1、上海凱泉泵業（集團）有限公司企業標準 HJS/KQ 49.01-2011核級泵清潔工藝規程2011-1-25發布 2011-2-25實施 上海凱泉泵業（集團）有限公司 發布前 言本標準由上海凱泉泵業（集團）有限公司總師辦提出。本標準由上海凱泉泵業（集團）有限公司總師辦歸口。本標準由上海凱泉泵業（集團）有限公司重大產品工藝辦公室負責起草。本標準由上海凱泉泵業（集團）有限公司總工程師批準實施。本標準起草人：王月盛本標準審核人：湯黎明本標準批準人：王延合核級泵清潔工藝規程1 適用范圍本標準規定了本公司制造的核級泵產品在制造、組裝、試驗、包裝、貯存和運輸過程中的清潔要求、清潔工藝和清潔度檢查方法。本標

2、準適用于本公司制造的核級泵產品在制造、組裝、試驗、包裝、貯存和運輸過程中的清潔度控制要求。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。EJ418-89 三十萬千瓦壓水堆核電廠安全二級泵、三級泵清潔度和清洗工藝RCC-M 壓水堆核島機械設備設計和建造規則(2000年版加2002年補遺) 第V卷 F篇制造 F6000清潔（文中簡稱：“F6000清潔” ）3清潔工作適用對象：核級泵零、部件有清潔度要求的內、外表面。4清潔工作適用階段：核級泵零、部件清潔應在制造廠進行，

3、出廠前進行清潔檢查達到規定的清潔度。核級泵的包裝、貯存和運輸應滿足清潔度的要求，并保持其清潔度運抵現場交貨。5核級泵制造過程中的清潔要求5.1核級泵的制造、運輸、存放等活動都應處于相關的清潔條件下。5.2核級泵中流體不暢的部位(如:不可接近區域、凹槽、盲孔、密封室、螺紋等)，應在清洗和功能試驗期間特別注意清潔，并將清洗水徹底排除干凈。5.3禁止在有污染性大氣（有大量灰塵及腐蝕性氣氛的大氣）的車間進行設備制造。對奧氏體不銹鋼應采取措施避免與下列物質接觸，并應滿足“F6000清潔”中“F6400防污染要求”的規定：碳鋼或低合金鋼制造的加工工具及吊裝、搬運機械；含有氯化物和其它鹵化物的物品如：潤滑劑

4、、清潔劑、包裝材料及加工用液體等；易分解出低熔點元素（如：鉛、硫、砷等）及其化合物的物品（工具、標記液、藥皮焊條、涂料等）。6清潔度6.1清潔度等級清潔度等級分為A1級、A21級、A22級、A23級、B級、C級，其嚴格程度依次遞減。核級泵零、部件的具體清潔度等級按其技術規格書中的要求規定。6.2工作區為保證核級泵零、部件達到和保持其清潔度要求，必須在規定的工作區內進行加工、裝配、清洗和包裝工作。工作區分為級、級、級，其嚴格程度依次遞減。清潔度等級為A21級零、部件的工作環境為級工作區；清潔度等級為A1、A22、A23級零、部件的工作環境為級工作區；清潔度等級為B、C級零、部件的工作環境為級工作

5、區。7清潔方法7.1機械清理 用以下方法進行機械清理：1）刷除、磨削用刷子將零件上的鐵屑清除干凈，用擦拭紙或布將冷卻潤滑液及油污擦拭干凈；用刷除、磨削等方法去除零部件的氧化皮、污垢、油漆、型砂等雜質固體顆粒。磨削時，必須避免工件局部過熱。奧氏體不銹鋼和鎳基合金工件必須使用由尼龍或不銹鋼絲制造的刷子，磨削使用鋁基無鐵砂輪。2）噴射清理噴射磨料為渣砂、或鋼丸、或玻璃珠、或軋碎的金剛砂;厚度5mm的碳鋼工件涂漆前表面噴射清理后表面粗糙度應達到Sa2.5或Sa3級要求。厚度e3mm的板材只允許噴玻璃珠;對厚度為3mme5mm的板材，如果板材最大自由長度不大于厚度的100倍，可以使用噴射清理;奧氏體不銹

6、鋼和鎳基合金工件的噴射清理優先選用氧化鋯砂或氧化鋁砂。當使用石英砂噴射時，清理后應進行氟硝酸酸洗。砂石中不含鐵。在此之前該砂石不得用于清理鑄鐵、碳鋼或低合金鋼。噴丸時只允許使用高合金鋼丸。工件表面噴射清理后應清除所有灰塵。3）超聲波清洗可用于清洗小零件并輔以溶劑和洗滌劑，最后用規定的水沖洗零件以去除使用的溶劑或洗滌劑。7.2化學清洗 化學清洗包括脫脂、除氧化皮、去污染、酸洗、沖洗。操作人員應掌握所用化學產品的化學成分，進行預先試驗確定溶液的稀釋、操作的溫度和時間等實施程序。一般要求 1）下述零件不得進行酸洗： 淬硬鋼或氮化的奧氏體不銹鋼零部件；耐磨堆焊零件；敏化奧氏體不銹鋼部件；帶有空洞、縫隙

