1、A諒-擊心舲湃 y5-OGOYKK SUmdardiZatiOn OffiCC【YKK5 AB, YKKOc?0YKK20 YKKl 8】PC構件生產與安裝操作指引1預制構件制作：1.1模具模具應具有足夠的剛度、強度和穩定性，并符合構件精度要求。制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應有質量證明書或檢驗報告。模具每次使用后，應清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應均勻涂刷脫模劑。1.2鋼筋12.1鋼筋應有產品合格證，并應按有關標準規定進行復試檢驗，鋼筋的質量 必須符合現行有關標準的規定。1.2.2鋼筋成品籠尺寸應準確，鋼筋規格、數量、位置和綁扎方式等應符合有 關

2、標準規定和設計文件要求。1.2.3鋼筋籠應采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度。1. 2. 4鋼筋入模時，應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應有產品合格 證，并按有關標準的規定進行復試檢驗，明確其品種、規格、生產單位 等C水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質量必須符合現行 有關標準的規定。13.2混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關 規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。1.3.3混凝土原材料計量設備應運行可靠、計量準確，并應按規定進行計量檢

3、定或校準。1.4構件成型1.4.1構件澆筑前應進行隱蔽驗收，符合有關標準規定和設計文件要求后方可 澆筑混凝土。1.4.2混凝土成型應振搗密實，振動器不應碰到鋼筋骨架、面磚和預埋件。1.4.3混凝土澆筑過程應連續進行，同時應觀察模具、門窗框、預埋件等是否 有變形和移位，如有異常應及時采取補強和糾正措施。1.4.4混凝土表面應及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面C1.4.5設計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式：1）在混凝土未完全凝結時用鐵耙在構件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左 右，深度4-6InIO2）待混凝土凝結后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損 傷構件。3

4、）在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出 骨料形成自然毛面.但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。1.5構件養護1.5.1預制構件混凝土澆筑完畢后，應及時養護。可采用自然養護或蒸汽養 護，當采用蒸汽養護時，應符合下列要求：D靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h ；2）升溫速度不得大于15C7h ；3）恒溫時最高溫度不宜超過55Co,恒溫時間不宜少于3h ；4）降溫速度不宜大于10C7ho5）養護時應注意預埋塑鋼窗的變形等1.6構件脫模16.1預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養護的混凝土試塊強度，達到設計 強度50%方可拆模起吊。1 6. 2應根據模具結構按序拆除

5、模具，不得使用振動構件方式拆模。16.3預制構件起吊前，應確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起 吊。16.4預制構件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求外，還應滿足預制構件 平穩起吊的要求。16.5復雜節點，如窗臺下方滴水線處，構件廠應該提供合理可行的脫模方案構件編號構件編號應該采取統一的形式。構件的編號原則，最終確定需要表示如 下信息：樓號、樓層（樓層范圍）、構件名稱、模板號、生產日期等2運輸與堆放2.1預制構件視具體情況選用豎立式或平疊式運輸，車上應設有專用架，并正 確選擇支墊位置，且有可靠的穩定構件措施，構件接觸部位用柔性墊片填 實。避免出現以下情況2.2預制構件運送到施工現場后，應

6、按規格、品種、吊裝順序堆置。現場堆場 應設置在吊車工作范圍內，堆垛之間宜設置通道。2. 3現場運輸道路和堆放堆場應平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工 現場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內，不得 有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。2.4豎立式堆放架應有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩固。2.5平疊式堆放，層與層之間應墊平墊實，支墊位置應上下對齊，最下面一層 支墊應通長設置。一般疊放層數不應大于5層。3成品保護3. 1預制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護。3.2預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止產生銹蝕。3.3預埋螺栓孔應用海綿棒進行填塞，

7、防止混凝土澆搗時將其堵塞。外露螺桿 應套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。3.4對連接止水條、高低口、墻體轉角等易損部位，應采用定型保護墊塊或專 用套件加強保護。PC吊裝完成后，外墻板預埋門、窗框及預制樓梯要進行成品保護，防止其他 工種施工過程中造成損壞。門、窗框應用槽型木框保護，樓梯踏步宜鋪設木板 或其他覆蓋形式保護。PC成品保護應符合裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范DGJ08- 2117-2012 的規定。4現場施工4.1構件吊裝4. 1. 1預制構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號清點數量，并對構件上各個 不同作用的預埋金屬件做好區分標識和作業注意事項的交底。4. 1. 2預制構件吊裝

