1、精選優質文檔-傾情為你奉上型鋼混凝土結構的施工質量控制要點及監理控制措施型鋼混凝土結構的鋼構件加工較為繁瑣，加工精度要求較高，現場施工比較復雜，構件內有型鋼，型鋼外包鋼筋混凝土，如何處理好型鋼安裝與鋼筋安裝模板安裝的銜接問題和砼澆搗問題，必須經過周密的計劃。如果任何一個環節出現差錯，勢必影響工程質量、進度，因此，監理人員應采取一下監理措施和方法：（一）、鋼骨各種原材質量控制要點：a、按要求對型鋼原材進行送檢，確保型鋼的各種指標符合使用要求；b、焊條應符合現行國家標準碳素鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規定。選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應；c、焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼

2、絲GB/T14957的規定；d、構件中設置的栓釘應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB10433的規定；e、普通螺栓應符合現行國家的標準六角頭螺栓A和B級國標GB5782和六角頭螺栓C級GB5780的規定。高強螺栓應符合現行國家標準鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術條件GB/T1228-1231或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB3632-GB3633的規定。 (二)、鋼骨加工控制要點：1、在鋼骨制作前，應根據設計圖紙和施工現場塔吊等起重吊裝設備情況，合理分析鋼骨的長度及重量，一般以起重的最大量為準，但需考慮接頭位置；2、鋼骨的制作必須采用機械加工，并有鋼結構制作廠家承擔。型鋼的切割、焊

3、接、運輸、吊裝、探傷檢驗應符和現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB50205、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221的規定；3、型鋼鋼板的制孔，應采用工廠車窗制孔，嚴禁現場用氧氣切割開孔。在鋼骨制作完成后，建設單位不可隨意變更，以免引起孔位改變造成施工困難；4、鋼材切割前應將母材清理干凈，在下料口進行劃線，切割后去除切割熔渣，并將各構件按圖編號。除銹應采用自動拋光機為主，局部采用手工噴砂的方法；5、組裝焊接應選用合理的焊接順序，防止產生過大的焊接變形，應盡可能減少焊接應力。焊縫完畢24h后，由具有資質的檢查單位進行超聲波檢驗。三、鋼骨現場安裝控制要點1、

4、型鋼骨架施工，應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定；2、型鋼柱、梁進場后必須全面復查，檢查構件規格尺寸、外觀質量、出廠合格證及材質證明文件等；3、型鋼梁、柱的軸線位置、標高及垂直度必須符合設計和規范要求，安裝方位及孔口位置應正確，安裝精度應在規范允許偏差之內；4、高強螺栓安裝應嚴格按施工工藝要求由內而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應符合要求，并按時進行終擰的復查；5、焊接時應先柱后梁，對稱焊接的方法施工，焊接前應仔細檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應在處理后方可施焊。并注意及時打磨清理前一道焊縫，防止出現焊縫缺陷。（四）、鋼筋綁扎、

5、模板安裝工程控制要點1、鋼筋的安裝位置應準確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現偏差錯位；2、在梁柱節點部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，在用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊接在梁的腹板上，因為節點處受力較復雜。如腹板開孔的大小和位置不合適時，須征得設計單位的同意后，再用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔；3、因梁柱構件中型鋼的存在，柱模板、梁測模板的加固無法采用對拉螺栓的加固，故應重點檢查模板加固措施是否滿足施工要求；4、因鋼骨混凝土構件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且又型鋼的存在，故鋼骨柱等豎向構件混凝土澆注較為困難。為便于混凝土澆注，模板安裝宜

6、設置澆搗口，以便于混凝土澆筑；5、型鋼混凝土結構與普通鋼筋混凝土結構的區別在于型鋼混凝土結構中有型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結構來承受荷載，因此施工時可利用這個特點，合理選擇模板材料和支模方法。在高層建筑現澆型鋼混凝土結構施工中，經濟效益較顯著的模板體系有：無支撐模板體系、升梁提（滑）模板體系和外掛腳手架升降體系等。6、型鋼混凝土結構的混凝土澆筑，應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結構外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆灌時要保證其密實度和防止

