1、華能伊敏煤電有限責(zé)任公司發(fā)電廠2007年#4機(jī)組C級檢修總結(jié)批準(zhǔn)：審核：編制：2008年1月10日2007年#4機(jī)組C級檢修總結(jié)一、設(shè)備概況及檢修前存在的主要問題1、 設(shè)備概況：#4汽輪機(jī)為亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。鍋爐型號為HG-2030/17.5-HM13 型鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的亞臨界壓力、一次中間再熱、控制循環(huán)汽包爐；鍋爐采用平衡通風(fēng)，直吹式燃燒器八角布置切圓燃燒方式，燃用煤種為褐煤。鍋爐額定工況（600MW）下，額定容量1932.17T/H，主蒸汽壓力17.41MPa，主蒸汽溫度541，再熱器出口壓力3.567Mpa，再熱器進(jìn)口壓力3.7

2、47Mpa，再熱器出口溫度541。給水溫度277。發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)QFSN-600-2YHG型汽輪發(fā)電機(jī)組；冷卻方式 水、氫、氫；額定容量 666.667 MVA 額定電壓20 kV。#4主變?yōu)樘刈冸姽ど蜿栕儔浩骷瘓F(tuán)產(chǎn)DFP-240000/500型單相變壓器；額定容量為240000KVA；#4高廠變?yōu)樘刈冸姽ど蜿栕儔浩骷瘓F(tuán)SFF9-CY-50000/20型變壓器，額定容量50000 KVA；發(fā)變組保護(hù)采用南京南瑞繼保公司生產(chǎn)的RCS-985A微機(jī)型發(fā)電機(jī)變壓器成套保護(hù)裝置（RCS-985A3.11版程序），保護(hù)為雙重化配置。整套機(jī)組2007年6月19日通過168小時試運(yùn)。2、 檢修前存

3、在的主要問題：汽機(jī)專業(yè)1、 主機(jī)#1瓦振動大。2、 #1、#2低壓內(nèi)下缸工藝孔蓋板有脫落的可能。3、 潤滑油系統(tǒng)滲漏。4、 小機(jī)油凈化裝置投不上。5、 循環(huán)水泵原盤根運(yùn)行周期短，泄漏量大。6、 #3高加正常疏水至除氧汽調(diào)門閥瓣門桿運(yùn)行時脫落。7、 除氧器#1啟動排汽電動門內(nèi)漏。鍋爐專業(yè)1、后墻水冷壁兩處臨時處理漏點(diǎn)需進(jìn)行換管；2、左墻#311、#312長蒸汽吹灰器卡澀；3、A、C爐水循環(huán)泵冷卻水進(jìn)口濾網(wǎng)臟污；4、一次風(fēng)存在漏粉情況；5、暖風(fēng)器疏水泵軸封漏水；6、鍋爐設(shè)備冷卻水管道無供回水總門；7、#4爐主汽及再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門后無壓力表，當(dāng)減溫水調(diào)節(jié)門出現(xiàn)故障時，關(guān)閉其前后的截門后，無法確

4、認(rèn)減溫水調(diào)節(jié)門前后的壓力。在調(diào)節(jié)門解體時易發(fā)生燙傷；8、#4爐部分閥門零部件無圖紙，須在本次大修中解體測繪；9、4B引風(fēng)機(jī)#2潤滑油泵啟動壓力低，兩臺潤滑油泵連鎖無法啟動；10、二期磨煤機(jī)易損件無圖紙，在本次檢修中進(jìn)行測繪。電氣專業(yè)1、發(fā)電機(jī)定子上層線棒磨損后接地，已更換線棒，轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)區(qū)蓋板松動已處理完，發(fā)電機(jī)正在回裝階段。2、4主變C相拆除安裝到三號機(jī)，4主變B相絕緣油氫氣超標(biāo)。3、凝結(jié)水泵電機(jī)因產(chǎn)品質(zhì)量原因出現(xiàn)軸承過熱，振動過大，噪音嚴(yán)重故障，現(xiàn)廠家正在逐臺進(jìn)行返廠改造。4、循環(huán)水泵電機(jī)下軸承異音5、干式變壓器普遍積灰嚴(yán)重，4A檢修變壓器橫流式冷卻風(fēng)機(jī)斷線，4A鍋爐變壓器風(fēng)機(jī)有異音。6、

5、機(jī)、爐現(xiàn)場各動力盤、控制盤的開關(guān)、接觸器、刀閘主觸頭，合閘線圈、接線電纜，引出線端子等螺絲存在大量松動現(xiàn)象，需全面檢查、檢修。熱工專業(yè)1、 #4爐#1-8磨煤高溫爐煙溫度測點(diǎn)保護(hù)套管插入深度不夠顯示低。2、 #4爐#1-8磨煤機(jī)1、2、3、4瓦溫度元件測點(diǎn)套管接頭處易斷裂，造成保護(hù)誤動或拒動。3、 #4爐空預(yù)器排煙溫度測點(diǎn)保護(hù)套管插入深度不夠顯示低。4、 #4爐部分輔機(jī)保護(hù)壓控定值不準(zhǔn)。5、 #4爐爐膛負(fù)壓吹掃裝置減壓閥接頭處易斷裂，漏氣嚴(yán)重且無控制氣源的閥門。6、 #4爐PCV儀用氣源儀表管安裝位置不合理。7、 #4爐暖風(fēng)器甲側(cè)調(diào)門前供氣電動門操作不動 。8、 #4爐磨煤機(jī)振動轉(zhuǎn)換器量程小0