8、前，應根據預制構件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采 用可調式橫吊梁均衡起吊就位。4. 1. 3按設計圖紙校核樓面預埋連接件及接駁鋼筋等。4 1. 4按標高線預調標高頂撐件。4.1.5打膠襯條如為現場粘貼，粘貼前應先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘 結劑后壓入粘牢襯條C襯條接頭處宜45。切口搭接不留空隙。4.1.6構件根部應系好纜風繩，人工控制構件轉動，保證構件平穩就位。4.1.7預制構件吊裝校正，可采用“3+1"的形式，即XYZ空間三向與垂直度的校 正方式。以預制外墻掛板為例：D在PC墻板內側彈出一米水平標高線（控制Z向），用水平儀測量PC墻板 內側的一米水平線，用底部標高頂撐來調整板

9、塊標高或高低肩。2）在PC墻板內側彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相 應的板寬豎直中心線、人站在5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中 心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調整平行位移。3）在樓面彈出內外進出邊線（控制Y向），用硬尺測量Pe墻板兩側端至地面 彈出的內外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調整進出。4）用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度以內側斜撐桿來調整傾斜。如有兩 根斜撐桿時，嚴禁一根在緊固狀態下調動另一根.這樣會使PC墻板內部產 生應力造成損傷。4.1.8待“3+1"校正調整完成后立刻緊固各處連接件，須循環均勻緊固。常會出 現一端緊固

10、時導致另一端走樣情況，所以在全部緊固之后還需再測量一 遍定位。4.1.9當采用飾面磚外裝飾時，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對 直C外表面十字拼縫處四角高低差應滿足質量檢測標準。4. 1. 10預制構件與樓層預埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去 吊具。4. 1. 11預制外墻板相鄰兩板之間的連接件應緊固到位不可虛松。4. 1. 12應該提前考慮不能安放兩臺塔吊的的情況，此時可能需要采用一臺大塔 吊4. 1. 13塔吊的起吊能力和鋼扁擔的承載力均應該經過提前計算，防止不安全的 情況發生4.2與現澆結構交接施工4. 2. 1疊合外墻板豎向板縫處由內側填塞直徑30圓形PE棒至設計

11、要求位置， 再以砂漿嵌實封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。4. 2. 2疊合墻板內側預埋錨固螺桿若遇鋼筋作業干涉時可臨時取下，鋼筋作業 完畢后應立即復原錨固螺桿，并旋擰至設計要求深度。內側模板封閉前 應復核錨固螺桿或錨固鋼筋的數量與位置。4. 2. 3內側模板鉆孔與拉結螺桿的定位應與疊合墻板內側預埋件位置相對應， 如發現有缺失應及時通知相關負責人磋商補救措施。4. 2. 4在混凝土澆筑時應隨時觀察預制構件定位狀況，如有跑位等較大偏差出 現時應即刻暫停澆筑，當即分析原因并采取相應措施。4. 2. 5臨時斜撐桿、連接件等應在現澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。4. 2.6鋼筋套筒灌漿連接應由廠家進

12、行專門培訓，取得培訓方認可后方可作 業C灌漿工作業前應明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。4. 2. 7預制構件之間的連接件需要放在外側，應該做好PC墻體外表面螺栓洞口 的封堵工作4. 2. 8模板上采用的螺栓應該采用二合一的螺栓，如下圖所示4. 2. 9為了防止爆模，螺栓和板縫之間的距離不宜過大，如下圖所示4. 2. 10轉交墻體處應加上螺栓孔，供后續支模用4. 2.11腳手方案方面，建議在地面完成腳手后吊裝上去4.3灌漿施工4. 3. 1灌漿應該采用合乎國家規范的漿料和套筒，套筒的內徑和伸入長度需滿 足規范要求，如伸入長度需要滿足8d,套筒的內徑，22的鋼筋的應該對 應40左右的套筒內徑

13、4. 3. 2灌漿與現澆結構的順序應為先灌漿后進行暗柱等部位現澆。4. 3.3灌漿時應該注意預制板底部的封堵，避免出現以下問題：4. 3. 4灌漿前應該用空氣泵對預制構件內部是否堵塞進行檢驗。灌漿前也應該 用水檢驗4. 3.5灌漿工人需要上崗前培訓，并發放上崗證。灌漿工人需要由專門人員從 事，穿不同于一般工人顏色的制服4. 3. 6應該保證有3組以上的灌漿組，每組4-5人，以滿足后續施工的需要4. 3. 7構件廠應該提供適應于鋼筋的配套套版，以在預制板安裝之前檢驗鋼筋 的位置4.3.8總包事先應該提供完整的吊裝順序，以支持施工4. 3. 9用來支撐預制構件的斜撐，應該是選用帶孔洞和插銷的斜撐，

14、以便現場 使用時更加方便調整位置4. 3. 10用來調節預制構件標高的墊板，需采用高強塑料的不同厚度的墊板，以 便于后續調整4. 3. 11用于預制墻體標高調整時，如果采用撬棒很容易造成預制板下部的混凝 土破壞，對此，總包應該給出合理的解決方案4. 3. 12總包應該考慮灌漿孔的封堵措施。4.4密封防水膠4. 4. 1事先對密封防水膠的性能、質量和配合比進行檢查，耐老化與使用年限 應滿足設計要求。打膠襯條的材質應與密封膠的材質相容。4. 4. 2預制外墻板外側水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側壁應清理干凈 保持干燥，打膠襯條應完整順直。4. 4. 3密封防水膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，

