1、TSG種設備安全技術規范TSG 23-201*氣瓶安全技術監察規程SuPerViSiOnRegUIatiOn on Safety Technology for GaS Cylinder（征求意見稿）I 總貝U (1)2材料(8)3設計(11)4型式試驗 (21)5制造(24)6監督檢驗(28)7氣瓶附件(42)8車用氣瓶安裝(46)9充裝(47)10使用管理(56)II 定期檢驗(59)12附則(62)附件A氣瓶品種、品種代號及相應的產品標準 (64)附件B氣瓶標志 (66)附件C常用瓶裝氣體的飽和蒸氣壓、充裝系數及物性 (74)附件D氣瓶設計文件鑒定申請書 (80)附件E氣瓶設計文件鑒定報告

2、 (81)附件F氣瓶型式試驗申請書 (82)附件G氣瓶閥門型式試驗申請書 (83)附件H氣瓶及附件型式試驗樣品抽樣與管理要求 (84)附件J特種設備型式試驗報告(氣瓶、氣瓶閥門)(86)附件K特種設備型式試驗證書(氣瓶、氣瓶閥門)(93)附件L特種設備制造監督檢驗聯絡單 (95)附件M特種設備制造監督檢驗意見通知書 (96)附件N特種設備制造監督檢驗證書 (97)附件P氣瓶閥門制造許可品種分項 (99)附件Q車用氣瓶安裝自檢報告 (100)附件R車用氣瓶安裝監督檢驗報告 (101)附件S氣瓶充裝許可證 (102)附件T氣瓶定期檢驗報告 (104)氣瓶安全技術監察規程1總 貝U1.1 目的為了保

3、障氣瓶安全，保護人民生命和財產安全，促進國民經濟的發展，根據特種設備安全法、特種設備安全監察條例、城鎮燃氣管理條例，制定本規程。1.2 適用范圍（1）本規程適用于正常環境溫度（-40 C60C,注1-1）下使用、公稱容積為0.4L3000 L、公稱工作壓力為 0.2MPa35MPa （表壓，下同）,并且壓力與容積的乘 積大于或者等于 1.0MPa L，盛裝壓縮氣體、高（低）壓液化氣體、低溫液化氣體、 溶解氣體、吸附氣體、標準沸點等于或者低于60 C的液體以及混合氣體（二種或者二種以上氣體）的無縫氣瓶、焊接氣瓶、焊接絕熱氣瓶、纏繞氣瓶、內部裝有填料的 氣瓶以及用于移動式壓力容器的氣瓶，及其設置的

4、氣瓶安全附件和其他附件（以下簡稱氣瓶附件）；（2）消防滅火器用氣瓶（本規程 1.4規定的消防滅火器用氣瓶除外）以及長管拖車、管束式集裝箱用大容積氣瓶的材料、設計、制造執行本規程；（3）本規程所覆蓋的主要氣瓶品種、品種代號及相關的產品標準見附件AO注1-1 :車用氣瓶、消防滅火器用氣瓶的環境溫度范圍，按照相關標準的要求。1.3 適用范圍的特殊規定本規程1.2中適用范圍內的氣瓶附件，除符合本規程的規定外，還應當符合相 關標準要求。1.4 不適用范圍本規程不適用于僅在滅火時承受瞬時壓力而儲存時不承受壓力的消防滅火器用氣瓶、手提式干粉型及水基型滅火器用氣瓶、釬焊結構氣瓶、固定使用的瓶式壓力容器以及軍事

5、裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶、民用機場專用設備使用的氣瓶1.5 與標準、管理制度的關系本規程規定了氣瓶 (含氣瓶附件， 下同 )設計、制造、安裝、充裝、型式試驗、檢 驗等環節的基本安全要求，有關氣瓶的技術標準以及有關單位、機構的管理制度 等，不得低于本規程的規定。氣瓶設計、制造、安裝、 充裝、型式試驗、 檢驗等環節未制定相應的國家標準、 行業標準或者與標準要求不一致的，應當制定企業標準或者團體標準； 標準制定單位 還應當編制標準編制說明， 說明編制的標準符合中國法律法規、 安全技術規范規定以 及采用、參照的國際標準 ( 或者國外先進標準 )情況，并且按照本規程 1.6 的

6、規定執 行。1.6 與本規程不一致時的特殊處理采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的氣瓶，與本規程規定不一 致時，制造單位應當向國家質檢總局申報，申報資料至少包括有關的設計、研究、 試驗的依據、數據、標準及其樣品型式試驗報告。國家質檢總局委托相關專業技術 機構進行技術評審，評審結果報經國家質檢總局批準后，在規定的范圍內進行試制、 試用；試制、 試用期滿后，制造單位會同充裝和瓶裝氣體使用單位向國家質檢總局提 交試用工作總結后，經批準后方可正式投入生產。1.7 協調標準與引用標準 ( 注 1-2)滿足本規程基本安全要求的標準為協調標準。 本規程主要協調標準包括但不限于 如下標準：(1) G

7、B 5099 鋼質無縫氣瓶；(2) GB 5100 鋼質焊接氣瓶；(3) GB 5842 燃氣鋼瓶；(4) GB 11638 溶解乙炔氣瓶；(5) GB 11640 鋁合金無縫氣瓶；(6) GB 17258 汽車用壓縮天然氣鋼瓶；(7) GB 17259 機動車用燃氣鋼瓶；(8) GB 17268 工業用非重復充裝焊接鋼瓶；(9) GB 24159 焊接絕熱氣瓶；(10) GB 24160 車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶；(11) GB 28053 呼吸器用復合氣瓶；(12) GB/T 28054 鋼質無縫氣瓶集束裝置；(13) GB/T 13005 氣瓶術語；(14) GB/T 7144

8、 氣瓶顏色標志。本規程指定采用的基礎性標準為引用標準， 如：材料標準、 介質標準、 方法標準、 零部件標準、氣瓶充裝標準、檢驗檢測標準等。注 1-2 ：本規程的協調標準、引用標準中，凡是注明標準年號的，其隨后所有的修改單( 不包括勘誤內容 ) 或者修訂版本均不適用于本規程；凡是不注明標準年號的，其最新版本適用于本 規程。1.8 設計文件鑒定與型式試驗 氣瓶產品應當按照本規程及其相關標準規定進行氣瓶設計文件鑒定和型式試 驗，相關標準修訂變化后， 應當重新進行氣瓶產品設計文件鑒定和型式試驗。 符合本 規程和相關標準的規定后 , 其設計文件方可用于制造。氣瓶上需配置的氣瓶附件應當 按照相關安全技術規

