1、深圳市龍崗區北通道市政工程第合同段第二標段看守所跨線橋上部結構施工總結建設單位：深圳市龍崗區建筑工務局代建單位：深圳市建設（集團）有限公司設計單位：南昌有色冶金設計研究院監理單位：深圳市啟光建設監理有限公司施工單位：深圳華泰企業公司質量監督單位：深圳市建設工程質量監督總站安全監督單位：深圳市建設工程安全監督站二0一0年八月三日一、工程概況深圳市龍崗區北通道市政工程第合同段位于龍崗中心城西北側，起點始于水官快速路,向北與龍平路相交，起訖樁號為：K0+000K6+300，設計等級為城市快速路，道路紅線寬度80m，主線雙向六車道，部分路段兩側設計有輔道，第合同段共分為二個路基、橋隧土建標。1.1 第

2、二標段工程情況簡介第I合同段的第二標段全長3.457km起訖樁號為K2+843K6+300，主要工程有如意立交橋、看守所跨線橋、青林路通道橋及龍平立交等。第二標段共劃分了四個工區組織施工，本次提交橋梁上部結構交工驗收為第2工區路段(看守所跨線橋) ，第2工區路段全長980米，起訖樁號為KY3+300KY4+280，主要工程有看守所跨線橋一座（左線全長387.751m；右線全長379.125m分6聯22跨）。北通道市政工程第I合同段第二標段由深圳華泰企業公司承建施工1.2 設計標準及主要技術指標1.2.1 設計標準道路等級：城市快速路設計行車速度：主道設計行車速度為80km/h，輔道設計行車速度

3、為40km/h。設計荷載：城-A級地震作用：地震動峰值加速度0.10g。1.2.2 材料技術標準指標：箱梁混凝土采用C50混凝土；鋼筋采用R235級及HRB335級鋼筋，鋼板采用Q235鋼板；預應力鋼材采用高強低松馳鋼絞線，公稱直徑15.2毫米，抗拉強度標準值1860Mpa，彈性模量1.95×105 Mpa；波紋管采用原材料為HDPE的塑料波紋管；錨具采用OVM系列；支座采用板式橡膠支座和GPZ（）型盆式橡膠支座。1.2.3 質量要求：混凝土強度要求：mfcu-1sfcu0.9fcu,k 同時 fcu,min2fcu,k鋼筋要求：屈服強度、抗拉強度、伸長率均達到或超過其對應的力學性能

4、特征值；鋼絞線：其強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度符合設計及預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-1995）標準要求。錨具、夾具、連接器：其外觀質量檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗滿足規范及設計要求。波紋管及支座符合設計及規范要求。 1.3 施工依據1、設計圖紙、工程變更圖紙及圖紙會審記錄 2、混凝土質量檢驗評定標準GB51054-92 3、混凝土強度評定標準JGJ107-87 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 5、城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008二、橋梁上部結構施工過程工藝（技術）總結2.1 看守所跨線橋上部結構工程內容及工程量看守所跨線橋，左

5、線全長379.125m分6聯11跨，橋寬13.25米。箱梁長379.125米，橋跨布置為：（3*35+28）+（30+40+37）+（35*4）=380米，梁高1.80米，采用滿堂支架整體現澆。右主線橋長387.751m分3聯11跨，橋寬13.25米。箱梁長419.567米，橋跨布置為：（4*35）+（33*36+31）+（4*35）=380米，梁高1.80米，采用滿堂支架整體現澆。2.2 看守所跨線橋上部結構施工過程 看守所跨線橋上部結構自2009年06月15日開始施工，于2010年5月25日完成全部箱梁施工工作。2.3 上部結構施工方法2.3.1支架施工2.3.1.1支架基礎處理我們在支架

6、基礎范圍內泥漿坑、松軟地段全部挖除，用路基土按30cm一層分層壓實，并設置橫向單向橫坡（左高右低），坡度控制在2范圍內，便于及時排除雨水，目測達到：表面平整無輪跡。局部反彈地段重新換填處理，最終達到采用灌砂法檢測壓實度95的要求，經過處理的地基上設6水穩料（厚度0.15米）調平及應力擴散層。支架搭設區兩側2米外開挖水溝排水，溝寬60厘米，溝深60厘米，在迎水面，視水流匯集的大小加大排水溝尺寸，降低地下水位標高，并防止雨水和其它水流入支架區，引起支架基礎承載力下降。以上處理最終保證地基承載力達到200kpa以上，并作地基承載力試驗驗證。詳細計算見：現澆橋模板支架計算書。2.3.1.2施工采用碗扣

