1、第一章 工程概況本工程為睢寧蘇源熱電廠土建、水電安裝工程，由睢寧蘇源熱電有限公司投資新建。有主廠房（汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房）、 120m 高鋼筋砼煙囪、雙曲線冷卻塔、綜合樓、 化水站、 干煤棚等單體建筑物和構筑物組成。根據(jù)我公司施工類似工程的經(jīng)驗，基礎類型常采用獨立基礎、條形基礎、筏板基礎等；主體有磚混、框架、框排架、薄壁筒體結構，具有單體多、工期緊，施工工藝較復雜等特點。第二章 施工總體部署2.1 施工總體構思針對工程內容，根據(jù)本工程的自然分布和組成，我們將對雙曲線冷卻塔、120m 高煙囪、綜合樓、主廠房四個單位工程展開平行施工。由于占用工期較長，準備冷卻塔、煙囪投入一個構筑物施工隊，合

2、同簽訂，先行施工；綜合樓、主廠房部分投入一個土建施工隊，另外組建一個水電安裝施工隊和一個裝飾施工隊負責本工程的安裝、粗裝修工程施工；挖土、護坡、防水工程配備專業(yè)隊伍完成。2.1.1 主廠房系統(tǒng)主要施工方案1） 施工機械布置（1）在主廠房（2）、（4之間二端布置各一臺 QTZ60自開塔吊用于建筑材料的運輸； 在北側布置一臺40T的履帶吊車用于汽機房屋面的吊裝。（ 2 ）工程范圍：本系統(tǒng)主要包括汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、電除塵基礎、引風機支架及基礎等全部建筑結構及裝修。（ 3 ）施工總體順序：汽機房、鍋爐基礎、除氧煤倉間同時施工，其它部分可相對滯后，適當時間施工。（ ）施工部署（ 1 ）汽機房：

3、首先施工獨立基礎及±0.00 以下柱頭、汽機基座、各層平臺柱、基礎、電纜隧道、其它附屬設備基礎、工業(yè)管溝等。待上述部分全部施工完畢后，回填土至設計標高。主體施工時，其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼管腳手架，鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用氣焊和電渣壓力焊相結合，砼自拌泵送，行車梁和屋蓋結構，履帶吊車吊裝。汔機基座施工時，其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼筋腳手架鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用剖口焊，砼自拌泵送，整個基礎施工分三段進行。裝飾施工時，首先進行外墻圍護，然后進行屋面施工，最后進行室內

4、外裝飾施工。（ 2）除氧煤倉間：首先施工柱獨立基礎、電動給水泵基礎、前置泵基礎、磨煤機基礎、排粉風機基礎、電纜隧道、工業(yè)管溝等。待上述各部分全部施工完畢后，回填土設計標高，然后施工上部框架結構。框架施工時，由低向上逐層施工，使平臺板和框架一起澆筑，不留施工縫。其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼管腳手架鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用電渣壓力焊，砼自拌泵送。施工建筑裝修時，先進行外墻封閉，然后進行屋面施工，最后進行內外裝飾施工。（ 3）鍋爐房：首先施工鍋爐基礎、電纜隧道、工業(yè)管溝等，完成后將土回填至設計標高，然后施工上部框架結構。電除塵基礎、引風機基礎及

5、支架：首先施工基礎至±0.00，然后回填土至設計標高，最后施工上部結構。2.1.2 輸煤系統(tǒng)施工方案1 ）工程范圍：輸煤系統(tǒng)建筑主要包括：干煤棚、地下煤斗運轉站和棧橋等。2 ）施工總體安排：首先施工地下煤斗，而后施工干煤棚和運轉站等。按先深后淺，先主后次的原則進行。3 ）主要施工方案概述（ 1 ）地下煤斗：地下煤斗±0.00 以下箱形結構分三次施工：即第一次施工底及底板以下 300mm 墻板；第二次施工墻板及±0.00平臺，現(xiàn)澆煤斗部分預留插筋二次施工；豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架；鋼模板，12對拉螺栓加固，對拉螺栓間距600 X600 ,箱形結構混凝土澆筑采用2

6、 部泵車自拌送料澆筑。（ 2 ）其它地下箱型結構施工方法采用類似于地下煤斗結構部分的方法進行。（ 3 ）碎煤機室等現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構：材料的垂直運輸采用龍門回并輔以多動式吊車。現(xiàn)澆板鋼筋混凝土框架結構施工按結構的自然分層進行施工，腳手架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，內滿堂外雙排，隨結構施工分層搭設內外連接，模板采用鋼模板，砼自拌泵送，人工澆筑。（ 4）煤泥沉淀池：池體結構底板一次施工完成，施工采用外雙排扣件式鋼管腳架，內用撐腳搭設滿堂腳手，采用鋼模板，12對拉螺栓加固，對拉螺栓間距 600 X600,泵送自拌混凝土澆筑。4 .1.3 水工系統(tǒng)施工方案：1 ）工程范圍主要工程為補給水泵房、中央泵房、