9、范的規定先進行氣瓶附件型式試驗，通過后再裝配到氣瓶上。1.9 進口氣瓶及氣瓶附件 進口氣瓶及氣瓶附件除應當符合進出口商品檢驗的相關規定外，還應當滿足本 節規定。1.9.1 制造許可進口氣瓶及氣瓶附件的境外制造單位，應當滿足本規程 1.8 的規定，并且取得相 應的中國特種設備制造許可。1.9.2 設計、制造遵循的規范及相關標準 在中國境內使用的各類進口氣瓶及氣瓶附件，應當符合以下要求：(1) 設計、制造符合中國特種設備安全技術規范要求；(2) 對于氣瓶產品還未制定國家標準或者所采用的產品標準與本規程規定不一致 時，按照本規程 1.5 的規定執行。1.9.3 進口氣瓶的制造過程安全性能監督檢驗 進

10、口氣瓶制造過程應當實施安全性能監督檢驗 ( 以下簡稱監督檢驗 ) ，監督檢驗應當由經核準的特種設備檢驗機構 (以下稱監檢機構)進行；監督檢驗一般應當在境外生 產企業制造過程中進行，未能在境外完成監督檢驗時，由進口氣瓶的產權單位或者I經營單位向所在地省級特種設備安全監督管理部門提出申報，按照本規程規定委托到達口岸或者使用地的監檢機構進行監督檢驗。監檢機構在完成監督檢驗工作后出具檢驗報告，監督檢驗工作所依據的標準應當符合本規程1.9.2規定，進口氣瓶制造標志、出廠資料和文件還應當符合本規程1.15.1、5.10規定。1.9.4 臨時進口氣瓶臨時進口氣瓶，是指氣瓶進口至境內充裝后再出境，以及境外制造

11、的氣瓶充裝氣體進口使用完后再出境的。臨時進口氣瓶應當符合以下規定：(1) 臨時進口氣瓶的單位，應當向進口地監檢機構提供氣瓶產權所在國家(或者地區)官方認可檢驗機構出具的安全性能合格證明文件；(2) 監檢機構對臨時進口氣瓶進行安全性能檢驗并出具檢驗報告；入境時無法進行安全性能檢驗的，應當在氣瓶內氣體用完后，進行安全性能檢驗；(3) 二次以上(含二次)入境的臨時進口氣瓶在首次入境時進行了安全性能檢驗后，在安全性能檢驗報告有效期內的氣瓶，出境或者再次入境時可以不再進行安全性 能檢驗；(4) 因氣體特性等原因無法進行內部檢驗的臨時進口氣瓶，進口單位應當提供氣瓶產權所在國家(或者地區)檢驗機構出具的檢驗

12、合格有效證明文件，經監檢機構確 認后可僅進行外觀檢查和壁厚測定，并出具相應的檢驗報告；(5) 對本條(4)規定僅進行外觀檢查和壁厚測定的臨時進口氣瓶，再次入境時仍應當進行外觀檢查和壁厚測定； 涉及臨時進口氣瓶的單位，應當建立臨時進口氣瓶檔案。1.10 出口返銷氣瓶出口氣瓶返銷中國境內的，其制造單位應當取得相應的中國特種設備制造許可，并按1.9.3進行監督檢驗，同時應當滿足本規程1.5和1.8的規定。出口后在境外充裝使用的氣瓶，其制造單位不需要取得中國特種設備制造許可。1.11 瓶裝氣體介質瓶裝氣體介質分為：(1) 壓縮氣體，是指在- 50 °C時加壓后完全呈氣態的氣體，包括臨界溫度(

13、TC)低于或者等于-50 C的氣體，也可以稱永久氣體；(2) 高(低)壓液化氣體，是指在溫度高于-50 C時加壓后部分呈液態的氣體，包括臨界溫度(TC)在50C65C的高壓液化氣體和臨界溫度(TC)高于65C的低壓液化氣體；(3) 低溫液化氣體，是指在運輸過程中，氣體經過深冷低溫處理而部分呈液態，臨界溫度(TC) 一般低于或者等于-50 C ,也可以稱為深冷液化氣體或者冷凍液化氣 體；(4) 溶解氣體，是指在一定的壓力、 溫度條件下， 部分氣體溶解于溶劑中的氣體；(5) 吸附氣體，是指在一定的壓力、溫度條件下，部分氣體吸附于吸附劑中的氣 體。1.12 氣瓶公稱工作壓力(1) 盛裝壓縮氣體氣瓶的

14、公稱工作壓力，是指在基準溫度 (20C )下，氣瓶內氣體 達到完全均勻狀態時的限定 (充)壓力；(2) 盛裝液化氣體氣瓶的公稱工作壓力，是指溫度為60C時，氣瓶內氣體壓力的上限值；(3) 盛裝溶解氣體氣瓶的公稱工作壓力，是指氣瓶內氣體的化學性能、物理性能 達到平衡條件下的靜置壓力(15 C時)；(4) 焊接絕熱氣瓶的公稱工作壓力，是指在氣瓶正常工作狀態下，內膽頂部氣相 空間可能達到的最高壓力；(5) 盛裝標準沸點等于或者低于60 C的液體以及混合氣體氣瓶的公稱工作壓力，按照相關標準規定。氣瓶公稱工作壓力的選取應當符合本規程 3.6 的規定。1.13 氣瓶分類1.13.1 公稱工作壓力劃分氣瓶按

