1、RQL-420-12型室式燃氣加熱不銹鋼固溶處理爐技術改造方案書 技術設計： 李建軍 日 期: 于2011年8月 一 主要技術參數要求：爐型室式燃氣固溶處理爐數量1臺爐體 爐膛尺寸2100深×1500寬×1450高（） 爐口尺寸1200寬×1100【拱角】高（） 有效工作均溫區1800深×1000寬×650高（） 外形尺寸 以實物為準 爐外壁升溫室溫+45生產能力 最大裝入量300Kg/筐（304不銹鋼彎頭） 常用溫度600-1150 額定溫度1250 儀表控制精度±1 均溫區爐溫均勻性 ±10(1050時) 空爐升溫時間1

2、.5h氣體燃料 所用燃料熱值天然氣：8400kca1/m³ 嘴前使用壓力5-6Kpa 最大燃料消耗量42m³/h 恒溫時平均燃料消耗量20-25m³/h燃氣燒咀 形式高速直焰燒嘴 數量4只 總燃燒能力最大:105KW×4臺=420KW 火焰形狀火炬狀長焰助燃空氣 燒嘴前使用壓力6-7Kpa 最大空氣消耗量510m³/h 平均空氣消耗量360m³/h 助燃風機功率3Kw 預熱溫度200-250換熱器形式內不銹鋼管式預熱空氣溫度數顯可調煙氣 最大煙氣量500 m³/h 煙道閘板處抽力100Pa爐門 結構形式鑄鐵爐門及爐面護板 提

3、升方式電磁制動減速機鏈傳動2.2Kw 升降速度7.5m/min 密封方式柔性壓緊密封控制 溫度控制方式1區自動控溫(PID調節) 排煙爐壓控制帶有手動閥調節控制 燒嘴點火控制電子點火裝置,控制按鈕操作 燃氣快速切斷閥控制燃氣壓力高/低報警及切斷 燃氣監測各燒咀熄火報警、火焰檢測器、空氣壓力檢測、燃氣壓力檢測 主控制溫度熱電偶鉑-銠-鉑陶瓷外套偶(S型) 系統控制方式手動點操作、智能儀表PID控溫叉車 行走電機功率 (2.2KW)注*:升降淬火專用叉車利用用戶原有設備,獨立操作控制。 升降傳動電機 (3KW)運行速度 (10m/min)淬火轉移時間 (15S)其它加熱處理爐用電功率 380V.

4、5.2KW成套總質量 12.5T工作面標高 +700mm（地面至爐底磚表面）爐體空間占用面積長4550×寬3500(mm)二 設備成套配置：(1)、加熱爐體 1套(2)、爐門機構 1套(3)、燃燒裝置 4套(4)、排煙氣裝置 1套（5）、空氣管式換熱器 1套(6)*、叉車淬火裝置及操作箱 (用戶自備)(7)、爐溫及燃氣控制系統 1套 (8)*、耐熱鋼裝料筐 (用戶自備)2套三 具體結構：1爐體結構考慮到爐子整體強度，爐襯的結構要求和穩定性等問題，爐殼采用型鋼和鋼板的全框架結構。爐外壁為5mmQ235鋼板，側柱及立柱為10#Q235槽鋼，立柱之間均用槽鋼拉住形成牢固的網架結構。爐體后一

5、側設600mm寬垂直爬梯，便于操作工上爐頂安裝和其它部件的維修。2爐襯 采用復合型爐襯結構。要求獲得良好的絕熱保溫性，有利于加熱時快速升至工藝溫度。側墻和爐頂爐襯耐火保溫材料厚度500mm。耐火層厚度250mm選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊(最高耐火溫度:1400)通過錨固件與爐殼聯接,拆卸方便,并且表面涂上高溫固化涂料，提高纖維耐風蝕，相應延長爐襯耐火材料使用壽命。保溫層厚度250mm硅酸鋁纖維氈。 側墻和爐頂爐襯耐火保溫材料選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊，模塊標準尺寸:長300×寬300×厚250（mm)，的、有利于安裝、拆卸施工。爐頂蓋為活動可拆卸組裝形式,大修和安裝時可取下或裝

6、上。爐底處爐襯耐火保溫材料:耐火層115mm厚度，砌筑I級高鋁型重質標準耐火直磚。保溫絕熱層采用硅酸鋁纖維和輕質保溫磚，保溫層總厚度:555mm煙道處爐襯耐火保溫材料:耐火層115mm厚度，砌筑高鋁型重質標準耐火直磚。保溫絕熱層采用硅酸鋁纖維和輕質保溫磚，保溫層總厚度:350mm 爐口處采用優質高鋁質耐火澆注料一次澆注成型,耐高溫耐沖撞,性能穩定。3爐門 爐門框架在設計時充分考慮到其剛性及變形機理,爐門殼體采用HT15-33鑄鐵整體澆鑄而成,爐面板也均為可拆卸式鑄造件安裝形式。減小高溫型變,提高爐門高溫強度,抵御煙氣浸蝕,處長高溫部件的壽命。爐門耐火絕熱材料選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊，保溫層總厚

