1、15 S 管理2大大 綱綱一、一、5S內容及實施步驟內容及實施步驟二、企業常見問題及二、企業常見問題及5S效能效能3一、一、5S內容及實施步驟內容及實施步驟45S歷史起源歷史起源 一、一、5S源于日本，首先提出于源于日本，首先提出于20世紀世紀50年代。日本勞動安全年代。日本勞動安全協會提出協會提出“安全始于整理，終于整理整頓安全始于整理，終于整理整頓 ”。5S的目的是為了創造一個干凈整潔、舒適合理的工作環境，并通的目的是為了創造一個干凈整潔、舒適合理的工作環境，并通過工作環境的整治，達到改善和提升管理的功效。過工作環境的整治，達到改善和提升管理的功效。 二、二、5S歷史發展歷程：歷史發展歷程

2、： 2S：整理、整頓：整理、整頓 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養：整理、整頓、清掃、清潔、素養 7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全：整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全 10S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全、習慣化、：整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全、習慣化、服務、堅持服務、堅持5什么是什么是5S 什么是什么是5S 5S 整理：整理： SEIRI SEIRI 要要/ /不要不要 整頓：整頓： SEITON SEITON 定位定位 清掃：清掃： SEISO SEISO 沒有垃圾和臟亂沒有垃圾和臟亂 清潔：清潔： SEIKETSU SEIKETSU 保持光亮

3、和衛生保持光亮和衛生 素養：素養： SHITSUKE SHITSUKE 養成紀律的習慣養成紀律的習慣 65S第一步第一步整理整理整理：整理： 整理并不是對物品的簡單重新排列，而是對整理并不是對物品的簡單重新排列，而是對空間整理，更多是指區分出不要的物品。空間整理，更多是指區分出不要的物品。目的：目的： 1 1、騰出空間，空間活用；、騰出空間，空間活用； 2 2、防止誤用、誤送；、防止誤用、誤送； 3 3、塑造清爽的工作場所、塑造清爽的工作場所 整理過程需要果斷，要有決心。整理過程需要果斷，要有決心。7 在旁觀者看來，不整在旁觀者看來，不整潔的工作場所除了反映出潔的工作場所除了反映出工作者頭腦混

4、亂以外，不工作者頭腦混亂以外，不再代表其他再代表其他。85S第一步第一步整理整理 整理實施要訣：整理實施要訣：狀態狀態標記標記處理方法處理方法不能用不能用 不用不用廢棄處理廢棄處理不再使用不再使用 不用不用 廢棄處理廢棄處理可能會再使用（一年內）可能會再使用（一年內） 很少用很少用 放倉庫里放倉庫里 6 6個月到個月到1 1年左右用一次年左右用一次 少使用少使用 放倉庫里放倉庫里 1 1個月到個月到3 3個月左右用一次個月左右用一次 少使用少使用 放倉庫里放倉庫里每天到每周用一次每天到每周用一次 經常用經常用 放工作場所邊保管放工作場所邊保管 95S第一步第一步整理整理區分要與不要：區分要與不

5、要：105S第一步第一步整理整理方法：方法：1 1、拍照法：注意角度，現場全景的獲取，整理后同樣、拍照法：注意角度，現場全景的獲取，整理后同樣角度的拍照，對比整理前后效果。角度的拍照，對比整理前后效果。 2 2、全員參與整理，并形成定期制度。、全員參與整理，并形成定期制度。 3 3、注意日常整理：不買多余材料、不生產多余產品、注意日常整理：不買多余材料、不生產多余產品、不污染現場物品和環境、殘留物立即清除、物品遵循不污染現場物品和環境、殘留物立即清除、物品遵循平行、直角、直線原則平行、直角、直線原則4 4、清理表面空間同時，清理桌子、箱子等內部物品。、清理表面空間同時，清理桌子、箱子等內部物品

6、。115S第二步第二步整頓整頓 整頓：整頓： 把留下的物品依規定擺放，并放置整齊，依順序擺齊。把留下的物品依規定擺放，并放置整齊，依順序擺齊。 目的：目的： 1 1、工作場所一目了然；、工作場所一目了然； 2 2、消除找尋物品的時間；、消除找尋物品的時間； 3 3、整整齊齊的工作環境；、整整齊齊的工作環境； 4 4、消除過多的積壓物品。、消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎。這是提高效率的基礎。125S第二步第二步整頓整頓 整頓要訣：整頓要訣： 1 1、騰出有效空間。、騰出有效空間。 2 2、規劃放置場所及位置。、規劃放置場所及位置。 3 3、規劃放置方法。、規劃放置方法。 4 4、放置標識

