施工工藝84.1 基礎處理84.2 腳手架搭設94.2.1 側墻腳手架設計94.2.2 觀光平臺懸臂段支架設計104.3 鋼筋制作安裝114.4 模板制作安裝124.4.1 單側立模側墻模板設

2、計124.4.2 雙側立模側墻模板設計144.4.3 模板安裝154.5 混凝土澆筑及養生154.6 模板拆除164.7 腳手架施工注意事項164.7.1 施工準備164.7.2 腳手架搭設174.7.3 腳手架支撐體系檢查和驗收要求174.7.4 腳手架拆除175 安全保證措施185.1 安全生產目標185.2 安全生產管理機構185.3 安全保證措施186 文明施工及環保措施196.1 文明施工及環境保護目標196.2 文明施工及環保措施196.2.1 建筑垃圾和工程渣土環境管理196.2.2 施工噪聲及振動的管理206.2.3 環境衛生管理217 觀光平臺懸臂段支架受力計算217.1 材

3、料力學性能217.1.1 支架217.1.2 模板227.2 支架及模板受力計算227.2.1 受力分析227.3 受力計算238 外側模板系統受力計算269 單側立模時側模受力計算309.1 工字鋼受力計算319.2 拉桿受力計算339.3 鋼管受力計算349.4 抗浮受力計算35 U型槽側墻模板補充方案1 工程概況1.1 工程概述本工程里程QN(S)K9+405 QN(S)K10+595段為單箱三車道敞開段，采用現澆鋼筋混凝土U型槽結構，內凈寬12.3m。根據埋深不同，U型槽側墻厚分別采用1000mm和1200mm兩種，底板厚度1000mm和1200mm兩種。U型槽典型斷面圖如下：1.2

4、水文地質情況本工程沿前湖大道的人工景觀河建造，地表水主要為景觀水，為避免河水影響結構施工，施工前將施工范圍內河道兩端封閉并抽干河水。為保證基坑穩定，減少和阻止淺層地下水進入基坑內，采用鉆孔灌注樁對基坑進行維護同時在圍護樁外側采用高壓旋噴樁止水帷幕止水。1.3 參建單位（1）建設單位：南昌市政公用投資控股有限責任公司（2）勘察單位：中鐵第四勘測設計院有限公司、中鐵隧道勘測設計院有限公司（3）設計單位：南昌市城市規劃設計研究總院（4）監理單位：江西中昌工程咨詢監理有限公司（5）施工單位：上海建工集團股份有限公司 2 編制依據（1） 前湖大道快速路工程U型槽設計文件；（2） 混凝土結構工程施工質量驗

5、收規范GB50204-2011 ；（3） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ130-2011 ；（4） 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；（5） 建筑施工手冊；（6） 本公司編制的技術標書及相關資料；（7） 施工現場實際情況等條件；3 施工部署3.1 段落劃分根據總體進度計劃的安排，我部你對U型槽分四大段落組織施工，第一段落為：U411節段；第二段落為：U1417節段；第三段落為：U2041節段；第四段落為：U1213節段，U1819節段以及U4244節段。計劃分6個班組，6套模板組織U型槽結構施工，具體模板數量可根據工程進度需要進行調整。3.2 施工組織機構框圖3.3 勞

6、動力組織工程擬分六個班組木工混凝土班組班組組織工程施工，兩個鋼筋班組，一個張拉班組組織工程施工，勞動力計劃表如下：人員崗位數量工作內容木工60模板制作與安裝混凝土工24混凝土澆筑與修補鋼筋工100鋼筋制作與安裝電焊工30焊接與切割作業張拉工20錨索施工電工3電工作業機修工2機械設備維修及保養普通力工30現場文明施工及配合其他工種合計269 3.4 機械設備組織根據U型槽結構的施工特點和工作周期，配制合理的施工機械和儀器，統籌合理安排以滿足施工需要，確保工期如期完成。為此我們根據工程的工程量、工程特點，及實際施工經驗，配備了U型槽結構施工的機械和儀器。詳細機械及儀器設備數量見下表：機械名稱規格、