7、度350mm;4爐門提升及壓緊機構 爐門提升采用2.2KW電磁制動減速機電動升降(兩側配重)形式。兩側上下各有兩個滑輪，沿著導向裝置上升或下降，運行應平穩自如。爐門上下行程到位，由光電接近行程開關控制。爐門的壓緊機構采用柔性面自重斜面壓緊爐口密封。5燃燒加熱裝置燃氣燒嘴采用廣州施能公司(德國技術)的天然氣專用高速燒嘴。加熱形式采用直焰燃燒，輻射、對流攪動形式。肆只燒嘴布置在爐子兩側墻底部和上部，分1區溫度自動控制。采用調控燒嘴空燃比連續方式控溫。每個燒嘴配有手動燃氣球閥、燃氣控制電磁閥、空氣控制電動執行蝶閥、點火燒嘴、火焰檢測器、燃燒控制器。系統配有超壓放散裝置。上述各主要電控元件（除手控閥外

8、）均為SINON或意大利的優質產品。天然氣進口總管前設一只手動法蘭閘板閥。系統同時設空氣/燃氣壓力開關報警及聯鎖裝置、燃氣快速切斷閥等必要的安全裝置。6排煙裝置排煙采用爐內下煙道，爐后管式換熱余熱再利用上排煙形式。爐后側為排煙口，煙囪在爐子后墻上，煙囪上裝有空氣換熱器，爐內高溫煙氣經換熱器和煙囪管后排放出廠房，煙囪管出口高出廠房檐口2米以上。管式空氣換熱器利用不銹排管回收煙氣余熱，預熱助燃冷空氣，節約能源消耗。在換熱器下設有摻冷風門裝置，當空氣預熱溫度超過設定溫度時報警，人工由底部摻進冷風，使進入預熱器煙氣溫度降低，保護換熱器管道，提高使用壽命。空氣預熱溫度有檢測、顯示和超溫報警裝置。煙道上設

9、置有一手動調節閘板，方便調節爐內壓力和排煙量。7助燃風機燃燒系統中配置3KW低噪聲型離心中壓風機一臺，其進口處裝有可調風門和空氣過濾器。由風機提供的冷空氣，由調壓總管經管式換器空氣預熱器（助燃空氣溫度可達到200-250）再送到各燒嘴支管上，最后送到燒嘴法蘭接口上。各熱空氣支管與燒咀聯接法蘭均安裝有不銹鋼波紋管，消減因熱脹冷縮造成的管道位移。風機設有管道減震措施，主要作用降低噪音和保護電動執行元件。8控制系統8.1爐溫控制溫度控制采用日本島電智能儀表通過燃燒控制器進行控制，系統具有工藝參數設置，升溫速度可在線控制。故障報警及熄火報警等功能。操作者能夠方便直觀的觀察系統運行情況，便于及時解決運行

10、過程中的問題，設置相對獨立的燒咀自動點火及火焰檢測裝置確保燃燒系統安全可靠運行。智能設定控溫儀表應具備可預設工藝曲線參數輸入，儀表可按操作者預先輸入的工藝曲線控制升溫，當爐膛溫度超出控制偏差的允許值時，溫控儀輸出聲光報警信號，以便提醒操作者。控溫1區，控制溫區對應4臺燒嘴控制器，壹支S型雙芯(鉑-銠-鉑)熱電偶。按照預先設定的工藝參數，儀表經數字PID動算輸出，直接控制各燃燒控制器和空氣電動執行器，確保爐溫均勻和控溫精度。溫度檢測和記錄溫度控制方式：采用PID調節，設上下限超低溫聲光報警功能。2燃燒控制單元 固溶處理爐分1個控溫區。控溫區內各配置4臺連續比例可控式高速燒嘴和兩支控溫熱電偶。肆臺

11、燒嘴每臺各配置壹臺（SINON）專用燃燒控制器來實現燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火報警、大小火切換功能。該燃燒控制器具有現場手動點火和自動點火監測功能。手動工況可實現對燒嘴的各種手動操作，如點火、大小火轉換，用于系統初期和檢修時的現場調整。自動工況用于系統正常自動燃燒控制，燃燒控制器與電動執行器和智能溫控儀表相連，接受指令。8.3控故障報警及處理控制 當燒嘴因工況變化較大或其他原因而熄火時。系統會立即關閉其中故障支路燃氣閥，并用聲光指示“某號燒嘴熄火”。故障排除后可重新分別點火操作。8.4助燃空氣供風控制由壹臺3KW張家港產中壓離心風機提供助燃空氣。供風總管空氣經預熱后分配進各路支管，最終送到

