1、連鑄工藝與設備知識培訓2.1 連鑄機的工藝流程連鑄機的工藝流程 n 由煉鋼爐煉出的合格鋼水經爐外精煉處理后，用鋼包運由煉鋼爐煉出的合格鋼水經爐外精煉處理后，用鋼包運送到澆鑄位置注入中間包，通過中間包注入強制水冷的送到澆鑄位置注入中間包，通過中間包注入強制水冷的銅模銅模結晶器內。結晶器內。n 結晶器是無底的，在注入鋼水之前。必須先裝上一個結晶器是無底的，在注入鋼水之前。必須先裝上一個“活底活底”，它同時也起到引出鑄錠的作用，這個，它同時也起到引出鑄錠的作用，這個“活底活底”就就稱為引錠桿。注入結晶器的鋼水在迅速冷卻凝固成形的稱為引錠桿。注入結晶器的鋼水在迅速冷卻凝固成形的同時，其前部與伸入結晶器

2、底部的引錠桿頭部凝結在一同時，其前部與伸入結晶器底部的引錠桿頭部凝結在一起。引錠桿的尾部則夾持在拉坯機的拉輥中，當結晶器起。引錠桿的尾部則夾持在拉坯機的拉輥中，當結晶器內鋼水升到要求的高度后，開動拉坯機，以一定的速度內鋼水升到要求的高度后，開動拉坯機，以一定的速度把引錠桿把引錠桿(牽著鑄坯牽著鑄坯)從結晶器中拉出。從結晶器中拉出。22.1 連鑄機的工藝流程連鑄機的工藝流程n 為防止鑄坯殼被拉斷漏鋼和減少結晶器中的拉坯阻力，在為防止鑄坯殼被拉斷漏鋼和減少結晶器中的拉坯阻力，在澆鑄過程中既要對結晶器內壁潤滑又要它做上下往復振動。澆鑄過程中既要對結晶器內壁潤滑又要它做上下往復振動。n 鑄坯被拉出結晶

3、器后，為使其更快地散熱，需進行噴水冷鑄坯被拉出結晶器后，為使其更快地散熱，需進行噴水冷卻，稱之為二次冷卻，通過二次冷卻支導裝置的鑄坯逐漸卻，稱之為二次冷卻，通過二次冷卻支導裝置的鑄坯逐漸凝固。這樣，鑄坯不斷地被拉出，鋼水連續地從上面注入凝固。這樣，鑄坯不斷地被拉出，鋼水連續地從上面注入結晶器，便形成了連續鑄坯的過程。結晶器，便形成了連續鑄坯的過程。n 當鑄坯通過拉坯機、矯直機當鑄坯通過拉坯機、矯直機(立式和水平式連鑄不需矯直立式和水平式連鑄不需矯直)后，后，脫去引錠桿。完全凝固的直鑄坯由切割設備切成定尺，經運脫去引錠桿。完全凝固的直鑄坯由切割設備切成定尺，經運輸輥道進入后步工序。輸輥道進入后步

4、工序。 3圖圖1-1 弧形連弧形連鑄工藝流程和鑄工藝流程和設備設備1-鋼包；鋼包；2-中間中間包；包；3-結晶器及結晶器及振動裝置；振動裝置；4-電電子攪拌器；子攪拌器；5-二二冷區支導裝置；冷區支導裝置；6-拉矯機；拉矯機；7-切切割裝置；割裝置；8-輥道輥道；9-坯料坯料4弧形連鑄工藝流程和設備弧形連鑄工藝流程和設備52.2 連鑄設備組成簡介連鑄設備組成簡介n 主體設備主要包括：澆鑄設備主體設備主要包括：澆鑄設備鋼包運載設備、鋼包回鋼包運載設備、鋼包回轉臺、中間包及中間包小車或旋轉臺、結晶器及振動裝轉臺、中間包及中間包小車或旋轉臺、結晶器及振動裝置、二次冷卻裝置、拉矯裝置、引錠鏈、脫錠與引

5、錠鏈置、二次冷卻裝置、拉矯裝置、引錠鏈、脫錠與引錠鏈存放裝置；切割設備存放裝置；切割設備火焰切割機與機械剪切機火焰切割機與機械剪切機(擺式擺式剪切機、步進式剪切機等剪切機、步進式剪切機等)。n 輔助設備主要包括：出坯及精整設備輔助設備主要包括：出坯及精整設備輥道、拉輥道、拉(推推)鋼機、鋼機、翻鋼機、火焰清理機等；工藝性設備翻鋼機、火焰清理機等；工藝性設備中間包烘烤裝置、吹中間包烘烤裝置、吹氖裝置、脫氣裝置、保護渣供給與結晶潤滑裝置等；自動控氖裝置、脫氣裝置、保護渣供給與結晶潤滑裝置等；自動控制與測量儀表制與測量儀表結晶器被面測量與顯示系統、過程控制計算結晶器被面測量與顯示系統、過程控制計算機

6、、測溫、測重、測長、測速、測壓等儀表系統。機、測溫、測重、測長、測速、測壓等儀表系統。 6n連續鑄鋼設備必須適應高溫鋼水由液態變成液連續鑄鋼設備必須適應高溫鋼水由液態變成液-固態，又固態，又變成固態的全過程。其間進行著一系列比較復雜的物理與變成固態的全過程。其間進行著一系列比較復雜的物理與化學變化。顯然，連續鑄鋼具有連續性強、工藝難度大和化學變化。顯然，連續鑄鋼具有連續性強、工藝難度大和工作條件差等特點。因此生產工藝對機械設備提出了較高工作條件差等特點。因此生產工藝對機械設備提出了較高的要求，主要有：設備應具有抗高溫、抗疲勞強度的性能的要求，主要有：設備應具有抗高溫、抗疲勞強度的性能和足夠的剛

