1、高科·新馬金谷1.2期A7.A8廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 株洲高科建設(shè)工程有限公司新馬金谷1.2期項目部2015年5月20日目錄第一章、工程概況1第二章、施工部署第三章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案9第四章、成品（半成品）的包裝、運輸、保護及驗收17第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案21第六章、施工進度計劃及工期保證措施37第七章、質(zhì)量保證措施41第八章、安全及文明施工保證措施45第一章 工程概況一、工程概況1.工程名稱：高科·新馬金谷1.2期A7、A8棟廠房。2.工程地點：株洲市天元區(qū)新馬業(yè)園。3.工程概況：高科·新馬金谷1.2期工程A7、A8棟廠房兩端砼框架結(jié)構(gòu)，

2、中間部分為輕鋼結(jié)構(gòu)，廠房跨度為18米和24米，柱間距為7.5米和9米，廠房檐口高度為10米，均采用H型鋼實腹柱，實腹吊車梁，實腹鋼架梁。主鋼架鋼材采用Q345B，其它為Q235B，其中鋼柱單根的最大重量為2噸，吊車梁單根1.3噸，鋼架梁單根1.1噸，整個鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接組成，其中主結(jié)構(gòu)采用10.9S摩擦型高強螺栓，其它均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成的C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，屋面板為單層0.53毫米彩鋼板，彩鋼板采用優(yōu)質(zhì)鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網(wǎng)。1.2本工程安全等級為二級，設(shè)計

3、年限50年，抗震裂度小于6級，即非抗震設(shè)計，屋面恒荷載為0.2KN/m2，雪荷載0.45KN/m2,活荷載0.7KN/m2。由于本工程所有構(gòu)件均在工廠制作，故構(gòu)件制作階段的質(zhì)量控制及安全控制本方案不做詳細設(shè)計。由于本工程施工季節(jié)在雷雨季，施工中加強防范措施，確保安全。二、工程特點1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度要求較高。2、鋼架梁吊裝時應(yīng)先在地面適當拼裝。吊裝的鋼構(gòu)件類型多，吊裝時應(yīng)合理的安排吊裝路線和順序。3、本工程分項工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項工程的施工進度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進度要求。第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機

4、具安排一、組織機構(gòu)我公司將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學(xué)的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒ǎ凑铡肮て凇①|(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成本工程，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成全部鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，本項目部組成了強有力的專業(yè)工作團隊：項目經(jīng)理： 肖振輝 技術(shù)負責人：曾剛 施工員：李新華安全員：李強質(zhì)檢員：李勇慧項目經(jīng)理部擬設(shè)在廠區(qū)外，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的管理機制。土建組：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。 鋼構(gòu)組：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝以及

5、屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 水電安裝組：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。二、勞動力計劃特種作業(yè)人員姓名 工種 證號 聯(lián)系電話杜金紅 電工 蘇 J012011000095 鋒 焊工榮新 焊工永滿 焊工 T32092319690314855 輝 焊工 亞 吊裝工/p>

6、三、施工機具：本工程的全部構(gòu)件加工制作在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場安裝階段配備QY25汽車吊1-2輛進場作業(yè),同時配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具。工程所需要主要機械見表序號機械名稱單位數(shù)量功率型號1YQ25起重機臺2YQ252電焊機臺5BX1-3303M22扭距板手把2PIB-224M20扭距板手把2PIB-205M16扭距板手把2PIB-166拉鉚鉆把87自攻釘鉆把8138千斤頂套若干9配電系統(tǒng)套110經(jīng)緯儀臺2J211水準尺臺1DS-212鋼尺把550M四、主要勞動力配備表根據(jù)本工程的特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度的需要。序號工種人

7、數(shù)序號工種人數(shù)1起重工45測量工22電焊工36鈑金工23油漆工37機鉗工24制作工128安裝工16第二節(jié) 施工前的準備工作一、技術(shù)準備1、配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖的深化設(shè)計，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。2、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構(gòu)件加工的準備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。3、根據(jù)GB/T19000-2008-ISO9000-2005系列標準要求，編制本工程

8、質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。二、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工區(qū)道路要平整堅實，以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場必須有秩序、有組織地進行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進排水臨

