1、QJ/SG福建三鋼集團公司企業標準QJ/SG 250×1600直弧型板坯連鑄機設備操作、維護、檢修規程發布 實施福建三鋼集團公司 發布福建三鋼集團公司企業標準250×1600直弧型板坯連鑄機設備操作、維護、檢修規程 QJ/SG 1 主題內容與適用范圍1.1 內容：本標準規定了鋼松250×1600直弧型板坯連鑄機設備的“三大規程” 即操作、 維護及檢修規程。 1.2 范圍：本標準適用于鋼松250×1600直弧型板坯連鑄機設備的“三大規程”即操作、 維護及檢修規程。 2 鋼松250×1600直弧型板坯連鑄機設備的“三大規程”通則2.1 設備操作、維

2、護和檢修人員必須嚴格執行設備操作規程、維護規程和檢修規程。 2.2 要嚴格執行交接班制度、交接班時，交班人必須向接班人詳細介紹上班設備的運行動態。（設備運轉的異常情況、原有設備缺陷的變化和發展，運轉部分溫度的變化，故障及處理情況等。）2.3 要嚴格執行操作牌制度。停送電必須持有停送電牌，停送油必須持有停送油牌；啟動設備必須持有操作牌，處理設備故障或檢修設備必須持有檢修牌，并收回操作牌。（嚴禁無牌送電、送油、啟停設備和檢修設備）2.4 嚴禁超負荷使用設備。不得超過規程中規定或設備銘牌上標明的額定負荷（壓力、溫度、電流、電壓、轉速和其他額定值）操作。2.5 啟動設備前必須對設備的轉動部位、安全保護

3、裝置、設備潤滑情況、水、風、氣等管路進行認真檢查，確認無問題后方可啟動，啟動前必須發出開動設備的警鈴。2.6 設備運轉過程中，要定時、定人、定點對關鍵設備進行檢查，發現異常情況要酌情處理，重大緊急情況要緊急停機。注意上下工序機組之間的配合、銜接以及測試儀表指示數據的變化等。2.7 在生產過程中，對發現的設備問題，操作人員要及時向調度匯報，值班維修人員要堅持按規程的要求及時排除故障，并向調度匯報故障排除情況。遇有特殊情況，對發生的設備問題無法時處理時，要及時請示主管廠長決定。2.8 為了防止燒毀電機和其它電氣設備，操作人員要密切注視設備運行情況，發生機械設備沒有按要求啟動運轉時必須執行緊急事故操

4、作、查清原因。2.9 對于通過聯鎖裝置自動啟動的設備，當發現自動啟動的設備未按要求啟動時，2005.05.01批準 2005.05.01實施 操作人員要立即切換自動操作方式到手動操作方式，并進行手動試操作，同時通知值班維修人員進行檢查處理。2.10 任何人不得隨意拆掉安全保護裝置，未經主管部門批準，不得從其它設備上拆卸零部件作為檢修備件，不得隨意更改設備的原始結構。2.11 設備操作人員和維護人員要認真執行“潤滑五定”，按照“潤滑五定”規定的要求進行加油，保證設備潤滑良好。2.12 必須按時如實填寫崗位運行記錄。2.13 按設備現場管理規定的要求定期對設備進行清潔工作。3 煉鋼廠R10m小方坯

5、連鑄機設備的“三大規程”3.1 操作規程3.1.1 設備主要技術性能及技術要求 3.1.1.1 鋼水包回轉臺 型 式： 蝶型帶稱量裝置鋼 水 罐 容 量： 90t 回 轉 半 徑 R： 4900mm 單 臂 承 重：210t 雙 臂 承 重： 420t 回 轉 方 向： 正常轉動順時針或逆時針；事故回轉為逆時針 回 轉 速 度： 正常傳動01rpm；事故傳動0.6rpm 回 轉 范 圍： 360° 回轉驅動方式： 帶交流變頻電機的機械驅動 事故驅動方式： 液壓驅動3.1.1.2 鋼包加蓋機構 鋼包蓋升降行程： 382mm鋼包蓋旋轉角度： 90°3.1.1.3 鋼包滑動水口機