7、型號數量自有、租賃電焊機BX-500A20臺自有氧乙炔氣割6套自有挖掘機SH220/1m32臺自用汽車吊25T3臺自有鋼筋彎曲機4臺自有鋼筋切斷機4臺自有鋼筋調直機2臺自有電鋸12臺自有插入式振動機HZ-5030自有3.5 材料組織根據總體進度計劃、段落劃分、人員組織、模板設計，本工程材料組織如下表所示：材料名稱規格、型號數量備注鋼管Ø100mm(壁厚6mm)長4.5米258根六套模板工字鋼16# 長6m258根六套模板槽鋼16#以上312m 六套模板7#角鋼75mm*75mm*8mm41m六套模板鐵板厚8mm10m2六套模板花籃螺絲M22258 根六套模板鐵板厚2cm22六套模板圓

8、鋼Ø20mm60m一個節段鋼管Ø48.5mm(壁厚3mm)長6米550根一個節段鋼管Ø48.5mm(壁厚3mm)長5米150根一個節段鋼管Ø48.5mm(壁厚3mm)長4米100根一個節段鋼管Ø48.5mm(壁厚3mm)長3米100根一個節段鋼管Ø48.5mm(壁厚3mm)長2.5米300根一個節段鋼管Ø48.5mm(壁厚3mm)長2米150根一個節段對拉螺桿Ø22mm42根一個節段對拉螺桿Ø20mm42根一個節段對拉螺桿Ø14mm600根一個節段蝴蝶扣1200個一個節段扣件十字扣件1800個一

9、個節段扣件轉向扣件400個一個節段扣件接頭扣件200個一個節段方木10cm*10cm*400cm500根一個節段竹膠板1.5cm600m2一個節段3.6 U型槽側墻施工流程腳手架搭設鋼筋制作安裝模板及腳手架拆除混凝土澆筑模板制作安裝基礎處理4 施工工藝4.1 基礎處理施工前首先對觀光平臺懸臂部分下方基礎進行處理（處理范圍超出觀光平臺在地面投影1m），換填采用磚渣，換填深度50cm。然后在其上澆筑15cmC20混凝土墊層。基礎處理如下圖：4.2 腳手架搭設4.2.1 側墻腳手架設計側墻腳手架采用ø4.8cm鋼管搭設，鋼管縱向1.5m，橫向間距1.2m，步距1.8m。剪刀撐間距6m，腳手

10、架布置圖如下：4.2.2 觀光平臺懸臂段支架設計 觀光平臺懸臂支架采用扣件式腳手架，鋼管采用ø4.85cm鋼管（壁厚3mm），支架縱間距為0.8m，橫間距為0.9m，立桿步距1.5m,剪刀撐間距4m。如下圖：4.3 鋼筋制作安裝鋼筋統一在加工場內加工成型，分段運輸，鋼筋的尺寸必須以實際放樣尺寸為準，防止安裝上去不合適而造成返工。鋼筋綁扎前先用人工按圖紙間距在及腳手架或掛網護面墻上劃線示出鋼筋位置，鋼筋綁扎采用扎絲按“十字扣”法扎緊，用同強度混凝土墊塊支墊。對于鋼筋接頭，應按照圖紙設計要求采用綁扎接頭、電焊接頭或直螺紋接頭，接頭長度與同一斷面上的接頭數量應滿足設計及規范要求。4.4 模

11、板制作安裝4.4.1 單側立模側墻模板設計單側立模時，U型槽側墻面板采用1.5cm竹膠板，豎肋采用10cm×10cm方木，間距30cm。橫肋采用雙根ø4.85cm鋼管（壁厚3mm），間距50cm，在橫肋外側再設置16#工字鋼，工字鋼間距60cm。為便于模板固定和上浮，分別在U型槽底板澆筑時，在倒角位置預埋ø20mm絲桿和ø20mm的抗浮鋼筋。根據U型槽結構高度，在16#工字剛外側設置兩道或三道斜撐，將澆筑過程混凝土對模板的側壓力傳至底板。斜撐采用ø100mm鋼管(下層鋼管壁厚3.5mm，上層鋼管壁厚6mm)，鋼管上端設置可調節承托。具體設置如下

12、圖： 采用本方案施工U型槽側模時，模板上浮力較大，為保證模板穩定，減少人為操作的不利因素，抗浮連接采用M22花籃螺絲。具體設如下圖：4.4.2 雙側立模側墻模板設計雙側立模時，U型槽側墻面板采用1.5cm竹膠板，豎肋采用10cm×10cm方木，間距30cm。橫肋采用雙根ø4.8cm鋼管（壁厚3mm），間距50cm。模板加固采用ø14mm對拉螺桿。為增加模板穩定性，每2m在U型槽側墻兩側設置上下兩道斜撐，斜撐采用ø4.8cm鋼管，具體設計如下圖：4.4.3 模板安裝模板安裝采用人工與機械配合的方式，施工過程中嚴格按照經過審批的方案，設置模板的豎肋和橫肋，以