9、時管道、電焊機棚（沿施工方便區(qū)均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區(qū)（配好生活設(shè)施便于施工休息）。施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施：每日安排現(xiàn)場保安人員1名進行全天候巡邏檢查。施工現(xiàn)場消防措施：進行施工現(xiàn)場消防安全交底，在施工現(xiàn)場周圍每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，預(yù)防突發(fā)性火災(zāi)事故。三、原材料的準備（一）原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標準備注鋼 材Q345BQ235GB/T1591-2008GB/T700-2006熱軋鋼板14*1500*12000mm16*1500*12000mmGB/T3274-2007摩擦型高強螺栓M20.M22.M24, 10.9S級GB122812312006普通螺

10、栓、螺母及墊圈GB5780-2000GB41-2000、GB95-2002自攻自鉆螺釘GB/T15856.1-2002GB/T3098.11-20021、采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。2、采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質(zhì)并要求其出具質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機械性能等各項清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復(fù)檢試驗。4、不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。5、下料

11、后做好標記移值，實施追溯性材料管理。6、為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。8、屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，要求其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時仔細檢查和把關(guān)，確保其提供材料滿足本工程的設(shè)計要求。9、材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位、用戶同意后方可實施。(二)焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備 注E4303GB5117-2012Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-201

12、2Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-2008不低于相應(yīng)手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB8110-2008不低于相應(yīng)手工焊強度1、根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。3、焊材的烘焙（1）由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下： 焊條牌號 烘焙溫度 烘焙時間 E5016 350±50 1小時（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100-150保溫箱內(nèi)待用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40支，領(lǐng)用后必須裝

13、在保溫箱內(nèi)待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報廢處理。四、施工隊伍的準備組織精干的施工隊伍，由項目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的工人班組，并建立相應(yīng)的管理機制。（詳見前組織機構(gòu)圖及勞動力安排表）五、后勤準備 后勤配備炊事、醫(yī)務(wù)人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場后勤供應(yīng)，切實服務(wù)于現(xiàn)場施工需要。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。二、放樣、號料1、號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必

14、須號出檢查線。3、號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。5、放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：（1）、氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm（2）、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫 0.5mm5、號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。三、下料、切割1、板厚<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。2、切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣

15、必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有半規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。2、H型截面構(gòu)

16、件采用H型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。4、H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進行。5、梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級，其余均為二級，并應(yīng)符合手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985）的規(guī)定。6、焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標準GB5117-2012、GBJ300-2001和招標文件及設(shè)計的要求和規(guī)定。7、焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，

17、施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350-400 烘烤時間 一小時焊劑： 烘烤溫度250 烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機進行校正。七、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。5、制孔的質(zhì)量按GB50205-2012標準第五節(jié)進行驗收。八、摩擦面的加工1、高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達到業(yè)主

18、要求的范圍，不得有油漆及油污。2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。九、除銹、涂漆、編號1、構(gòu)件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2；其余手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構(gòu)件的編號、軸線標記及長度。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼構(gòu)進預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時修正，確保本工程的質(zhì)量。1、針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進

19、行整體拼裝。2、所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗合格方可進行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設(shè)計及施工規(guī)范的要求。4、根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。5、本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進行焊接。6、預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合。7、構(gòu)件矯正焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變

20、化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2012）中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對接處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。8、構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后方可進行拆卸，對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身安全，又確保構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進行。9、拼裝運記錄及其他事項：在拼裝過程中請

21、業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。第二節(jié) 工藝流程圖一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程原材料矯正號 料 二次下料放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊緣加工半成品庫分類堆放小裝配拼 裝焊 接焊 接矯 正矯 正端部加工總裝配焊 接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運輸油漆包裝制孔（沖、鉆）退火處理端部加工焊接H型鋼制作工藝流程圖檢驗確認放樣 其它零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探

22、校正氣割長條校正檢查超探校正氣割長條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點焊檢查自動焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢驗出廠業(yè)主驗收檢查 第三節(jié) 檢驗1、二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為： 鋼構(gòu)件焊后24小時 打磨 探傷 合格 出探傷檢驗報告 不合格 返修 同一焊縫返修不能超過兩次 報廢2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3、成品(半成品)構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行驗收。4、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機構(gòu)進行測定，并送業(yè)主方進行認定。5、涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設(shè)計要求