6、構 驅動方式： 液壓驅動3.1.1.4 中間罐中間罐外形： 1字形中間罐容量： 35 t(正常液面時) max 40 t(溢流液面時)正常液面深度 1200 mm溢流液面深度 1300 mm鋼 水 容 量： 31t工作鋼水液面高度： 800mm鋼 流 控 制： 自動塞棒機構（與結晶器液面檢測聯鎖）中間罐耐材： 采用干式澆注料，內設注流緩沖裝置及擋渣墻擋渣壩，帶有溢流排渣設施。中間罐蓋帶隔熱層。3.1.1.5 塞棒啟閉機構 型 式： 滾輪導向式 行 程： 140mm3.1.1.6 浸入式水口快換機構 驅動型式： 液壓驅動3.1.1.7 中間罐車 型 式： 半懸掛式 軌道中心距： 4855mm 輪

7、 距： 4965 走 行 速 度： 快速14 m/min 慢速1.5m/min 橫移機構行程：前移50 mm,后移50 mm 橫 移 速 度： 5mm/s 升降機構行程：600mm 升 降 速 度： 30mm/s3.1.1.8 長水口機械手升降型式 液壓缸驅動水平回轉 人力機械臂軸線旋轉 人力手輪+蝸輪副密封方式 氬氣3.1.1.9 中間罐水口預熱裝置 3.1.1.10 在線中間罐烘烤裝置 燒嘴數量： 2個 燃料種類： 焦爐煤氣 發熱值： 6280×103J/m3 煤氣壓力： 46×103Pa 一個燒嘴煤氣消耗量： 1250m3/h 烘烤溫度： 12003.1.1.11 中

8、間罐傾翻裝置 傾翻能力： 80t傾翻速度： 1 r/min傳動方式： 電機傳動翻轉角度： 180°3.1.1.12 結晶器型式： 組合式在線（冷態）自動調寬直結晶器寬度調節范圍： 10001600mm（公稱）鑄坯厚度： 180、220、250mm（冷態）調寬方式： 結晶器對中臺上調寬或澆注間隙在線手動調寬調寬手段： 液壓自動調寬（冷態）結晶器銅板高度： 900mm銅板材質： Cu-Zr-Cr，表面鍍Ni-Fe 銅板厚度： 41 mm（返修后允許最小厚度29mm）冷卻水連接： 結晶器座落于振動框架時自動連接寬面足輥： 100mm×1對；3分節輥窄面足輥： 100mm×

9、;4對；整體輥輥套材質： 20CrMo 輥子冷卻： 外部冷卻（二冷水）輥子潤滑： 油氣潤滑足輥二冷噴嘴： 水噴嘴3.1.1.13 結晶器振動裝置振動形式 正弦波形、非正弦波形、鋸齒波形振 幅 0±12mm振動頻率 25400次/min導向形式 半圓塊導向緩沖形式 碟形彈簧緩沖3.1.1.14 鑄流導向系統3.1.1.14.1 彎曲段輥徑 150mm輥子結構 三分節輥輥子對數 17對輥子材質 20CrMo潤滑方式 油氣潤滑二冷噴嘴 氣水霧化噴嘴3.1.1.14.2扇形段16輥徑 自由輥230mm驅動輥250mm輥子數量 7對/每段，其中驅動輥 1對/每段自由輥 6對/每段輥子結構 驅動

10、輥 二分節輥內冷 自由輥 三分節輥內冷輥子材質 42CrMo輥子軸承潤滑 油氣潤滑二冷噴嘴 氣水霧化噴嘴夾緊油缸數量 4只/每段壓下油缸數量 1只/每段3.1.1.14.3扇形段7輥徑 300mm輥子數量 自由輥6對驅動輥1對輥子結構 自由輥 兩分節輥內冷驅動輥 三分節輥內冷輥子材料 42CrMo二冷噴嘴 氣水噴嘴夾緊油缸 數量4只壓下油缸 數量1只輥子軸承潤滑 油氣潤滑3.1.1.14.4扇形段8輥徑 300mm輥子數量 自由輥6對驅動輥1對輥子結構 自由輥 兩分節輥內冷驅動輥 三分節輥內冷輥子材料 42CrMo二冷噴嘴 氣水噴嘴夾緊油缸 數量4只壓下油缸 數量1只輥子軸承潤滑 油氣潤滑3.