7、靜水站及綜合泵房、500 m3化水及工業(yè)水池、雨水泵房、污水泵站、化學水處理室等。該系統(tǒng)大部分為地下箱型結構，地上為鋼筋砼結構， 屋面大部分采用薄腹梁和槽形屋面板的結構，局部為現(xiàn)澆結構，池體有抗?jié)B要求。2）整體施工順序遵循“先深后淺”的施工原則，對循環(huán)水泵房地下箱形基礎，先澆底板、側墻板、 頂板，待土方回填后，施工上部結構，回水溝穿插進行。其它建、構筑物則遵循“先地下后地上”的施工原則，盡量少留施工縫。3）總體施工方案：分為框架型結構和池槽箱型結構（ 1）框架結構：基礎及主體采用鋼管腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板、加工場制作鋼筋、現(xiàn)場綁扎鋼筋，砼自拌泵送，50T 的履帶吊車進行預制薄腹梁及

8、槽形預制屋面板吊裝。最后進行外墻、內墻加氣混凝土砌塊砌筑，門窗框安裝，墻面粉刷，油漆涂料及其它建筑裝飾施工（2）池槽箱型結構類型建筑：模板采用整體塊材大模板，18以上鋼筋連接采用電渣壓力焊，砼自拌泵送。池體施工分2 次進行， 即第一次施工底板和側板距底板500 mm處，并留水平凸縫，第二次施工池體的側墻板和頂板，然后進行泵房上部結構施工及建筑裝修。2.1.4 辦公、生活區(qū)施工順序1）基礎工程施工順序土方挖除-釬探、驗槽-獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）墊層-獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）鋼筋-獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）模板-獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）碎回填土。2

9、）主體結構施工順序框架結構主體施工順序：采用先施工豎向構件，再施工水平結構。施工順序見示意圖。3 ）粗裝飾工程施工階段施工順序見示意圖。2.2 項目管理2.2.1 項目管理目標我單位如有幸中標，本工程將作為我單位的重點工程。將按照合同承諾以及我單位ISO9000 系列質量標準對本工程的施工進行全過程的控制，對本工程實施目標管理。本工程的各項管理目標見一覽表：本工程項目管理目標一覽表工程名稱項目管理目標睢寧蘇源熱電有限 公司熱電廠土建、 水電安裝工程工程工程質量合格，確保徐州市優(yōu)質工程，力爭省優(yōu)施工工期180天安全生產(chǎn)杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5%o以內文明施工及

10、環(huán)保力爭達到徐州市建筑施工文明工地服務交付業(yè)主滿意工程。2.2.2 項目管理機構項目經(jīng)理部組織機構圖工程部物資部財務部安裝部合約部辦公室質女部技術部各專業(yè)施工班組2.2.3 項目部主要成員及各部門職責1) ) 、項目經(jīng)理項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表委托，對總部直接負責，代表企業(yè)全面負責履行總承包合同，負責項目部與總部的關系協(xié)調，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。2) 、項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理負責，直接管理現(xiàn)場的施工，具體負責施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調管理，對工期、質量、安全、文明施工及成本目標進行控制。主管工程部的日常工作，對施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)管理直接負責。3) 、技術負責人分管技術質量部和微機室

11、，負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設計和施工方案的編制和交底，負責技術管理、質量管理、微機管理和檔案管理。4) 、工程部負責兩個施工區(qū)段的全過程生產(chǎn)調度和流程及施工準備，協(xié)調各項生產(chǎn)要素，對現(xiàn)場文明施工、機械設備、總平面圖進行有效管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)。5) 、技術部負責技術管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術交底，新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、工程的技術復核、隱蔽驗收、施工技術檔案等工作。6)、質量安全部負責現(xiàn)場安全計劃的編制及實施，建立現(xiàn)場各

12、項安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負責現(xiàn)場日常安全管理和監(jiān)督；負責質量計劃編制、實施、質量控制及質量檢驗與評定，組織日常質量管理活動。7) 、物資部根據(jù)生產(chǎn)部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。8) 、安裝部配合土建的予埋、予留工作，負責水、 暖、 電和設備及其它各安裝專業(yè)的施工管理。9) 、合約部負責合同管理及預結算簽證工作。10) ) 、財務部 負責成本管理和財務資金管理。交通、環(huán)衛(wèi)環(huán)保及居民委員會等方面，負責11) ) 、辦公室 負責內外公共關系的協(xié)調，包括公安、交通、環(huán)衛(wèi)環(huán)保及居民委員會等方面，負責文明施工、安全保衛(wèi)及生活后勤保障工作。主體結構施工流程圖測量放線墻柱鋼