7、度，制造和安裝精度要高，易于維修和快速更和足夠的剛度，制造和安裝精度要高，易于維修和快速更換，要有充分的冷卻和良好的潤滑等。換，要有充分的冷卻和良好的潤滑等。 2.2 連鑄設備組成簡介連鑄設備組成簡介7連鑄工藝和設備連鑄工藝和設備8鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成部分組成(回轉部分、固定部分、潤滑系統和電控系統回轉部分、固定部分

8、、潤滑系統和電控系統)。回轉部分由回轉環、回轉部分由回轉環、“H”型回轉臂、鋼包升降裝置、型回轉臂、鋼包升降裝置、加保溫蓋裝置以及回轉驅動裝置所組成。由于回轉速度加保溫蓋裝置以及回轉驅動裝置所組成。由于回轉速度較低較低(0.51r/min)，速比大，所以回轉驅動的大齒輪廣，速比大，所以回轉驅動的大齒輪廣泛采用柱銷齒圈，它結構簡單、維修方便、造價低廉。泛采用柱銷齒圈，它結構簡單、維修方便、造價低廉。2.2.1 鋼包回轉臺鋼包回轉臺(數量數量1臺臺)9鋼包回轉臺鋼包回轉臺10鋼包回轉臺鋼包回轉臺11鋼包升降有電機驅動和液壓驅動兩種形式，升降行程鋼包升降有電機驅動和液壓驅動兩種形式，升降行程0.6l

9、m，升降速度，升降速度0.52m/min。回轉固定裝置的作用是保證鋼包在澆注時有準確定位，回轉固定裝置的作用是保證鋼包在澆注時有準確定位，并不致在外力沖擊下產生位移。并不致在外力沖擊下產生位移。由于偏載和回轉造成巨大的傾翻力矩，通過地腳螺栓由于偏載和回轉造成巨大的傾翻力矩，通過地腳螺栓傳遞到基礎上，因此必須高度重視地腳螺栓的設計。通傳遞到基礎上，因此必須高度重視地腳螺栓的設計。通常將地腳螺栓和錨固框架組成一個整體結構，以抵抗強常將地腳螺栓和錨固框架組成一個整體結構，以抵抗強大的傾翻力矩。為使地腳螺栓在變載荷下不致于松動，大的傾翻力矩。為使地腳螺栓在變載荷下不致于松動，可使用預應力高強度螺栓。可

10、使用預應力高強度螺栓。2.2.1 鋼包回轉臺鋼包回轉臺12鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起

11、停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。和溫降，要縮短旋轉時間。2.2.1 鋼包回轉臺鋼包回轉臺13在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的一級。同時利用變頻器的S曲線加速功能，通過調整曲線加速功能，通過調整S曲線曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同

12、時滿足了對旋轉時間和平穩運行自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。的要求。 旋轉方式：順時針、逆時針、旋轉。旋轉方式：順時針、逆時針、旋轉。2.2.1 鋼包回轉臺鋼包回轉臺14鋼包回轉臺按轉臂旋轉方式不同，可分為兩大類：鋼包回轉臺按轉臂旋轉方式不同，可分為兩大類：一類是兩個轉臂可各自作單獨旋轉，另一類是兩臂一類是兩個轉臂可各自作單獨旋轉，另一類是兩臂不能單獨旋轉。這種型式的回轉臺操作靈活，但結不能單獨旋轉。這種型式的回轉臺操作靈活，但結構復雜，制造和維修困難，制造成本高。這種、型構復雜，制造和維修困難，制造成本高。這種、型式由于兩個轉臂可各自獨立旋轉，因而可以實現一式由于兩

13、個轉臂可各自獨立旋轉，因而可以實現一個轉臂在一邊澆注鋼水的同時，另外一個轉臂能夠個轉臂在一邊澆注鋼水的同時，另外一個轉臂能夠在任何角度上接受鋼包。但這種型式只有在工藝上在任何角度上接受鋼包。但這種型式只有在工藝上有特殊要求時才采用。有特殊要求時才采用。2.2.1 鋼包回轉臺鋼包回轉臺15功能功能鋼包回轉臺將從精煉跨接受的鋼包回轉到澆注跨，為連鋼包回轉臺將從精煉跨接受的鋼包回轉到澆注跨，為連鑄機提供鋼水，實現多爐連澆，提高連鑄機作業率。鑄機提供鋼水，實現多爐連澆，提高連鑄機作業率。 位置位置 位于澆鑄平臺的混凝土基礎上。位于澆鑄平臺的混凝土基礎上。2.2.1 鋼包回轉臺鋼包回轉臺16中間包是短流

14、程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。到各個結晶器中去。中間包是連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，中間包是連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。通常認為中間包起以下作雜物上浮，從而提高鑄坯質量。通常認為中間包起以下作用：用：1) 分流作用。對于多流連鑄機，由多水口中間包對鋼分流作用。對于多流連鑄機，由多水口

15、中間包對鋼液進行分流。液進行分流。2.2.2 中間包中間包172) 連澆作用。在多爐連澆時，中間包存儲的鋼液在連澆作用。在多爐連澆時，中間包存儲的鋼液在換盛鋼桶時起到銜接的作用。換盛鋼桶時起到銜接的作用。3) 減壓作用。盛鋼桶內液面高度有減壓作用。盛鋼桶內液面高度有56m，沖擊力很大，在，沖擊力很大，在澆鑄過程中變化幅度也很大。中間包液面高度比盛鋼桶低，澆鑄過程中變化幅度也很大。中間包液面高度比盛鋼桶低，變化幅度也小得多，因此可用來穩定鋼液澆鑄過程，減小變化幅度也小得多，因此可用來穩定鋼液澆鑄過程，減小鋼流對結晶器凝固坯殼的沖刷。鋼流對結晶器凝固坯殼的沖刷。2.2.2 中間包中間包184) 保