6、-100m(保護(hù)動作值100m)，不符合保護(hù)設(shè)計要求。9、 #4機(jī)組DEH系統(tǒng)、MEH系統(tǒng)閥門伺服閥的控制電纜為普通電纜，極易因高溫烘烤而使線間絕緣下降造成閥門關(guān)閉。10、 #4機(jī)組機(jī)側(cè)電源盤空開標(biāo)識不清楚，極易造成誤停電或誤送電，影響機(jī)組正常運(yùn)行。11、 #4機(jī)組低旁B在75%開度時擺動大。12、 #4機(jī)組4A、4B小機(jī)2瓦溫度元件引出線滲油。13、 #1高加事故疏水門擺動大，#5低加正常疏水門擺動大。14、#4爐四管泄漏10、23點(diǎn)探頭數(shù)值顯示不正常。化學(xué)專業(yè)1、4機(jī)高溫取樣架部分水樣溫度過高,影響化學(xué)儀表準(zhǔn)確性。2、1磷酸鹽計量泵、4氨計量泵不打藥。3、混床循環(huán)泵出入口門不嚴(yán)。4、#2前

7、置過濾器反洗進(jìn)水門運(yùn)行時內(nèi)漏。輸煤專業(yè)：由于原設(shè)計膠帶機(jī)擋皮漏粉嚴(yán)重，同時對膠帶機(jī)摩擦阻力較大，造成膠帶機(jī)驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動，而膠帶機(jī)無法運(yùn)行。除灰專業(yè)電除塵器個別電場場內(nèi)有短路現(xiàn)象，干排渣給料機(jī)168期間出現(xiàn)過損壞，空壓機(jī)系統(tǒng)三濾及油脂達(dá)到第一次更換小時數(shù)。電檢專業(yè)4/5、4/6廊道電纜橋架積粉大。二、上次大修時間，到本次檢修前機(jī)組的檢修情況及重大問題處理情況 #4機(jī)組為新投產(chǎn)機(jī)組，未進(jìn)行檢修。到本次檢修前機(jī)組的檢修情況及重大問題處理情況：鍋爐專業(yè)1、一次風(fēng)漏粉嚴(yán)重，水平段下沉，進(jìn)行焊接處理漏粉點(diǎn)，水平段加彈簧吊掛；2、引風(fēng)機(jī)軸承溫度高，主要原因機(jī)殼漏熱，進(jìn)行密封處理；3、B爐水循環(huán)泵電機(jī)溫度高，

8、返廠處理。主要原因為冷卻水進(jìn)口濾網(wǎng)臟污影響循環(huán)；4、屏式再熱器改造；5、原煤斗接口處漏粉，選用橡膠密封料封堵；6、磨煤機(jī)各瓦漏油嚴(yán)重，加裝節(jié)流孔板；7、后墻水冷壁泄露，補(bǔ)焊處理。8、2007年8月檢查#4爐8臺磨煤機(jī)高溫爐煙管道28米支座與管道焊接的焊縫以及支座筋板有不同程度開焊，焊縫上用大電流覆蓋焊接，并加大焊肉厚度。9、2007年8月檢查發(fā)現(xiàn)#4爐8臺磨煤機(jī)大門及引入管襯板大面積鼓包變形，有隨時脫落的危險，將襯板之間焊接連接，防止單塊襯板脫落。電氣專業(yè)1、發(fā)電機(jī)定子上層線棒磨損后接地，已更換2根上層線棒，轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)區(qū)蓋板松動已處理完，發(fā)電機(jī)回裝后風(fēng)壓合格。2、凝結(jié)水泵電機(jī)因產(chǎn)品質(zhì)量原因出現(xiàn)

9、軸承過熱，振動過大，噪音嚴(yán)重故障，現(xiàn)廠家正在逐臺進(jìn)行返廠改造。3、6KV進(jìn)線開關(guān)過熱，廠家進(jìn)行加通風(fēng)機(jī)改造。4、給煤機(jī)控制回路設(shè)計不合理，已經(jīng)進(jìn)行相應(yīng)改造，運(yùn)行效果良好。5、原部分低壓負(fù)荷無瞬間失壓再啟動功能，已經(jīng)設(shè)計加裝，運(yùn)行狀態(tài)良好，并且恢復(fù)了低壓綜保的瞬間失壓再啟動功能，調(diào)試正常。三、本次C修計劃時間、實(shí)際完成時間計劃檢修時間：2007年12月5日2007年12月24日。實(shí)際完成時間：2007年12月5日2007年12月24日。四、檢修目標(biāo)及檢修項目完成情況檢修總體目標(biāo)：1、全廠不發(fā)生人身輕傷及以上事故。2、不發(fā)生火險及火災(zāi)事故。3、不發(fā)生人為責(zé)任的設(shè)備損壞事故和檢修質(zhì)量事故。4、杜絕三

10、違現(xiàn)象的發(fā)生。5、機(jī)組檢修按計劃工期完成，修后達(dá)全優(yōu)，整體啟動一次成功，連續(xù)運(yùn)行150天以上。6、機(jī)組達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。7、設(shè)備保溫、油漆達(dá)標(biāo)，標(biāo)牌、標(biāo)識完整。8、機(jī)組主要性能參數(shù)達(dá)設(shè)計值，達(dá)到下列經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：1）汽輪機(jī)高壓缸效率到設(shè)計值83.92%以上。2）汽輪機(jī)中壓缸效率到設(shè)計值90.68%以上。3）鍋爐效率達(dá)到設(shè)計值90.08%以上，大渣含碳量10%。空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率小于7.5%。4) 高加投入率達(dá)到100%。5) 主機(jī)真空嚴(yán)密性200pa/min，小機(jī)真空嚴(yán)密性200pa/min。6) 凝汽器端差5。7) 膠球清洗裝置投入，收球率95%。8) 熱工自動投入率100%。9) 熱工、電氣主