7、。、放置標識。 5 5、擺放整齊、明確。、擺放整齊、明確。135S第二步第二步整頓整頓規劃放置方法：規劃放置方法：145S第二步第二步整頓整頓155S第二步第二步整頓整頓怎一個亂字怎一個亂字了得！了得！16標識清晰，標識清晰，分類放置分類放置成品，待外觀檢成品，待外觀檢測測？標識與實物標識與實物不符不符！17倉庫一角倉庫一角還有一個放了還有一個放了一只手套一只手套有用？沒用？有用？沒用？185S第二步第二步整頓整頓 放置標識：放置標識：螺絲釘螺絲釘195S第二步第二步整頓整頓現場的定置管理：現場的定置管理： 研究人、物、產品如何分配的方法。研究人、物、產品如何分配的方法。 最后形成定置圖，定置

8、圖分為：最后形成定置圖，定置圖分為： 車間定置圖車間定置圖 區域定置圖區域定置圖 辦公室定置圖辦公室定置圖 庫房定置圖庫房定置圖 工具箱定置圖工具箱定置圖 文件資料柜定置圖文件資料柜定置圖 20整理整頓整理整頓215S第三步第三步清掃清掃 清掃：清掃： 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境工作場所干凈、亮麗的環境 。 目目 的：的： 1、穩定品質、穩定品質 ； 2、減少工業侵害、減少工業侵害 ；備備 注：注： 1、制度化、經常化；、制度化、經常化； 2、從自己身邊做起，遍及、從自己身邊做起，遍及工作環境的每一個角落

9、；工作環境的每一個角落； 3、領導者帶頭、領導者帶頭225S第三步第三步清掃清掃 清掃清掃 要訣：要訣： 1、從地面到墻板到天花板所有物品。、從地面到墻板到天花板所有物品。 2、機器工具徹底清理。、機器工具徹底清理。 3、發現臟污問題。、發現臟污問題。 4、杜絕污染源。、杜絕污染源。 5、領導者帶頭來做、領導者帶頭來做 。235S第四步第四步清潔清潔 清潔：清潔： 維持上面維持上面3S的效果的效果 。 清潔是一種狀態。清潔是一種狀態。245S第四步第四步清潔清潔 清潔方法：清潔方法： 1、紅色標簽；責任單位、具體項目、張貼理由、處理意見、紅色標簽；責任單位、具體項目、張貼理由、處理意見 2、3

10、U MEMO； 不合理（不合理（Unreasonableness），不均一（），不均一（Unevenness），）， 不節省（不節省（Unelessness） 3、目視管理方法；、目視管理方法； 4、檢查表。、檢查表。255S第五步第五步素養素養 素養：素養： 每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養主動積極的精神。培養主動積極的精神。 目目 的：的： 1、培養好習慣，遵守規則、培養好習慣，遵守規則 的員工。的員工。 2、營造團隊精神。、營造團隊精神。265S之間的關系之間的關系第第1個個S整理整理將有用的東將有用的東西定出位置西定出位置放置放置第第

11、5個個S修養修養第第4個個S清潔清潔第第3個個S清掃清掃地點地點物品物品區分區分“要用要用”與與“不用不用”的東的東西西保持美觀整潔保持美觀整潔使員工養成良好習慣使員工養成良好習慣遵守各項規章制度遵守各項規章制度將不需要的東西將不需要的東西徹底清掃干凈徹底清掃干凈第第2個個S整頓整頓5S之之間間的的關關系系275S組織與人組織與人285S現場管理的基石現場管理的基石295S與企業管理與企業管理管理合理化管理合理化整理整理管管理理要要與與不不要要的的東東西西整頓整頓清掃清掃清潔清潔修養修養提提高高機機器器設設備備效效率率減減少少空空間間上上的的浪浪費費減減少少時時間間上上的的浪浪費費維維持持工工

12、作作場場所所的的整整潔潔養養成成良良好好的的工工作作習習慣慣減減少少機機器器設設備備的的故故障障率率落落實實機機器器設設備備維維修修保保養養計計劃劃消消除除品品質質異異常常事事故故的的發發生生提提高高產產品品品品位位及及公公司司形形象象消消除除各各種種污污染染源源提提升升人人員員的的工工作作效效能能消消除除各各種種管管理理上上的的突突發發狀狀況況形形成成高高尚尚的的人人格格養養成成人人員員的的自自主主管管理理提提高高物物品品架架、柜柜的的利利用用率率降降低低材材料料半半成成品品成成品品的的庫庫存存做做好好生生產產前前的的準準備備工工作作縮縮短短換換線線時時間間提提高高生生產產線線的的作作業業效

13、效率率5S與與管管理理合合理理化化關關系系30二、企業常見問題及二、企業常見問題及5S效能效能31工廠內常見的工廠內常見的5S問題問題 物品管理方面的問題物品管理方面的問題 5S不良現象不良現象 危害危害1、物品亂堆放、物品亂堆放 可能造成損壞和引起通道不暢。可能造成損壞和引起通道不暢。 2、物品沒有標識、物品沒有標識 可能造成誤用或錯取。可能造成誤用或錯取。 3、物品上有灰塵、物品上有灰塵 可能影響物品品質。可能影響物品品質。 4、物品堆積過高、物品堆積過高 有跌落的危險。有跌落的危險。 5、應急措施不明確、應急措施不明確 增加尋找物品的時間。增加尋找物品的時間。 6、有不安全設備、有不安全