16、護作用。通過中間包液面的覆蓋劑，長水口以及保護作用。通過中間包液面的覆蓋劑，長水口以及其他保護裝置，減少中間包中的鋼液受外界的污染。其他保護裝置，減少中間包中的鋼液受外界的污染。5) 清除雜質作用。中間包作為鋼液凝固之前所經過的清除雜質作用。中間包作為鋼液凝固之前所經過的最后一個耐火材料容器，對鋼的質量有著重要的影響，最后一個耐火材料容器，對鋼的質量有著重要的影響，應該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀應該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態時排除掉。態時排除掉。n中間包烘烤上升下降，中包車右行，前后，上下中間包烘烤上升下降，中包車右行，前后，上下2.2.2 中間包中間包19中

17、間包是鋼包與結晶器之間的中間貯存容器，它有中間包是鋼包與結晶器之間的中間貯存容器，它有貯鋼、穩流、緩沖、分流貯鋼、穩流、緩沖、分流(多流連鑄機多流連鑄機)和分渣的作用，和分渣的作用，是實現多流連澆的基礎。是實現多流連澆的基礎。 中間包是由鋼板焊結的殼體，其內襯有隔熱層；永中間包是由鋼板焊結的殼體，其內襯有隔熱層；永久層和工作層，近年來為提高中間包使用壽命，在久層和工作層，近年來為提高中間包使用壽命，在工作層上噴涂一層工作層上噴涂一層1030mm厚的堿性耐火材料涂層。厚的堿性耐火材料涂層。為了鋼水保溫，在上部設置有中間包蓋。為了鋼水保溫，在上部設置有中間包蓋。 中間包中間包容量一般取鋼包容量的容

18、量一般取鋼包容量的20%40%，為了多爐連澆，為了多爐連澆，中間包容量還必須大于更換鋼包期間澆注的鋼水量。中間包容量還必須大于更換鋼包期間澆注的鋼水量。中間包鋼水深度為中間包鋼水深度為6001000mm。中間包形狀有長方形、三角形等。中間包形狀有長方形、三角形等。2.2.2 中間包的結構特點中間包的結構特點20二流方坯連鑄機中間包二流方坯連鑄機中間包21功能功能中間包車用于把中間包從預熱位置運到澆注位置或從澆中間包車用于把中間包從預熱位置運到澆注位置或從澆注位置運到預熱位置，中間包車可以升降及橫向微調對注位置運到預熱位置，中間包車可以升降及橫向微調對中中間包，以便使浸入式水口與結晶器對中并插入

19、結晶中中間包，以便使浸入式水口與結晶器對中并插入結晶器內。器內。 位置位置 在澆鑄平臺上。在澆鑄平臺上。2.2.3 中間包車中間包車(數量數量2臺臺)22中間包車是承載和運送中間包的特殊車輛，根據工藝操中間包車是承載和運送中間包的特殊車輛，根據工藝操作要求，中間包車必須具備如下功能：作要求，中間包車必須具備如下功能：1) 運行功能：將中間包由預熱位置移到澆鋼位置上，在運行功能：將中間包由預熱位置移到澆鋼位置上，在澆鋼結束后還應移出澆鋼位置；澆鋼結束后還應移出澆鋼位置；2) 升降和微調功能：在安放中間包時，首先將中間升降和微調功能：在安放中間包時，首先將中間包提起，使水口離開結晶器蓋一定高度后再

20、進入澆包提起，使水口離開結晶器蓋一定高度后再進入澆鋼位置，下降中間包，使水口對準結晶器中心；鋼位置，下降中間包，使水口對準結晶器中心；3) 使鋼水溢流出去的功能：在澆鋼過程中偶遇事故使鋼水溢流出去的功能：在澆鋼過程中偶遇事故時，需將中間包中鋼水放掉；時，需將中間包中鋼水放掉；2.2.3 中間包車結構特點中間包車結構特點234) 稱量功能：澆鋼過程中，中間包中鋼水重量應能顯示。稱量功能：澆鋼過程中，中間包中鋼水重量應能顯示。 根據以上工藝對中間包車的要求，在中間包車結構上應根據以上工藝對中間包車的要求，在中間包車結構上應設置有：行走裝置、升降裝置、微調裝置、長水口裝卸裝設置有：行走裝置、升降裝置

21、、微調裝置、長水口裝卸裝置、稱量裝置、操作臺、供電供油等主體設備，此外還應置、稱量裝置、操作臺、供電供油等主體設備，此外還應設置有行程檢測、限位裝置等。總之，中間包車是在惡劣設置有行程檢測、限位裝置等。總之，中間包車是在惡劣條件下工作的功能比較多、結構復雜的運載車輛。條件下工作的功能比較多、結構復雜的運載車輛。2.2.3 中間包車結構特點中間包車結構特點24功能功能分配從鋼包流出的鋼水到結晶器，并且穩定和純分配從鋼包流出的鋼水到結晶器，并且穩定和純凈鋼水。蓋能減小鋼水的溫降。凈鋼水。蓋能減小鋼水的溫降。 位置位置 在中間包小車上。在中間包小車上。2.2.4 中間包及蓋中間包及蓋(數量數量2臺臺

22、)25滑動水口是安裝在鋼包和中間包底部以實現調節鋼水流量滑動水口是安裝在鋼包和中間包底部以實現調節鋼水流量的裝置。下圖為中間包滑動水口，它安裝在中間包底部，通的裝置。下圖為中間包滑動水口，它安裝在中間包底部，通過液壓缸過液壓缸8帶動活動滑板帶動活動滑板2移動，從而使它與上下固定滑板移動，從而使它與上下固定滑板1、3進行相對錯位來實現調節鋼流。進行相對錯位來實現調節鋼流。2.2.5 滑動水口滑動水口中間包滑動水口示意圖中間包滑動水口示意圖l一上固定滑板；一上固定滑板；2活動滑板；活動滑板；3一下固定滑板；一下固定滑板；4一浸入式水口；一浸入式水口；5一滑動水口箱體；一滑動水口箱體；6結晶器；結晶