7、或不可接近部分的零件（如必須酸洗，則應在除油后、酸洗前浸于水中，以避免酸洗液在此造成濃縮）。2）須保護的零件表面（如：拋光、研磨表面、焊接坡口）應用膠帶或可剝離涂層進行保護，防止化學腐蝕。3）為避免酸液滯留而引起強烈的局部腐蝕，應充分攪動溶液，采取必要的方法或裝置以保證零部件凹槽處的酸液循環流動。如；攪拌器或超聲發生器攪拌酸液；向酸液中鼓入壓縮空氣或其他氣體；在酸液中轉動零件、往復移動、浸入拉出零件等方法。4）應遵守產品使用說明書的規定（如：pH值、時間、溫度等）。5）零件經化學清洗后，應用清水洗滌。通過測定洗滌后水的pH值，檢查是否完全清除了所用的化學制劑。脫脂 使用洗滌劑或溶劑以噴、浸漬、

8、循環的方式或用布浸漬洗滌劑或溶劑擦拭的方法脫脂。所用的方法和洗滌劑或溶劑應根據沾污的性質和程度而定。 對有縫隙、凹槽或不可接近區域的部件表面只能使用純凈的和再蒸餾的異丙醇、乙醇或丙醇進行清潔。對因使用脂肪烴之類有機溶劑而在零件表面生成的殘留薄膜，也必須用異丙醇、乙醇或丙醇清除。禁止使用鈉基或鉀基物品除油。對于容易滯留溶液的表面或除油后不能及時酸洗的表面禁止使用碳酸氫鈉或碳酸鉀。對耐腐蝕表面的清潔禁止使用含鹵化物的物品。使用洗滌劑除油時，應隨后用清水（若用磷酸三鈉除油后，必須用不低于60°C的熱水）進行沖洗并干燥。用磷酸基清洗的碳鋼部件應隨時進行清洗.7.2.3酸洗、鈍化 酸洗應安置在

9、與制造場地所隔開的清潔區內進行。唯一許可使用的鹵素化合物為氫氟酸。如果設備酸洗用噴淋或浸泡方式進行在技術上有困難，允許使用酸洗膏或鈍化膏（糊劑），但使用后設備表面必須特別仔細地沖洗，通過檢查洗滌水的pH值來證明被沖洗表面的糊劑已被清除。1）不銹鋼的酸洗和鈍化 去除奧氏體不銹鋼的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，當氧化皮不易去除時可分兩步進行：用硫酸溶液腐蝕隨后進行沖洗，然后用氟硝酸溶液腐蝕隨后進行沖洗。奧氏體不銹鋼的酸洗去除各種金屬污染或薄氧化層的酸洗應用氟硝酸溶液進行（僅適用于固溶處理狀態的奧氏體不銹鋼）。馬氏體鋼工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液進行酸洗，不準使用氟硝酸溶液。鈍化 鈍化以去除可加速不銹

10、鋼腐蝕的表面污染物微粒，同時使金屬表面生成耐腐蝕的氧化層。鈍化可用硝酸溶液或鈍化膏進行。 2）碳鋼的酸洗 應使用緩蝕的有機酸（形成或不形成螯合物）或無機酸去除氧化皮或酸洗，隨后沖洗，清洗后的表面必須用下述方法進行保護： 內部使用干法或濕法保養； 對內表面作表面處理或用易清除的保護涂層（注入工作流體前必須按系統規定的清潔方法清潔，以去除與工作流體不相容的物質）。 外表面按規定進行涂漆保護。7.3洗滌、干燥洗滌 1)化學清洗后最好用流動的水洗滌零件，水中可滲入中和溶液以加速洗滌速度。耐腐蝕表面最終洗滌要用A級或B級水，非耐腐蝕表面最終洗滌可用A級、B級或C級水。當洗滌水的pH值穩定在該水質所允許的

11、范圍內時，洗滌即可完成。當洗滌后需干燥時，必須使用去離子水或蒸餾水進行洗滌。2)洗滌水對清潔度為A級和B級的水泵,必須使用滿足下列條件的水進行洗滌:耐腐蝕表面非耐腐蝕表面A級軟化水1類水:用含200mg/l聯氨處理過的A級軟化水,加氨水(約100ppm)使pH值達到10.5.2類水:加氨或嗎啉*使pH值達到9的A級軟化水。3類水:加磷酸三鈉使pH值達到10.5的A級軟化水（不適用于蒸汽發生器的二次側，即二回路介質接觸的表面）。非耐腐蝕表面洗滌水的選擇：1類水：設備不含銅基合金時，作為濕法保養用的洗滌水；2類水：僅作為設備洗滌用水（濕法保養用時仍用1類水）；3類水：在洗滌后立即排掉和設備不立即進

12、行保養的場合（磷酸三鈉可起臨時防護作用）。 當回路中有銅及銅合金材料時應使用嗎啉調節pH值，禁止使用氨。干燥 可用下列方法進行干燥： 用清潔的布擦干； 自然干燥； 用6080°C的熱空氣強迫吹干，空氣必須干燥、無油。7.4清潔工藝7.4.1清洗劑1)低氯離子合成洗滌劑（氯化物200ppm、氟化物200ppm、硫200ppm）。2)煤油。3)航空汽油。4)乙醇。5)丙酮。6)A、B、C級水（應符合“F6000清潔”附錄F水質的要求）。7.4.2清潔工藝分粗洗、精洗二道工序7.4.2.1 A級清潔度零部件清潔工藝1) 粗洗用機械清理方法將零部件上的鐵屑、冷卻潤滑液、污垢、氧化皮、油漆、型