13、筋下料制作搭設梁板滿堂架柱鋼筋接頭梁板鋼筋下料制作轉入上一層鋼筋制作鋪平臺耳板1-I r梁板鋼筋綁扎*梁板安裝預留預埋 i梁板鋼筋安裝隱蔽驗收梁板混凝土澆灌令澆梁板混凝土澆水養(yǎng)護不少于7dJJ拆除梁板、墻模板手轉入上一層J勾施工轉入上一層結構施工£上一層結構測量放線粗裝飾施工程序流程圖提升井架安裝攪拌站設置磚墻隱蔽驗收門窗框安裝室內抹灰樓地面找平層室內涂料底層> 進入上一層墻體砌筑_進入上一層門窗框安裝_進入上一層室內抹灰> 進入上一層樓地面找平_、進入上一層涂料底層施工室內涂料面層室內門窗扇油漆五金清理修補交工驗收第三章工程施工方案及工藝方法3.1 施工測量3.1.1

14、總則根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求及業(yè)主提供的高程、軸線控制點，準確地 將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部 的原則對整個工程進行控制。3.1.2 測量施工組織3.1.3 員本工程的測量工作投入人員如下：測量工程師2人，主要負責技術核定和測量工序 的協(xié)調;測量員1人，測量工人4人。3.1.4 器根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設用經(jīng)緯儀，高程測量 用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀。（主要技術參數(shù)見下表）主要測量器具一覽表儀器名稱型 號數(shù)量精度用途全站儀GTS-60112H ±(2mm+2ppm)距離和角度測量

15、經(jīng)緯儀J2-222 H角度測量精密水準儀N1005A1±0.5mm/1km沉降觀測水準儀DSZ22±1.5mm/1km水準測量激光垂準儀DZJ611/30000垂直度測量鋼卷尺50M4經(jīng)同局檢驗合格垂直水平跑離測量線錘4垂直度測量對講機5Km4通訊聯(lián)絡注：儀器均在計量局檢驗規(guī)定周期內，50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺3.1.5 控制點設置和校核根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標點建立與建筑物軸線方向一致的現(xiàn)場施工坐標網(wǎng)絡。在現(xiàn)場通視條件較好，易于保護的位置引測 34個控制樁點，并用碎固定。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場水準點和現(xiàn)場實際情況，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合， 設置3個以上施工

16、用水準點。所有樁點每隔30天復核校準一次。水準點埋設方法見下圖。保護圈井及保護蓋,頂部磨圓mmuns 彳3.1.6 建筑物定位放線根據(jù)已設置的規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規(guī)劃部門驗線。3.1.7 施工平面測量采用垂準測量方法，± 0.00以下部分，用GTS-601全站儀，經(jīng)過測角和量距定出縱橫軸線，半往返數(shù)法閉合。±0.00 以上部分，采用激光垂準儀投出基準軸線，采用經(jīng)緯儀、 50 米鋼尺控制平面角度及距離，保證測量的精度和速度。3.1.8 施工垂直及高程測量標高傳遞采用每層設立高程控制點，自建筑外側整體傳遞，每層引設必須自底層

17、開始，并分層進行復核，防止累計誤差的產(chǎn)生。垂直控制可采用激光垂準儀適當配合鉛錘法進行垂直傳遞。建筑物土建部分四個角點± 0.00 標高樓面上埋設150*150*10 不銹鋼板。待± 0.00 樓面混凝土施工完畢后，采用 GTS-601 全站儀往返閉合測設，并經(jīng)復核無誤后刻劃十字絲，做為以后垂直度傳遞的基準。±0.00 以上每層樓板施工時均在同一位置設置150*150 上下貫通的予留孔。每層的垂直度基準線均從±0.00 予埋鋼板上采用激光垂準儀進行引測，確保層間、全高垂直度偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍之內。層間高程采用水準儀配合鋼尺自建筑物外側進行引測。引測時其始

18、點必須每次自室外基準高程點向上引測，保證全高的精度。并采用層間高差進行分層復核。3.2 土方工程1 .2.1 土方開挖2 ） 、本工程有筏板和獨立基礎兩種結構型式，進行放坡，并根據(jù)土方開挖土質和深度、水位等特點來進行護坡。3 ） 、 筏板部分考慮到回填土留量及邊坡支護等因素，擬采取機械分三層大開挖方案，以人工配合進行清土。4 ）獨立基礎部分開挖較淺，擬采取二層開挖方案。第一次挖至基礎墊層底以上300mm 處（具體深度待開挖前根據(jù)施工圖詳細計算土方平衡后確定），采用機械挖運， 土方部分外運至業(yè)主指定地點留存。4）、土方開挖擬配備兩臺挖掘機、相應人工及自卸車，同步進行。5 .2.2基坑排水煙囪、冷