23、器； 7一連桿；一連桿；8液壓缸；液壓缸；9一中間包一中間包26 滑動水口的主要特點是減少了工作件與鋼水的接觸滑動水口的主要特點是減少了工作件與鋼水的接觸面，極大地改善了用以控制鋼流的耐火材料的使用條面，極大地改善了用以控制鋼流的耐火材料的使用條件，因此它工作安全可靠，使用壽命長，能精確控制件，因此它工作安全可靠，使用壽命長，能精確控制鋼流，有利于實現遠距離操作和自動控制。滑動水口鋼流，有利于實現遠距離操作和自動控制。滑動水口還可實現封閉澆注，防止鋼水二次氧化，改善鑄坯質還可實現封閉澆注，防止鋼水二次氧化，改善鑄坯質量。量。2.2.5 滑動水口滑動水口27功能：澆鑄過程中能自動或手動控制鋼液的

24、流量。功能：澆鑄過程中能自動或手動控制鋼液的流量。 位置：在中間包上。位置：在中間包上。2.2.6 中間包塞棒機構中間包塞棒機構(數量數量8套套) 塞棒機構塞棒機構l一撥桿，一撥桿，2一升降桿，一升降桿，3橫梁；橫梁；4一塞棒磚支承桿；一塞棒磚支承桿；5一扇形齒輪一扇形齒輪16一調整機構一調整機構塞棒控制是通過塞棒控制塞棒控制是通過塞棒控制機構控制塞棒上下運動，機構控制塞棒上下運動，以達到開閉水口調節鋼水以達到開閉水口調節鋼水流量為目的，塞棒機構如流量為目的，塞棒機構如左圖所示，通過操縱撥桿左圖所示，通過操縱撥桿1使扇形齒輪使扇形齒輪5轉動，帶動轉動，帶動升降桿升降桿2上下移動，從而上下移動，

25、從而帶動橫梁帶動橫梁3和塞桿上下運和塞桿上下運動，以達到關閉和開啟水動，以達到關閉和開啟水口調節鋼水流量的目的。口調節鋼水流量的目的。 28功能功能在塞棒控制失效情況下在塞棒控制失效情況下(有結晶器溢流的危險有結晶器溢流的危險)截斷中截斷中間包水口。間包水口。 位置位置 在中間包底面。在中間包底面。2.2.7 事故閘板事故閘板(數量數量8套套)29功能功能在鋼包和中間包在鋼包和中間包之間將長水口氬之間將長水口氬封環裝在鋼包滑封環裝在鋼包滑動水口下，防止動水口下，防止鋼水氧化。鋼水氧化。 位置位置 放置在放置在中間包車上。中間包車上。2.2.8 鋼包長水口機械手鋼包長水口機械手(數量數量2套套)

26、30在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。質量。2.2.9 結晶器結晶器31功能功能收集和存放渣以及從中間包溢流出來的鋼水。保護鋼包回收集和存放渣以及從中間包溢流出來的鋼水。保護鋼包回轉臺，中間包車，結晶器。轉臺，中間包車，結晶器。 位置位置 在澆鑄平臺上。在澆鑄平臺上。結構結構溢流箱位置靠近澆鑄時的中間包，收集從中間包溢流槽中溢流箱位置靠近澆鑄時的中間包，收集從中

27、間包溢流槽中流出的鋼水。兩個渣箱位于中間包停放位置的下面，收集流出的鋼水。兩個渣箱位于中間包停放位置的下面，收集渣和滴下來的鋼液。溜槽放置在鋼包事故旋轉的范圍中，渣和滴下來的鋼液。溜槽放置在鋼包事故旋轉的范圍中，收集從鋼包滑動水口流出的鋼水。這三個設備都由鋼板焊收集從鋼包滑動水口流出的鋼水。這三個設備都由鋼板焊接成，內襯耐火材料。接成，內襯耐火材料。2.2.10 事故保護裝置事故保護裝置32n二冷室設置在澆鑄平臺下。二冷室用做收集鑄坯冷卻二冷室設置在澆鑄平臺下。二冷室用做收集鑄坯冷卻過程中產生的蒸汽以便于蒸汽的排出。二冷室上有多過程中產生的蒸汽以便于蒸汽的排出。二冷室上有多個開孔連接蒸汽排出系

28、統。個開孔連接蒸汽排出系統。2.2.11 二冷室二冷室2.2.12 結晶器和足輥結晶器和足輥n數量數量4 套套1) 功能功能結晶器使鋼水生成帶液芯的坯殼。足輥起托住坯殼，并按規結晶器使鋼水生成帶液芯的坯殼。足輥起托住坯殼，并按規定的半徑導向坯殼。定的半徑導向坯殼。2) 位置位置 插在振動臺上結晶器的支承殼座中。插在振動臺上結晶器的支承殼座中。33功能功能通過振動臺支撐結晶器，使結晶器沿相應于澆鑄半徑的弧度通過振動臺支撐結晶器，使結晶器沿相應于澆鑄半徑的弧度作弧形振動。作弧形振動。 位置位置 在結晶器外部，澆鑄平臺下。在結晶器外部，澆鑄平臺下。2.2.13 結晶器液壓振動裝置結晶器液壓振動裝置(

29、數量數量4套套) 34功能功能支撐和導向結晶器與拉矯機之間的鑄坯和開澆時的引錠桿。支撐和導向結晶器與拉矯機之間的鑄坯和開澆時的引錠桿。 位置位置 結晶器與拉矯機之間。結晶器與拉矯機之間。結構結構二冷固定扇形段由支撐框架，熱保護裝置，外弧支撐輥，內二冷固定扇形段由支撐框架，熱保護裝置，外弧支撐輥，內弧壓輥確保各種鑄坯的冷卻控制。此扇形段為固定段。弧壓輥確保各種鑄坯的冷卻控制。此扇形段為固定段。2.2.14 二冷固定扇形段二冷固定扇形段 (數量數量4套套) 35在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯

30、大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。中發揮著重要作用。 交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。制的需要。2.2.15 拉矯機拉矯機36拉矯機拉矯機37在各種連鑄機中，必須要有拉坯機或拉矯機。它是布置在各種連鑄機中

31、，必須要有拉坯機或拉矯機。它是布置在二次冷卻區導向裝置的尾部，承擔拉坯、矯直和送引錠在二次冷卻區導向裝置的尾部，承擔拉坯、矯直和送引錠桿的作用。桿的作用。引錠桿與凝結在一起的鑄坯連續拉出結晶器，然后經過引錠桿與凝結在一起的鑄坯連續拉出結晶器，然后經過二次冷卻區支承導向裝置，使鑄坯進入拉矯機，鑄坯出二次冷卻區支承導向裝置，使鑄坯進入拉矯機，鑄坯出拉輥后，其頭部與引錠桿分開。對弧形連鑄機來說，鑄拉輥后，其頭部與引錠桿分開。對弧形連鑄機來說，鑄坯出拉坯機后，還必須進行矯直。矯直是使呈弧形鑄坯，坯出拉坯機后，還必須進行矯直。矯直是使呈弧形鑄坯，在外力矩作用下產生塑性變形，成為平直的過程。只有在外力矩作

32、用下產生塑性變形，成為平直的過程。只有良好的矯直，才能生產出合格鑄坯。良好的矯直，才能生產出合格鑄坯。2.2.15 拉矯機作用拉矯機作用38通常要求鑄坯在進入拉矯機前應完全凝固，以防止鑄通常要求鑄坯在進入拉矯機前應完全凝固，以防止鑄坯產生內裂。一般是拉坯和矯直這兩道操作常在同一坯產生內裂。一般是拉坯和矯直這兩道操作常在同一機組里完成，故統稱拉矯機。機組里完成，故統稱拉矯機。對拉矯機要求是：足夠的拉坯能力，能克服鑄坯各點阻對拉矯機要求是：足夠的拉坯能力，能克服鑄坯各點阻力；有足夠的矯直力，在規定的溫度下能把鑄坯矯直；拉力；有足夠的矯直力，在規定的溫度下能把鑄坯矯直；拉坯速度可以調節。坯速度可以調

33、節。2.2.15 拉矯機作用拉矯機作用39功能功能在可接受的有限的張緊力內拉直鑄坯，牽引鑄坯到火在可接受的有限的張緊力內拉直鑄坯，牽引鑄坯到火焰切割機。還將引錠桿插入結晶器中。焰切割機。還將引錠桿插入結晶器中。 位置位置 在固定扇形段的后面，二冷室的外面。在固定扇形段的后面，二冷室的外面。結構結構此裝置為上下兩輥式結構。上輥是主動輥，下輥是被動輥。此裝置為上下兩輥式結構。上輥是主動輥，下輥是被動輥。主動輥由齒輪電機驅動，電機帶變頻，可調速。由四個單體主動輥由齒輪電機驅動，電機帶變頻，可調速。由四個單體組成。由于是多點矯直，矯直的壓力就減小了。組成。由于是多點矯直，矯直的壓力就減小了。2.2.1

34、5 拉矯機拉矯機 (數量數量4 流流6 套套) 40在連續鑄鋼過程中，連鑄坯拉矯采用液芯矯直時，為了獲在連續鑄鋼過程中，連鑄坯拉矯采用液芯矯直時，為了獲得無缺陷鑄坯，對帶液芯的鑄坯施加小的壓力的工藝方法。得無缺陷鑄坯，對帶液芯的鑄坯施加小的壓力的工藝方法。即在鑄坯凝固終端附近，對鑄坯施加一定的壓下量，使鑄坯即在鑄坯凝固終端附近，對鑄坯施加一定的壓下量，使鑄坯凝固終端形成的液相穴被破壞，以抑制濃縮鋼水在靜壓力作凝固終端形成的液相穴被破壞，以抑制濃縮鋼水在靜壓力作用下所自然產生的沿拉坯方向上的移動。用下所自然產生的沿拉坯方向上的移動。控制方式：控制方式： 變頻器控制變頻器控制 油缸控制油缸控制2.

35、2.16 輕壓下裝置輕壓下裝置41連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱質量的工藝。也稱EMS技術。電磁攪拌器技術。電磁攪拌器(Electromagnetic stirring: EMS)的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼地磁場相

36、互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。水體積元上，從而能推動鋼水運動。2.2.17 電磁攪拌器電磁攪拌器42電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式根據電磁攪拌器在鑄電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式。機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式。結晶器電磁攪拌結晶器電磁攪拌(Mold electromagnetic stirring)：MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面。攪拌器安裝在結晶器銅管外面。二冷區電磁攪拌二冷區電磁攪拌(Strand electromagnetic Stirring)：SEMS

37、攪拌器安裝在鑄坯外面。攪拌器安裝在鑄坯外面。凝固末端電磁攪拌凝固末端電磁攪拌(Final electromagnetic stirring)：FEMS 用于方坯連鑄，攪拌器安裝在鑄坯外面。用于方坯連鑄，攪拌器安裝在鑄坯外面。2.2.17 電磁攪拌器電磁攪拌器43連續鑄鋼的重要裝置之一。引錠桿由引錠頭、過渡件連續鑄鋼的重要裝置之一。引錠桿由引錠頭、過渡件和桿身組成。澆注前，引錠頭和部分過渡件進入結晶和桿身組成。澆注前，引錠頭和部分過渡件進入結晶器，形成結晶器可活動的器，形成結晶器可活動的“內底內底”，澆注開始后，鋼水，澆注開始后，鋼水凝固，與引錠頭凝結在一起，由拉矯機牽引著引錠桿，凝固，與引錠頭