11、保護(hù)投入率100%，正確動作率100%。10) 除塵效率合格、電除塵漏風(fēng)率小于5%。11) 檢修后，主設(shè)備完好率100%，主設(shè)備一類率90%，主要輔機(jī)及公用系統(tǒng)不影響全廠綜合出力。本次檢修各專業(yè)主要項目，檢修目標(biāo)及完成情況：汽機(jī)專業(yè)序號項目名稱完成情況備注1#1#6瓦解體檢查，間隙、緊力測量已完成2測量調(diào)整油檔間隙（#1#6瓦）已完成3主機(jī)1瓦軸振處理已完成待試運(yùn)44A、4B小汽機(jī)前箱治漏，檢查已完成54A、4B小汽機(jī)盤車治漏，檢查已完成6#1高加汽側(cè)安全門拆除及恢復(fù)已完成7汽側(cè)放空氣門、放水門解體檢查已完成8發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)閥門檢查已完成9氫冷器冷卻水系統(tǒng)閥門檢查已完成10潤滑油系統(tǒng)治漏已完成

12、11密封油系統(tǒng)治漏已完成12密封油空、氫側(cè)濾網(wǎng)清掃、檢查已完成13各汽門操縱座連接件檢查已完成14EH油系統(tǒng)治漏已完成15EH油泵出口濾芯更換已完成16小機(jī)汽門操縱座連接件檢查已完成17頂軸油系統(tǒng)治漏已完成1836瓦頂軸油管活結(jié)、分配器檢查已完成19#4機(jī)組#8軸瓦檢查已完成206米潤滑油箱上一壓力表管檢查已完成21#4內(nèi)冷水箱補(bǔ)水電磁閥手動門前一壓力表管檢查已完成22密封油箱上部有一指示壓力表管檢查已完成23發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水補(bǔ)水旁路壓力表管檢查已完成24主機(jī)#3瓦兩側(cè)未加蓋板已完成25內(nèi)冷水系統(tǒng)補(bǔ)水管道改造已完成264A循環(huán)水泵小修已完成274B循環(huán)水泵小修已完成284A開式水泵檢修已完成294

13、A閉式水泵檢修已完成304A內(nèi)冷水泵檢修已完成31開式水自動反沖洗裝置檢修已完成32小機(jī)油凈化裝置檢查已完成330米凝泵南表架排污總管已完成34凝結(jié)水系統(tǒng)濾網(wǎng)檢查、清掃已完成35給水系統(tǒng)濾網(wǎng)檢查、清掃已完成36閉式水系統(tǒng)油水分離裝置未調(diào)試374機(jī)開式、閉式冷卻水泵已完成38#4機(jī)A汽泵抽頭門更換已完成39#4機(jī)B汽泵抽頭門更換已完成40#4機(jī)三抽逆止門前疏水氣動門更換已完成41#4機(jī)一抽電動門后疏水氣動門更換已完成42#4機(jī)A小機(jī)高壓進(jìn)汽門前疏水氣動門檢查已完成43#4機(jī)B小機(jī)高壓進(jìn)汽門前疏水氣動門檢查已完成44#4機(jī)一抽電動門后疏水手動門更換已完成45#4機(jī)連排排空氣動門氣動頭更換已完成46

14、#4機(jī)#3高加至除氧汽調(diào)門前手門更換未完成閥門未到貨47#4機(jī)#3高加至除氧汽調(diào)門閥瓣門桿更換已完成48#4機(jī)4A給水泵管道安全門解體檢查已完成49#4機(jī)三抽電門前疏水手門檢修已完成50#4機(jī)冷段至輔汽#1安全門檢修已完成51#4機(jī)冷段至輔汽#2安全門檢修已完成52#4機(jī)高排逆止門氣缸檢查已完成53#4機(jī)除氧器#1啟動排汽電動門解體檢修已完成54#4機(jī)#6低加事故疏水、#3高加正常疏水調(diào)門門架測繪已完成55#4機(jī)輔汽至生加管道排空門更換已完成56#4機(jī)輔汽至暖風(fēng)器管道放水門更換已完成57#4機(jī)輔汽至除氧器管道放水門更換已完成58#5低加至除氧器管道底部支撐完善已完成59#8B低加就地溫度顯示儀

15、表管檢查已完成604A、4B汽前泵出入口管道加低位放水門已完成注：主機(jī)凝泵平臺制做工作、汽動給水泵密封水泄水管道改造工作正在進(jìn)行中。鍋爐專業(yè)序號項目名稱檢修目標(biāo)完成情況備注1受熱面檢修對水冷壁進(jìn)行清焦，檢查受熱面存在的隱患，減少鍋爐四管爆破事件。完成2空氣預(yù)熱器檢修保證檢修長周期穩(wěn)定運(yùn)行完成3一次風(fēng)管檢修修后保證一次風(fēng)管無漏粉現(xiàn)象完成4噴燃器檢修更換燒損變形的護(hù)板，保證噴燃器通風(fēng)冷卻效果完成5蒸汽吹灰器檢修修后保證吹灰器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不出現(xiàn)外套管卡在爐內(nèi)事故完成6送風(fēng)機(jī)檢修修后擋板無卡澀、油系統(tǒng)無漏油，保證整體啟動一次成功完成7引風(fēng)機(jī)檢修修后，擋板無卡澀、油系統(tǒng)無漏油，保證整體啟動一次成功完成8磨

16、煤機(jī)檢修修后磨煤機(jī)無漏粉、漏油，保證整體啟動一次成功完成9管道閥門部分修后保證打水壓試驗成功，閥門無泄漏完成10暖風(fēng)器及附屬系統(tǒng)檢修、檢查確保修后無滲漏點(diǎn)完成11爐水循環(huán)泵檢修設(shè)備運(yùn)行正常，無超溫情況完成12干排渣系統(tǒng)檢修啟動后無漏灰、漏風(fēng)情況，正常排渣。完成電氣專業(yè)序號項目名稱檢修目標(biāo)完成情況備注1#4主變C相回裝及預(yù)試變壓器回裝接線試驗進(jìn)行中2#4機(jī)6kv廠用A段母線清掃母線清掃、電纜、開關(guān)檢查、各部螺絲緊固完成3#4機(jī)6kv廠用B段母線清掃母線清掃、電纜、開關(guān)檢查、各部螺絲緊固完成4#4機(jī)汽機(jī)變壓器4A清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成5#4機(jī)鍋爐變壓器4A清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲

17、緊固完成6#4機(jī)公用變壓器B清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成7#4機(jī)電除塵變壓器4A清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成8#4機(jī)電除塵變壓器4C清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成9#4機(jī)照明變壓器4A清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成10#4機(jī)檢修變壓器4A清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成11#4機(jī)輸煤系統(tǒng)變壓器B清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成12#4機(jī)循環(huán)水變壓器B清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成13#4機(jī)汽機(jī)變壓器4B清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成14#4機(jī)電除塵變壓器4B清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊固完成15#4機(jī)鍋爐變壓器4B清掃及預(yù)試定期清掃、各部螺絲緊

18、固完成16#4機(jī)PC段4A、4B清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成17#4爐PC段4A、4B清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成18#4電除塵PC段4A、4B清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成19#4機(jī)MCC段4A、4B、4C、4D清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成20#4爐MCC段4A、4B、4C、4D清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成21#4機(jī)保安PC段清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成22#4機(jī)保安MCC段清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成23#4爐保安MCC段清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防

19、止母線短路。完成24#4機(jī)直流220V母線段檢查例行檢查，檢修完成25#4機(jī)直流110V母線段檢查例行檢查，檢修完成26#4柴油發(fā)電機(jī)出線開關(guān)檢查例行檢查，檢修完成27#4機(jī)UPS、蓄電池、事故照明試驗例行檢查，檢修完成28干排渣系統(tǒng)控制盤檢修例行檢查，檢修完成29風(fēng)機(jī)油站控制盤檢修例行檢查，檢修完成30汽機(jī)間控制盤、柜全面檢修例行檢查，檢修完成31現(xiàn)場檢修電源，暖通控制箱檢修例行檢查，檢修完成32給煤疏通機(jī)控制柜檢修例行檢查，檢修完成33空氣預(yù)熱器控制柜檢修例行檢查，檢修完成344發(fā)變組保護(hù)二次回路檢查4發(fā)變組保護(hù)及相關(guān)二次回路檢查及信號傳動。完成354爐8臺給煤機(jī)二次回路檢查4爐8臺給煤機(jī)

20、控制回路檢查及傳動完成364發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)二次回路檢查勵磁控制系統(tǒng)所有相關(guān)二次回路檢查，清掃。完成374A送風(fēng)機(jī)電機(jī)治漏1瓦漏油處理完成3846磨煤機(jī)電機(jī)回裝電機(jī)燒損下線后回裝完成394發(fā)電機(jī)回裝更換線圈后回裝及試驗完成404爐降溫池排水泵電機(jī)電機(jī)進(jìn)水處理絕緣完成414主變B相氫含量超標(biāo)處理氫含量超標(biāo)處理未進(jìn)行條件不具備，環(huán)境溫度低熱工專業(yè)序號檢修項目檢修目標(biāo)完成情況備注1爐側(cè)調(diào)節(jié)門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、抱閘檢查、更換故障部件共檢查調(diào)節(jié)門40臺，完成 2爐側(cè)電動門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、電機(jī)對輪檢查、更換故障部件共檢查電動門36臺更換空開6個，完成3爐側(cè)送、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)拆校檢查

21、定期檢查、校驗共校驗8塊，完成4爐側(cè)主保護(hù)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗變送器30、壓控11臺，合格率100%，完成 5爐側(cè)輔助保護(hù)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗一次元件50套，更換元件32只，完成6爐側(cè)聯(lián)鎖系統(tǒng)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗元件36套，合格率100%，完成7爐側(cè)自動系統(tǒng)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗元件50套，合格率100%，完成8爐側(cè)磨煤機(jī)元件套管檢查更換定期檢查更換、校驗共檢查校驗元件8套，更換套管8只，完成9爐側(cè)閘門盤檢查清灰；空開、放大器、交

22、流接觸器定期檢查檢查盤柜8面，更換空開6個10爐側(cè)氧化鋯控制回路檢修定期檢查、校驗更換2只陶瓷過濾器、1塊溫度控制板，鎬頭2支、氧濃度導(dǎo)線2對，校驗后合格投入運(yùn)行，完成11爐側(cè)FSSS系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、點(diǎn)火就地電纜檢查絕緣不合格的電纜更換、探頭冷卻風(fēng)管檢查更換光纖一根，放大器2個，鏡頭1個，限位開關(guān)6個，完成12爐側(cè)保護(hù)、連鎖、自動控制回路檢查端子緊固、電纜絕緣檢查檢查電纜絕緣合格，多處接線松動已緊固，完成13#4爐蒸汽吹灰系統(tǒng)檢修清掃，線路檢查緊固蒸汽吹灰器鏈子斷，更換完畢，完成14#4爐脈沖吹灰系統(tǒng)檢修清掃，線路檢查緊固控制柜內(nèi)有雜物已經(jīng)清理干凈，完成15#4爐熱阻元件檢查

23、元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固空預(yù)器排煙溫度更換10支元件，完成16機(jī)側(cè)氣動調(diào)節(jié)門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、抱閘檢查、更換故障部件共檢查調(diào)節(jié)門36臺，更換定位器1套，調(diào)整檢修鎖氣器2臺，電氣轉(zhuǎn)換器清油檢修一臺17機(jī)側(cè)電動門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、電機(jī)對輪檢查、更換故障部件共檢查電動門42臺，更換空開2個18機(jī)側(cè)聯(lián)鎖開關(guān)拆校檢查定期檢查、校驗共校驗28塊，更換壓控開關(guān)2個19機(jī)側(cè)電源盤檢查清灰；空開、放大器、交流接觸器定期檢查，標(biāo)識準(zhǔn)確將所有空開一對一核實(shí)準(zhǔn)確，更換空開2個20汽機(jī)主保護(hù)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共校驗汽機(jī)主保護(hù)保護(hù)壓控開關(guān)16臺，發(fā)現(xiàn)發(fā)電