13、砂等雜物清除干凈；用低氯離子合成洗滌劑對零部件進行刷洗或浸洗；用C級水將零部件沖洗干凈；將零部件用布擦干，或用熱空氣吹干。2) 精洗（需精洗的零部件，粗洗后應隨即進行精洗）用丙酮擦洗零部件表面，清除表面油污；按“ 酸洗、鈍化“規定的方法對零部件進行酸洗，進一步清除表面上的金屬污染物或薄氧化膜；按“洗滌”規定的方法用流動的A級水將零部件沖洗干凈；先用干凈、脫脂、無毛的白色棉布將零部件擦干，再用無油、清潔、干凈、溫度為60ºC80ºC的熱空氣吹干。.2 B級清潔度零部件清潔工藝1）粗洗用機械清理方法將零部件上的鐵屑、冷卻潤滑液、污垢、氧化皮、油漆、型砂等雜物清除干凈；用低氯離子

14、合成洗滌劑對零部件進行刷洗或浸洗；用C級水將零部件沖洗干凈；將零部件用布擦干，或用熱空氣吹干。2）精洗（需精洗的零部件，粗洗后應隨即進行精洗）用丙酮擦洗零部件表面，清除表面油污；按“ 酸洗、鈍化“規定的方法對零部件進行酸洗，進一步清除表面上的金屬污染物或薄氧化膜；按“洗滌”規定的方法用流動的B級水將零部件沖洗干凈；先用干凈、脫脂、無毛的白色棉布將零部件擦干，再用無油、清潔、干凈、溫度為60ºC80ºC的熱空氣吹干。7.4.2.3 C級清潔度零部件清潔工藝用機械清理方法將零部件上的鐵屑、冷卻潤滑液、污垢、氧化皮、油漆、型砂等雜物清除干凈；用航空汽油、或乙醇、或低氯離子合成洗滌

15、劑對零部件表面進行擦洗或刷洗，將冷卻潤滑液、油污及其它贓物清除干凈。用C級水將零部件沖洗干凈；用干凈、脫脂、無毛的白色棉布將零部件擦干，或用無油、清潔、干凈、溫度為60ºC80ºC的熱空氣吹干。7.5制造過程中的清潔工藝7.5.1焊接工序清潔工藝1)清潔工序要求：與反應堆冷卻劑接觸的零部件、奧氏體不銹鋼的焊接部件焊接工序中必須進行清洗,清洗后零部件表面達到規定的清潔度要求。2)清潔工藝按“清潔工藝1)粗洗”規定的方法對焊接零部件進行粗洗;按“清潔工藝2)精洗”規定的方法對坡口進行精洗;焊接后焊縫及其附近應打磨平整，粗糙度Ra25m 。液體滲透檢驗用的滲透劑和顯影劑必須擦洗干

16、凈;焊接后或焊后熱處理的零部件按“清潔工藝1)粗洗”規定的方法進行粗洗。應用機械方法或酸洗去除氧化皮、退火色;奧氏體不銹鋼零件在焊接過程中要防止不銹鋼污染;清潔工作后必須安排檢驗工序，按本規程“8清潔度檢查”要求檢驗清潔質量;清洗好的經檢驗合格的零部件用聚乙烯袋包裝好送入半成品倉庫存放。7.5.2熱處理工序清潔工藝1)清潔工序要求：接觸工作流體的零部件熱處理工序中必須進行清洗,清洗后零部件表面達到規定的清潔度要求。2)清潔工藝零部件熱處理前按“清潔工藝1)粗洗”規定的方法進行粗洗;零部件熱處理后，需要繼續進行機械加工，則應按粗洗工藝進行清洗;零部件熱處理后不再進行機械加工，則應按規定的清潔度要

17、求安排清洗工藝;奧氏體不銹鋼零部件熱處理時，銅和鐵不能直接接觸已精加工的表面，防止不銹鋼污染;清潔工作后必須安排檢驗工序，按本規程“8清潔度檢查”要求檢驗清潔質量;清洗好的經檢驗合格的零部件用聚乙烯袋包裝好送入半成品倉庫存放。7.5.3機械加工工序清潔工藝7.5.3.1接觸工作流體的零部件清潔工藝1)清潔工序要求：清洗后零部件與工作流體接觸的表面達到規定的清潔度要求。2)清潔工藝每道工序結束后，用機械清理方法清除鐵屑，將冷卻潤滑液及油污擦拭干凈;最后一道加工工序結束后，必須按清潔度要求安排清潔工序對零部件進行清洗。非耐腐蝕材料零部件已加工表面清洗后不得噴涂防銹劑;清潔工作后必須安排檢驗工序，按