12、各燒嘴。8.5爐門升降控制爐門升降采用電動升降方式。爐門的升降操作，由操作工手動按鈕完成開門、關門動作。爐門上下行程位置裝有光電限位開關，防止因爐門超行程動作而發生意外。8.6控制系統控制系統由以下幾部分：各傳感器和執行元件、各控制儀表、傳感器和執行元件 分布在現場各傳感器負責對各種監控信號的采集。如壓力、溫度等，并將其傳送給系統的相應控制單元進行分析和運算，并以此為根據輸出相應的控制指令。輸出信號控制相應的執行元件（如點火燒嘴、燃燒控制器、電磁閥等）以產生相應的調整動作。控制儀表采用的主要控制儀表為溫度程序調節儀，具有限速升溫功能。廠家：日本島電 精度等級：0.50級控制方式：模糊控制+PI

13、D調節（自整定）控制輸出方式：繼電器或020mA報警方式：上、下限絕對值或偏差報警。9電氣控制柜及操作箱9.1電氣控制柜采用前后開門式結構。柜底部設有風扇換氣設置。在面板上設置：爐膛溫度儀表，系統總電壓、電流顯示表、風機開/停控制按鈕和指示燈、各燒嘴分別點火按鈕，燒嘴運行指示燈、熄火故障指示燈和手動/自動轉換開關等。聲光報警燈裝于控制柜頂。柜內各控制元件安裝和管線敷設及橋架敷設按國家有關規范和標準敷設。控制按鈕和指示燈等低壓電器元件均選用施耐德產品。9.2現場操作箱在設備操作現場設置操作箱壹臺，進行爐門升降和叉車動作操作。注:其中叉車操作箱由用戶配備四*、叉車移動淬火裝置(用戶配套設備)熱處理

14、爐中管件的轉移固溶淬火，配備一臺可移動式升降叉車。叉車前后行走和升降叉動作均由傳動制動電機手動操作控制，叉頭升降可點動在任意位置自鎖控制。工件的出爐轉移時間小于20秒，料筐最快入水時間控制在10秒內。叉頭最大提升重量不大于500Kg。*備注:此淬火轉移裝置用戶現場已具備,上述要求僅供用戶參考。五設備安裝調試和人員培訓貨到用戶方施工現場后，供方派人到用戶方現場安裝調試。用戶方給予人員、機械工具配合。供方對用戶方的操作人員、維護人員，給予免費現場培訓。六設備驗收設備終驗收在用戶方進行。安裝調試和操作人員培訓完成后，由用戶方按照技術協議書中規定的設備配置、技術參數和熱態性能等指標，進行考核驗收。設備

15、通過驗收后，用戶方應簽署驗收報告給供方。最終驗收整體設備時，供方應向用戶方提供下述資料：1產品使用說明書1份2產品出廠合格證及各部件合格證各1份3設備圖紙(總裝圖、管路圖、易損件圖) 各1份4電氣原理圖1份5燃燒控制系統圖1份6基礎施工圖（合同生效15天內給用戶） 1份7其它各種儀器儀表說明書各1套七售后服務1本設備按國家合同法之規定，實行“三包”服務。2保質期一年。保質期內，設備出現非人為故障，電話或書面形式通知供方，供方應保證在48小時內，到達現場處理問題。保質期外，對用戶提供相關損耗件更換的有償優惠服務，或提供有關配套廠家，方便用戶自行采購。3終身免費提供有關該設備的技術軟件支持。八室式

16、不銹鋼固溶處理爐設備成套供應范圍：1室式加熱爐體: 1臺2.可移動升降叉車: (用戶自備)1套3.燃氣燒嘴及控制閥組: 4套4.排煙管道: 1套5.助燃風機: 1臺6.電控柜: (爐溫柜) 1臺8.熱電偶: L=850 (K型5支/S型1支)9.補償導線 100M10.控制電纜: 1批11.燃氣、送風及排煙管路: 1批12.管式空氣換熱器 1臺13.設備平面布置圖: 1份14.設備使用說明書、及合格證書: 1套15.電器控制原理圖: 1套16.燒嘴燃燒操作控制說明書 各1套17*裝料筐（SUS310S材料焊接） (用戶自備) 2套九、備品備件：1. 標準高鋁耐火磚： 30塊2. 熱電偶 K型 5支十、供需雙方的義務和職責范圍：1.合同生效6天內，需方向供方提供此設備在其車間的位置圖,以便供方繪制基礎施工圖。15天內向用戶提供基礎圖，方便用戶