7、開列。二、施工監理1、審查承包單位報送的分包單位的資質,重點審查分包單位的營業執照,企業資質等級安全生產許可證、分包單位的業績、擬分包的內容和范圍、分包單位管理人員的資格證和特殊工種上崗證；2、審查施工現場的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度、施工方案等技術文件。施工方案必須包括編制依據 、概況及分析、組織機構、施工準備、施工工藝安排、主要施工方法、質量要求等內容，反映出鋼構件加工制作和現場安裝的主要工作參數，施工重點、 難點以及采取的質術拉保證措施。鋼骨混凝土結構施工主要工序有：型鋼柱、梁制作,型鋼柱安裝，型鋼梁安裝，鋼骨柱鋼筋安裝，柱模安裝，術混凝土澆搗，梁底安裝主，鋼骨梁鋼筋

8、安裝，梁上起柱插設置，梁側模安裝，梁板澆注混凝土、養護。3、項目監理部應依據設計文件、有關規范及規程、施工方案編制監理實施細則，制定質量目標，落實分工和責任，結合合階段的重點和難點，明確監理控制手段和采取的措施。4、來把原材進場關，對鋼板、高強螺栓、焊接材料按有關規定進行見證取樣復試。5、在鋼構件加工制作階段，監理人員定期進駐工廠，跟蹤檢查構件加工制作情況：(1)各構件的外觀質量和加工精度應滿足鋼結構施工質量驗收規范。(2)重點檢查穿筋孔、預留孔的間距、位置、孔徑以及補強措施必須滿足設計和施工要求，否則現場施工困難。不合格必須重新制孔；（3）、首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，

9、應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；（4）、型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除。承擔焊接工作的焊工，應進行行業標準建筑鋼結構焊接規程JGJ81規定持證上崗。組裝焊接應選用合理的焊接順序，防止產生過大的焊接變形，應盡可能減少焊接應力。焊縫的觀感質量應符合要求，并采用焊縫量規對焊縫尺寸進行檢查。對一、二級焊縫，焊接完畢24h后按有關規定見證超聲波探傷檢驗，當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷；6、現場鋼骨安裝階段，監理應采取巡視、旁站的手段檢驗構件安裝精度、連接質量，檢查施工方案的落實情況，施工工藝是否符合要求。在此階段，監理人員應重點檢查以下內容：（1）、鋼構件進場后

10、，應重點檢查摩擦面的保護措施是否到位，并對高強螺栓的扭矩系數和抗滑移系數進行鑒證取樣復試；（2）、在鋼骨吊裝前應對基層樓面進行找平，并彈好控制線。對鋼構件的軸線位置和標高控制線進行全面符合；（3）、在安裝型鋼骨架時，應進行旁站監理，檢查吊裝的就位、臨時固定措施、高強螺栓連接及焊接是否符合要求； 在鋼骨柱吊裝時，應用經緯儀對鋼骨柱垂直度進行測定，首先是在上下型鋼骨架處做臨時連接，保證上節鋼柱四邊中心線與下節鋼柱中心線對齊吻合，四邊兼顧，在就位過程中，鋼柱在測量儀器的監視下，利用鋼絲纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂等工具對垂直度、水平位置等進行校正；用楔鐵調整標高，然后再接頭處用連接板臨時用螺栓固定。其次是在梁型鋼骨架安裝后，要再次對型鋼骨架進行觀測糾正。為防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過允許值，除了力求柱的型鋼骨架下部校正準確外，還應將上部的安裝垂直中心線對準。高強螺栓連接施工應檢查連接摩擦面的清理情況、頂緊接觸面積是否符合要求，并應重點檢查高強螺