11、1.1.14.5扇形913段輥徑 300mm輥子數量 7對/每段自由輥 6對驅動輥 1對輥子結構 自由輥 兩分節輥內冷驅動輥 三分節輥內冷輥子材料 42CrMo二冷噴嘴 水噴嘴夾緊油缸 數量4只/每段壓下油缸 數量1只/每段輥子軸承潤滑 油氣潤滑3.1.1.14.6基礎框架 由基礎框架（一）、（二）、（三）、（四）組成，安裝在其上的配水盤能實現扇形段的氣、水管道自動接通。3.1.1.14.7扇形段驅動裝置驅動輥布置 113#扇形段各有上下1對驅動輥驅動電機 功率 5.5Kw, 同步轉速 750r/min，控制方式 成組VC（全數字矢量型變頻控制）驅動裝置配置如下：機械速度 0.32.5m/mi

12、n工作拉速 0.82.2m/min送引錠速度 5m/min3.1.1.14.8扇形段更換導軌采用導軌式扇形段抽出結構，使扇形段能準確地安裝在基礎框架上。3.1.1.14.9脫引錠裝置脫錠型式 單液壓缸上頂式脫錠輥材質 35#液壓缸 型號 WYX08CD250B100/70-130.01ADWA工作壓力 25MPa頂升力 19.35x10 N頂升(脫錠)行程 130 mm頂升(脫錠)速度 130 mm/s3.1.1.15切割前輥道輥道速度 527.27m/min輥徑×輥長 330×1700輥距 1550mm輥子數量 3 個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單驅動電動機 型號 YGP

13、160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機能力) 潤滑方式 干油集中潤滑3.1.1.16切割下輥道輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長 330×1700輥距 1550mm輥子數量 4個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min額定轉矩 72Nm安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107-

14、26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機能力)油 缸 型號 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附帶GAS50型耳環缸徑 100活塞桿徑 50行程 520聯軸器 萬向聯軸器SWP180F-1600(170)3.1.1.17一次火焰切割機定尺長度 514m切割機行程 7700mm割槍數量 4把/臺（工作割槍、試樣割槍各2把）切縫 8切割速度 420mm/min (坯溫850)、380mm/min(坯溫600)切割機運行速度 320m/min（變頻調速）切割小車(割槍)運行速度 03.0m/min（變頻調速）定尺誤差 015mm3.

15、1.1.18切尾收集裝置及切頭箱結構 焊接結構數量 1組3.1.1.19切后及引錠存放輥道輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長 330×1700輥距 1550mm輥子數量 10 個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機能力)3.1.1.20等待輥道（一）輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長 330×1700

16、輥距 1550mm輥子數量 10 個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機能力)3.1.1.21引錠桿引錠桿長度 11700mm引錠桿本體寬度 1470mm引錠桿本體厚度 166mm引錠桿節矩 500mm引錠頭形式 鉤式引錠桿所拉鑄坯斷面（厚度X寬度） 180mmX(1000mm1600mm) 寬度每200mm分級 220mmX(1000mm1600mm)

17、寬度每200mm分級250mmX(1000mm1600mm) 寬度每200mm分級3.1.1.22引錠桿存放裝置存放裝置電機 型號 YZR160L-6功率 15kW轉速 920r/min存放裝置減速機 型號ZSY200-56-速比 56制動器 型號 YWZ5-200/30制動輪直徑 200液壓推動器 Ed30/5小車運行速度 0.2195m/s液壓缸 型號 UYWE50行程 175mm可調式凸輪主令控制器 型 號 ZWK5-D-03-L1-T 回 路 3減速比 533.1.1.23轉盤運送鑄坯最大重量 28ton轉盤旋轉角度 90度 輥道 速度 527.3 m/min輥徑×輥長 33

18、0×1700輥距 1550mm輥子數量 6個 驅動方式 單驅動輥道電動機 型號 YGP160L2-8E/B5功率 5.5KW轉速 725r/min輥道減速機 型號 DSZFA107B-26.3 速比 27.57轉盤電動機 型號 YZPE132M1-6功率 4KW(4臺)（2用2備）轉速 1000r/min轉盤減速機 型號 QS20-80 速比 803.1.1.24噴號機型式 涂料熱噴印噴號位置 坯頭側部字形尺寸 字高100mm，字寬80mm字符數量 11個字符范圍 09, AZ鑄坯溫度 50010003.1.1.25等待輥道（二）輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長

19、330×1700輥距 1550mm輥子數量 9 個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機能力)3.1.1.26二切輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長 300×1700輥距 700mm輥子數量 14個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式

20、 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.76油 缸 型號 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附帶GAS50型耳環 缸徑 100 活塞桿徑 55 行程 480聯軸器 萬向聯軸器SWP160F-1600(170)3.1.1.27去毛刺輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長 300×1700輥距 700mm輥子數量 11 個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5