13、及螺桿的間距。在底板施工過程中，應準確預埋相關的預埋鋼筋及拉桿。預埋拉桿和抗浮筋單面焊長度不小于10d。4.5 混凝土澆筑及養生（1）澆筑混凝土采用經檢測合格的商品混凝土，采用混凝土罐車統一運送施工現場。（2）澆筑混凝土前的準備工作施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，但不得有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后在持續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應搗實密實。澆筑混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土澆筑根據現場混凝土

14、生產能力和混凝土入倉斷面，澆筑混凝土水平分層，每層厚度宜為30 cm。混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋構件。每一振點的振搗持續時間宜為2030秒，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 砼養生采用塑料薄膜覆蓋，并不間斷灑水養護，始終保持砼表面濕潤。4.6 模板拆除（1）模板的拆除作業應按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿

15、配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。（2）必須在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并經監理工程師同意后，方可進行拆模作業。（3）注意事項、拆除模板過程中，要嚴格要求按照設計標準要求組織進行。、模板的拆除由安裝人員進行拆除。拆除前，要劃出工作區域，設立圍欄，懸掛明顯標志，設專人監護，禁止他人進入工作區域。、凡患有高處作業禁忌病者（如：心臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者），不得從事高空除作業。嚴禁酒后作業。、拆除人員進行作業時，要系好安全帶，不得穿拖鞋或

16、硬底鞋。、遇六級以上大風、重霧和雨天時暫停模板拆除作業。、不準在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物傷人。向下傳遞模板材料時，要選擇適當位置，防止碰到高壓線等物體。、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，注意拉桿連接點的拆除次序。、拆下的桿件、扣件、模板等要及時清理，不準浮擱在上方或亂扔在地面。4.7 腳手架施工注意事項4.7.1 施工準備l 腳手架施工前必須制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術審查批準后方可實施。l 腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。l 對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。l 構配件應按品

17、種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。4.7.2 腳手架搭設l 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度應L/400。l 腳手架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m。l 腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。l 腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。4.7.3 腳手架支撐體系檢查和驗收要求l 進入現場的腳手架構配件應具備以下證明資料： a) 主要構配

18、件應有產品標識及產品質量合格證b) 供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。l 構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。l 對整體腳手架應重點檢查以下內容：a) 保證架體幾何不變性的斜桿等設置是否完善；b) 立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；c) 各種扣件是否可靠擰緊；4.7.4 腳手架拆除l 應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。l 拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。l 拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除

19、。l 拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。l 腳手架采取分段、分立面拆除。 l 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。 5 安全保證措施5.1 安全生產目標安全生產的目標：（1）杜絕重大安全事故及管線事故，杜絕人身傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在0.5以下；（2）達到JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準合格以上標準；（3）職工職業病發生率1%；（4）社會、業主、員工等相關方面重大投訴為零；（5）通過安全生產保證體系認證；5.2 安全生產管理機構成立以項目經理為首的安全生產領導小組，由項目副經理、總工程師、項目部各部長和專職安檢工程師及專職安全員組成，

20、施工隊、作業班組配安全員，負責監督、檢查、指導和落實安全施工生產作業，行使安全員的責權。5.3 安全保證措施(1)建立項管部安全生產管理機構；建立安全生產責任制；建立安全管理工作程序；加強員工安全教育及培訓；做好安全事故損害報告，調查及分析；貫徹執行本工程的安全風險評估。(2)建立健全各項安全制度及防護措施。(3)施工安全用電：施工用電采用三相五線制。制定并完善安全用電技術措施。(4)機械安全防護：機械操作人員必須經過培訓考核合格持證上崗。施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。(5)防臺抗臺安全措施：成立防洪、防臺領導小組，統一指揮和組織防洪抗臺工作。(6)防火安全措施：控制一切可能造成火災

21、、爆炸事故的根源，生活區及施工現場配備足夠的滅火器材。(7)工地保安措施：建立健全內部保安工作體系，做好工地保安工作。6 文明施工及環保措施6.1 文明施工及環境保護目標（1）根據總包要求施工現場達到二通三無五必須的基本標準；（2）積極參加總包“加強管理塑形象，深化達標創文明”的活動；（3）施工污水、噪聲、揚塵、廢棄物控制達到區域標準；（4）施工現場做到100%規范化、標準化；（5）群防群治，落實到位，塑造良好的施工生產環境；（6）積極倡導節約型工地，員工簽約率達100%；（7）污水管理目標：污水排放標準達到南昌市排水管理條例要求；（8）噪聲管理目標：場界噪聲達到標準要求；（9）揚塵管理目標：