18、本規程“8清潔度檢查”要求檢驗清潔質量;清洗好的經檢驗合格的零部件用聚乙烯袋包裝好放置在木質周轉箱中送入半成品倉庫存放;零部件在最終加工時，不得接觸汞、鉛和其它低熔點金屬及它們的化合物，或者作為基本化學成分的低熔點金屬材料（制造和安裝過程中所使用的工夾具、量具、標記材料、油漆等也不能含有這些物質）。7.5.3.2不接觸工作流體的零部件清潔工藝1)清潔工序要求：清洗后零部件表面無鐵屑、灰塵、冷卻潤滑液及油污，達到規定的清潔度要求。非耐腐蝕材料零部件已加工表面要進行防銹處理。2)清潔工藝每道工序結束后，用機械清理方法清除鐵屑、灰塵，將冷卻潤滑液及油污擦拭干凈;最后一道加工工序結束后，必須按清潔度要

19、求安排清潔工序對零部件進行清洗。非耐腐蝕材料零部件已加工表面噴涂防銹劑防銹;清洗好的經檢驗合格的零部件用聚乙烯袋包裝好放置在木質周轉箱中送入半成品倉庫存放。7.5.3.3零部件清洗后，不得再進行銼削、磨削等加工，否則應按清潔度要求重新進行清洗。7.5.4承壓零部件水壓試驗工序清潔工藝1）承壓零部件水壓試驗后清潔工序要求：清洗后與工作流體接觸的表面達到規定的清潔度要求，與工作流體不接觸的表面應無灰塵、無冷卻潤滑液及油污。2）清潔工藝承壓零部件水壓試驗合格后按清潔度要求安排清潔工序進行清洗。非耐腐蝕材料零部件與工作流體接觸的表面清洗后不得噴涂防銹劑，與工作流體不接觸的已加工表面要噴涂防銹劑進行防銹

20、處理。承壓零部件清洗干凈后，用聚乙烯袋包裝好放置在木質周轉箱中送入半成品倉庫存放。7.5.5裝配及綜合性能試驗工序清潔工藝1）清潔工序要求：所有的零部件必須按清潔度要求清洗合格后才能進入部裝、總裝工序。2）清潔工藝：總裝好的水泵完成各種綜合性能試驗后進行解體檢查，對試驗合格的零部件按清潔度要求安排清潔工序，按7.5.3條要求重新進行清洗并達到技術要求后再重新裝配;為保持總裝好的水泵的清潔度，應將水泵所有的外開孔口、進出口法蘭使用配對無孔不銹鋼法蘭或蓋板、或用尼龍塞堵頭封堵。外開孔口封堵前先將內腔抽真空至50mmHg柱高度，再充入干燥氮氣至常壓。充入氮氣前在泵上安裝壓力表，以便監測氮氣壓力變化。

21、在倉庫貯存時應用包裝袋將水泵包裹好;裝配和搬運奧氏體不銹鋼零部件時應戴脫脂無毛手套進行操作，零部件上不得有油污、灰塵。擦拭用布應用干凈、脫脂、無毛的原色（未經漂白處理）棉布。清洗好的奧氏體不銹鋼零部件必須用尼龍編織帶吊裝，以防鐵、銅等金屬污染。用聚乙烯包裝袋包裝清洗好的零部件時應將包裝袋凹凸卡口壓牢密封。包裝袋不得重復使用，每個零部件都必須使用新的包裝袋。包裝袋外應粘貼標有零部件名稱、代號的標簽。7.5.8在設計零部件焊接工藝、熱處理工藝、機加工工藝、裝配工藝、性能試驗工藝、無損檢測規程時，應按零部件清潔度等級要求，同時將清潔工藝編入工藝卡片中。7.5.9為保證裝配過程的清潔度要求，最后的清洗

22、、檢驗、裝配、包裝工作最好連續進行。包裝、貯存和運輸過程中的清潔要求、清潔工藝和清潔度檢查方法按“HJS/KQ 49.01-2011核級泵包裝、貯存和運輸規程”的規定執行。8清潔度檢查8.1清潔度檢查的一般要求在零部件清潔工作完成后，應立即檢查驗證清洗表面已達到要求的清潔度。按照表1和表2中規定的檢查項目及驗收準則，對各類表面的清潔度進行檢驗。還應對耐腐蝕表面和非耐腐蝕表面、關鍵性表面和非關鍵性表面作出區分。若零部件清潔狀態后來變壞（特別是在安裝時和安裝后），而且這種變壞足以影響已得到的清潔度時，則應按照8.2所述的方法進行檢查，如有必要應重作清潔工作。8.2接觸工作流體的零部件表面清潔度的檢

23、查 表1和表2給出了各個等級清潔度的檢查項目和驗收準則。任何給定的零部件都應按照制造商規定的規程在選取的表面上進行檢查。取樣的范圍應足夠寬以能使制造商保證在考慮環境設備下具有要求的清潔度。在任何情況下，可疑部位都應進行這些的檢查。同一清潔類別的檢查應相互補充，并應按表1、表2規定的順序進行檢查。在每項檢查之間應采取措施，以保持先前檢查所確定的清潔度。在這些檢查之間應不進行制造加工操作。8.3其它檢查不接觸工作流體的零部件表面清潔度的檢查1） 下列奧氏體不銹鋼零部件表面（一般是零部件的外表面），進行外觀檢查：清潔度等級為A級的零部件：作A檢查，按準則3驗收。清潔度等級為B級的零部件：作A檢查，按