21、)減速機 型號 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.763.1.1.28去毛刺機3.1.1.29垛板臺最大堆坯數 3塊(250x1600x2900) 上升速度 40mm/s下降速度 20mm/s3.1.1.30下線輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長 300×1700輥距 700mm輥子數量 6個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.76

22、3.1.1.31推鋼機最大鑄坯重量 9.11ton最大推坯阻力 46kN液壓缸工作行程 1280mm液壓缸進/退速度 90.05mm/s推鋼機工作行程 3535mm推鋼機進/退速度 253.7mm/s3.1.1.32上線輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長 300×1700輥距 700mm輥子數量 6個輥子冷卻 內冷輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.763.1.1.33熱送輥道

23、輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長 300×1700輥距 700mm輥子數量 29個輥子冷卻 無輥道驅動方式 單傳動電動機 型號 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉速 725r/min安裝方式 機座無底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機 型號 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.763.1.1.34 二冷室蒸汽排出裝置 風機型式： 風機容量： 壓 力： 3.1.1.35離線中間罐烘烤及干燥裝置3.1.1.36潤滑系統3.1.1.36.1油氣潤滑系統型式 主站+衛星站衛星站數量 7潤滑介質潤滑點數 結晶器 20振動裝置 20彎曲

24、段 102扇形段 60/段3.1.1.36.2大包回轉臺干油潤滑系統3.1.1.36.3輥道干油潤滑系統3.1.1.37 液壓系統3.1.1.37.1 大包滑動水口液壓系統 系統最高工作壓力：16MPa 系統額定工作壓力：14MPa 系 統 流 量：32L/min 電 機 型 號：Y160M-4-B35 11KW 1460rpm 工 作 介 質：N46號抗磨液壓油 3.1.1.37.2鑄機本體液壓系統 系統最高工作壓力： 系統額定工作壓力： 系 統流 量： 工 作 介 質：3.1.1.37.3 液壓振動液壓系統 系統最高工作壓力： 系統額定工作壓力： 系 統 流量： 工 作 介 質： 油 泵

25、型 號： 電 機 型 號： 油 箱 容 積： 33.1.1.37.4 線外維修區液壓系統 3.1.1.38 線外維修區設備3.1.1.38.1結晶器維修對中臺工位 1對弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.2 結晶器水箱維修存放臺工位 1 （可容納2個寬面和2個窄面水箱）3.1.1.38.3 振動單元試驗臺工位 13.1.1.38.4彎曲段內弧和外弧維修臺工位 23.1.1.38.5彎曲段內弧對弧臺工位 1對弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.6彎曲段外弧對弧臺工位 1對弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.7扇形段外弧對弧維修臺工位 4（16段和713各

26、2個工位）對弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.8扇形段內弧對弧維修臺工位 4（16段和713各2個工位）對弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.9噴嘴試驗臺工位 2（一個扇形段工位，一個彎曲段工位）3.1.1.38.10彎曲段和扇形段內弧翻轉臺工位 13.1.1.38.11輥子拆裝臺數量 2套型式 液壓式拆裝臺液壓缸 活塞：250mm 桿：110mm行程 1100mm工作壓力 140bar推壓力 約70噸3.1.1.38.12輥子維修臺架工位 103.1.1.38.13在線對弧樣板 數量 1套3.1.1.38.14離線對弧樣板 數量 1套3.1.1.38.15扇形段

27、更換吊具型式： 導輪鏈節式能力： 70 t3.1.2 設備操作步驟3.1.2.1 設備操作前的準備工作3.1.2.1.1 大包回轉臺澆鑄前的準備3.1.2.1.1.1 首先檢查事故液壓站工作情況，當系統工作壓力達到要求后，將旋轉臺主控開關置于向右來檢查旋轉臺的運行情況。3.1.2.1.1.2 按下旋轉臺應急開動按鈕和旋鈕，檢查其運行情況。3.1.2.1.1.3 檢查旋轉臺備用液壓傳動裝置的運行情況。3.1.2.1.1.4 上述檢查工作完成后，將鋼水包回轉臺的臂轉到接收位置。3.1.2.1.2 認真檢查結晶器：內腔工作面應無嚴重損傷和漏水情況，結晶器進水總管壓力要求0.8MPa，試壓要求為11.