15、照公稱工作壓力分為高壓氣瓶、低壓氣瓶：(1) 高壓氣瓶是指公稱工作壓力大于或者等于10MPa的氣瓶；(2) 低壓氣瓶是指公稱工作壓力小于IOMPa的氣瓶。1.13.2 公稱容積劃分氣瓶按照公稱容積 ( 指水容積 ) 分為小容積、中容積、大容積氣瓶：(1) 小容積氣瓶是指公稱容積小于或者等于 12L 的氣瓶；(2) 中容積氣瓶是指公稱容積大于12L并且小于或者等于150L的氣瓶；(3) 大容積氣瓶是指公稱容積大于 15OL 的氣瓶。1.14 氣瓶專用要求盛裝單一氣體 (高純度電子氣體除外) 的氣瓶必須專用， 只允許充裝與設計文件、 制造標志規定相一致的氣體； 不得更改氣瓶制造標志、 用途和充裝介

16、質(電子氣體除 外)，也不得混裝其他氣體或者加入添加劑；盛裝混合氣體的氣瓶， 必須按照氣瓶標志確定的氣體特性充裝相同特性(注 1-3)的混合氣體，不得充裝單一氣體或者不同特性的混合氣體。注 1-3 ：氣體特性是指毒性 (T) 、氧化性 (O) 、燃燒性 (F) 和腐蝕性 (C) 。1.15 氣瓶標志氣瓶標志包括制造標志和定期檢驗標志以及其他標志。(1) 制造標志分為鋼印標志 (含銘牌上的標志 ) 、標簽標識 (粘貼于瓶體上或者透 明的保護層下 ) 、印刷標記 ( 印刷在瓶體上 ) 、電子識讀標識以及氣瓶顏色標志等；(2) 定期檢驗標志分為檢驗鋼印標志、檢驗標簽標識、檢驗標志環以及檢驗顏色 標志

17、等；(3) 除上述氣瓶標志 (記)外，出租車車用燃料的氣瓶的制造單位應當在氣瓶標志的顯著位置做出永久性出租汽車的“TAXI”標志(鋼質氣瓶采用打鋼印，纏繞氣瓶采用樹脂覆蓋的標志粘貼等 )。1.15.1 氣瓶制造標志1.15.1.1 氣瓶的鋼印標志、標簽標記或者印刷標記(1) 氣瓶的制造標志是識別氣瓶的依據，標志的排列方式和內容應當符合本規程附件 B 及其相關標準的規定，其中，制造單位代號 (如字母、圖案等標志 )應當在制 造許可證中注明；(2) 制造單位應當按照相關標準規定，在每只氣瓶上做出永久性制造標志。鋼質 氣瓶或者鋁合金氣瓶采用鋼印，纏繞氣瓶采用樹脂覆蓋的標志粘貼，非重復充裝焊 接氣瓶采

18、用瓶體印字標記，防止涂改的氣瓶標志應當采用封頭上壓印凸字的方式；(3) 制造單位應當在出廠的燃氣(指液化石油氣、液化二甲醚等作為燃料使用的 液化氣體，下同)鋼瓶護罩上壓印“禁放人員密集的室內”的字樣，并在護罩上或者 瓶閥上安置不宜損壞的電子識讀標識 (條碼、二維碼或者射頻標簽等， 下同 )，制造單 位負責建立燃氣鋼瓶產品安全質量追溯信息系統；(4) 無法采用上述方法進行標志 ( 記) 的其他氣瓶產品，應當在氣瓶產品標準中規 定能夠永久保留的氣瓶標志 ( 記) 方法。1.15.1.2 氣瓶外表面的顏色標志、字樣和色環(1) 氣瓶外表面的顏色標志、字樣和色環，應當符合GB/T 7144氣瓶顏色標志

19、的要求；(2) 對顏色標志、字樣和色環有特殊要求的，應當符合相關產品標準的規定；(3) 未列入國家標準的氣瓶顏色標志、字樣和色環應當按照本規程 1.5 執行。1.15.1.3 專用氣瓶顏色及電子識讀標識 燃氣氣瓶的產權單位采用電子識讀標識進行全壽命安全管理的， 可以訂購專用顏 色標志的氣瓶，制造單位應當在專用顏色標志的氣瓶封頭應在上壓制明顯凸起的產 權單位標識和介質標識，按照產權單位提供的專用氣瓶顏色標識進行涂敷， 并在護罩 上或者瓶閥上安置電子識讀標識。1.15.1.4 焊接絕熱氣瓶 ( 含車用焊接絕熱氣瓶 ) 標志(1) 充裝液氧(02)、氧化亞氮(N2)和液化天然氣(LNG)的氣瓶，應當

20、在外膽上封 頭的顯著部位，壓制明顯凸起的“ Q”、“ 20、“ LNG等充裝介質符號；(2) 產品銘牌的底色和字色等，應當符合GB/T 7 1 44 氣瓶顏色標志中相關的規定，銘牌應當能夠牢固地焊接在不可拆卸的氣瓶附件上；(3) 瓶體上需粘貼與銘牌介質相一致的產品標記的，標記的底色和字色應當符合 GB/T 7 1 44 氣瓶顏色標志中的相關規定。1.15.2 氣瓶定期檢驗標志 氣瓶的定期檢驗鋼印標志、標簽標識、檢驗標志環和檢驗顏色標志，應當符合 本規程附件 B 的規定。氣瓶定期檢驗機構應當在檢驗合格的氣瓶上逐只打印檢驗合 格鋼印或者在氣瓶上做出永久性的檢驗合格標志。1.16 監督管理(1) 國

21、家質檢總局和縣級以上地方各級特種設備安全監督管理部門(以下簡稱監管部門)負責氣瓶安全監察工作，監督本規程的執行； 氣瓶設計、制造、安裝、充裝單位和檢驗、檢測、型式試驗機構等，應當按 照有關法規標準的規定，對氣瓶產品的制造、充裝、檢驗等過程信息進行記錄，及時 將記錄信息數據輸入氣瓶信息化管理系統，建立氣瓶產品安全管理追溯信息系統。2材 料2.1 基本要求(1) 氣瓶材料的選用應當考慮材料力學性能、化學性能、工藝性能以及與介質的 相容性；(2) 氣瓶材料的選用除滿足相關氣瓶產品標準對材料要求外，還應當符合相關材 料標準的要求(注2-1)；(3) 選用未列入國家標準要求的金屬材料為制造氣瓶主體材料，