24、機(jī)斷水保護(hù)3個壓控定值不準(zhǔn)21輔機(jī)保護(hù)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共校驗輔機(jī)保護(hù)壓控開關(guān)24臺，合格率100%22汽輪機(jī)TSI控制系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、元件阻值絕緣檢查檢查主機(jī)軸振、位移、超速保護(hù)元件回路阻值及組態(tài)邏輯，投入運(yùn)行正常23汽機(jī)DEH系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、壓控開關(guān)校驗、LVDT檢查壓控開關(guān)、LVDT校驗合格率100%，更換伺服閥的控制電纜為耐高溫電纜24汽機(jī)MEH系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、壓控開關(guān)校驗、LVDT檢查壓控開關(guān)、LVDT校驗合格率100%，更換伺服閥的控制電纜為耐高溫電纜25#4機(jī)組工程師站檢修程序備份完整，電源冗

25、余配置正常，主機(jī)系統(tǒng)工作正常完成26#4機(jī)組歷史站檢修程序備份完整，電源冗余配置正常，主機(jī)系統(tǒng)工作正常完成27#4機(jī)組操作員站檢修（含值長站、大屏幕）程序備份完整，電源冗余配置正常，主機(jī)系統(tǒng)工作正常，操作權(quán)限功能正常完成28#4機(jī)組LED屏幕檢修大屏幕顯示正常，沒有壞塊完成29#4機(jī)組熱工檢測元件檢定、檢修保證檢定結(jié)果準(zhǔn)確、動作值正確完成30#4機(jī)DCS控制系統(tǒng)機(jī)柜檢修機(jī)柜模件清潔，標(biāo)示清楚，運(yùn)行正常完成31#4爐前后墻工業(yè)電視檢修機(jī)構(gòu)傳動靈活、切換正常，圖像正常完成32#4機(jī)組氫氣干燥器檢修檢查閥門、管路正常，系統(tǒng)流程正常完成33#4機(jī)組干排渣監(jiān)視系統(tǒng)檢修圖像清晰完成34#4四管泄漏上位機(jī)檢

26、修及就地探頭測試校準(zhǔn)探頭檢測準(zhǔn)確、靈敏完成35除灰程控系統(tǒng)灰斗料位計檢查、更換、調(diào)整檢查檢修維護(hù)就地設(shè)備，保證設(shè)備可靠運(yùn)行完成36除灰程控系統(tǒng)閥門行程開關(guān)、電磁閥、壓力變送器等設(shè)備檢修、更換檢查檢修維護(hù)就地設(shè)備，保證設(shè)備可靠運(yùn)行完成37除灰程控系統(tǒng)上位機(jī)、模件、程控柜設(shè)備檢修、維護(hù)檢查設(shè)備絕緣，積灰清理，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性完成38除灰螺桿空壓機(jī)溫度變送器、壓力變送器、壓力開關(guān)等設(shè)備拆校檢修定期設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性完成39干排渣程控系統(tǒng)料位計、閥門限位開關(guān)、卡阻信號設(shè)備檢修維護(hù)定期設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性完成40干排渣程控系統(tǒng)溫度、壓力變送器、程控柜、上位機(jī)等設(shè)備檢修檢查設(shè)備檢測精度

27、，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性完成41化驗站分析儀表、自動加藥設(shè)備檢修定期設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性完成化學(xué)專業(yè)序號項目名稱檢修目標(biāo)完成情況備注11磷酸鹽計量泵檢修達(dá)到銘牌出力完成24氨計量泵檢修達(dá)到銘牌出力完成3混床循環(huán)泵出入口門不嚴(yán)閥門嚴(yán)密不漏完成4#2前置過濾器反洗進(jìn)水門閥門嚴(yán)密不漏完成輸煤專業(yè)序號項目名稱完成情況備注一輸煤專業(yè)12/1A膠帶機(jī)檢修已完成23/4A膠帶機(jī)檢修已完成33/5A膠帶機(jī)檢修已完成44/5A膠帶機(jī)檢修已完成54/6A膠帶機(jī)檢修已完成6106膠帶機(jī)檢修已完成7107膠帶機(jī)檢修已完成8108膠帶機(jī)檢修已完成 9109膠帶機(jī)檢修已完成106/5皮帶機(jī)檢修已完成116/6皮帶機(jī)檢

28、修已完成121/3A皮帶機(jī)檢修已完成131/2A皮帶機(jī)檢修已完成14緩沖倉#1-#8給煤機(jī)檢修已完成除灰專業(yè)序號項目名稱檢修目標(biāo)完成情況備注1電除塵器內(nèi)大小針輪檢查轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象完成2電場內(nèi)極板、極線、螺旋線檢查極板變形度不大于5mm，極線變形不大于5mm，螺旋線無電擊痕跡及斷線。完成3電除塵器磁軸檢查磁軸無裂紋及油污爬電現(xiàn)象完成4干排渣布袋除塵器檢修布袋無破損及堵灰現(xiàn)象，電磁閥開關(guān)正常。完成5干排渣給料機(jī)檢修轉(zhuǎn)子測繪，磨損部件進(jìn)行更換。完成6空壓機(jī)系統(tǒng)檢修三濾更換、油脂更換完成7倉泵進(jìn)料閥檢修對倉泵進(jìn)料密封圈嚴(yán)密性檢查，損壞的進(jìn)行更換處理。完成8干排渣渣倉內(nèi)異物清理渣倉內(nèi)不允許存在焊條，

29、廢鐵等異物防止給料機(jī)卡澀及刮皮帶。完成電檢專業(yè)序號項目名稱檢修目標(biāo)完成情況1二期4#爐犁煤器限位開關(guān)改造拆除原有限位開關(guān)，安裝低溫限位開關(guān)。完成2二期4#爐皮帶機(jī)倒料槽除塵電磁閥敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜，確定接線原理，接線試運(yùn)已完成35#碎煤機(jī)檢查各部螺絲檢查，軸承潤滑檢查已完成4輸煤二期配電室B變清掃及預(yù)試清掃及預(yù)試、接線緊固已完成54/5AB、4/6AB、3/5B、1/3A皮帶機(jī)開關(guān)檢查二次接線緊固，元件接點(diǎn)檢查、機(jī)構(gòu)檢查、回路傳動已完成64/5AB、4/6AB、3/5B、3/4B、2/1B、1/3A皮帶機(jī)控制回路檢查二次接線緊固，元件接點(diǎn)檢查、除塵、回路傳動已完成74/5AB、4/6AB、3/5

