1、 基于多級臥式離心泵機械密封安裝孔的維修探討 多級臥式離心泵結構簡單，性能優越，然而一旦運行中消失故障，可能導致整體停用，本文對多級臥式離心泵機械密封安裝孔消失的磨損和腐蝕等進行了分析，并依據工藝方案及其他措施，提高安裝孔的耐腐蝕性。 建筑、電廠、冶金及生活中都能見到多級臥式離心泵。本文以DVMX型多級離心泵為例，深化探討多級臥式離心泵機械密封安裝孔的修理。 DVMX型多級離心泵的軸承座位于泵殼的兩端，泵殼沿著軸線水平剖分，泵殼上下兩端之間加裝了纖維墊片，從而便于拆裝修理。該多級臥式離心泵體積流量為132m3/h，揚程為400mH2O，轉速為3560r/min，工作溫度為60攝氏度，功率為18

2、5kW。該多級臥式離心泵機械密封采納集裝式雙端面機械密封方式，密封油是柴油，通過外接密封油系統進行循環。機械密封的橡膠密封圈和機械密封安裝孔形成了密封油腔，該密封油腔和外接的密封油系統工程組成密封油回路。在密封油系統中有散熱裝置和過濾裝置，能為機械密封動靜環摩擦密封副供應密封介質，排解摩擦副生成的熱量，從而制造一個正常良好的工作環境。 多級臥式離心泵機械密封安裝孔腐蝕分析 多級臥式離心泵機械密封安裝孔采納SS316不銹鋼材料，其具有高強度的耐腐蝕性，泵殼材料選用鑄造性好、強度高的SA216WCB鋼，但該材料的耐腐性較差。特殊地，在含鹽高、水量大的狀況下，安裝孔表面極易發生腐蝕。提升機械密封安裝

3、孔表面耐腐性是提高機械壽命，降低修理次數的選擇。 安裝孔表面易發生腐蝕，究其緣由，主要是由于，零件腐蝕性介質或潮濕空氣中工作，零件凹谷簡單積聚腐蝕性化學物質，從而引起化學腐蝕，另外還有電化學腐蝕的作用，一般來說，安裝孔表面越粗糙，腐蝕越嚴峻。機械密封一旦失效，冷凝水或高含鹽水會進入密封油，導致安裝孔消失化學腐蝕，而鑄鋼安裝孔與不銹鋼機械密封兩者之間存在的電化學腐蝕又加劇了安裝孔表面的腐蝕，導致安裝孔表面變得更加粗糙，從而消失惡性循環。降低安裝孔表面粗糙度是提高表面耐腐蝕性的主要手段。 多級臥式離心泵機械密封安裝孔的修理 3.1評估安裝孔修理工藝 多級臥式離心泵初期修理由產品生產廠家進行，可通過

4、焊補機械密封安裝孔表面腐蝕缺陷及一般鏜孔處理，其中，選用的焊材要和安裝孔材質一樣，又必需耐高溫，但是，焊補之后的安裝孔耐腐蝕性能較原材材質較差。之后，要賜予一般鏜孔處理，由于安裝孔表面粗糙程度太高不利于其耐腐蝕性能，同時，多次焊補會縮短泵使用壽命，降低泵整體力學性能。但修理閱歷指出，原廠家修理安裝孔后，泵正常運行時間下降，機械密封更換量更加，因此要改進修理工藝。 3.2選擇修理方案 目前，修理多級臥式離心泵機械密封安裝孔有三種常見的方案，方案1制作可互換錐套，方案2電鍍硬鉻，方案3燒焊Inconel625。方案1 中可首先將安裝孔加工成錐孔，且配有錐套，一旦發覺錐套腐蝕，可更換錐套。將密封安裝

5、孔加工為錐孔，在檢查泵殼尺寸的時候會發覺泵殼貫穿螺栓孔位置受到限制，而錐套強度較弱，厚度太小，加之，錐套和錐孔加工難度大，裝配時會消失許多問題，最終導致消失密封問題。考慮到電鍍層工藝成熟、吸附力量強，鉻機械強度滿意要求，耐腐性強，因此可考慮方案2，首先安裝孔加工變大0.5mm，電鍍之后留出0.5mm加工余量，再將孔機械加工至標準尺寸。但在實際加工中發覺，電鍍硬鉻工藝時間較長，電鍍液污染較大，雖然電鍍密封效果及耐腐性能較強，但考慮到其他制約因素，其也不是最抱負的方案。通過與上述兩種方案的對比，方案2可節省時間，降低修理費用，并提高環境愛護的力度。采納燒焊Inconel 625方案進行修理后，檢查安裝孔，發覺表面無腐蝕痕跡，無需其他修理處理，且修理費用和修理時間都很短。 3.3安裝孔加工工藝 密封孔一般鏜削會遇到一些問題，比如微小崩邊等，這是由于墊片材料軟，刀具在切削不同材料切削過渡的時候，因切削力發生變化而引起的。針對上述問題可采納內圓行星磨削處理。為將內圓磨削加工工藝移植至鏜床完成鏜磨削加工，可采納特別的磨削加工工裝，利用外接氣源驅動氣動裝置，從而帶動砂輪進行內孔磨削加工。鏜床上磨削孔在加工的時候，磨削工裝要隨著平旋盤進行旋轉，同時，砂輪在氣動裝置驅動下旋轉，最終完成內圓行星的磨削。選擇合適的安裝孔加工工藝能提高密封安裝孔的耐腐性。 在