24、準則4驗收。清潔度等級為C級的零部件：作A檢查，按準則4驗收。2） 碳鋼零部件外表面進行的檢查：應有完好的保護涂層：沒有灰塵、膠帶、油脂等外來物。3）核泵出廠前應進行這些檢查。在被檢查表面成為不可接近表面之前，特別是在包保溫材料之前，必須在建造現場再次進行這些檢查，以證明未留下膠帶、粘性附著物或可剝離漆等。防護裝置和包裝的檢查1）應定期檢查防護裝置（包括箱、堵頭）；特別是在運輸中的裝、卸之后要進行檢查。但不需要進行系統地檢查。2）應經常檢查貯藏系統的濕度指示卡或相對濕度、充氣氣體壓力和干燥狀況。3）如果這些檢查發現清潔狀況惡化，而且這種惡化足以影響已得到的清潔度（特別是有產生腐蝕的危險時），按

25、照進行檢查和清潔操作，其后應恢復防護或包裝。8.4清潔度的檢查項目可見表面（1）A檢查：目視檢查 在不引起操作者目眩的前提下，必須在至少等于500勒克司的照度下（相當于100瓦燈泡距離被檢表面30cm的照度）對所有表面進行目視檢查。（2）Aa檢查 用紫外線（波長在35004000Å）照射進行目視檢查，以顯示透明油的痕跡（檢測油的臨界值為：4×10-6g/cm²）。（3）Ab檢查用五倍的放大鏡進行目檢。與A、Aa、Ab檢查相關的準則： 準則1 完全沒有腐蝕產物及任何外來物。 準則2 表面必須清潔（無任何焊渣、砂粒、油垢、涂層等）。允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧

26、化膜（用干涉色才可測出它的存在）。 允許存在由母材形成的分散的氧化物斑點，但斑點的累計面積小于總面積的0.1%。 準則3同準則2，但分散的氧化物斑點累計面積必須小于總面積的1%。準則4表面不得有任何外來物。允許表面附著有因短期暴露于大氣中所形成的連續氧化薄膜。對不銹鋼表面，允許存在表面銹斑，但累計面積須小于總面積的1%；對碳鋼表面，允許出現局部或整體的均勻的薄膜銹蝕。準則5在碳鋼表面允許存在牢固附著的軋制氧化皮，以及冷水沖洗不掉的油漆標記。在碳鋼和不銹鋼表面允許存在用鬃刷刷不掉的銹蝕膜。（4）B檢查：白布檢查 采用干凈、不起毛的白色棉布用手或借助于管刷對有疑問的表面用力擦拭。若24小時后重復此

27、操作須得出同樣結果。 當設備技術規格書有要求時，可用浸丙酮的白布做此檢查。 與B檢查相關的準則如下： 準則6 白布必須干凈無污點，不允許存在因氧化物、油或外來物引起的污跡。 準則7 允許白布上有因氧化物引起的銹斑，不允許有油或外來物引起的污跡。 （5）D檢查：表面鈍化鈍化檢查是用來發現不銹鋼和鎳基合金鋼表面存在的鐵和氧化鐵。鐵素體鋼對奧氏體不銹鋼的污染可能是淺表性的或鑲嵌型的。以浸水或注水的方式使被檢表面與除鹽水或自來水接觸12小時。并通入清潔無油的壓縮空氣使所用水始終具有氧化性。若不使用浸水或注水的方式，則必須在12 小時內每隔一小時用冷水噴灑部件，其間不得干燥。此后，零部件在空氣中暴露至少

28、24小時，然后進行目檢或在五倍的放大鏡下檢查。（6）Da檢查當對D檢查結果有疑問或鐵素體污染對設備特別有害時，應通過使用鐵氰化物的Da檢查來確定。該檢查比注水檢查要敏感的多，所以要求有豐富經驗的工作人員操作。試驗溶液：首先在蒸餾水中加入硝酸然后再加入氰鐵酸鉀，比例如下： 蒸餾水：1000ml， 硝酸（65%）：20ml， 氰鐵酸鉀：30g。使用玻璃或塑料刮勺將試驗溶液涂敷在被檢表面上，施涂15秒鐘后溶液呈現蘭色，證明有鐵素體污染。檢查后表面必須立即用20%的醋酸溶液清洗，然后再用蒸餾水沖洗數次。與D和Da檢查相關準則：準則8被檢查表面不得有任何淺表性的鐵素體污染或鐵素體鑲嵌物。淺表性污染即沒有

29、任何污染物浸入金屬基體內。出現下列狀況之一即表明有鐵素體鑲嵌物存在：有可見孔洞的蝕坑，在不可見的蝕坑周圍的環形區聚集著腐蝕產物，其腐蝕產物的厚度通常比附近其它氧化物的厚度大得多。另一種不可見的蝕坑其中心的周圍存在顯現的干涉色圈。準則9允許存在淺表性的鐵素體污染，但不允許存在鐵素體鑲嵌物。對不可接受的淺表性污染（準則8）其表面必須進行酸洗。如果因為存在鑲嵌物而不合格的設備可進行化學、機械清除。在酸洗和清潔后重復進行鈍化法檢查。不可見表面（1）E檢查：通塞檢查檢查方法與B檢查相同。對小直徑管子，用棉紗代替白布并在干凈無油的壓縮空氣推動下穿過管子。（2）Ea檢查：通塞檢查在設備技術規格書中有規定時可