19、卻塔等基坑為防止土方開挖施工中遭遇雨季，雨水流進基坑，基坑水不能 外排使基坑護坡不穩(wěn)，影響施工，在基坑上部四周設擋水溝，底部設置排水槽、集水井 和潛水泵。開挖前土方標高擋水圍堤200*300 (h)噴射混凝土護坡100厚說明：1、基坑開挖放坡坡度為1: 0.52、為防止雨季降水影響挖土，在基坑上部用土設置擋水圍堰，防止雨水流入基坑中。在基坑底部周圈開挖排水明溝，四角設集水井如雨水過大，進入基坑。則通過集水井將水排出坑外。底板下混凝土墊層基坑周圈排水明溝200*300 （h）3、土方開挖時，放出300mm：作面，便于底板側模的支設。士方開挖示意圖6 .2.5 土方回填1）、本工程土方回填主要包括

20、兩部分：土方回填，素士分層夯實回填，人工配合蛙式打夯機夯實。基礎面以上用機械回填，小型壓路機進行碾壓密實的方法，以加快土方回填速度。2）、土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含 水量符合壓實要求的粘性土為宜。3）、操作要點及質量保證措施:填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基 坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm ，用蛙式打

21、夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3 4 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。基坑回填時應沿建筑物四周同時進行。回填面積較大，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高100mm 、寬 500mm 的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重r>1.6KN/m 3,應根據(jù)測驗情況，進行補夯12遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度

22、，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。4) 、回填土的質量控制與檢驗：為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。基坑和室內填土，每層100 500m 2 取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m 50m 取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填土壓實后測試土的干密度應100 達到要求。3.3 鋼筋工程3.3.1 鋼筋加工1 ） 、鋼筋使用前，必須現(xiàn)場見證取樣，并送檢測中心檢測合格后，方可使用。2 ） 、鋼筋加工配備鋼筋加工機械兩套。3 ） 、鋼筋下料前，必須嚴格按03G

23、101 圖集、施工圖、施工規(guī)范編寫鋼筋配料單，并送項目部審核。鋼筋下料時，應考慮鋼筋焊接時的損耗長度。4）鋼筋在現(xiàn)場集中配料，主要安排在現(xiàn)場加工成型，鋼筋按型號掛牌，分類堆放。箍筋按規(guī)格、大小分類堆放整齊。3.3.2 鋼筋連接1 ）框架柱、框架梁、基礎鋼筋的連接豎向采用電渣壓力焊，水平采用閃光對焊。但鋼筋接頭的位置應符合施工規(guī)范規(guī)定。澆筑砼前，鋼筋接頭應現(xiàn)場見證取樣送檢測中心檢測合格后，方可進行砼澆筑。2 ）采用閃光對焊和電渣壓力焊焊接時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；接頭的受拉鋼筋的截面面積

24、不應超過總面積的50% ，受壓區(qū)不做限制。同一根鋼筋在同一截面不能有二個接頭。豎向鋼筋的接頭離樓面的距離應符合設計要求。3 .3.3 鋼筋綁扎1 ）鋼筋綁扎前先復核軸線標高，清除表面銹蝕，泥漿等；待模板驗收完畢彈好墨線。2 ）鋼筋綁扎時，必須滿足鋼筋的錨固長度符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定（結合本工程即大于45d ） 。在鋼筋下部及側面，應墊與保護層厚度一樣的墊塊，確保鋼筋的保護層。(基礎：40mm ；框架柱：30mm ；梁：25mm; 板： 15mm )3 )除單向受力樓板底筋綁扎時，外三圈滿扎，中部可以呈梅花形綁扎外，其余均要滿扎。相鄰的綁扎點，扎絲應呈十字綁扎，不能平行綁扎。扎絲采用22

25、 號鐵絲。4 ) 、柱鋼筋綁扎的工藝流程：焊接柱鋼筋- 套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋。鋼筋焊接好后，報監(jiān)理見證取樣后，套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算柱箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距線，按線由上往下綁扎，綁扎時應注意：箍筋與主筋垂直，箍筋彎勾疊合處應沿柱主筋相互交錯布置并綁扎牢固。5 ) 、梁鋼筋綁扎的工藝流程：采用模外綁扎方式：畫主梁箍筋間距在梁模上口鋪橫桿在橫桿上放箍筋穿主梁下部縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿放下骨架于模內。梁段第一個箍筋應設置在柱節(jié)點邊緣50mm 處，梁端與柱節(jié)點處箍筋加密 4 根。受力鋼筋為兩排時用25 的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