30、B、3/4B、2/1B、1/3A皮帶機(jī)電動機(jī)檢查各部螺絲檢查，軸承潤滑檢查已完成8二期4#爐皮帶機(jī)現(xiàn)場電控設(shè)備除塵及防水密封除塵及防水密封、接線緊固，元件接點(diǎn)檢查已完成9二期程控柜程控電源改造除塵及防水密封、接線緊固，元件接點(diǎn)檢查已完成10二期程控柜保護(hù)接地檢查、除塵及密封除塵及防水密封、接線緊固，元件接點(diǎn)檢查已完成11輸煤照明檢查恢復(fù)照明功能已完成124/5B電機(jī)耐壓預(yù)試按試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證實(shí)驗結(jié)果可靠性已完成132/1A電機(jī)耐壓預(yù)試按試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證實(shí)驗結(jié)果可靠性已完成142#滾軸篩軸篩電機(jī)熱繼電器校驗熱繼電器校驗熱穩(wěn)定性試驗合格已完成151/3A頭部三通擋板一次回路及控制部分檢查一次、

31、二次接線緊固，元件接點(diǎn)檢查、除塵、回路傳動已完成技術(shù)監(jiān)督項目1、熱工監(jiān)督 包括汽機(jī)及鍋爐主保護(hù)、DEH控制系統(tǒng)等20項，完成率100，合格率100。發(fā)現(xiàn)主要問題：#4爐氧化鋯測量裝置頻繁故障，通過此次檢修更換3只陶瓷過濾器、2塊溫度控制板，鎬頭2支、氧濃度導(dǎo)線3對校驗后投入正常；#4爐#1-8磨煤高溫爐煙溫度測點(diǎn)保護(hù)套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件；#4爐#1-8磨煤機(jī)1、2、3、4瓦溫度元件測點(diǎn)套管接頭處易斷裂，造成保護(hù)誤動或拒動，改造接頭后共更換32支元件；#4爐空預(yù)器排煙溫度測點(diǎn)保護(hù)套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件；#4爐磨煤機(jī)振動轉(zhuǎn)換器量程小0-100m(保

32、護(hù)動作值100m)，將轉(zhuǎn)換器送至廠家量程改為0-200m； #4機(jī)組機(jī)側(cè)電源盤空開標(biāo)識不清楚，極易造成誤停電或誤送電，影響機(jī)組正常運(yùn)行，通過此次檢修對機(jī)側(cè)電源盤空開進(jìn)行仔細(xì)一對一核實(shí)，并畫出準(zhǔn)確的電源空開標(biāo)識圖。2、化學(xué)監(jiān)督 1）除氧器進(jìn)行內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)水箱底部有離子交換樹脂，監(jiān)督檢修單位進(jìn)行清掃，避免機(jī)組啟動后造成爐水PH下降。2）省煤器進(jìn)行割管取樣，并進(jìn)行成份分析。3）主機(jī)、小機(jī)凝汽器水側(cè)、汽側(cè)進(jìn)行檢查并做好原始記錄。4）汽輪機(jī)低壓缸進(jìn)行檢查，并及時聯(lián)系汽機(jī)專業(yè)清除葉片著色劑，避免機(jī)組啟動后分解為有機(jī)物，影響蒸汽品質(zhì)。3、絕緣監(jiān)督 6KV電動機(jī)及電纜耐壓預(yù)試3項，完成率100，修后合格率10

33、0。發(fā)現(xiàn)主要問題：輸煤二期配電室B變電纜接頭接線松，對輸煤二期配電室B變一次、二次側(cè)接線進(jìn)行全面緊固；碎煤機(jī)室2#滾軸篩軸篩電機(jī)一次接線松動，對2#滾軸篩1#15#軸篩電機(jī)接線進(jìn)行全面緊固。4、金屬監(jiān)督1）、汽輪機(jī)本體末級葉片檢查，對4機(jī)384片末級葉片進(jìn)行了著色檢驗，未發(fā)現(xiàn)裂紋。 2）、鍋爐受熱面焊口超聲波探傷情況：a、抽檢后屏再熱器焊口7個，未發(fā)現(xiàn)缺陷；b、省煤器取樣焊口檢驗 2個，未發(fā)現(xiàn)缺陷；c、末級過熱器73米取樣焊口檢驗2個，未發(fā)現(xiàn)缺陷；d、后墻2844米水冷壁開天窗更換三根管8個焊口，后墻66米折燃角下水冷壁更換三根管6個焊口；以上25個焊口一次檢驗全部合格。3)、其它部件探傷情況

34、：a、對三段抽汽焊口進(jìn)行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)缺陷；b、對#1及#2低壓缸#1內(nèi)缸下缸電側(cè)、調(diào)側(cè)各3個工藝孔外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)缺陷。4)、光譜分析：對各管道及閥門、備件進(jìn)行材質(zhì)光譜分析61點(diǎn)，未發(fā)現(xiàn)材質(zhì)錯用現(xiàn)象。五、特殊項目執(zhí)行情況鍋爐專業(yè)特殊項目實(shí)際執(zhí)行備注1、二期部分閥門測繪已完成2、#4爐安裝、調(diào)試檢修吊蘭已完成3、磨煤機(jī)易損件測繪已完成電氣專業(yè)特殊項目計劃（公司批復(fù)）實(shí)際執(zhí)行備注#4機(jī)6kv廠用配電室加裝熱風(fēng)幕公司批復(fù)完成#4爐熱風(fēng)幕電纜敷設(shè)公司批復(fù)完成#4柴油發(fā)電機(jī)室加裝熱風(fēng)幕公司批復(fù)完成#4爐零米電纜槽盒蓋板加裝公司批復(fù)進(jìn)行中4機(jī)勵磁變加裝防護(hù)罩及#4機(jī)MCC4A、MCC4B動力盤外部加裝