30、進行Ea檢查，它與E檢查相同，但白布或棉紗應浸丙酮。與E和Ea檢查相關的準則為準則6和準則7。主要用于熱交換器傳熱管的檢查。（3）F檢查：洗滌水的檢查本檢查只適用于要求在車間進行沖洗的設備，沖洗水質應符合 的規定。在洗滌時，水的流速應不低于正常運行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經白棉布過濾以檢查水質。過濾白布的特性：90g/m²，經緯線均為34根/mm紗，面積不超過10dm²。如果對設備進行再循環水洗滌時，洗滌回路中應裝耐蝕的濾網，濾網為3050目。準則10濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微斑跡，（而沒有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0m

31、m的顆粒，但允許有長度不超過1.5mm的極細的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機物雜質（油、砂等）或外來異物，對不銹鋼設備不得出現銹跡，對非合金鋼設備銹跡必須在限定的數量范圍內。準則11同準則10的規定，但允許濾布上有銹跡。準則12同準則11的規定，濾布上不得有任何大于1.5mm的顆粒，但允許有長度小于3mm的極細毛狀物。8.5驗收準則表1 A1、A21、A22、A23級清潔度檢查及其相關準則清潔度 級別耐 腐 蝕 表 面關鍵性表面非關鍵性表面A1檢查A 準則2檢查B 準則6檢查C檢查D（或Da） 準則8檢查A 準則3檢查B 準則6檢查C檢查D 準則9A21檢查Ab（或Aa） 準則1檢查B 準則6

32、檢查C檢查D（或Da） 準則8檢查A 準則1檢查B 準則6檢查C檢查D 準則8A22檢查A 準則2檢查B 準則6檢查C檢查D（或Da） 準則9不可見表面：檢查F 準則10熱交換器管內表面:檢查E(或Ea) 準則6檢查A 準則3檢查B 準則6檢查C檢查D 準則9不可見表面：檢查F 準則10A23檢查A 準則2 檢查B 準則6 檢查D（或Da） 準則8現場安裝期間或安裝后檢查F 準則10檢查A 準則3 檢查B 準則6 檢查D 準則9現場安裝期間或安裝后檢查F 準則10對于不可見表面在其不能再接近而清潔狀態意外地變壞，在不需拆卸的情況下恢復到要求的清潔度后進行這種檢查。對不可見的管道（名義直徑150

33、mm），僅在管的兩端進行這些檢查。表2 B、C級清潔度檢查及相關準則清潔度級別耐腐蝕性表面非耐腐蝕性表面關鍵性表面非關鍵性表面B檢查A 準則2檢查C或檢查B 準則6檢查F 準則10檢查A 準則4檢查C或檢查B 準則6 檢查F 準則11（廢液回路時再加上準則12）檢查A 準則4檢查C或檢查B 準則7 檢查F 準則11熱交換器內表面：檢查E 準則6熱交換器內表面：檢查E 準則7C檢查A 準則2檢查F 準則10檢查A 準則4或5檢查F 準則12檢查A 準則5檢查F 準則12注：檢查F用于：管道：現場安裝期間或安裝后；其它設備：對于不可見表面在其不能再接近而清潔狀態意外變壞，在不需拆卸情況下恢復到要求

34、的清潔度后進行這種檢查。僅在探測可疑區時，才以檢查C（或檢查B）來補充檢查A。對不可見的管道（名義直徑150mm），僅在管的兩端進行這些檢查。8.6清潔度檢查報告每個零部件清洗后都應編制清潔度檢查報告，記載所進行的清潔檢查及其結果。清潔度檢查報告表單：8.6.1 A1級零部件清潔度檢查表-表1；8.6.2 A21級零部件清潔度檢查表-表2；8.6.3 A22級零部件清潔度檢查表-表3；8.6.4 A23級零部件清潔度檢查表-表4； B級零部件清潔度檢查表（耐腐蝕性表面）-表5； B級零部件清潔度檢查表（非耐腐蝕性表面）-表6；8.6.7 C級零部件清潔度檢查表（耐腐蝕性表面）-表7；8.6.8

35、 C級零部件清潔度檢查表（非耐腐蝕性表面）-表8。 表1A1級零部件清潔度檢查表零部件編號：安全等級：清潔度等級：A1質保等級：作業車間：操作者：清洗水質級別：清洗水進廠編號：產品型號、名稱：項目名稱：報告編號：零部件圖號：零部件名稱：檢查人員（日期）：關鍵性表面非關鍵性表面序號檢查 項目操作規程標準結論序號檢查 項目操作規程標準結論1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗工件金屬應是干凈的，允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧化膜（用干涉色探測）、也允許存在由母材或污染物形成的分散氧化斑點（包括表面銹斑）；但斑點的累計面積小于總面積的0