26、6 ) 、板鋼筋綁扎施工流程：清理模板模板上彈出板鋼筋墨線綁板下部受力鋼筋綁板面負筋。按線擺受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、予留孔等及時配合安裝。兩層鋼筋間應加馬凳，確保上部鋼筋的位置。鋼筋下部墊好砂漿墊塊，間距為1.5 米，厚度為15mm 。7 ) 、對地梁、反梁鋼筋采用鋼管加固，鋼筋綁扎完后，要注意成品保護，嚴禁恣意踩踏，防止鋼筋變形破壞。8 ) 、構造柱、圈梁鋼筋在澆注結構面層時，預留插筋，位置一定要準確，以后構件施工時，用電弧焊焊接。9 )砌體拉結鋼筋采取預埋方案，框架柱鋼筋綁扎完，根據(jù)砌塊模數(shù)預埋砌體拉結筋，但鋼筋間距不得超過600MM ,沿柱長方向緊靠柱模板預埋。3.4模板工

27、程模板工程是硅結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和碎的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構 件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關鍵。3.4.1模板方案選擇部位材料筏板基礎基礎四周砌240磚墻，作為筏板基礎的外模，抹混合 砂漿、做防水層、外部填土夯實。基礎梁米用18厚的九夾板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制 梁模。地 下 室剪力墻根據(jù)九夾板的規(guī)格配制成大塊模板，根據(jù)墻的實際需要確定規(guī)格尺、龍骨50 X100方木，外龍骨米用48雙鋼管，用14對拉(防水)螺栓拉接。主次梁18厚的九夾板，50 X100的木

28、龍骨和48腳手架鋼管， 用12.7的對拉螺栓。方柱18厚九夾板50 X100, 100 X100方木，用16的穿墻對拉螺栓加固板模板18厚九夾板50 X100木龍骨，48 X3.5鋼管主龍骨， 支撐為扣件腳手架。3.4.2模板設計(1)筏板基礎模板設計：本工程筏板基礎模板為18厚九夾板，50 X100方木龍骨，外龍骨用48雙鋼管, 用14防水型以對拉螺栓拉接，具體支模方法下圖。300K 400混凝土底板側模支設示意圖(2)墻體模板墻體模板采用18厚九夾板，50 X100木龍骨，按九夾板規(guī)格預制成大塊模板，再根據(jù)墻體具體尺寸進行拼接。九夾板與木龍骨接合采用4長鋼釘，在釘九夾板前先在九 夾板上打3

29、mm孔。木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3的不準使用，板與板拼接采用長130M12機制螺栓連接(見下圖)調 *,川IMl311 H孫 口 JMuro1、I2、3、4、說明模板規(guī)格根據(jù)竹膠板的規(guī)格和墻體高度長度分塊 配制。竹膠板與木帶用2"的木螺絲連接，必須擰牢，木帶 貼竹膠板側面必須刨直。穿墻對拉螺栓外墻螺桿中間設置滯水片。模板上下左右連接采用M12的機制螺栓，長130, 帶螺帽。圖6-6-4地下室硅墻體模板圖(3)柱子模板矩形框架柱模板采用九夾板、木龍骨進行配置，圓柱模板采用定型鋼模板。柱子模 板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，加工方法見下圖。附壁柱模板施工及加固見下圖圖6-6-5框架柱

30、模板圖loo 100橫木帶14螺栓配螺帽60 60 4螺墊1124頂板梁板模板 圖6-6-6 附墻柱模板圖采用18厚九夾板50 X100木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫 采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用扣件腳手 架，設水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖。混凝土樓面18厚竹膠模板扣件式腳手架間距1200樓板支模圖(5)剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用九夾板及木板、角鐵、螺栓制作而 成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋 控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證碎的密實度(見下 圖)角鋼模木

31、斜撐木豎撐 -二 11木側板木橫撐工且6-6-12剪力墻洞口模板圖120 120 10角鋼2mrB鋼板竹膠模板角鋼模詳圖50mn厚木板，寬為墻厚減2mm3.4.3模板揖除現(xiàn)澆碎結構的模板及其支架拆除時的碎強度,必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定；當設計無具體要求時，應符合“碎施工及驗收規(guī)范”(GB50204 2002 )的規(guī)定。(1)側模和底模拆除，應符合以下規(guī)定:側模，應在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重 模板。底模，應在碎強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的碎強度標準值的百分率計(%)<250板>2、<8758100<8

32、75梁8100<275懸臂構件2100(2)已拆除模板及其支架結構，在碎強度符合設計碎強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)后的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核 算，加設臨時支撐，方可施工加荷(3)拆模時必須注意確保硅結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架， 然后拆除其他部分的模板及其支 架；例如，先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)碎出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響硅結構的安全和質量等問 題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。冬期施工時，模板與保溫層應在碎冷卻到 5 c后方可拆模，當碎與