23、。第四章 成品（半成品）的包裝、運輸、保護及交驗第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無超長、超重構(gòu)件，我公司擬采用公路運輸?shù)姆椒ㄟM行構(gòu)件運輸。根據(jù)本工程工期短的特點，我們擬成立運輸協(xié)調(diào)小組，全面負責鋼結(jié)構(gòu)的運輸及協(xié)調(diào)指揮，并負責運輸途中相關(guān)事宜的聯(lián)系與處理，保障落實運輸技術(shù)及安全防護措施。一、運輸條件及設(shè)備選擇擬采用20T東風掛車進行鋼結(jié)構(gòu)的運輸，經(jīng)我們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)的運輸作業(yè)。二、運輸準備1、工程投標過程中，盡快完成對本地區(qū)到施工地域內(nèi)的公路運輸、裝卸設(shè)備詳細情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計劃（進場計劃）編制詳盡的運輸方案。2、在開工前完成運輸方案確定及設(shè)

24、備選定，與各運輸協(xié)作單位按照確定的運輸方案，進行運輸計劃協(xié)調(diào)，并確保合同簽定完畢。3、首批構(gòu)件發(fā)運前一周起，現(xiàn)場運輸及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運輸環(huán)節(jié)檢查調(diào)整落實。三、運輸保障措施1、公路運輸過程中對貨物總價進行金額投保，保證鋼構(gòu)件在運輸過程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素的損壞。2、工程部、器材部必須對運輸全過程進行安全認證，裝卸車、起吊現(xiàn)場派專人監(jiān)護，必須按安全操作規(guī)程組織作業(yè)。3、運輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運輸方案要求，認真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運、捆綁作業(yè)，并專人負責對構(gòu)件記錄及分類填報構(gòu)件發(fā)運清單。四、重點解決問題1、每次發(fā)貨必須將運出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時間、運輸環(huán)節(jié)等進行周密布署，避免誤差，以致延

25、誤工期。2、盡快落實運輸路線。第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護、驗收措施鋼結(jié)構(gòu)按標書要求對梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進行加工廠預(yù)拼裝的驗收，經(jīng)檢驗合格后再分解運到現(xiàn)場進行外觀、數(shù)量、編號等內(nèi)容的再次驗收，并履行驗收交接手續(xù)。一、半成品的保護、交驗1、半成品在生產(chǎn)過程中，嚴格按照國家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進行。2、半成品標識應(yīng)清晰、醒目，標識移植后應(yīng)做好詳細記錄，應(yīng)具備可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時應(yīng)安放平衡，吊點準確，并防止碰撞。4、關(guān)鍵工序的半成品交接時，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。二、成品的包裝1、構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項工程的評定要求逐條進行檢查，

26、符合要求后，方可進行。2、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3、構(gòu)件應(yīng)標注名稱、編號、重量，并填寫構(gòu)件清單。4、成品散件包裝時，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標注明確后發(fā)運。5、除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護措施，不得損傷油漆涂層；6、磨擦面采用封箱膠帶進行防護。7、彩鋼板運輸時采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質(zhì)量。三、成品的吊裝1、在吊裝、吊卸作業(yè)時為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個吊點上，實施平衡吊卸。吊卸時有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上

27、系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進行運輸。3、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時要盡量避免對涂層造成任何損傷。如果進行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過4層；4、板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦。構(gòu)件起吊時應(yīng)防止發(fā)生扭曲。四、成品的運輸1、根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、在實施運輸前，必須對途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進行實地勘察，必要時要取得交通管理部門的許可后方可進行運輸。3、桿件上的附件不得單獨包裝發(fā)運，必須栓附在主桿上一起發(fā)運。4、發(fā)運每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而

28、且標志醒目、清楚。保證進場構(gòu)件按軸線從低標高至高標高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提供檢驗資料原件。6、對過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護下進行。運輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運輸過程中應(yīng)注意滑移、松動，必須時設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運時，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運輸過程中變形，加工面被損壞。五、成品的交接驗收1、發(fā)運時同時提供出廠合格證、質(zhì)量評定資