38、凝結在一起，由拉矯機牽引著引錠桿，把鑄坯連續地從結晶器拉出，直到引錠頭通過拉矯機把鑄坯連續地從結晶器拉出，直到引錠頭通過拉矯機后方與鑄坯分離，進入引錠桿存放裝置。后方與鑄坯分離，進入引錠桿存放裝置。引錠桿位置：通過編碼器確定。引錠桿位置：通過編碼器確定。2.2.18 引錠桿引錠桿4445功能功能從結晶器鑄坯導向段內牽引出來。從結晶器鑄坯導向段內牽引出來。 位置位置 開澆時，插入到連鑄機頭部。平時存放在引錠桿存放裝開澆時，插入到連鑄機頭部。平時存放在引錠桿存放裝置上。置上。結構結構引錠桿包括引錠頭、過渡段和引錠桿桿體。引錠桿頭在開引錠桿包括引錠頭、過渡段和引錠桿桿體。引錠桿頭在開澆時與結晶器中鋼

39、水凝固在一起，并將鑄坯引出。引錠桿澆時與結晶器中鋼水凝固在一起，并將鑄坯引出。引錠桿頭部用銷子與引錠桿桿體相連接。與鑄坯的連接由一種為頭部用銷子與引錠桿桿體相連接。與鑄坯的連接由一種為了能快速斷開而采用的一次性的起始片來保證。引錠桿桿了能快速斷開而采用的一次性的起始片來保證。引錠桿桿體由體由5段用鉸制螺栓連接的剛性弧形扇形段組成。段用鉸制螺栓連接的剛性弧形扇形段組成。2.2.18 引錠桿引錠桿(數量數量4 套套) 46該設備采用氣動夾鉗使切割機與鑄坯同步行走，電機驅該設備采用氣動夾鉗使切割機與鑄坯同步行走，電機驅動切割小車行走，直流調速電機驅動，水冷切槍進行切動切割小車行走，直流調速電機驅動，

40、水冷切槍進行切割，在切割不銹鋼時配置噴鐵粉裝置，可以切割鋼坯割，在切割不銹鋼時配置噴鐵粉裝置，可以切割鋼坯(包包括不銹鋼括不銹鋼)。厚度大于厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：割。其工藝大體如下：根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；將氧氣和燃氣壓力調至規定值；將氧氣和燃氣壓力調至規定值；用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；2.2.19

41、 火焰切割機系統火焰切割機系統 (數量數量1套套4 流流) 4748495051在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面焰白心尖端距鋼板表面1.52.5mm；當起點達到燃燒溫度當起點達到燃燒溫度(輝紅色輝紅色)時，打開切割氧氣閥，瞬間就時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；可進行切割；在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；度移動割嘴繼續往前切割；切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預

42、熱焰的氧氣閥。火切加緊電磁閥，火切加緊電磁閥，3個位置有個位置有3個不同的狀態個不同的狀態控制方式：控制方式：u氧氣電磁閥控制氧氣電磁閥控制u切割運動變頻器控制切割運動變頻器控制u粒化水電磁閥粒化水電磁閥2.2.19 火焰切割機系統火焰切割機系統52功能功能將從連鑄機拉出來的鑄坯，按要求切割成定尺長度的鑄坯，將從連鑄機拉出來的鑄坯，按要求切割成定尺長度的鑄坯，還可以用于切割試樣，切頭、切尾。還可以用于切割試樣，切頭、切尾。 位置位置 中間輥道的后面。中間輥道的后面。結構結構這一裝置主要有安裝在臺車上的主割槍。切割時，小車依靠一這一裝置主要有安裝在臺車上的主割槍。切割時，小車依靠一套水冷夾鉗夾住

43、鑄坯，使小車的行走與鑄坯同步。回程時，由套水冷夾鉗夾住鑄坯，使小車的行走與鑄坯同步。回程時，由齒輪電機驅動。第二把割槍與主割槍平行安裝，切一薄片由下齒輪電機驅動。第二把割槍與主割槍平行安裝，切一薄片由下面的小車收集，作為試樣。此系統還有火焰自動調節系統和切面的小車收集，作為試樣。此系統還有火焰自動調節系統和切割時的噴鐵粉裝置。割時的噴鐵粉裝置。2.2.19 火焰切割機系統火焰切割機系統532.2.20 弧形連鑄機弧形連鑄機n 立式和立彎式連鑄機的結晶器都是直的，而弧形連鑄機采用的立式和立彎式連鑄機的結晶器都是直的，而弧形連鑄機采用的是具有某一曲率半徑的弧形結晶器，其結晶器、二次冷卻裝置是具有某

44、一曲率半徑的弧形結晶器，其結晶器、二次冷卻裝置都布置在某一半徑的一個圓的四分之一弧度上。鑄坯在結晶器都布置在某一半徑的一個圓的四分之一弧度上。鑄坯在結晶器內凝固時就已彎曲，帶液芯的鑄坯從結晶器拉出來，沿著弧形內凝固時就已彎曲，帶液芯的鑄坯從結晶器拉出來，沿著弧形軌道運行，繼續噴水冷卻，在四分之一圓弧處完成凝固，然后軌道運行，繼續噴水冷卻，在四分之一圓弧處完成凝固，然后矯直并拉出送至切割站。矯直并拉出送至切割站。n 弧形連鑄機的高度僅為三分之一，建設費用低，鋼水靜壓力小，鑄弧形連鑄機的高度僅為三分之一，建設費用低，鋼水靜壓力小，鑄坯在輥間的鼓肚小，鑄坯質量好；加長機身也比較容易，故可高速坯在輥間