22、應當按照本規程 1.6進行技術評審，評審內容包括材料的相關檢測、試驗數據和材料的試制技術文 件(包括供貨技術條件)等；(4) 材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其 他方法的標志；(5) 材料制造單位應當向材料使用單位提供材料質量證明文件，材料質量證明書 的內容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質量檢驗章；(6) 氣瓶制造單位從非材料制造單位取得氣瓶用材料時，應當取得材料制造單位 提供的質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件；(7) 氣瓶制造單位應當對所選用的氣瓶材料及材料質量證明書的真實性、可追溯 性與一致性負責。注2-1 :本規程中所提及

23、的相關標準，是指相關國家標準、團體標準或者經自我聲明的企 業標準。2.2 境外牌號材料的使用(1) 境外牌號材料應當是境外壓力容器或者氣瓶安全技術規范及相關標準允許使 用并且境外已有使用實例的材料，有相關的技術要求、性能數據和工藝資料，其技 術要求不得低于境內材料標準中相近牌號材料的技術要求( 如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標、斷后伸長率等 ) ，同時應當不低于本規程和中 國相關氣瓶標準的規定；(2) 境外牌號材料的使用范圍應當符合境外相關產品標準的規定，同時還應當符 合境內材料標準中相近牌號材料的使用規定；(3) 材料質量證明書應當符合本規程 2.1 的規定；(4) 使

24、用境外材料制造氣瓶之前，氣瓶制造單位應當根據相關產品制造工藝要求 進行工藝試驗 ( 如冷熱加工工藝試驗、焊接和熱處理工藝評定) ，并且制訂出相應的工藝文件；(5) 對已有成熟使用經驗的境外牌號材料，如果已在境內廣泛使用，可直接納入 相應氣瓶產品標準。2.3 材料使用和標志移植2.3.1 基本要求(1) 氣瓶制造單位應當對進廠材料的材料質量證明書和材料標志進行審核，并且 按爐罐號對制造氣瓶瓶體的金屬材料進行化學成分驗證分析，按批號進行力學性能 驗證檢驗 (鋼管、鋼坯等由熱處理最終確定材料力學性能的除外 ) ，按照相關標準的 規定進行無損檢測 ( 對無縫鋼管，鋼廠已進行 100%超聲波無損檢測的除

25、外 )、低倍組 織驗證檢查；(2) 各項檢驗和試驗符合本規程及其相應材料標準的規定后方可投料使用；(3) 用于制造氣瓶受壓元件的材料應當按照有關規定進行標志移植。2.3.2 性能要求2.3.2.1 一般要求(1) 瓶體材料的化學成分和力學性能應當滿足相應氣瓶產品標準的規定；(2) 鋼質氣瓶瓶體及鋼質內膽用材，應當是電爐或者氧氣轉爐冶煉的無時效性鎮 靜鋼；(3) 鋁合金氣瓶瓶體及鋁合金內膽用材，應當具有良好的抗晶間腐蝕性能，并且 符合相關標準的規定；(4) 用于無縫氣瓶的優質碳素鋼、合金鋼或者鋁合金坯料，應當適合壓力加工；(5) 用于焊接氣瓶的瓶體材料，應當具有良好的壓延和焊接性能；(6) 鋼質

26、氣瓶用材的低溫沖擊性能應當符合相關標準的規定；(7) 盛裝有應力腐蝕傾向介質的鋼質氣瓶用材，應當控制材料的實際抗拉強度不 大于 880MPa；(8) 盛裝氫氣或者其他致脆性介質的鋼質氣瓶用材，應當控制材料的實際抗拉強度不大于880MPa當實際屈強比(屈服強度/抗拉強度的比值，下同)不大于0.9時，如果氣瓶的公 稱工作壓力 不大于20MPa允許 材料的實際抗 拉強度 不大于 950MPa。2.3.2.2 車用壓縮天然氣鋼質氣瓶或者鋼內膽用材，以及盛裝壓縮天然氣的鋼 質無縫氣瓶用材當材料的實際抗拉強度大于880MPa時，應當滿足以下要求：(1) 在嚴格控制材料硫、磷等化學成分含量的條件下，符合相應

27、標準硫化氫應力腐蝕試驗(應力環法)要求的，允許材料的實際抗拉強度不大于950MPa并且應當在氣瓶設計文件鑒定報告和型式試驗報告中注明硫化氫應力腐蝕試驗( 應力環法 ) 的試驗結果；(2) 制造過程中，材料實際硫、磷等化學成分含量和熱處理后的實際抗拉強度不 得超出硫化氫應力腐蝕試驗報告中試樣材料的硫、磷含量以及抗拉強度控制范圍；(3) 材料加工單位應當向氣瓶制造單位出具鋼坯、 熱軋管、冷拔管質量證明文件；(4) 改變材料的牌號、生產單位、冶煉方法、熱加工方法等，應當重新進行硫化 氫應力腐蝕試驗 (應力環法 ) 。2.3.2.3 長管拖車、管束式集裝箱2.3.2.3.1 大容積鋼質無縫氣瓶用材(1

28、) 盛裝氫氣、天然氣或者甲烷等有致脆性、應力腐蝕傾向氣體的，其材料熱處理后的實際抗拉強度應當不大于880MPa屈強比應當不大于 0.86 ,斷后伸長率( A50mm) 應當不小于 20；(2) 盛裝本條第 (1) 項以外其他氣體的，其材料熱處理后的實際抗拉強度應當不 大于1060MPa屈強比應當不大于 0.90 ,斷后伸長率(A50mm)應當不小于16%。2.3.2.3.2 纏繞氣瓶鋼內膽用材熱處理后的力學性能應當符合相關標準的規定。2.3.3 材料相容性要求(1) 所有與盛裝氣體接觸的金屬或者非金屬氣瓶材料應當與其所充裝氣體具有相 容性；(2) 用于盛裝氯、溴化氫、碳酰二氯、氟化氫、氯甲烷、