29、料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料。2、對所有裝卸和轉(zhuǎn)運都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進行，構(gòu)件運送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責任人和檢查員簽字備查。3、成品轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)嚴格對照構(gòu)件清單查驗構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進行驗收和交接。4、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作1、根據(jù)施工方案，進一

30、步編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標準及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預(yù)埋件水平等進行檢查、復(fù)測、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對設(shè)計或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。7、在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路、給水線路搭設(shè)以及臨時住房、庫房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達。2、根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核以構(gòu)件數(shù)量

31、、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。中線、標高等是否正確明顯的標記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)個進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。6、成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構(gòu)件不宜超過4層。8、保溫材料存放在整潔、干燥、通風良好的地

32、方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝綜合法的吊裝方法進行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一，準備工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類構(gòu)件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，較長起重臂吊屋裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。此方法適用于移動方便的履帶式起重機。采用汽車起重機時，考慮到移動不方便，可以以3個軸線為一個單元進行節(jié)間構(gòu)件安裝。屋面系統(tǒng)采用節(jié)間綜合法吊裝。鋼柱的吊裝方法：調(diào)節(jié)螺母超平的方法。

33、鋼柱吊裝前先用水準儀對所有支承面標高超平，可采用設(shè)置起吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓后即用螺母將鋼柱臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在10以內(nèi)方將螺母扭緊后可將起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差則采用柱腳下調(diào)節(jié)螺栓或千斤頂進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高，以防校正過程中造成水平標高誤差。一、主要吊裝工藝1、吊裝前的準備工作（1）吊裝前仔細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬地一失。（2）框架柱定位軸線的控制，采

34、用建筑物外部設(shè)輔助線的方法，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松

35、吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下：施工控制網(wǎng)的加密及建立水準點鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架單段吊裝安 裝鋼架下?lián)隙榷〞r觀測搭建操作平臺鋼架中心線測設(shè)激光垂直儀投測鋼柱沉降觀測鋼架高明程控制鋼架垂直度觀測鋼架下?lián)隙扔^測（圖6-1）二、主體的吊裝1、柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項安裝指標符合要求。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀

36、態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁要鋼柱、柱間支撐、水平支撐安裝完畢后及時開始吊裝，以增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓固定，經(jīng)實測檢查符合設(shè)計要求后對節(jié)點進行永久聯(lián)接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)該檢查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響

37、，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項1、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。2、不得在主要受力部位焊其它物件。3、當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、進行鋼構(gòu)安裝時，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。5、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時，應(yīng)對柱的垂直度進監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直

38、度變化。第三節(jié) 屋面材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二、施工步驟現(xiàn)場勘察及丈量零配件準備制作圖確認提供吊裝計劃機具準備彩色鋼板加工材料進場檢驗及吊裝彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運棄三、施工方法（一）現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查 屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥。 屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。 開門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 臺度收邊固定鐵件須安裝完妥。 屋頂通風器

39、煙囪避雷設(shè)備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 鐵架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。 天溝架須安裝完妥。 外墻及臺度粉刷須完成。 現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。 勘察施工期間相對于廠房之風臺，以安排施工方向。收集當?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計劃。2、丈量（覆核制造圖） 屋面墻面（含開口雨庇）彩色鋼板長度。 各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。 其他特殊材料之確認。（二）制作圖確認1、依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認。（三）提供吊裝計劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調(diào)整施工順序之檢討。4、安排

40、吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。（四）機具準備1、依吊裝計劃時程，應(yīng)到場施工機具準備。2、水電源設(shè)置。3、長度超過15m以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。（五）材料進場檢驗及吊運1、材料進場檢驗材料進場廠商應(yīng)附原廠（素材提供廠商）出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座（L/D專用）、山型發(fā)泡PE封條等。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a. 吊升過程中彩

41、色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。b. 彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合）并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檁條中央。2、吊運材料進場至指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于3m，且需安排傾斜放置，以利排水。材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時，吊放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落（如

42、下圖所示）b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過程中，因風力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險。（六）彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風尾方向鋪起。施工方法（1）屋面板a.以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)如下圖（可參考施工時之風向，依順風方向鋪設(shè)，此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好）。b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片