45、的鼓肚小，鑄坯質量好；加長機身也比較容易，故可高速澆注，生產率高。弧形連鑄機的缺點是：因鑄坯彎曲矯直，容易引澆注，生產率高。弧形連鑄機的缺點是：因鑄坯彎曲矯直，容易引起內部裂紋；鑄坯內夾雜物分布不均勻，內弧側存在夾雜物的集聚；起內部裂紋；鑄坯內夾雜物分布不均勻，內弧側存在夾雜物的集聚；設備較為復雜，維修也較困難。設備較為復雜，維修也較困難。n 弧形連鑄機雖有缺點，但由于在設備和工藝上的技術進步，仍弧形連鑄機雖有缺點，但由于在設備和工藝上的技術進步，仍然是世界各國鋼廠采用最多的一種機型。然是世界各國鋼廠采用最多的一種機型。54n 連鑄機特性參數的表示連鑄機特性參數的表示 1) 臺數：凡是共用一個

46、盛鋼桶，澆鑄臺數：凡是共用一個盛鋼桶，澆鑄1流或多流鑄坯的流或多流鑄坯的1套連鑄鋼設備稱為套連鑄鋼設備稱為1臺連鑄機。臺連鑄機。 2) 機數：凡具有獨立傳動系統和獨立工作系統，當它機出機數：凡具有獨立傳動系統和獨立工作系統，當它機出現故障機仍能照常工作的一組連續鑄鋼設備，稱之為現故障機仍能照常工作的一組連續鑄鋼設備，稱之為1個個機組。機組。1臺連鑄機可以由臺連鑄機可以由1個機組或多個機組組成。個機組或多個機組組成。 3) 流數：流數：1臺連鑄機能夠同時澆注鑄坯的總根數稱之為連臺連鑄機能夠同時澆注鑄坯的總根數稱之為連鑄機的流數。鑄機的流數。 2.2.20 弧形連鑄機弧形連鑄機55連鑄機的規格表示

47、如下：連鑄機的規格表示如下：aRbC這里：這里：a機數，若機數為機數，若機數為1，則可省略；，則可省略； R機型為弧形或橢圓形連鑄機；機型為弧形或橢圓形連鑄機； b連鑄機的圓弧半徑，連鑄機的圓弧半徑，m；若橢圓形連鑄機為多；若橢圓形連鑄機為多個半徑之乘積，也標志可澆鑄連鑄坯的最大厚度；個半徑之乘積，也標志可澆鑄連鑄坯的最大厚度； C表示拉坯輥輥身長度，表示拉坯輥輥身長度，mm；它標志著連；它標志著連鑄機可容納的連鑄坯的最大寬度。鑄機可容納的連鑄坯的最大寬度。 2.2.20 弧形連鑄機弧形連鑄機56例如：例如：1)3R5.25240表示此臺連鑄機為表示此臺連鑄機為3機，弧形連鑄機，機，弧形連鑄機

48、，其圓弧半徑為其圓弧半徑為5.25m，拉坯輥輥身長度為，拉坯輥輥身長度為240mm。2)R34612350表示該連鑄機為表示該連鑄機為1機，四段橢圓形連機，四段橢圓形連鑄機，圓弧半徑分別為鑄機，圓弧半徑分別為3m、4m、6m和和12m，拉坯輥輥身，拉坯輥輥身長度為長度為350mm。 2.2.20 弧形連鑄機弧形連鑄機572.2.20 弧形連鑄機主要參數的確定弧形連鑄機主要參數的確定 n鑄坯斷面尺寸規格鑄坯斷面尺寸規格 鑄坯斷面尺寸是確定連鑄機的依據。由于成材需要，鑄坯斷面尺寸是確定連鑄機的依據。由于成材需要，鑄坯斷面形狀和尺寸也不同。目前已生產的連鑄坯形鑄坯斷面形狀和尺寸也不同。目前已生產的連

49、鑄坯形狀和尺寸范圍如下：狀和尺寸范圍如下：n 小方坯：小方坯：70mm70mm150mm150mm；n 大方坯：大方坯：150mm150mm450mm450mm；n 矩形坯：矩形坯：150mml00mm400mm560mm；n 板坯：板坯： 150mm600mm300mm2640mm；n 圓坯：圓坯： 80mm450mm。58 2.2.20 確定鑄坯斷面和尺寸的依據確定鑄坯斷面和尺寸的依據 根據軋材需要的壓縮比確定。根據軋材需要的壓縮比確定。 根據煉鋼爐容量和鑄機生產能力及軋機規格來考慮。一般根據煉鋼爐容量和鑄機生產能力及軋機規格來考慮。一般大型煉鋼爐與大型連鑄機相匹配，這樣可充分發揮設備生大

50、型煉鋼爐與大型連鑄機相匹配，這樣可充分發揮設備生產能力，簡化生產管理。產能力，簡化生產管理。 要適合連鑄工藝的要求。若采用浸入式水口澆注時，鑄坯要適合連鑄工藝的要求。若采用浸入式水口澆注時，鑄坯的最小斷面尺寸為：方坯在的最小斷面尺寸為：方坯在150mm150mm以上，板坯厚以上，板坯厚度也應在度也應在120mm以上；如澆注時間不長，可用薄壁浸入式以上；如澆注時間不長，可用薄壁浸入式水口，澆注的最小斷面可以為水口，澆注的最小斷面可以為120mm120mm。592.2.21 拉坯速度拉坯速度(澆注速度澆注速度)n拉坯速度是指每分鐘拉出鑄坯的長度，單拉坯速度是指每分鐘拉出鑄坯的長度，單位是位是m/m

51、in，簡稱拉速。，簡稱拉速。qDBvc1式中：式中： 鋼水密度，鋼水密度， ； B鑄坯寬度，鑄坯寬度，m； D鑄坯厚度，鑄坯厚度，m； q 每分鐘每流澆注的鋼水量。每分鐘每流澆注的鋼水量。3mt602.2.21 拉還速度的確定拉還速度的確定 FlKvc a 用鑄坯斷面選取拉速：用鑄坯斷面選取拉速： l鑄坯斷面周長，鑄坯斷面周長，mm； F鑄坯斷面面積，鑄坯斷面面積，mm2 ； K斷面形狀速度系數，斷面形狀速度系數，mmm/min。 b 用鑄坯的寬厚比選取拉坯速度：用鑄坯的寬厚比選取拉坯速度： Dfvc D 鑄坯厚度，鑄坯厚度，mm； f 系數，系數，mmm/min。 612.2.21 最大拉坯