29、溴甲烷等介質的氣瓶材 料不得采用鋁合金材料；(3) 用于盛裝一氧化碳介質的氣瓶應當優先采用鋁合金氣瓶或者不銹鋼氣瓶，如 果采用碳鋼氣瓶，充裝單位應當采取措施， 對所充裝氣體中水分和二氧化碳含量進行 有效的控制，并且能夠控制充裝壓力不大于其公稱工作壓力的50% (20C時)；(4) 用于盛裝氟、二氟化氧的氣瓶應當采用鋼質無縫氣瓶；(5) 用于盛裝醫用氧氣的氣瓶應當優先采用鋁合金或者不銹鋼材料，如果采用鋼 質氣瓶時，應當進行內表面涂敷或者拋光處理。3 設 計3.1 瓶體厚度 確定氣瓶瓶體壁厚所采用的設計方法，應當符合相關標準的規定。纖維纏繞氣 瓶的瓶體設計應當采用應力分析設計方法。3.2 氣瓶水壓

30、試驗壓力和氣壓試驗壓力(1) 氣瓶水壓試驗壓力一般為公稱工作壓力的 1.5 倍，當相關標準對試驗壓力有 特殊規定時，按其規定執行；(2) 產品標準不允許進行水壓試驗的，氣瓶可以采用氣壓試驗，試驗壓力按照相 應產品標準要求。3.3 氣瓶氣密性試驗壓力 氣瓶氣密性試驗壓力一般為公稱工作壓力，當相應產品標準對氣密性試驗壓力有特殊要求時，試驗壓力按照相應產品標準要求。3.4 氣瓶實際爆破安全系數氣瓶實際爆破安全系數為實際水壓爆破試驗壓力與公稱工作壓力的比值，其應 當大于或者等于表 3-1 的規定。表3-1 氣瓶的實際爆破安全系數（注3-1）主要品種實際爆破安全 系數鋼質無縫氣瓶（包括車用壓縮天然氣鋼瓶

31、、消防滅火器用鋼質無縫 氣瓶）2.4鋁合金無縫氣瓶（包括消防滅火器用鋁合金無縫氣瓶 ）長管拖車、管束式集裝箱用大容積鋼質無縫氣瓶2.5車用鋼質內膽玻璃纖維環向纏繞氣瓶工業用非重復充裝焊接鋼瓶2.0（注 3-2）呼吸器用鋁合金內膽碳纖維全纏繞氣瓶3.4鋼質焊接氣瓶（包括消防滅火器用鋼質焊接氣瓶，不含焊接絕熱氣 瓶）3.0（注 3-3）車用鋁合金內膽碳纖維全纏繞氣瓶2.35車用鋼質內膽碳纖維及芳綸纖維環向纏繞氣瓶注3-1 :表3-1中未列入的氣瓶品種按照相應產品標準要求。注3-2 :為實際爆破壓力/試驗壓力。注3-3 :實際爆破壓力不小于5MPa3.5 瓶體金屬材料的屈服強度和抗拉強度設計氣瓶時，

32、瓶體金屬材料的屈服強度和抗拉強度應當選用材料標準規定的下限值或者熱處理保證值。設計選用瓶體金屬材料的屈強比，應當不大于表3-2的規定，對超出表3-2范圍的，按照相應產品標準的要求。表3-2 瓶體金屬材料設計選用的屈強比結構型式及材質熱處理方式屈服強度/抗拉強度無縫結構鋼質正火或者正火+回火0.75淬火+回火0.85（注 3-4）鋁合金固溶處理0.85車用環纏繞氣瓶的鋼內膽淬火+回火0.90焊接結構鋼質正火或者退火0.80注3-4 :長管拖車、管束式集裝箱用大容積鋼質無縫氣瓶或者其鋼內膽按照相應產品標準的要求。3.6 公稱工作壓力361般規定設計氣瓶時，公稱工作壓力一般應當優先選取整數系列（見表

33、3-3、表3-4）。盛裝常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表3-3及表3-4規定，對用于特殊需求的氣瓶，允許其公稱工作壓力超出表3-3、表3-4規定的壓力等級，但是應當滿足本規程3.6.2的規定。表3-3盛裝常用氣體氣瓶的公稱工作壓力氣體類別公稱工作壓力（MPa）充裝介質壓縮氣體Tc 50 C35空氣、氫、氮、氬、氦、氖等30空氣、氫、氮、氬、氦、氖、甲烷、天然氣等20空氣、氧、氫、氮、氬、氦、氖、甲烷、天然氣等15空氣、氧、氫、氮、氬、氦、氖、甲烷、一氧化碳、 一氧化氮、氪、氘（重氫）、氟、二氟化氧等高壓液化氣體50Cv Tc65 C20二氧化碳（碳酸氣）、乙烷、乙烯15二氧化碳（碳酸氣）、一氧化

34、二氮（笑氣、氧化亞氮）、 乙烷、乙烯、硅烷（四氫化硅）、磷烷（磷化氫）、乙 硼烷（二硼烷）等12.5氙、一氧化二氮（笑氣、氧化亞氮）、六氟化硫、氯 化氫（無水氫氯酸）、乙烷、乙烯、三氟甲烷（R23）、六氟乙烷（R116）、1,1-二氟乙烯（偏二氟乙烯、 R1132a）、氟乙烯（乙烯基氟、R1141）、三氟化氮等低壓液化氣體及 混合氣體Tc> 65 C5溴化氫（無水氯溴酸）、硫化氫、碳酰二氯（光氣）、硫酰氟等4二氟甲烷（R32）、五氟乙烷（R125）、溴三氟甲烷（R13B1）、R410A 等3氨、氯二氟甲烷 （R22）、1,1,1-三氟乙烷（R143a）、R407CR404A R507A等

35、2.5丙烯2.2丙烷2.1液化石油氣續表3-4氣體類別公稱工作壓力（MPa）充裝介質低壓液化氣體及 混合氣體Tc> 65 C2氯、二氧化硫、二氧化氮（四氧化二氮）、氟化氫（無 水氫氟酸）、環丙烷、六氟丙烯（R1216）、偏二氟乙 烷（R152a）、氯三氟乙烯（R1113）、氯甲烷（甲基氯）、 溴甲烷（甲基溴）、1,1,1,2-四氟乙烷（R134a）、七氟 丙烷（R227e）、2,3,3,3-四氟丙烯（R1234yf）、R406A R401A 等1.6二甲醚1正丁烷（丁烷）、異丁烷、異丁烯、1-丁烯、1,3- T 二烯（聯丁烯）、二氯氟 甲烷（R21）、氯二氟乙烷 （R142b）、溴氯二氟

