1、YS YS/xxxXXXX 電真空器件用鎳基合金板帶和棒 Nickel And Nickel Alloy Sheet, Strip And Rods For Eletronic Tube （討論稿）20XXXX XX 發布 20XXXX XX實施中華人民共和國工業和信息化部 發 布 前言本標準是按照GB/T1.1-2009給出的規則起草的。本標準是根據電電真空行業用氧化物陰極材料對鎳基合金板帶和棒的要求而制定的，包含的材料用于制作長壽命陰極芯和一般陰極芯，主要為含有鎢、鋯、鎂、硅、鈣等合金元素的鎳基合金。本標準為首次制定。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。本標準由沈陽難熔金屬研究所負責

2、起草。本標準主要起草人：王艷杰、孫海忠 、周明YS/T XXXX-20××電真空器件用鎳基合金板帶和棒1. 范圍本標準規定了電子工業部門制造氧化物陰極用的鎳基合金板帶材和棒材的要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸、貯存及訂貨單等內容。2. 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 5235 加工鎳及鎳合金化學成分和產品形狀GB/T 8647（所有部分）鎳化學分析方法GB/T8888 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T

3、 4156 金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗YS/T 336 銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法3要求3.1產品分類3.1.1牌號、狀態、規格3.1.1.1板材和帶材的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。表1 板帶材的牌號、狀態、規格 品種牌號狀態規格 mm厚度寬度長度帶材N4、DN 、NMg0.1、NSi0.19、NW4-0.15、NW4-0.1、NW4-0.07、NW4-0.2-0.2、NWZrMg4-0.2-0.05 N3 (ZDCN)、 NMgSi0.05Y 0.050.205015030000.200.5525000.551.001500板材 0.803.00502005003.

4、1.1.2棒材的牌號、狀態、規格應符合表2的規定表2 棒材的牌號、狀態、規格品種牌號狀態規格 mm直徑長度棒材N4、DN 、NMg0.1、NSi0.19、NW4-0.15、NW4-0.1、NW4-0.07、NW4-0.2-0.2、 Y53520020003.1.2標記示例產品標記按產品名稱、牌號、供應狀態、規格和標準編號的順序表示。標記示例如下：示例1：用NW4-0.07制造的、硬狀態、直徑為20mm、長度為500mm的棒材，標記為：棒 NW4-0.07 Y 20×500 YS/T ×××-20××示例2：用NW4-0.15制造的、硬

5、狀態、厚度為0.10 mm、寬度為100 mm的帶材標記為：帶NW4-0.15 Y 0.10×100 YS/T ×××-20××示例3：用NW4-0.2-0.2制造的、硬狀態、厚度為0.8 mm、寬度為150 mm的板材標記為：板NW4-0.2-0.2 Y 0.80 ×150 YS/T ×××-20××3.2 化學成分NWZrMg4-0.2-0.05 、N3 (ZDCN) 、NMgSi0.05的化學成分應符合表3的規定，其他牌號的化學成分應符合GB/T 5235的規定。 表3

6、 產品化學成分牌號化學成分（質量分數）%Ni+CoWZrMgCuFeMnAlSiSCPbZnP余量3.54.50.170.230.040.070.020.030.050.010.020.030.010.0020.0020.002Sn、Sb、Bi、Cd0.002N3 (ZDCN)99.95-0.0050.0080.0210.0050.0050.010.0050.01-0.0050.002NMgSi0.05余量-0.040.070.020.070.05-0.040.070.0050.050.0020.005-注：1. 表中含量有上下限者為合金元素，含量為單個數值者為最高限量。2. Ni+Co含量采

7、用算術差減法求得。3.3產品外形尺寸及允許偏差3.3.1帶材的外形尺寸及允許偏差應符合表4的規定 表4 帶材的外形尺寸及允許偏差 單位為毫米厚度允許偏差規定范圍的寬度允許偏差 0.050.10-0.01-0.60.100.20-0.020.200.30-0.030.300.40-0.040.400.50-0.050.500.60-0.06-1.00.600.70-0.070.701.00-0.083.3.2 帶材應平直，允許有輕微的波浪。帶材的側邊彎曲度每米不大于3mm。3.3.3 帶材的兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。3.3.4板材的外形尺寸及允許偏差應符合表5的規定3.3.5板材的邊應切直