22、控制遺灑，杜絕揚塵；（10）燈光管理目標：滿足當地政府和社區居民要求；（11）管線保護目標：杜絕重大管線事故發生；（12）防汛管理目標:預防為主，措施得力；（13）消防管理目標:確保無一起火災事故發生；（14）現場危險品管理目標:加強危險品管理，杜絕隱患；（15）建筑物的保護目標:加強監測預報，控制在設計允許范圍內；（16）治安管理目標:群防群治，落實到位，塑造良好的施工生產環境。6.2 文明施工及環保措施6.2.1 建筑垃圾和工程渣土環境管理(1)應在工程開工前五日按規定向渣土管理處或區、縣環境衛生管理部門(以下統稱渣土管理部門)申報建筑垃圾、工程渣土的種類、數量、運輸路線及處置場地等事項，

23、并與渣土管理部門簽訂環境衛生責任書。(2)建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申報排放處置計劃外，還應在每批排放前五日申報排放處置計劃。臨時變更排放處置計劃的，應補報調整后的排放處置計劃。(3)項目經理部持渣土管理部門核發的處置證向運輸單位辦理建筑垃圾、工程渣土托運手續；運輸單位不得承運未經渣土管理部門核準處置的建筑垃圾、工程渣土。(4)各類運輸車輛進入建筑垃圾、工程渣土儲運場地，應服從場地管理人員的指揮，按要求傾卸。(5)各類建設工程竣工后在一個月將工地的建筑垃圾、工程渣土處理干凈。(6)不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。(7)建筑垃圾、工程渣土臨時儲運場地四周應設置1.0m以上且不低于堆土

24、高度的遮擋圍攔，并有防塵、滅蠅和防污水外流等防污染措施。6.2.2 施工噪聲及振動的管理(1)除緊急搶險、搶修外，不得在夜間10時至次日早晨6時內，從事打入樁等危害居民健康的噪聲建設施工作業。(2)由于特殊原因須在夜間11時至次日早晨6時內從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的區、縣環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。(3)施工噪聲的控制a根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。b合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生

25、活的時段下進行。(4)加強施工區域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的車輛鳴號。(5)運輸車輛進出口應保持平坦，減少由于道路不平而引起的車輛顛簸噪聲和產生的振動。(6)如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的影響。6.2.3 環境衛生管理(1)生活區設圍欄，有“五小”設施平面圖和衛生包干塊示意圖。(2)門口標明企業和工程項目名稱。(3)場地平整，無坑洼積水，無蚊蠅孳生地。(4)保持排水通暢，明溝、暗溝應清潔無雜物和黑臭。(5)生活區設施符合要求，垃圾分類入箱，保持環境整潔。(6)禁止在生活區域內亂涂亂畫亂寫。(7)室內外環境整潔衛生，無蛛網、積灰、無痰跡、煙頭、紙屑。(8

26、)宿舍、更衣室內通風、明亮、干燥、無異味，辦公室內部整潔、整齊、美觀大方。(9)使用標準床鋪，床上生活用具堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物。(10)辦公室、更衣室宿舍都有衛生值日制。a附近應設置供職工清洗手的水斗和清洗臺，并保持排水暢通。b嚴禁廁所設置于河道上，并將糞便直接排入河道，應有貯糞池或集糞坑，并密封加蓋，糞便不得滿溢，要及時清運。7 觀光平臺懸臂段支架受力計算7.1 材料力學性能7.1.1 支架現澆支架采用48*3.0mm鋼管， 材質Q235A級鋼。扣件鋼管截面特性及材料抗拉、抗壓和抗彎強度設計值及腳手架技術性能如表1、2所示：表1：鋼管截面特性表外徑F（mm）壁厚t(mm)截面積A（

27、cm2）截面慣性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回轉半徑i（cm）483.54.2410.784.4931.595鋼材強度與彈性模量表Q235A鋼材強度設計值（N/mm2）205彈性模量（N/mm2）2.06*E57.1.2 模板現澆模板采用15mm竹膠板，方木采用東北落葉松10*10cm 規格，模板方木性能指標如下：1）、15mm厚竹膠板性能指標：抗彎強度設計值：靜曲強度設計值：彈性模量：E=9898MPa2）、本工程模板方木采用東北落葉松，其物理性能如下：順紋抗壓及承壓設計值：抗彎強度設計值：彈性模量：E=10000MPa7.2 支架及模板受力計算懸臂采用滿堂鋼管支架支撐，支架布置為立桿