35、防護(hù)小間。未批復(fù)技改項目未進(jìn)行4B凝結(jié)水泵電機(jī)改造公司批復(fù)進(jìn)行中#4機(jī)勵磁變增設(shè)防護(hù)間未批復(fù)技改項目未進(jìn)行磨油站控制箱改造公司批復(fù)技改項目未進(jìn)行未到貨#4爐頂卷揚(yáng)機(jī)電纜敷設(shè)公司批復(fù)已完成新增項目4A循環(huán)水泵電機(jī)變極改造公司批復(fù)進(jìn)行中除灰專業(yè)特殊項目計劃（公司批復(fù)）實(shí)際執(zhí)行備注#4爐干除灰倉泵系統(tǒng)排氣閥改造公司批復(fù)已完成電檢專業(yè)特殊項目計劃（公司批復(fù)）實(shí)際執(zhí)行備注4/5廊道電纜橋架清掃已完成4/6廊道電纜橋架清掃已完成六、檢修準(zhǔn)備工作情況：機(jī)組檢修前，結(jié)合機(jī)組168小時試運(yùn)期間及投產(chǎn)運(yùn)行以來出現(xiàn)的尾工尾項及設(shè)備缺陷，對設(shè)備的整體情況和安裝質(zhì)量進(jìn)行了徹底檢查，找出了影響設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重點(diǎn)問題

36、，確定檢修項目，在認(rèn)真的調(diào)研和準(zhǔn)備后，對檢修期間用的檢修工具進(jìn)行了認(rèn)真的準(zhǔn)備，材料及備件也提前申報。另外提前對現(xiàn)場的吊車、電梯、電動葫蘆，現(xiàn)場檢修電源等公用設(shè)備進(jìn)行了提前檢修，以保證大修期間的可靠使用。檢修前進(jìn)行檢修動員，制定了檢修網(wǎng)絡(luò)圖，強(qiáng)調(diào)了檢修過程中安全管理，確保大修期間人身安全和設(shè)備安全。七、檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問題及采取的處理措施汽機(jī)專業(yè)1、各部螺栓、銷子清掃、檢查外缸結(jié)合面、導(dǎo)流環(huán)、內(nèi)缸、導(dǎo)汽管、進(jìn)汽短管、密封盒結(jié)合面的螺栓全部清掃干凈，螺紋已修復(fù)，損壞螺栓全部更換且檢驗合格。2、#1、#2低壓缸#1內(nèi)下缸工藝孔蓋板焊接#1、#2低壓缸#1內(nèi)下缸電側(cè)和調(diào)側(cè)各有3個工藝孔，其中#5、#6

37、抽工藝孔蓋板經(jīng)由抽汽管道進(jìn)入后焊接完畢，內(nèi)缸加強(qiáng)筋工藝孔蓋板由進(jìn)氣口進(jìn)入焊接完畢，所有焊口均經(jīng)過著色檢查，合格。3、機(jī)側(cè)密封瓦檢修機(jī)側(cè)密封瓦解體后，發(fā)現(xiàn)密封瓦變形嚴(yán)重，最大上下徑向間隙達(dá)1.20mm，瓢偏值為：1.10mm 檢修后密封瓦徑向間隙：上下0.25mm,左右0.20mm;瓢偏值為：0.01mm。4、對高、低壓凝汽器檢查發(fā)現(xiàn)抽汽管道至低壓加熱器的不銹鋼膨脹節(jié)發(fā)生變形，對管道進(jìn)行加裝支吊架處理。5、4A開式水泵葉輪葉片有多處損壞。及時和廠家聯(lián)系備件，現(xiàn)已更換完畢。6、排逆止門氣缸門桿彎曲，校直后更換密封組件。鍋爐專業(yè)1、4B引風(fēng)機(jī)#2潤滑油泵啟動壓力低，兩臺潤滑油泵連鎖無法啟動，進(jìn)行了油

38、泵更換，經(jīng)過試運(yùn)后正常。2、4B引風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)潤滑油有乳化現(xiàn)象，進(jìn)行換油處理。3、對3A和3C爐水循環(huán)泵冷卻水入口濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)入口濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，進(jìn)行清洗后回裝。4、#44磨煤機(jī)大門保溫抽空嚴(yán)重，進(jìn)行保溫填充，加焊上蓋板。5、干排渣一級碎渣機(jī)側(cè)盤磨損嚴(yán)重，更換處理。6、#4爐8臺磨煤機(jī)油系統(tǒng)處理滲漏，軸承箱三瓦端蓋鉆回油孔，各結(jié)合面重新密封，管路各接頭重新密封，油站、軸承箱清洗后刷漆。7、磨煤機(jī)再循環(huán)管彎頭處管壁磨薄漏粉，用20mm厚錳鋼補(bǔ)焊。8、受熱面厚墻水冷壁原2處焊口不符合焊接工藝，更換水冷壁管（51*6）3根，#5噴燃器處；后墻熱窩所對應(yīng)乙側(cè)墻水冷壁更換3根。9、一次風(fēng)噴燃器第4層噴