8、，無裂邊、卷邊。允許有輕微的毛刺，切斜不應使板材寬度和長度超出其允許偏差。表5 板材的外形尺寸及允許偏差 單位為毫米厚度允許偏差規定范圍的寬度允許偏差 0.801.20-0.08-5.0 1.201.80-0.101.802.50-0.122.503.00-0.14注：經雙方協商，可供應其它規格和允許偏差的板帶材棒材的外形尺寸及允許偏差應符合表6的規定表6 棒材直徑及允許偏差 單位為毫米公稱直徑允許偏差 56-0.16610-0.201018-0.241830-0.283035-0.303.3.7棒材的供應和長度棒材供應長度應分為：a 不定尺長度：2002000mmb 定尺或倍尺長度（在合同中

9、議定）應在不定尺長度范圍內，長度允許偏差為+15 mm，倍尺長度應加入鋸切進的鋸切量，每一鋸切量為5mm。3.3.8 棒材直度允許偏差 棒材的直度每米不應大于3 mm，全長直度不應超過每米直度與總長度的乘積。3.4帶材工藝性能當需方要求并在合同中注明時，供方應提供每批帶材的杯突試樣，其杯突值應符合表7的規定。表7 帶材的杯突試驗 單位為毫米帶材厚度0.100.150.150.250.250.550.551.00杯突深度，不小于7.58.08.59.03.5棒材內部質量棒材的斷口應致密，不應有肉眼可見的縮尾、分層、氣孔和夾雜等缺陷。3.6產品表面質量3.6.1產品表面應光滑、清潔、不允許分層、裂

10、紋、起皮、氣泡、起刺、壓折、夾雜。3.6.2板帶材表面允許有輕微的且不使板帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印、修磨痕跡等缺陷。3.6.3棒材表面允許有輕微的矯直痕跡、及不使棒材直徑超出其允許偏差的劃傷、凹坑和環狀痕等缺陷。3.6.4棒材的兩端應進行鋸切，也可保持斷口原形。3.6.5產品表面輕微的氧化色、發暗、水跡和油跡等不作報廢依據。4 試驗方法4.1 化學成分的仲裁分析方法產品的化學成分仲裁分析方法按GB/T 8647或供需雙方商定的其他方法進行。4.2外形尺寸及其允許偏差測量方法產品的外形尺寸及其允許偏差應用相應精度的測量工具進行測量。4.3工藝性能檢驗方法 帶材的杯突試

11、驗按GB/T 4156的規定進行。4.4內部質量檢驗方法 棒材內部質量的檢驗按YS/T 336的規定進行,也可采用超聲波探傷檢驗，具體探傷方法由供需雙方協商確定。4.5表面質量檢驗方法產品的表面質量用目視進行檢驗。5 檢驗規則5.1 檢查和驗收產品應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準及合同（或訂貨單）的規定，并填寫質量證明書。 需方對收到的產品按本標準及合同（或訂貨單）的規定進行檢驗，檢驗結果與本標準合同（或訂貨單）的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出；其他質量異議，應在收到產品三個月內提出。如需

12、仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。5.2 組批 產品應成批交貨，每批應由同一牌號、狀態和規格的產品組成，批重應不大于300Kg。5.3 檢驗項目5.3.1 每批產品應進行化學成分、外形尺寸、內部質量和表面質量的檢驗。當需方有要求時，帶材應進行工藝性能的檢驗。5.4 取樣產品取樣應符合表8的規定。5.5 檢驗結果的判定5.5.1 化學成分檢驗不合格時，判該批產品不合格。5.5.2 產品外形尺寸、表面質量、內部質量檢驗不合格時，判該件不合格。5.5.3帶材工藝性能試驗結果中若有試樣不合格時，應從該批帶材中取雙倍數量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格時，判該批產品合格，若重復試驗仍有試樣不合格時，判該批產品不合格，但允許供方逐卷檢驗，合格者組批交貨。表8 取 樣檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗方法化學成分供方每爐(需方每批)取一個試樣3.24.1外形尺寸及其允許偏差逐根或逐件3.34.2工藝性能每批任取兩卷，每卷取一個試樣3.44.3內部質量逐