33、外界溫差大于 20 c時，拆模后應對碎表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。3.4.4 模板工程施工工藝流程控制程序模板工程質量控制程序圖3.4.5 模板施工質量控制及施工要點（ 1 ）施工要點本工程模板方案，均采用九夾板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。電梯井筒模板

34、采用九夾板、50 X100方木龍骨間距0 300 ,外龍骨用48 X3.5腳四角用九夾板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后， 采用48X3.5腳手架鋼管及50X100方木，用穿墻對拉螺加固。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。模板隔離劑嚴禁使用對碎表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎處。(2)模板安裝質量控制豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強 度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。梁、板的模板安裝應符合以下要求：當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜

35、為全跨長度的1/1000 3/3000 。在梁的底模下每隔一定間距(8001200mm )應用頂撐支頂。當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐。梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調 整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差軸線位置5底模上表向標圖±5截面內部尺寸基礎±10柱、梁、墻+4- -5層IFm直全高 5m6全高 5m8相鄰兩板表面局彳氐差2表囿平整(2m長度上)53.5混凝土工程1 ） 、本工程基礎部分和框架部分混凝土采用泵送自拌砼，塔吊配合。

36、（ 2）平整好現(xiàn)場的泵車，安排好砼澆筑的方案及計劃，確保混凝土供應進度施工現(xiàn)場能連續(xù)施工。（ 3 ）±0.000 以下部分的框架柱與一層框架柱一起澆注。對上部結構，先澆注框架柱砼，后梁板砼同時澆筑。施工逢留設在梁底50mm 處。（ 4）砼施工前對工人作好現(xiàn)場交底，先灑水潤濕接觸面，但不得有積水，混凝土振搗要快插慢撥，振點要均勻（采用梅花式及行列式振搗方法，振動棒每次移動距離控制在450mm-600mm） ，嚴防漏振過振（混凝土表面不再顯著下降、無氣泡出現(xiàn)、表面泛灰漿為準）。（ 5 ）框架柱砼澆注必須分層，每層厚度不得超過500mm ，用有標尺的木桿控制。（ 6）混凝土澆筑時振動棒不能

37、緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋。安排木工、鋼筋工現(xiàn)場跟蹤值班，對出現(xiàn)的問題及時處理。（ 7 ）為防止現(xiàn)澆板面出現(xiàn)溫度裂縫，必須用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼終凝前進行，待砼終凝后澆水養(yǎng)護，保持砼表面長期濕潤，養(yǎng)護不得少于7 天。砼澆筑時，漏在下層板面上的砼漿，要及時清理干凈。（ .5.2 施工縫留置與處理（ 1 ）基礎不留施工縫，一次性連續(xù)澆筑完成；對地梁及上部結構砼澆筑前先對接觸面鑿毛，潤濕后在底部先填50-100mm 厚與原混凝土配比相同的水泥砂漿，澆筑時每次澆筑厚度控制在1.25 倍的振動棒作用部分的長度，一般為500mm 左右，下層混凝土要在上層混凝土初凝前施工，且振動棒插入下層50mm

38、 左右，保證混凝土接縫良好。3.5.1碎澆筑（ 2 ）施工縫的處理：待砼達到一定強度后，人工鑿毛呈滿天星點狀，澆水濕潤后，用同配合比砂漿滿鋪，厚度為20-50mm 。（ .5.3 試塊取樣和養(yǎng)護（ 1 ）砼澆注過程中，應現(xiàn)場見證取樣按規(guī)范預留砼試塊，并增加一組同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模依據(jù)。（ 2 ）同條件養(yǎng)護的砼試塊應妥善保護，用鋼筋焊一鐵筐并加上鎖，存放在現(xiàn)場取樣位置處，和現(xiàn)澆結構同時養(yǎng)護，使試塊養(yǎng)護條件與現(xiàn)澆結構相同。（ 3 ）砼澆筑完畢后，派專人養(yǎng)護，豎向構件采用砼養(yǎng)護液養(yǎng)護，涂刷養(yǎng)護液要均勻，不得有遺漏部位。（ .6 砌體工程本工程砌體工程包括標準磚和加氣砼砌塊的砌筑。3.6.1 施工

39、方案（ 1 ）在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。（ 2 ）現(xiàn)場設集中砂漿攪拌站，采用機動翻斗車運輸至各個提升井架。3.6.2 材料要求（ 1 ）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽檢，送具備相應檢驗資質的試驗室復試合格后方可使用。（ 2 ）所用的水泥、砂、水、石灰膏，膠粘劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3 天、 28 天強度報告。（ 3）所用的水泥滿足設計要求，新鮮無結塊，砂為中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm 孔徑的篩；膠粘劑用聚乙烯醇縮甲醛（即107 膠） ；石灰膏的熟化時間不應少于7d 。3.6.3 施工要點：3.6.3.1 磚砌體1 ）本工