36、甲烷（R12B1）、氯乙烷（乙基氯）、 氯乙烯、溴乙烯（乙烯基溴）、甲胺、二甲胺、三甲 胺、乙胺（氨基乙烷）、甲基乙烯基醚（乙烯基甲醚）、 環氧乙烷（氧化乙烯）、（順）2- 丁烯、（反）2- 丁烯、 八氟環丁烷（RC318）、三氯化硼（氯化硼）、甲硫醇（硫 氫甲烷）、氯三氟乙烷（R133a）等低溫液化氣體TC 50 C液化空氣、液氬、液氦、液氖、液氮、液氧、液氫、 液化天然氣表3-4盛裝常用氣體的消防滅火用氣瓶公稱工作壓力氣體類別公稱工作壓力（MPa）充裝介質壓縮氣體 及混合氣體23.2IG-01（氬氣）、IG-100（氮氣）、IG-55（氬氣、氮氣）、IG-541（氬氣、氮氣、二氧化碳）17

37、.2IG-01（氬氣）、IG-100（氮氣）、IG-55（氬氣、氮氣）、IG-541（氬氣、氮氣、二氧化碳）2.0干粉滅火劑+氮1.4咼壓液化氣體15.0二氧化碳13.7三氟甲烷氣體類別公稱工作壓力(MPa)充裝介質低壓液化氣體及混合氣體8.0七氟丙烷+氮6.75.34.22.54.03.22.6八氟內烷+氮1.3低壓液化氣體 及混合氣體4.3鹵代烷1301+氮3.22.8362特殊規定(1) 盛裝高壓液化氣體的氣瓶，在規定充裝系數下，其公稱工作壓力不得小于所充裝氣體在 60C時的最高溫升壓力，且不得小于10 MPa;盛裝低壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于所充裝氣體在60 C時的飽和蒸

38、氣壓且不得小于IMPa盛裝毒性為劇毒的低壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選取一般要參考附件C中LC50的大小，在60C時飽和蒸氣壓值之上再適當提高；(2) 低壓液化氣體60C時的飽和蒸氣壓值按附件 C或者相應氣體標準的規定，附件C或者相應氣體標準沒有規定時，可按照氣體制造單位或者供應單位所提供的并 且經正式確認的相關數據；(3) 盛裝低溫液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力按工藝要求確定，但應當大于或者等于0.2MPa,且小于或者等于 3.5MPa;(4) 盛裝低壓液化氣體的混合氣體氣瓶，應當根據相應氣體標準確定混合氣體在60 C的飽和蒸氣壓；對用于消防滅火系統的壓縮氣體與低壓液化氣體組成的混合氣

39、 體氣瓶，其公稱工作壓力應當不小于相關標準規定的滅火系統在相應溫度下的最大 工作壓力；(5) 盛裝氟和二氟化氧的氣瓶，公稱工作壓力應當不小于15MPa3.7 纏繞氣瓶內膽與纏繞材料(1) 盛裝可燃氣體的高壓纏繞氣瓶內膽應當選用鋼或者鋁合金等金屬材料；纏繞材料應當選用玻璃纖維、芳綸纖維或者碳纖維；(2) 纏繞氣瓶承載層應當采用單一纖維環向纏繞或者全纏繞，不得采用二種以上(含二種)類型的纖維混合纏繞。3.8 設計使用年限制造單位應當明確氣瓶及氣瓶閥門的設計使用年限，并在氣瓶的設計文件和氣瓶標記上注明。氣瓶的設計使用年限應當不小于表3-5的規定。如果制造單位確定的設計使用年限超出表 3-5的規定，應

40、當通過相應的型式試驗、腐蝕試驗或者增加設計 腐蝕裕量進行驗證。表3-5中未列入的氣瓶設計使用年限應當按照相應產品標準確表3-5常用氣瓶設計使用年限序號氣瓶品種設計使用年限(年)1鋼質無縫氣瓶302鋼質焊接氣瓶(注3-5)203鋁合金無縫氣瓶4長管拖車、管束式集裝箱用大容積鋼質無縫氣瓶5溶解乙炔氣瓶及吸附式天然氣焊接鋼瓶6車用壓縮天然氣鋼瓶157車用液化石油氣及車用液化二甲醚鋼瓶8鋼質內膽玻璃纖維環向纏繞氣瓶9鋁合金內膽纖維全纏繞氣瓶10鋁合金內膽纖維環向纏繞氣瓶11盛裝腐蝕性氣體或者在海洋等易腐蝕環境中使用的鋼質無縫 氣瓶、鋼質焊接氣瓶12注3-5 :不包括燃氣鋼瓶3.9 瓶體結構3.9.1

41、基本要求(1) 高壓氣瓶瓶體、纏繞氣瓶的金屬內膽應當采用無縫結構，低壓氣瓶瓶體采用 焊接結構或者無縫結構；(2) 無縫氣瓶瓶體與不可拆氣瓶附件的連接不得采用焊接方式，焊接氣瓶瓶體與 不可拆氣瓶附件的連接應當采用焊接方式。3.9.2 無縫氣瓶的底部結構 無縫氣瓶的底部結構型式和尺寸，除應當符合相應國家標準的規定外，還應當 滿足以下要求：(1) 凸形底與筒體的連接部位應當圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計厚度值；(2) 凹形底的環殼與筒體之間有過渡段，過渡段與筒體的連接應當圓滑過渡。3.9.3 焊接氣瓶瓶體結構 鋼質焊接氣瓶的縱向焊縫不多于一條，環向焊縫不多于二條。瓶體焊縫 ( 包括縱 向和環向焊縫