15、注膠應均勻、順直、飽 和、密實，表面應光滑，不得有裂縫現象。4. 4. 4預制外墻板連接縫施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻 內側觀察墻體有無滲漏。5質量驗收5.1預制構件制作質量驗收主控項目5.1.1預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收 標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標 準圖或設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照設計圖紙進行觀察、量測。5.1.2預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技 術處理方案進行處理和經原設計單位認可，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。

16、5.1.3預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺 寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方 案進行處理，并重新檢查驗收C檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。5. 1. 4預制構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107的規定分批檢驗評定。一般項目5.1.5預制構件制作模具尺寸應符合表規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表模具尺寸允許偏差（mm）測定部位允許偏差檢驗方法邊長±2鋼尺四邊測量板厚+ 1, 0鋼尺測量.取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細

17、線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取 最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模 邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值預埋件位置 仲心線）+2鋼尺檢杳側向扭度H300兩角用細線固定，鋼尺測中心點咼度H >300兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：H為模具高度,5.1.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的安裝位置的偏差應符合表的 規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢杳安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢杳插筋中心線位置5鋼尺檢杳外露長度

18、+8, O鋼尺檢杳T頁埋吊環中心線位置5鋼尺檢杳外露長度+8, O鋼尺檢杳預留洞中心線位置5鋼尺檢杳尺寸+8, O鋼尺檢杳預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢杳5.1.7鋼筋安裝時，鋼筋網和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應符合表的規定。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表鋼筋網和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋 網IX4、iL±5鋼尺檢杳網眼尺寸±5鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋 骨架長±5鋼尺檢杳寬、高±5鋼尺檢杳受力鋼筋間距±5鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距+ 5保護層基礎±5鋼尺檢

19、杳柱、梁+ 5鋼尺檢杳板、墻、殼±3鋼尺檢杳綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距+ 5鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢杳預埋件中心線位置5鋼尺檢杳水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：當尺寸偏差檢查的合格點率小于80敘 或出現超過允許偏差倍的檢查項目 時，應進行返修（返工）I并再次進行尺寸偏差檢查。5.1.8外墻板飾面磚、石材粘貼應符合表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。表 外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢杳3上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺4接縫平直3用鋼直尺和塞尺檢杳5接

20、縫深度16接縫寬度1用鋼直尺檢杳5.1.9門框和窗框安裝位置應逐件檢驗，門框和窗框安裝位置允許偏差應符合表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。表門框和窗框安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢杳外露長度+ 5, 0鋼尺檢杳門窗框定位±鋼尺檢杳門窗框對角線±鋼尺檢杳門窗框的水平度±鋼尺檢杳51. 10預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷，構件的外觀質量應符合表確定。對已經岀現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗 收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。表構件外觀質量名稱現象I質量要求檢驗方法露筋構件內鋼

21、筋未被混凝土 包裹而外露主筋不應有，其他允許 有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置 不應有，其他允許有少 量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸 至混凝土內部影響結構性能的裂縫不 應有，不影響結構性能 或使用功能的裂縫不宜 有觀察連接部 位缺陷構件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動不應有觀察外形缺 陷內表面缺棱掉角、棱角 不直、翹曲不平等 外表面面磚粘結不牢、 位置偏差、面磚嵌縫沒 有達到橫平豎直，轉角 面磚棱角不直、面磚表 面翹曲不平等清水表面不應有，混水 表面不宜有。觀察外表缺 陷構件內表面麻面、掉

22、皮、起砂、沾污等 外表面面磚污染、鋁窗 框保護紙破壞清水表面不應有，混水 表面不宜有觀察5. 1. 11構件的尺寸偏差應符合表規定。檢查數量：當同一規格（品種）、同一個工作班生產的構件連續10件檢驗合格 時，可按批檢驗。同一規格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽 檢不應少于30%,且不少于5件。檢驗方法：鋼尺檢查。表構件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度板±4鋼尺檢杳墻板±4寬度板、墻板0, -4鋼尺量一端及中部，取 其中較大值高（厚）度板+2, -3鋼尺量一端及中部，取 其中較大值墻板0, -4側向彎曲板L/1000 且 W15拉線、鋼尺量最大側向墻板L/1500 且 W15彎曲處對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調干尺在兩軸里測預埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢杳外露長度+& O預埋吊環中心線位置5鋼尺檢杳外露長度+8, O預留洞中心線位置5鋼尺檢杳尺寸+8, O預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢杳預埋接駁器中心線位置5