40、程磚基礎支承于基礎地梁上。2 ）墻體砌筑前，磚要提前兩天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。磚基礎地梁澆筑完畢后，表面清理干凈，在上部彈軸線及墻線，鋪砌底層磚，立好皮數(shù)桿。鋪砌底層磚時，要根據(jù)標高水平點調整底部砂漿厚度（必要時用細石混凝土找平），保證磚墻上部水平。3 ）墻體砌筑時，砂漿要飽滿，灰縫控制在8-12mm 之間。砌筑砂漿嚴格按照實驗室配合比配制，隨拌隨砌。磚墻采用跟蹤檢查，檢查墻體平整度，垂直度，灰縫均勻程度和砂漿飽滿度，及時更正。4）拉結筋每500mm 設置一道設置，墻體構造柱每2.5m 設置一道，拉結筋伸入墻體1000mm 。拉結筋與柱的連接采用事先按位置沿模板橫向預埋鋼筋，并標示出位置，砌

41、體施工時按標示鑿除表面混凝土調直、彎勾成型；構造柱頂部采用在梁底預埋鋼板焊接連接的方法。具體操作：根據(jù)圖紙事先按類規(guī)劃好預埋鋼板截面，確定鋼板位置，采用 8mm厚Q235鋼板，截面為a （梁寬-保護層厚度） Xb（1.2倍構造柱沿梁方向的截面長度 ），緊貼木模板放置好鋼板， 用鐵釘兩端釘牢， 再與梁主筋點焊固定。5 ）磚砌體嚴格按照新規(guī)范要求，分主控項目及一般項目進行。6 .6.3.2 水泥爐渣空心砌塊填充墻1） 該部分主要為框架結構填充墻，采用水泥爐渣06 空心砌塊，進場的砌塊應有出廠合格證，必須送檢測中心檢測合格后方可使用。2） 填充墻砌筑前，按設計要求彈出砌體兩外邊控制線。填充砌體在砌筑

42、前天澆水濕潤，以免吸收砂漿水分而降低砂漿強度。3）為提高砌體質量，水泥爐渣空心砌體填充墻須進行排塊，排塊時應注意灰縫寬度均為10mm ，應對孔錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3 。4）砌塊部分墻體主要操作工藝同粘土磚，對砌體部分特殊要求如下：砌塊上墻前不得濕潤及潮濕砌塊上墻，且底面向上（即反砌）砌筑，拉結筋伸入墻體內長度不得小于600mm 。砌塊墻體腳手眼可采用砌塊側砌，等構造柱澆筑完畢后，用C15 砼將腳手眼填塞密實。5 ） 墻體遇門窗洞口時，洞口兩側用芯柱加固，芯柱砼強度等級為C20 。6 ）先砌筑墻體后澆筑構造柱，構造柱上部模板應捉做成喇叭口的形式，方便砼澆筑。7 ）先預制好與砌塊模數(shù)

43、配合的砼塊，砌體施工到窗間墻時，應按要求埋設，用作固定窗框。8 ）砂漿現(xiàn)場攪拌，按規(guī)范每層留設一組砂漿試塊。9 ） 砌體每天砌筑高度不得超過1.5 米。 砌體砌筑至梁底時，應留 170-190mm的空隙，等砌體自由下沉密實7 后，用標準紅磚斜砌楔緊，以免產(chǎn)生裂縫。10 ）砌體砂漿必須密實飽滿，飽滿度不小于80% 。11 ）砌體在構造柱部位時，必須留設馬牙槎，確保墻體與構造柱成一整體，增加墻體剛度。12 ）填充墻完成7d 后，進行墻體頂斜砌并頂緊牢固。3.6.3.3 加氣混凝土砌塊1 ）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得

44、超過三處。2）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm ,過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。3）拉結筋（或拉結帶）留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4）允許偏差項目加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表項 次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎頂面和 樓面標圖±15用水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施 工記錄3軸線位移54墻向垂直度（1）每層（2）全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表向平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平 直7灰縫上口處用10m長的線拉直并 用尺檢查3.6.3.4 施

45、工注意事項下列墻體不得留設腳手眼：1）梁上部與過梁成 60的三角范圍內；2）寬度小于800mm的窗間墻（必要時須加設臨時支撐）3）梁下及其左右各 500mm 的范圍內。3.7粗裝飾工程粗裝飾工程主要是指墻面、部分大棚的抹灰，外墻涂料。3.7.1 一般抹灰工程1)施工準備(1)主要材料：32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，使用前 過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。麻刀：柔軟、干 燥、敲打松散，不含雜質，長度1030mm。(2)主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。(3)作業(yè)條件結構施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框