42、 ) 的焊接接頭形式應當符合相應產品標準的要求。3.9.4 高壓氣瓶用于充裝低壓液化氣體高壓氣瓶用于充裝低壓液化氣體時， 氣瓶設計要求和氣瓶標志應當符合相應產品 標準對高壓氣瓶的要求。3.9.5 長管拖車及管束式集裝箱用大容積氣瓶 長管拖車及管束式集裝箱用大容積氣瓶應當滿足以下要求：(1) 氣瓶與走行機構或者集裝箱框架的連接不得采用焊接結構，必須采取可靠措 施防止瓶體在使用過程中發生周向轉動和軸向移動；(2) 氣瓶之間的支撐和固定裝置應當具有足夠的剛性，同時避免走行機構或者集 裝箱框架對瓶體受力產生的不利影響。3.9.6 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶應當符合本規程 1

43、.12.2 所規定的大容積氣瓶。3.10 設計文件鑒定 氣瓶設計文件實行設計文件鑒定制度， 未進行設計文件鑒定或者鑒定結論為 “鑒 定未通過”的氣瓶設計文件不得投入生產。3.10.1 鑒定機構和鑒定人員 氣瓶設計文件鑒定機構及鑒定人員對申請單位提供的設計文件及其他技術資料 等負有保密責任，并且應當妥善保管申請單位提供的資料。3.10.1.1 鑒定機構氣瓶設計文件鑒定機構 （以下簡稱鑒定機構） ，應當取得國家質檢總局核準。鑒 定機構應當按照以下要求開展鑒定工作：（1）加強對鑒定人員的管理，保證鑒定人員技術力量充足，應當至少有 5 名設計 文件鑒定人員；（2）按時完成鑒定工作，不影響制造或者耽誤產

44、品出廠；（3）保證鑒定質量，鑒定通過的氣瓶設計文件應當滿足安全技術規范及有關標準 要求；（4）嚴格按本規則要求對氣瓶設計文件進行鑒定；（5）出具客觀公正的鑒定結論，對所出具的鑒定報告質量負責。3.10.1.2 鑒定人員 鑒定人員應當具有豐富的氣瓶設計經驗，并且按有關鑒定人員監督管理的規定 考核合格。鑒定人員在鑒定工作中必須履行職責，嚴守紀律，做好鑒定的各項工作 記錄，確保工作質量，客觀、公正、及時地出具鑒定意見，對其工作質量負責。3.10.2 設計文件鑒定內容 氣瓶設計文件鑒定機構應當對氣瓶設計文件申請單位提交的設計任務書、 設計計 算書、設計說明書、設計圖樣、有限元應力分析報告（必要時）、標

45、準化審查報告、 使用說明書等設計文件和技術資料進行鑒定。3.10.2.1 設計任務書 設計任務書應當包括任務來源、任務要求、設計依據的法規、標準和用戶提供 的有關標準及技術參數、產品用途及使用范圍、主要技術參數、產品結構型式的概 述、設計文件種類、承擔單位、完成時間等內容。3.10.2.2 設計計算書 設計計算書鑒定內容包括：（1）設計計算的目的及依據、計算參數、設計結構、材料的選取、熱處理要求 （無縫氣瓶）；（ 2）設計壁厚計算、剛度計算 （必要時） 、容積計算、重量計算 （無縫氣瓶） ；（3）最大充裝量計算（焊接氣瓶）、丙酮充裝量計算（乙炔瓶）、最大乙炔量 計算（乙炔瓶）；（4）最小爆破壓

46、力計算、開孔補強計算、安全泄放量計算（必要時）、內膽強 度計算（纏繞氣瓶、低溫氣瓶）纏繞層計算（纏繞氣瓶）、總的熱傳遞計算（低溫氣 瓶）（5）有限元應力分析計算以及產品標準上要求的其他計算等。各部分計算應列出 詳細計算過程，對同一設計中不同規格的計算不應省略。3.10.2.3 設計說明書設計說明書鑒定內容包括： 設計依據、設計參數、結構、材料的選擇、設計計算 說明、結構說明、閥門及氣瓶附件的選擇、主要生產工藝要求、檢驗要求等。3.10.2.4 標準化審查報告 標準化審查報告鑒定內容包括： 產品名稱和用途、引用標準和規范列表、產品圖 樣和設計文件的質量水平、標準化程度、標準化審查的綜合評價和結論

47、等。3.10.2.5 產品說明書 產品說明書鑒定內容包括：產品簡介、設計標準、結構和性能、產品使用指南 （氣體性質、充裝、運輸、儲存、定期檢驗、標記漆色和字樣及需要用戶遵守的安 全基本要求等）。3.10.2.6 設計圖樣 設計圖樣鑒定內容包括：設計總圖、主要零部件圖（包括技術參數表、技術要 求）、鋼印標記 （含制造單位代號）等內容。技術參數表中應當詳細列出介質名稱及 所配閥門和氣瓶附件。3.10.2.7 有限元應力分析報告（必要時） 有限元應力分析報告鑒定內容包括：（1 ）對所用分析軟件的說明 （選用的國內、外軟件應是公認的商品化通用或者專 用工程計算軟件，并且滿足計算的需要）；（2 ）結構尺

48、寸（瓶底結構尺寸、開孔尺寸等）；（3 ）計算模型（計算區域、單元類型、材料參數（復合氣瓶應包括內膽、復合層 材料參數）、網格劃分、載荷條件（復合氣瓶應包括零壓力、工作壓力（公稱工作壓 力和最高工作壓力） 、耐壓試驗壓力、預應力壓力、設計最小爆破壓力、位移邊界條 件（復合氣瓶含耦合或者接觸情況）；（4 ）計算過程，復合氣瓶有限元應力分析應當考慮載荷的施加過程和使用的計算方法；(5 )計算結果，包括在載荷下計算區域內的應力情況 (包括彩色應力等值線圖) ；(6 )計算分析 (根據不同氣瓶的規范要求對計算結果的分析、數據整理和計算結 果評定)、結論。3.10.3 設計文件鑒定程序設計文件鑒定程序包括

49、申請、受理、鑒定、出具鑒定報告等。3.10.3.1 申請氣瓶投產 ( 試制)前，制造單位應當向承擔設計文件鑒定機構提交氣瓶設計文件鑒定申請書(見附件D)和設計文件資料和文件(一式兩份)。3.10.3.2 受理(1) 設計文件鑒定機構收到制造單位提交的氣瓶設計文件鑒定申請書和設計 資料和文件后，對制造單位提交的設計文件是否完整、齊全進行審查；(2) 制造單位提交的設計資料和文件不完整、齊全時，設計文件鑒定機構應當一 次性書面告知制造單位補齊；(3) 制造單位提交的資料和文件完整、齊全的，設計文件鑒定機構應當在氣瓶 設計文件鑒定申請書上簽署受理意見，并且應當將其中一份返回制造單位。3.10.3.3