43、板依準線按裝隨時檢查，不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。（3）收邊a.各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。（七）止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈，干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板

44、端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應(yīng)大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合自鉆自攻螺釘（GB/T15856.1-2002和GB/T3098.11-2002）規(guī)定。板縱向

45、連接間距不小于500mm。7、本工程屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定時，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當?shù)?/p>

46、一塊鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。第四節(jié) 主要安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工準備預(yù)埋件預(yù)埋及基礎(chǔ)復(fù)測驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)測量調(diào)校鋼構(gòu)件進場驗收檢視構(gòu)件外觀核對出貨單檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置檢測扭曲度高強螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測平直度檢測

47、平面度檢視外觀檢查扣合門窗安裝收尾補漆驗 收整理資料進行下一步施工段施工工二、高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格構(gòu)件安裝定位 安裝螺栓臨時固定鋼構(gòu)件進場驗收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁堅固臨時螺栓檢查間隙安裝高強螺栓(初擰)拆卸臨時螺栓高強螺栓終擰記錄表高強螺栓檢驗合格檢查驗收三、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存入時應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。3、雨天不得進

48、行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達高強螺栓的規(guī)定力矩為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時，應(yīng)從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行驗收，并且做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上的斜度時，應(yīng)用楔形鋼板墊平，安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強度螺栓的預(yù)拉力等均按JGJ82-2011的要求進行。第六章 施工進度計

49、劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進度計劃根據(jù)總體施工計劃，我公司采用各分項工程交叉施工的方法進行施工進度的計劃安排和控制，除廠家的制作工期外、安裝總工期控制在30個日歷天內(nèi)。(圖附尾頁)第二節(jié) 施工工期保證措施任何一個工程項目，要保證其實施進程按計劃順利、有序地進行，并達到預(yù)定的目標，必須對有可能影響工程進度的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，從而實現(xiàn)對項目進度的事前控制。就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人中因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。一、組織

50、措施1、我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，組建精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開一次生產(chǎn)例會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會以來的實施和效果情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，解決生產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)調(diào)的問題。3、做好施工配合工作，切實解除職工的實際困難，逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、為保證工期，實行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。5、實行合理的工期目標獎罰制度。二、技術(shù)保證措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度的動態(tài)控制與管理，通過

51、施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步確保總工期控制計劃的實現(xiàn)。計劃組織管理程序見附圖：施工進度計劃組織管理程序2、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。3、運用計算機技術(shù)實現(xiàn)項目動態(tài)管理，對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置進優(yōu)化。4、針對本工程施工時間緊的特點，充分發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的同時，事前對本工程的難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，制定切實可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計，試驗工作，從而做到在技術(shù)上對施工難點、關(guān)鍵點的控制，使施工得以順利完成。5、在工程實施階段開展以下幾項具體工作：（1） 制定實施階段目標分解圖；

52、（2） 確定施工階段進度控制的主要工作內(nèi)容和深度；（3） 明確各類人員進度控制的明確分工；（4） 確定與進度控制有關(guān)的各項工作的時間安排、總的工作流程；（5） 進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等）；（6） 進行進度目標實現(xiàn)的風險分析。三、物資、設(shè)備保證措施1、發(fā)揮我公司的地域優(yōu)勢和集團優(yōu)勢，集中采購、調(diào)運大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。2、在工程實施前，組織專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進行市場調(diào)查、貨源落實、材質(zhì)檢驗、構(gòu)件加工及運輸方式、路線等方面的工作。3、在設(shè)備的配備中充分考慮了儲備和富余量。4、為保證施工機械設(shè)備在施工過程中運行的可靠性，我們將加強管理協(xié)調(diào)，同時采取以下措施。（1）按照相關(guān)標準要求加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購儲存。（2）對重點設(shè)備設(shè)專人管理，做好運轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。（3）工程實施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需機具加以落實，同時在進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時將根據(jù)我們的經(jīng)驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具的影響，確保工程順利進行。四、其它保證措施1、要求全體人員能堅守工作崗位，深入施工第一線，及時解決或處理施工中出現(xiàn)的