36、.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗工件金屬應是干凈的，允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧化膜（用干涉色探測）、也允許存在由母材或污染物形成的分散氧化斑點（包括表面銹斑）；但斑點的累計面積小于總面積的1%。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。3表面的可潤性滴落在表面上的水珠應彌散開水在工件表面上應彌散開，

37、形成連接的膜3表面的可潤性滴落在表面上的水珠應彌散開水在工件表面上應彌散開，形成連接的膜4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過（或低礦物質含量）的水接觸12小時，用干凈、無油的壓縮空氣連續鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時后，進行目視檢驗，有疑問時使用5倍放大鏡試驗的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素體鑲嵌物。4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過（或低礦物質含量）的水接觸12小時，用干凈、無油的壓縮空氣連續鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時后，進行目視檢驗，有疑問時使用5倍放大鏡試驗的工件表面上允許存在淺表性

38、的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。表2A21級零部件清潔度檢查表零部件編號：安全等級：清潔度等級：A21質保等級：作業車間：操作者：清洗水質級別：清洗水進廠編號：產品型號、名稱：項目名稱：報告編號：零部件圖號：零部件名稱：檢查人員（日期）：關鍵性表面非關鍵性表面序號檢查 項目操作規程標準結論序號檢查 項目操作規程標準結論1目視檢查使用5倍放大鏡對工件表面作目視檢驗工件表面無腐蝕產物和任何外來物1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗工件表面無腐蝕產物和任何外來物2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果2

39、4小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。3表面的可潤性滴落在表面上的水珠應彌散開水在工件表面上應彌散開，形成連接的膜3表面的可潤性滴落在表面上的水珠應彌散開水在工件表面上應彌散開，形成連接的膜4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過（或低礦物質含量）的水接觸12小時，用干凈、無油的壓縮空氣連續鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時后，進行目視檢驗，有疑問時使用5倍放大鏡試驗的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素

40、體鑲嵌物。4表面鈍化1） 以浸水或灌水的方式使被檢件表面與軟化過（或低礦物質含量）的水接觸12小時，用干凈、無油的壓縮空氣連續鼓泡，使水具氧化性； 2） 工件在空氣中暴露至少24小時后，進行目視檢驗，有疑問時使用5倍放大鏡試驗的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素體鑲嵌物。表3A22級零部件清潔度檢查表零部件編號：安全等級：清潔度等級：A22質保等級：作業車間：操作者：清洗水質級別：清洗水進廠編號：產品型號、名稱：項目名稱：報告編號：零部件圖號：零部件名稱：檢查人員（日期）：關鍵性表面非關鍵性表面序號檢查 項目操作規程標準結論序號檢查 項目操作規程標準結論1目視檢查在不讓操作著目眩的前提

41、下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點,但斑點的累計面積小于總面積的0.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點,但斑點的累計面積小于總面積的1%。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的拭布擦拭工件有疑部位，如24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛拭布擦拭工件有疑部位，24小時后再

42、擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。3表面的可潤性滴落在表面上的水珠應彌散開水在工件表面上應彌散開，形成連接的膜3表面的可潤性滴落在表面上的水珠應彌散開水在工件表面上應彌散開，形成連接的膜4表面鈍化同A1級和A21級操作規程試驗的工件表面上允許存在淺表性的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。4表面鈍化同A1級和A21級操作規程試驗的工件表面上允許存在淺表性的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。5清洗不可見表面洗滌水檢查只適用于要求在車間進行沖洗的設備，沖洗水質應符合“洗滌”中的規定。在洗滌時，水的流速應不低于正常運行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經白棉布

43、過濾以檢查水質。過濾白布的特性：90g/m²，經緯線均為34根/mm紗，面積不超過10dm²。如果對設備進行再循環水洗滌時，洗滌回路中應裝耐蝕的濾網，濾網為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長度不超過1.5mm的極細的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機物雜質（油）或外來異物，對不銹鋼設備不得出現銹跡，對非合金鋼設備銹跡必須在限定的數量范圍內5清洗不可見表面洗滌水檢查只適用于要求在車間進行沖洗的設備，沖洗水質應符合“洗滌”中的規定。在洗滌時，水的流速應不低于正常運行工況下工作流體的流速。從最后

44、的沖洗水中至少取40L水樣經白棉布過濾以檢查水質。過濾白布的特性：90g/m²，經緯線均為34根/mm紗，面積不超過10dm²。如果對設備進行再循環水洗滌時，洗滌回路中應裝耐蝕的濾網，濾網為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長度不超過1.5mm的極細的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機物雜質（油）或外來異物，對不銹鋼設備不得出現銹跡，對非合金鋼設備銹跡必須在限定的數量范圍內。表4A23級零部件清潔度檢查表零部件編號：安全等級：清潔度等級：A23質保等級：作業車間：操作者：清洗水質級別：清洗水

45、進廠編號：產品型號、名稱：項目名稱：報告編號：零部件圖號：零部件名稱：檢查人員（日期）：關鍵性表面非關鍵性表面序號檢查 項目操作規程標準結論序號檢查 項目操作規程標準結論1目視檢查使用5倍放大鏡對工件表面作目視檢驗表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點,但斑點的累計面積小于總面積的0.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗表面必須干凈，允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧化膜、也允許存在由母材形成的分散氧化斑點,但斑點的累計面積小于總面積的1%。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的