50、 鑒定(1) 設計文件鑒定機構應當按照本規程的規定，制定“氣瓶設計文件鑒定細則” 和相應的管理制度以及工作質量記錄表、卡，規范設計文件鑒定工作；(2) 設計文件鑒定機構的鑒定人員應當按照“氣瓶設計文件鑒定細則”和相應管 理制度進行鑒定工作，并且在相關工作質量記錄表、卡上記錄鑒定情況和簽字。3.10.3.4 出具鑒定報告3.10.3.4.1 鑒定結論 設計文件鑒定結論，分為“修改設計”、“鑒定通過”、“鑒定未通過”。(1) “修改設計”為設計文件中個別設計部分與相關安全技術規范及其相關標準 規定不一致，需要進行修改的，設計文件鑒定機構應當一次性書面向制造單位告知 需要修改的內容，制造單位針對提出

51、的問題修改設計文件；修改后，應當按照本規 程規定的程序對修改部分重新進行鑒定；(2) “鑒定通過”為設計文件符合相關安全技術規范及其相關標準規定的，設計文件能夠用于氣瓶制造；(3) “鑒定未通過”為設計文件存在有重大隱患，嚴重違反相關安全技術規范及 其相關標準規定的，設計文件不能夠用于氣瓶制造；設計文件鑒定機構應當向制造 單位書面說明設計文件鑒定未通過的原因或者情況。3.10.3.4.2 鑒定報告(1) 設計文件鑒定機構一般應當在 15個工作日內 ( 特殊情況下不應當超過 30個工 作日) 完成全部設計文件鑒定工作，出具氣瓶設計文件鑒定報告(見附件E)；(2) 設計文件鑒定結論為“鑒定通過”的

52、，設計文件鑒定機構除出具氣瓶設計 文件鑒定報告外，還應當在設計計算書、設計總圖上加蓋設計鑒定專用印章；(3) 設計文件鑒定機構在完成全部設計文件鑒定工作后，應當及時將加蓋設計鑒 定印章的設計文件 (一套) 和氣瓶設計文件鑒定報告 (一份)寄送制造單位。3.10.3.5 設計變更需要重新鑒定的規定 對已經鑒定的氣瓶設計文件進行變更，進行如下設計內容變更的，應當對設計 變更部分重新進行設計文件鑒定。(1) 氣瓶設計壁厚、瓶體材料牌號、瓶體結構和形狀；(2) 氣瓶端部形狀、瓶口尺寸、連接型式和連接方式(如由內螺紋改為外螺紋的 或者外螺紋改為內螺紋)；(3) 同一名義壁厚，氣瓶公稱工作壓力變動超過兩檔

53、；(4) 氣瓶在相同壁厚、直徑、壓力設計條件下，公稱容積變更超過一個容積系列 (對中容積及大容積系列，長度增加超過50%)；(5) 無縫氣瓶制造工藝；(6) 閥座、塞座等開孔尺寸改變需要重新進行開孔補強計算和改變焊接氣瓶的開 孔位置的；(7) 低溫絕熱氣瓶絕熱材料和絕熱方式的變更的；(8) 相應產品標準明確要求為新設計的。4 型式試驗4.1 氣瓶及氣瓶附件型式試驗機構及其試驗人員氣瓶型式試驗機構應當按照特種設備型式試驗機構核準規則(TSG Z7004) 的要求取得氣瓶型式試驗核準證，在其核準項目范圍內從事型式試驗工作。氣瓶型式試驗人員應當取得相應資格證書，方可從事型式試驗工作。4.2 氣瓶型式

54、試驗機構及試驗人員的主要職責(1) 型式試驗機構應當加強對其型式試驗人員的管理，定期對型式試驗人員進行 培訓，并且檢查型式試驗工作情況，防止和及時糾正失職行為，型式試驗機構對型 式試驗人員所出具的試驗報告負責；(2) 型式試驗機構不得從事妨礙其客觀、公正進行型式試驗的活動，型式試驗人 員在型式試驗工作中必須履行職責，客觀、公正、嚴守紀律，對試驗結果的準確性 及試驗結論的正確性負責，保證型式試驗工作質量；(3) 型式試驗機構及其型式試驗人員對申請單位提供的圖紙等技術文件及試驗報 告和結論等負有保密責任。型式試驗機構應當長期保存型式試驗的相關原始記錄和 試驗報告。4.3 氣瓶型式試驗工作程序 包括

55、申請、受理、抽樣、試驗、出具型式試驗報告和證書等，工作程序應當按 照以下規定進行。4.3.1 申請 申請單位應當在完成氣瓶試制后，向型式試驗機構申請型式試驗。所申請的產 品級別和品種應當與許可的產品級別和品種相一致。申請單位申請型式試驗時，應當向型式試驗機構提交如下資料：(1 )氣瓶型式試驗申請書(見附件F)、氣瓶附件型式試驗申請書(見附件 G)；(2 )特種設備制造許可證 (復印件)或者特種設備行政許可受理決定書 (復印件)；(3) 氣瓶及氣瓶附件技術資料，包括圖紙、設計計算書、設計說明書、原材料質 量證明書(復印件) ，以及質量檢查記錄等檢驗資料。資料的復印件應當加蓋申請單 位的公章或檢驗專用章。4.3.2 受理型式試驗機構在收到申請單位的申請資料后，應當在 1 0個工作日內對申請單位 提交的資料進行審查，確認能進行型式試驗后予以受理。4.3.3 抽樣氣瓶型式試驗的試驗樣品 (以下簡稱樣品) 由型式試驗機構采用現場抽樣方式確 定，樣品的抽樣及管理應當符合本規程附件H 的要求。申請單位提交的樣品應當與設計文件一致，并且是申請單位檢驗合格的產品。4.3.4 試驗 氣瓶型式