39、口結(jié)焦導(dǎo)至燃燒器噴口燒損，利用4機(jī)組檢修期間對燒損嚴(yán)重的噴口進(jìn)行修復(fù)，對42、44、45第四層一次風(fēng)噴口進(jìn)行更換隔板處理，對47、48第四層一次風(fēng)噴口隔板進(jìn)行修復(fù)處理。電氣專業(yè)1、4A循環(huán)水泵電機(jī)下軸承內(nèi)小蓋原始斷裂后簡單補(bǔ)焊現(xiàn)象，隨時可能全部斷裂，已經(jīng)聯(lián)系廠家加工備件更換。2、 5042輔助屏電流端子A4221 3D-1 接線松動，螺絲沒擰，極易造成開路，已整改。3、網(wǎng)控NCS跳閘線接線錯誤，造成網(wǎng)控操作拉開5043開關(guān)時，只能跳開A相，B、C兩相靠操作箱（南瑞RCS-921A）本身保護(hù)跳閘，已整改了接線方式，傳動正常。4、柴油機(jī)底水位保護(hù)接線未接，已恢復(fù)接線，調(diào)試合格。5、8臺磨煤機(jī)SOE

40、所用反饋點(diǎn)接線不一致，已進(jìn)行整理，保證與圖紙統(tǒng)一。6、#4廠用段所帶空壓機(jī)方式選擇反饋線存在感應(yīng)電，已加裝電容消除感應(yīng)電。7、6kv廠用IVB段更換46磨煤機(jī)開關(guān)IVB-8間隔接地刀閘旋轉(zhuǎn)支座損壞，已更換。8、4B循環(huán)水變壓器高壓側(cè)開關(guān)IVB-23用備用開關(guān)替代，檢查原車，因底盤車閉鎖滑塊卡澀造成機(jī)構(gòu)不能閉鎖，開關(guān)合不上，處理滑塊接觸面，開關(guān)分合閘正常，恢復(fù)使用。9、4A檢修變壓器橫流式冷卻風(fēng)機(jī)斷線，將斷線處重新接好，試轉(zhuǎn)正常。4A鍋爐變壓器風(fēng)機(jī)有異音，檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動，重新緊固試轉(zhuǎn)正常。10、4機(jī)直流段110V、220V直流段配電柜內(nèi)一次配電母線螺絲松動嚴(yán)重。已對所有螺絲進(jìn)行了緊固，

41、保證了直流段的安全運(yùn)行。11、4機(jī)110V一段蓄電池1塊容量低不滿足10小時放電要求，3塊電池電壓較正常電壓偏差大，已通過生技科發(fā)傳真到廠家，要求進(jìn)行更換。12、柴油機(jī)原交流220V接地和過流保護(hù)的時間繼電器KT1、KT2 設(shè)計選型錯誤，應(yīng)為直流24V，該保護(hù)無法動作停機(jī)，將使事故擴(kuò)大。已經(jīng)與供貨廠家聯(lián)系，待到貨時更換。13、電氣預(yù)試中發(fā)現(xiàn)4廠用空壓機(jī)電機(jī)直阻偏差大經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)電纜接線鼻子松動脫落，電機(jī)班重新焊接后正常。熱工專業(yè)1. #4爐氧化鋯測量裝置頻繁故障，通過此次檢修更換3只陶瓷過濾器、2塊溫度控制板，鎬頭2支、氧濃度導(dǎo)線3對校驗后投入正常。2. #4爐#1-8磨煤高溫爐煙溫度測點(diǎn)保護(hù)

42、套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件。3. #4爐#1-8磨煤機(jī)1、2、3、4瓦溫度元件測點(diǎn)套管接頭處易斷裂，造成保護(hù)誤動或拒動，改造接頭后共更換32支元件。4. #4爐空預(yù)器排煙溫度測點(diǎn)保護(hù)套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件。5. #4爐爐膛負(fù)壓吹掃裝置減壓閥接頭處易斷裂，漏氣嚴(yán)重且無控制氣源的閥門，將原減壓閥更換為針型閥，另外在PCV與爐膛負(fù)壓吹掃儀用氣源儀表管分別加裝隔離閥門，這樣一來在單獨(dú)處理缺陷時互不影響。6. #4爐PCV儀用氣源儀表管安裝位置不合理，將儀用氣源表管重新布置，這樣一來可以避免儀表管被碰壞，影響機(jī)組正常運(yùn)行。7. #4爐暖風(fēng)器甲側(cè)調(diào)門前供氣電動門

43、操作不動 ，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力盤故障，更換后操作正常。8. #4爐磨煤機(jī)振動轉(zhuǎn)換器量程小0-100m(保護(hù)動作值100m)，將轉(zhuǎn)換器送至廠家量程改為0-200m。9. #4機(jī)組DEH系統(tǒng)、MEH系統(tǒng)閥門伺服閥的控制電纜為普通電纜，極易因高溫烘烤而使線間絕緣下降造成閥門關(guān)閉。利用本次檢修機(jī)會將DEH系統(tǒng)、MEH系統(tǒng)閥門伺服閥的普通控制電纜更換為耐高溫控制電纜。10. #4機(jī)組機(jī)側(cè)電源盤空開標(biāo)識不清楚，極易造成誤停電或誤送電，影響機(jī)組正常運(yùn)行，通過此次檢修對機(jī)側(cè)電源盤空開進(jìn)行仔細(xì)一對一核實(shí)，并畫出準(zhǔn)確的電源空開標(biāo)識圖。11. #4機(jī)組低旁B在75%開度時擺動大，對閥門定位器及連接氣管進(jìn)行解體檢修發(fā)現(xiàn)電氣轉(zhuǎn)換器內(nèi)有油清理積油后傳動正常，不再擺動。12. #4機(jī)組4A、4B小機(jī)2瓦溫度元件引出線滲油，聯(lián)系本體班揭小機(jī)2瓦，班組研究制定治漏方案，已處理好。13. #1高加事故疏水門擺動大，#5低加正常疏水門擺動大。檢查為鎖氣器設(shè)定不合適，調(diào)整鎖氣器氣壓后正常。14. #4工程師站冗余電源模塊1路不正常。更換冗余電源模塊PPB。15. 灰斗料位計指示不準(zhǔn)，不能正確反映灰斗料位情況，此次檢修對4爐的40臺灰斗料位計進(jìn)行了傳動調(diào)整，更換損壞的料位計，接線不規(guī)范裸露線頭重新處理。16. 倉泵氣動閥門行程開關(guān)接線有