46、的位置是否正確，與墻體連接 是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的 1: 3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的 灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2)墻面抹灰(1)工藝流程：門窗框四周堵塞、墻面清理一、潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 ( 抹底層砂漿毛 基層處理彈灰層控制線 于潤濕刮素水泥膏 予抹罩面灰> 養(yǎng)護(2)操作要點a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm ,灰餅用1 : 3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定。c抹底灰：沖筋結束2

47、h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍， 用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與 頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在 地上的砂漿。d修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢㈩A留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1: 1: 4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。e抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰(如底灰過干要澆水濕潤)，紙筋灰厚度不大于3mm ,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上 后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。f做

48、水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1 : 3水泥砂漿打 底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小 于5cm ,門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。3)大棚抹灰(1)工藝流程基層處理一澆水濕潤一彈線做灰餅一抹底層中層灰一抹面層灰一清理。(2)依據(jù)室內高程傳遞水平線，在室內四周墻壁上彈出水平線，定出大棚抹灰時 的統(tǒng)一水平線，并按此在大棚底面上做出灰餅。(3)抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平。4)抹灰工程質量檢查驗收般抹灰工程的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm )檢驗方法普通抹灰局級抹灰1立.曲垂直度43用2m垂直板測尺檢查2表

49、囿平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼百尺榆杳5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3.7.2 外墻涂料1)材料要求(1)水泥32.5級普通水泥。在同一作業(yè)面上，選用顏色一致、同標號、同一批的水泥。(2)砂中砂，粒徑0.350.5mm ,砂顆粒堅硬、潔凈，含粘土、泥灰和粉末等不得超過 3% ,過篩、除去雜質。(3)涂料：按設計要求及樣板顏色選用，所用材料應一次備齊。2)作業(yè)條件(1)墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，補好缺陷。(2)門、窗的框、樟安裝就位，水電、風管安裝已經(jīng)完成。3)施工操作

50、工藝外墻抹灰：(1)基層表面的灰渣、污垢和油漬等，清除干凈，并澆水濕潤。不太粗糙的基層 表面鑿毛，使基層與粉刷層粘結牢固。(2)按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm ,灰餅用1 : 3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。(3)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm 。（ 4） 抹底灰： 沖筋結束2h 后抹底灰，分層裝檔，找平， 用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂

51、漿。（ 5 ） 抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤）紙筋灰厚度不大于3mm ，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。外墻涂料：（ 1 ）基層處理：檢查已抹好的水泥砂漿的基層表面有無空鼓裂縫，對空鼓裂縫的面積必須剔鑿修補好，并經(jīng)過干燥后方可施涂。（ 2 ）配料：將若干桶涂料倒在一個特制的大槽里，并用手持電動攪拌器將其拌合均勻，根據(jù)施涂面積的大小隨拌合隨使用。（ 3 ）涂刷方法：本工程的外墻面涂刷面積較大，擬采用滾子滾涂方法或排筆涂刷方法施工。刷前應用水濕潤墻面，待其無明水后即可進行刷涂

52、，涂料的稠度適宜，可不加稀釋劑。刷第一遍涂料：應先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時應首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥較快，應勤蘸快刷。一般應先刷窗套、凸線，再刷大面，涂刷時涂層應厚度一致，顏色均勻。刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結牢固，無明顯刷紋。若因涂料材質蓋底性較差，涂料后仍出現(xiàn)花感，應繼續(xù)涂刷成不花，不透底為止。（ 4）質量要求A、一般刷漿嚴禁掉粉、起皮、漏漿和透底。B、刷漿的品種、質量、圖案、花紋和顏色必須符合設計要求或選定樣品要求，底層的質量必須符合一般刷漿高級的規(guī)定

53、。3.8 樓地面工程本工程招標的樓地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂漿樓地面、衛(wèi)生間地磚地面。其他樓地面做法多為精裝修部分這里不做闡述。3.8.1 施工準備1 ）材料：采用32.5 級水泥，中粗砂過8mm 孔徑篩，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒徑不大于面層厚度的2/3 。2 ）主要機具：混凝土攪拌機、運輸小車、磨光機、小水桶、半截桶、掃帚、2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、長把刷子、鋼絲刷、粉線包、切縫機。3 ）作業(yè)條件（ 1 ）室內墻面彈好+500mm 水平線。（ 2 ）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。有地漏房間應找好泛水。（ 3 ）門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。（ 4）墻、頂抹灰已做好3.8.2 素混凝土樓地面操作工藝1 ）素混凝土工藝流程見流程圖 找標高、彈面層水平線 女基層處理一 灑水濕潤 手抹灰餅 抹標筋一 刷素水泥一 澆筑素混凝土 一抹面層 養(yǎng)護f 切縫2)操作要點(1)找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面 面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應， 貫通一致。(2)基層處理