28、橫距90cm，縱距60cm，步距1.2m，支架頂部設頂托，頂托上部布置3根48.5*3.0mm鋼管，鋼管上布設10*10cm方木，方木橫向間距30cm，其上鋪15mm竹膠板。7.2.1 受力分析7.2.1.1 模板荷載計算分析1）板及支架自重標準值（G1k）：0.35KN/m22）懸臂處結構高度0.6m，砼自重標準值（G2k）：26*0.6=15.6KN/m2(鋼筋砼自重)； 3）施工人員及施工設備自重(Q1K)： 4）振搗混凝土時對水平模板的沖擊力(Q2k)： 7.2.1.2 模板及支架荷載效應組合根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）規定，計算支撐系統桿件、地基

29、的強度、穩定承載力時，永久荷載的分項系數取1.2；可變荷載的分項系數取1.4。1）計算承載能力荷載組合：G1k+G2k+G3+Q1K+Q2kP=1.2*(G1k+G2k)+1.4*(Q1K+Q2k)=1.2*(0.35+15.6)+1.4*(1.5+2)=24KN/m22）驗算撓度荷載組合：G1k+G2kP=（G1k）+（G2k+G3k）=0.35+15.6=16KN/m27.3 受力計算1）地基承載力計算N=P*S=P*a*ba-立桿橫向間距，a=0.9m；b-立桿縱向間距，b=0.9m；步距：1.2m；N=P*a*b=24*0.9*0.9=19KN地基最大容許承載力F=150*(0.1+2

30、*0.15)*(0.1+2*0.15)=24KN地基承載力滿足要求2）立桿穩定計算立桿最大受力Nmax19 KN，按軸心受壓作強度驗算：48×3.0mm鋼管：A424mm2，i15.95mm立桿步距取 h1500mm，立桿計算高度 H0h+2a，a立桿伸出頂層橫向水平桿中心至模板支撐點的長度，取20cm，則H01900mm，查表得：0.45f=205MPa，符合要求。3）模板計算l 模板強度驗算面板選用2440*1220*15mm竹膠板，面板背楞縱向間距為30cm，主梁橫向間距為90cm，模板核算跨度為30cm。模板可作為一個均布荷載作用連續梁考慮來計算, 取計算寬度b=100mm，

31、則計算線荷載為： 在均布荷載作用下跨中最大彎矩：l 模板撓度驗算取計算寬度b=100mm，則計算線荷載為：在均布荷載作用下最大撓度為：通過驗算，面板滿足強度及剛度要求。4）方木計算底板模板支架橫向跨徑90cm，支撐方木縱向間距為300cm。方木截面抵抗距：W=bh2/6=100*1002/6=166667mm3方木慣性矩：I=bh3/12=100*1003/12=8333333mm4l 方木強度驗算支撐方木可作為一個均布荷載作用連續梁考慮來計算,取計算寬度b=300mm，則計算線荷載 q= 0.024*300=7.2N/mm在均布荷載作用下跨中最大彎矩：M= 1/8q*L2=0.125*7.2

32、*9002=729000N*mm=M/W=729000/166667=4.4MPa<滿足要求。l 方木撓度驗算取計算寬度b=300mm，則計算線荷載q= 0.016*300=4.8N/mm在均布荷載作用下最大撓度為：f=5*qL4/384EI=5*4.8*9004/（384*10000*8333333）=0.49mm<900/400=2.25mm5）縱向主梁計算支撐方木縱向主梁采用248*3.0mm鋼管，縱向跨徑為600mm，方木間距300mm。截面面積A:4.24*cm2截面抵抗距W：=4.493cm3慣性矩I：10.87 cm4l 強度驗算縱向主梁按集中荷載作用考慮偏安全，取計

33、算寬度b=300mm，則計算面荷載 P= 24*0.3*0.9=6.48KN支座反力：R支=6.48*3/2=9.72KN在集中荷載作用下跨中最大彎矩（安兩跨連續梁計算）M=0.333*PL=0.333*6480*0.8=1726N.M=M/W=1726/（4.493*10-6*2）=192MPa<滿足要求。l 撓度驗算在集中荷載作用下最大撓度計算為： f=1.466*PL2/100EI=1.466*6480*800*800/100/2.06/100000/1087/10000/2=0.001mm<600/400=1.5mm滿足要求。8 外側模板系統受力計算l 側模拉桿受力計算本工