52、速度最大拉坯速度 n 限制拉坯速度的因素主要是鑄坯出結晶器下口坯殼的安全限制拉坯速度的因素主要是鑄坯出結晶器下口坯殼的安全厚度。對于小斷面鑄坯坯殼安全厚度為厚度。對于小斷面鑄坯坯殼安全厚度為810mm；大斷；大斷面板坯坯殼厚度應面板坯坯殼厚度應15mm。 22maxmmLKv Lm 結晶器有效長度結晶器有效長度(結晶器長度結晶器長度-100mm)； 結晶器內鋼液凝固系數，結晶器內鋼液凝固系數， ； 坯殼厚度，坯殼厚度，mm。 mK1/2mm/minmaxvLKmm622.2.22 盛鋼桶允許澆注時間盛鋼桶允許澆注時間n 為保證澆注操作順利進行，并獲得優質鑄坯和防止澆為保證澆注操作順利進行，并獲

53、得優質鑄坯和防止澆注過程中造成水口凍結停澆，不同容量的鋼包應有合注過程中造成水口凍結停澆，不同容量的鋼包應有合適的允許澆注時間。為延長澆注時間，而過分提高出適的允許澆注時間。為延長澆注時間，而過分提高出鋼溫度，對操作和鑄坯質量都是不利的，根據經驗，鋼溫度，對操作和鑄坯質量都是不利的，根據經驗，連鑄的澆注溫度應高于液相線溫度連鑄的澆注溫度應高于液相線溫度(T1)2060C。n 允許最大澆注時間允許最大澆注時間 G盛鋼桶容量（噸），該式用于盛鋼桶容量（噸），該式用于100噸鋼包以下噸鋼包以下T允許最大澆注時間（分）允許最大澆注時間（分）f 質量分數，要求嚴格鋼種質量分數，要求嚴格鋼種f=10，要求

54、低的，要求低的f=16。fGT3 . 02 . 0lg632.2.23 圓弧半徑圓弧半徑 n鑄機的圓弧半徑只是指鑄坯外弧曲率半徑，單位是鑄機的圓弧半徑只是指鑄坯外弧曲率半徑，單位是m。它是確定弧形連鑄機總高度的重要參數，也標志所能它是確定弧形連鑄機總高度的重要參數，也標志所能澆鑄鑄坯厚度范圍的參數。如果圓弧半徑選得過小，澆鑄鑄坯厚度范圍的參數。如果圓弧半徑選得過小，矯直時鑄坯內弧面變形太大容易開裂。矯直時鑄坯內弧面變形太大容易開裂。生產實踐表明，對碳素結構鋼和低合金鋼，鑄坯表面允生產實踐表明，對碳素結構鋼和低合金鋼，鑄坯表面允許延伸率在許延伸率在1.5%2%；鑄坯凝固殼內層表面所允許的；鑄坯凝

55、固殼內層表面所允許的延伸率在延伸率在0.1%0.5%范圍內。連鑄對一點矯直鑄坯延伸范圍內。連鑄對一點矯直鑄坯延伸率取率取0.2%以下，多點矯直鑄坯延伸率取以下，多點矯直鑄坯延伸率取0.1%0.15%。適當增大圓弧半徑，有利于鑄坯完全凝固后進行矯直，適當增大圓弧半徑，有利于鑄坯完全凝固后進行矯直，以降低鑄坯矯直應力，也有利于夾雜物上浮。但過大的以降低鑄坯矯直應力，也有利于夾雜物上浮。但過大的圓弧半徑會增加鑄機的投資費用。圓弧半徑會增加鑄機的投資費用。64n鑄機半徑的大小是由鑄坯矯直決定的，對固相矯直，鑄機半鑄機半徑的大小是由鑄坯矯直決定的，對固相矯直，鑄機半徑徑R受到鑄坯矯直時其表面的應變量和液

56、芯長度的限制，由此受到鑄坯矯直時其表面的應變量和液芯長度的限制，由此可得出鑄機半徑可得出鑄機半徑R與鑄坯厚度與鑄坯厚度H、拉坯速度、拉坯速度y和凝固系數和凝固系數(冷卻冷卻條件條件)有關，其關系式如下：有關，其關系式如下： RH; RV/K2 由上二式可明顯看出，鑄機半徑由上二式可明顯看出，鑄機半徑R與鑄坯厚度與鑄坯厚度H和拉和拉坯速度坯速度V成正比，即鑄坯越厚，拉速越快鑄機半徑成正比，即鑄坯越厚，拉速越快鑄機半徑R就就越大，同時鑄機半徑越大，同時鑄機半徑R與凝固系數平方成反比。與凝固系數平方成反比。n對高拉速連鑄機，鑄機半徑相當大，這是不合理的，為對高拉速連鑄機，鑄機半徑相當大，這是不合理的，為了減小鑄機半徑，而采用帶液芯多點矯直。了減小鑄機半徑，而采用帶液芯多點矯直。2.2.23 圓弧半徑圓弧半徑 65n 可用經驗公式確定基本圓弧半徑，也是連鑄機最小圓弧半徑：可用經驗公式確定基本圓弧半徑，也是連鑄機最小圓弧半徑：cDR R連鑄機圓弧半徑，連鑄機圓弧半徑， D鑄坯厚度；鑄坯厚度； c系數，一般中小型鑄坯取系數，一般中小型鑄坯取3036；對大型；對大型板坯及合金鋼，取板坯及合金鋼，取40以