46、非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。3表面鈍化同A1級和A21級操作規程試驗的工件表面上不得有淺表性的鐵素體鋼污染或鐵素體鑲嵌物。3表面鈍化同A1級和A21級操作規程試驗的工件表面上允許存在淺表性的鐵素體鋼污染，但不允許有鐵素體鑲嵌物。4現場安裝或安裝后洗滌水檢查只適用于要求在車間進行沖洗的設備，沖洗水質應符合“洗滌”中的規定。在洗滌時，水的流速應不低于正常運行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取4

47、0L水樣經白棉布過濾以檢查水質。過濾白布的特性：90g/m²，經緯線均為34根/mm紗，面積不超過10dm²。如果對設備進行再循環水洗滌時，洗滌回路中應裝耐蝕的濾網，濾網為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長度不超過1.5mm的極細的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機物雜質（油）或外來異物，對不銹鋼設備不得出現銹跡，對非合金鋼設備銹跡必須在限定的數量范圍內4現場安裝或安裝后洗滌水檢查只適用于要求在車間進行沖洗的設備，沖洗水質應符合“洗滌”中的規定。在洗滌時，水的流速應不低于正常運行工況下工作

48、流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經白棉布過濾以檢查水質。過濾白布的特性：90g/m²，經緯線均為34根/mm紗，面積不超過10dm²。如果對設備進行再循環水洗滌時，洗滌回路中應裝耐蝕的濾網，濾網為3050目。濾布的外觀必須干凈、白色，濕布可有輕微班跡（而沒有銹跡和灰塵）。濾布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長度不超過1.5mm的極細的毛狀物。濾布上不得有明顯的有機物雜質（油）或外來異物，對不銹鋼設備不得出現銹跡，對非合金鋼設備銹跡必須在限定的數量范圍內。表5 B級零部件清潔度檢查表（耐腐蝕性表面）零部件編號：安全等級：清潔度等級：B質保等級：作業車間：

49、 操作者： 清洗水質級別：清洗水進廠編號：產品型號、名稱：項目名稱：報告編號：零部件圖號：零部件名稱：檢查人員（日期）：關鍵性表面非關鍵性表面序號檢查項目操作規程標準結論序號檢查項目操作規程標準結論1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗工件金屬應是干凈的，允許存在因焊接、熱處理等產生的極薄氧化膜（用干涉色探測）、也允許存在由母材或污染物形成的分散氧化斑點（包括表面銹斑）；但斑點的累計面積小于總面積的0.1%。1目視檢查在不讓操作著目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗工件金屬應無雜物，允許表面附著有因

50、短時間暴露于大氣中而形成的連續氧化薄膜。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。2用白布試驗用白色、干凈、不起毛的非合成織物拭布擦拭工件有疑部位，如果24小時后再擦拭，結果必須一樣。拭布必須清潔、無銹斑為合格。（僅在探測可疑區時，用來補充目視檢查）3洗滌水的檢查只適用于要求在車間進行沖洗的設備，沖洗水質應符合“洗滌”中的規定。在洗滌時，水的流速應不低于正常運行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經白棉布過濾以檢查水質。過濾白布的特性：90g/m²，經緯線均為34根/mm紗，面積

51、不超過10dm²。如果對設備進行再循環水洗滌時，洗滌回路中應裝耐蝕的濾網，濾網為3050目。試驗后棉布總的外觀應該清潔、白色，濕布可有輕微斑跡（而沒有銹跡和灰塵）。試驗后棉布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長度不超過1.5mm的極細的毛狀物。試驗后棉布上不得有明顯的有機物雜質（油）或外來異物，對不銹鋼設備不得出現銹跡，對非合金鋼設備銹跡必須在限定的數量范圍內。3洗滌水的檢查只適用于要求在車間進行沖洗的設備，沖洗水質應符合“洗滌”中的規定。在洗滌時，水的流速應不低于正常運行工況下工作流體的流速。從最后的沖洗水中至少取40L水樣經白棉布過濾以檢查水質。過濾白布的特性：90g/m

52、²，經緯線均為34根/mm紗，面積不超過10dm²。如果對設備進行再循環水洗滌時，洗滌回路中應裝耐蝕的濾網，濾網為3050目。試驗后棉布總的外觀應該清潔、白色，濕布可有較多量的銹跡。試驗后棉布上不得有尺寸大于1.0mm的顆粒，但允許有長度不超過1.5mm的極細的毛狀物。試驗后棉布上不得有明顯的有機物雜質（油）或外來異物。允許濾網上有銹跡. 表6 B級零部件清潔度檢查表（非耐腐蝕性表面）零部件編號：安全等級：清潔度等級：B質保等級：作業車間： 操作者： 清洗水質級別：清洗水進廠編號：產品型號、名稱：項目名稱：報告編號：零部件圖號：零部件名稱：檢查人員（日期）：序號檢查項目操作規程標準結論1目視檢查在不讓操作者目眩的前提下，用相當于100W燈泡距離30cm時的照度對工件表面作目視檢驗工件金屬應無雜物，允許表面附著