34、程采用泵送混凝土澆筑施工，同時采用內部振搗器，根據以往經驗，混凝土澆筑速度低于6m/h,故混凝土澆筑時作用于側模的最大壓力為：Pm=K*h Pm:新澆筑混凝土對側面的最大壓力（Kpa） K:外加劑修正系數，不加時取值1，加緩凝外加劑時取1.2 ：混凝土容重，取2.6Kn/m3 h:有效壓力高度，h=0.22+24.9v/T(V/T0.035時),h=1.53+3.8 v/T(V/T>0.035時)U型槽側墻混凝土澆筑速度v取2m/h,預計混凝土澆筑天氣溫度較低，混凝土入模溫度取20，所以：Pm=1.0*26*(1.53+3.8*2/20)=50Kpa h>1m,所以水平沖擊荷載可不

35、計。每根拉桿受力:：50*0.5*0.5=12.5KN<17.8KN,故采用M14螺桿強度滿足要求。對拉螺桿力學性能表螺桿直徑（mm）螺紋內徑（mm）凈面積（mm2）重量（kN/m）容許拉力（N）M129.85760.8912900M1411.551051.2117800M1613.551441.5824500M1814.931742.0029600M2016.932252.4638200M2218.932822.9847900l 側模面板受力計算1）模板強度驗算面板選用2440*1220*15mm竹膠板，面板背楞縱向間距為30cm，模板核算跨度為30cm。模板可作為一個均布荷載作用連續

36、梁考慮來計算, 取計算寬度b=100mm，則計算線荷載為： 在均布荷載作用下跨中最大彎矩：2）模板撓度驗算（以方木凈距計算）在均布荷載作用下最大撓度為：通過驗算，面板滿足強度及剛度要求。5、方木計算方木縱向間距30cm，方木背肋鋼管間距為50cm。方木截面抵抗距：W=bh2/6=100*1002/6=166667mm3方木慣性矩：I=bh3/12=100*1003/12=8333333mm41）方木強度驗算支撐方木可作為一個均布荷載作用連續梁考慮來計算,取計算寬度b=300mm，則計算線荷載 q= 0.05*300=15N/mm在均布荷載作用下跨中最大彎矩：M= 1/8q*L2=0.125*1

37、5*5002=468750N*mm=M/W=468750/166667=2.8MPa<，滿足要求。2)方木撓度驗算在均布荷載作用下最大撓度為：f=5*qL4/384EI=5*15*5004/（384*10000*8333333）=0.15mm<500/400=1.25mm6、鋼管受力計算采用248*3.0mm鋼管，對拉螺桿間距為50cm*50cm,方木間距300mm。按簡支梁偏安全計算截面面積A：4.24*cm2截面抵抗距W：4.493cm3慣性矩I：10.78cm4鋼管受集中荷載P=50*0.5*0.3=7.5KN。試算知彎矩最大時，為單個集中力作用在跨中Mmax=7.5*0.5

38、/4=0.938kn.m=938N.m=M/W=938/2*4.493*10-6=104Mpa<f=215Mpa 滿足施工要求。撓度f=pl3/48EI=7.5*5003/（48*2.06*100000*107800*2）=0.44mm<500/400=1.25mm 滿足施工要求。9 單側立模時側模受力計算由模板設計可知，側模面板、方木、鋼管受力和雙側立模時相同。由前面計算知混凝土對側模的最大壓力為50kpa，混凝土計算高度為1.91m。混凝土對側模的側壓力如下圖： 由設計圖紙知：U型槽底板知頂部最大高度為7.291m(里程樁K10+384.705)。以該處受力狀況分析16#工字剛、對拉螺桿、抗浮鋼筋和拋撐受力是否滿足要求。因工字剛間距為0.6m，故可取60cm作為結構受力的計算寬度。9.1 工字鋼受力計算由模板設計體系知，工字鋼承受了由鋼管傳力過來的全部混凝土側壓力，集中力p=0.5*0.6*50=15KN。工字鋼彈性模量E=2.06*105MPA,慣性矩I=1127cm4,截面抵抗矩W=141 cm3 , 其受力狀況如下圖：由結構力學求解器知其彎矩、反力、位移圖如下：由上圖知：工字鋼最大彎矩為