14、設備 可能造成物品損壞。可能造成物品損壞。 7、有不安全作業、有不安全作業 占用場地，增加管理難度。占用場地，增加管理難度。 32安全管理方面的問題安全管理方面的問題 5S不良現象不良現象 危害危害1、安全隱患多、安全隱患多 可能造成火災或事故。可能造成火災或事故。 2、滅火裝置配置不合、滅火裝置配置不合理理 出現災害或事故時，可能造成出現災害或事故時，可能造成應急對策措施延誤。應急對策措施延誤。 3、安全通道不暢、安全通道不暢 4、消防設備維護不好、消防設備維護不好 5、應急措施不明確、應急措施不明確 6、有不安全設備、有不安全設備 可能造成工傷事故。可能造成工傷事故。 7、有不安全作業、有

15、不安全作業 33員工精神面貌方面的問題員工精神面貌方面的問題 5S不良現象不良現象 危害危害1、員工無精打采、員工無精打采 效率低。效率低。 2、員工穿戴不整齊、員工穿戴不整齊 影響美觀和士氣。影響美觀和士氣。 3、員工抱怨多、員工抱怨多 影響工作積極性，效率低。影響工作積極性，效率低。 4、現場員工無所事事、現場員工無所事事 影響公司形象和生產效率影響公司形象和生產效率 5、員工之間沒有問候、員工之間沒有問候 影響士氣。影響士氣。 6、員工不按標準作業、員工不按標準作業 容易造成品質不良和引起安全事故。容易造成品質不良和引起安全事故。 7、各級領導缺少權威、各級領導缺少權威 團隊缺乏效率。團

16、隊缺乏效率。 34區域管理方面的問題區域管理方面的問題 5S不良現象不良現象 危害危害1、區域規劃混亂、區域規劃混亂影響效率和形象。影響效率和形象。2、區域內有垃圾灰塵、區域內有垃圾灰塵 影響品質或公司形象。影響品質或公司形象。3、區域內有亂張貼、區域內有亂張貼 4、區域沒有畫線標識、區域沒有畫線標識 5、區域管理責任不明、區域管理責任不明 6、墻面、地面破損臟污、墻面、地面破損臟污影響公司形象和員工士氣。影響公司形象和員工士氣。7、門窗桌椅等破損、門窗桌椅等破損 35物品管理方面的問題物品管理方面的問題 5S不良現象不良現象 危害危害1、無謂走動多、無謂走動多作業效率低。作業效率低。2、無謂

17、搬運多、無謂搬運多3、作業停頓多、作業停頓多4、彎腰曲背墊腳作業多、彎腰曲背墊腳作業多作業效率低，工作強度高。作業效率低，工作強度高。5、轉身角度過大、轉身角度過大6、困難作業多、困難作業多7、不規范作業多、不規范作業多容易造成品質不良和引起安全容易造成品質不良和引起安全事故。事故。36設備管理方面的問題設備管理方面的問題 5S不良現象不良現象 危害危害1、設備上有灰塵、設備上有灰塵影響形象，易造成設備故障。影響形象，易造成設備故障。2、設備油漆脫落、設備油漆脫落3、設備上亂貼、設備上亂貼4、無用設備未處理、無用設備未處理占用空間，造成浪費。占用空間，造成浪費。5、設備故障等未修復、設備故障等

18、未修復 造成設備損壞，降低使用壽命。造成設備損壞，降低使用壽命。6、點檢標準等不明確、點檢標準等不明確 易造成設備不良。易造成設備不良。7、設備上有安全隱患、設備上有安全隱患 可能引起事故。可能引起事故。37工作環境方面的問題工作環境方面的問題 5S不良現象不良現象 危害危害1、空氣不流通、空氣不流通危害員工身體健康。危害員工身體健康。 2、溫度、濕度過高、溫度、濕度過高影響人體健康或產品品質。影響人體健康或產品品質。3、粉塵氣味噪音嚴重、粉塵氣味噪音嚴重4、采光或照明不好、采光或照明不好5、地面、樓面震動、地面、樓面震動影響品質和建筑安全。影響品質和建筑安全。6、更衣室、休息室、更衣室、休息

19、室、廁所臟亂廁所臟亂影響員工士氣。影響員工士氣。7、員工沒有休息場所、員工沒有休息場所38綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：這些浪費包括： 1金錢的浪費金錢的浪費 2場所的浪費場所的浪費 3人員的浪費人員的浪費 4士氣的浪費士氣的浪費 5形象的浪費形象的浪費 6效率的浪費效率的浪費 7品質的浪費品質的浪費 8成本的浪費成本的浪費因此要成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就因此要成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重整理、整頓、清潔的工作并徹底地把它做好。是要重整理、整頓、清潔的工作并徹底地把它做好。39 1、提長企業形象、提長企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客