28、2MPa，試壓時不準有滲水現象，壓油板縫隙中不得有冷鋼殘渣。3.1.2.1.3 檢查中間罐車及結晶器振動的運行情況。3.1.2.1.4 檢查二冷段冷卻水噴淋狀況，同時根據鑄坯斷面予調給定供水量。3.1.2.1.5 檢查拉矯機的無負荷運行情況，其液壓工作壓力為2.54MPa，冷卻水有無泄漏，水壓是否正常。3.1.2.1.6 將拉矯機操作方式選擇開關置于“澆鑄”位置，然后按下拉矯機起動按鈕，檢查下列裝置是否隨拉矯機起動而同時起動：3.1.2.1.6.1 結晶器振動裝置3.1.2.1.6.2 二次冷卻噴淋水閘閥3.1.2.1.6.3 排蒸汽抽風機3.1.2.1.7 必須進行火焰切割機檢查。3.1.2

29、.1.8 認真檢查各流各組輥道聯鎖及升降擋板的運行情況。3.1.2.1.9 檢查液壓站油泵運轉是否正常，壓力是否達到額定值，各電磁閥是否動作準確，工作可靠，油質是否符合要求，油位是否正常，管路是否滲漏，油量是否調節適宜。3.1.2.1.10 檢查翻鋼機、移鋼機等裝置的運行情況，聯鎖運轉是否正常。3.1.2.2 正常情況下的操作順序 3.1.2.2.1 引錠桿傳送3.1.2.2.1.1 當引錠頭到達二冷噴管下方時，澆鋼工應到二冷室內在引錠頭上安裝引錠帽。3.1.2.2.1.2 操作二冷室內B1（B24）箱上“送引錠”鈕，將引錠頭送入結晶器內距下口約200mm處，將B1（B24）箱上“選擇開關”轉

30、“遙控”位。 3.1.2.2.1.3 在結晶器內填加適量的鐵屑和冷料，所有放入材料應干燥。3.1.2.2.1.4 開始澆鑄前，各有關系統應聯系妥當，待各方面均無異常后方可澆鑄。3.1.3 特殊情況下的處理規定3.1.3.1 鋼包水口不能關閉時，應該相應地提高拉速。主控室配水工應增大噴水量；拉速提高后，中間包也容納不了鋼水包流入的鋼水量，則應將鋼水包回轉臺到事故包的位置。3.1.3.2 若在中間包座磚與水口之間形成通道而突然流出，鋼片堵塞無效或又無堵塞的情況下，應將該流的擺動流槽擺入接住漏鋼液，使鋼水流入渣槽內；同時，用堵頭將其余各流水口堵塞好，并將大包轉到事故包上方。3.1.3.3 在澆鑄過程

31、，發現軟水管漏水，以致結晶器不再得到足夠的冷卻水，則應停止該的澆鑄。如果發生送結晶器冷卻水的水泵停止運轉，則在任何情況下都不能繼續澆鑄，立即用堵頭將三流的水口堵住。3.1.3.4 若發現結晶器上口漏水，則應立即停止該流的澆鑄。若是結晶器下口漏水且漏水量不大，則可待澆完該爐鋼后更換新的結晶器。3.1.3.5 若結晶器振動中止，則停止該流的澆鑄。3.1.3.6 若結晶器溢鋼，則立即停止這一流的澆鑄。3.1.3.7 若噴淋水中斷，則應停止該流澆鑄。3.1.3.8 設備冷卻水中斷，則立即停止澆鑄。3.1.3.9 拉矯機發生故障時，則停止該流澆鑄。3.2 維護規程3.2.1 設備主要部位：鋼水包回轉臺、

32、中間罐小車、振動裝置、拉矯機、火焰切割機、輥道及輥道減速機、橫向移鋼機、翻鋼機、稀油潤滑系統。3.2.2 設備主要潤滑部位：回轉臺減速機、中間罐小車減速機、鋼水包回轉臺軸承、振動裝置減速機、拉矯機減速機、輥道及輥道減速機、橫向移鋼機減速機、翻鋼機減速機。3.2.3 連鑄機線內主要設備潤滑材料表：注：每次加油量僅供參考設備名稱潤滑劑使用部位潤滑劑名稱牌號加油(或換油)時間加油量負責人鋼回水轉罐臺回轉支撐軸承(由多點干油泵供2號航空潤滑脂兩個月20kg鉗工主傳動齒輪箱30#機械油HJ-30(GB443-64)3個月(首次250小時)150kg鉗工液壓馬達2號復合鈣基潤滑脂ZG-2(GB491-65

33、)3個月0.7kg鉗工中小間車罐雙速減速機30#機械油HL-30(GB443-64)半 年(首次150小時)70kg鉗工車輪軸承擺動油槽軸套2號鋰基潤滑脂ZL-2(SY1412-75)15天加油半年換油2kg鉗工結振晶動器裝 置振動裝置滾動軸承 (由干油泵供)2號航空潤滑脂每天補油半年清洗鉗工減速機工業齒輪油50首次100250小時1000小時18kg鉗工拉矯機輥子軸承（油氣潤滑）2號航空潤滑脂每天加油每年清洗10kg鉗工傳動減速機工業齒輪油904個月首次250小時60kg鉗工軸承連桿銅瓦2號航空潤滑脂每天補油每年清洗貯油器70kg鉗工輥減道速 機460號蝸輪蝸桿油3個月首次250小時每臺4.

34、8kg鉗工干油泵傳動裝置工業齒輪油90 半 年首次250小時0.9kg鉗工其余軸承2號復合鈣基潤滑脂ZG-2(GB491-65)鉗工傳動齒輪箱30#機械油HJ-30(GB443-64)3個月首次240小時120kg鉗工張緊輪軸承中心軸2#鋰基潤滑脂ZL-2(SY1417-75)每周加油0.5kg鉗工輥道減速機工業齒輪油2003個月首次250小時每臺3kg鉗工3.2.4 定期清掃設備的規定3.2.4.1 鋼水包回轉臺、中間罐小車稀油站和傾動減速機每周清掃一次。3.2.4.2 振動裝置、拉矯機、翻鋼機每月清掃一次。3.2.4.3 輥道、橫向移鋼機每班度清掃一次。3.2.4.4 電磁站、儀控室每天清

35、掃一次。3.2.4.5 空壓機房設備每班清掃一次。3.2.5 設備使用過程中的點檢3.2.5.1 設備點路線鋼水包回轉臺、中間罐小車、振動裝置、拉矯機、火焰切割機、輥道、橫向移鋼機、翻鋼機、稀油潤滑系統、液壓站、空壓機。3.2.5.2 點檢部位、內容、標準、時間及負責人檢查部位內 容標 準時間負責人鋼水包回轉臺電機軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點檢員減速機聲音、溫度、滲漏和聯接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點檢員制動器動作是否靈活可靠，制動瓦及各個零件的磨損情況一次/班點檢員制動輪制動輪有無損傷、柱銷及彈性圈的磨損情況一次/班點檢員中間罐車電機軸承溫度、

36、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點檢員減速機聲音、溫度、滲漏和聯接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點檢員振動裝置電機軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點檢員減速機聲音、溫度、滲漏和聯接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點檢員拉矯機電機軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點檢員減速機聲音、溫度、滲漏和聯接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點檢員地腳螺栓鉸接銷地腳螺栓，鉸接銷緊固情況不得松動一次/班點檢員拉矯機液壓缸及其油路管道機架冷卻水管道液壓缸及其油路管道，機架冷卻水管道、水冷輥子的密封情況不得泄漏一次/班

37、點檢員火焰切割機電機軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點檢員減速機聲音、溫度、滲漏和聯接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點檢員氣缸及其氣路管道機架冷卻水管道氣缸及其氣路管道，機架冷卻水管道、水冷輥子的密封情況不得泄漏一次/班點檢員稀油潤滑系統及油氣潤滑系統壓力表是否靈敏可靠一次/班點檢員油壓工作油壓是否正常0.120.13MPa一次/班點檢員潤滑油油位及油質是否乳化、變質一次/班點檢員管路是否有滲泄現象一次/班點檢員閥件是否動作準確、工作可靠一次/班點檢員液壓站壓力表是否靈敏可靠一次/班點檢員油壓工作油壓是否正常28MPa一次/班點檢員潤滑油油位及油質是否乳化、變質一次/班點檢員管路是否有滲泄現象一次/班點檢員閥件是否動作準確、工作可靠一次/班點檢員輥道電機軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點檢員減速機聲音、溫度、滲漏和聯接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點檢員橫向移鋼機電機軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點檢員減速機聲音、溫度、滲漏和聯接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點檢員翻鋼機液壓缸及其油路管道機架冷卻水管道液壓缸及其油路管道，機架冷卻水