7、支架：底托支承在厚度10cm、寬度10cm縱向滿鋪的木板上。基礎頂面設厚度0.15米5%水穩石渣。立桿間距0.6×0.6m（縱×橫），翼板下支架間距可以調整為0.6×0.9m（縱×橫），墩中心線縱向前后1米按0.45×0.6m加密，橫隔板按0.45×0.6m加密。每聯支架安裝都嚴格按照圖紙布置位置安裝。支架安裝時先確定起始安裝位置，并根據標高確定立桿起始高度，利用可調底托將標高調平，避免局部不平導致立桿受力不均，安裝可采取先測量所安裝節段地面標高，根據所測數據安裝立桿。2.3.1.3支架布設注意事項： 1）用水平儀檢查橫桿的水平度和經

8、緯儀檢查立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和不平處用薄板調整墊實。2）斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架在節點附近相連。斜撐桿的布置密度，為整架面積的1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。搭接長度不少于0.6m。3）在裝立桿的同時設置掃地桿，將立桿連接成一個整體，保證框架的整體穩定，立桿和橫桿的連接扣件，按順時針旋轉扣緊，并用板手旋緊。4）當裝完兩層橫桿后，首先檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度；其次檢查橫桿的水平度。 5）逐一檢查立桿底腳，有無松動情況。檢查所有扣件接頭是否鎖緊。

9、6）桿和剪刀撐。各種斜桿在橫桿安裝的同時同步安設。腳手架外側每隔57根立桿沿框架的全高設剪刀撐用扣件與立桿連接牢固。腹板下縱向通長設剪刀撐，所有腳手架旁均設置斜道供作業人員上下腳手架時使用。斜道及平臺臨邊設兩道防護欄桿和斜道及平臺設腳手板并鋪嚴、鋪牢，板面水平。斜道連接加固在腳手架上。7）頂底托外露部分不超過30cm。自由端超過30cm長的桿件增加水平桿固定。2.3.1.4為了保證工程如期校驗，保證箱梁施工的流水作業，我們投入了3聯的碗扣支架。2.3.1.5施工過程中我們重點抓了地基處理，排水系統的完善，及支架施工每一道工序的交接工作驗收，做到上一道工序不合格堅決不進行下道工序的施工，因此對箱

10、梁的順利施工打下了牢固的基礎。2.3.1.6支架預壓底模鋪完之后，進行分段等荷載預壓。預壓重量盡量接近支架受力情況，在預壓中心點設水準觀測，檢查地基、支架及模板的承載力、穩定性，以及觀測結構變形量。預壓材料：用鋼筋對支架進行預壓。先計算每延米長梁重，然后根據混凝土重量計算出所需鋼筋數量，模板安裝完成后，按方案進行加載。預壓觀測：在每一段的中心、橫向左右側布3個點采用高精度水平儀進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測一次，在預壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉量，用于指導下一步施工。用水平儀觀測

11、支架變形并記錄，直至7天或地基穩定。處理數據，消除非彈性變形，復核彈性變形量指導下一步施工。預壓過程中進行精確的測量，測出梁段荷載作用下支架產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值及地基下沉值等需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。我們還注意在支架外側2米處設置臨時排水防護設施，防止流水和雨水流入支架區，引起支架下沉。預壓完成拆除砂袋，重新放樣，調整立桿高度，校正模板。2.3.1.7施工預拱度為使梁在卸架后能滿意地獲得理想的效果，我們在施工時設置一定數值的預留高度及預拱度。結合設計要求，在確定預拱度時考慮下列因素：支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷

12、載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷。根據梁的模板和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高h值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據計算出來的預拱度對預壓后的梁底模標高進行調整。2.3.2模板施工：我們在模板施工中模板采用18mm厚122cm×244cm定尺防水膠合模板，根據梁結構尺寸現場加工。底模橫向鋪10cm×10cm的木棱，縱向用10cm×10cm方木連接，木棱間距30cm，木棱與模板用釘子固定，內模采用木模板。側模主背擋為10cm×10cm的方木

13、，水平布置；小棱為10cm×10cm方木，豎向布置，木棱間距0.3米。1）底模采用大塊模板，鋪在支架上面的方木上，調模、卸模采用可調頂托完成。2）當內外側模板拼裝后用頂托加固。3）內模板的緊固主要用內支架。梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。4）堵頭模板：模板采用模板，預留張拉槽位置，按斷面尺寸挖割預埋鋼筋及預應力管道孔眼。孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。（2）模板施工應注意事項：我們在模板施工時主要強調了以下幾點 、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能

14、正確配制。1）按批準的加工圖制作的模板，經驗收合格后方可使用。2）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。3）模板用新機油作脫模劑。4）模板支架支撐牢固，不得有松動變形、跑模情況發生。5）模內無雜物，平整度不得大于3mm（用2m靠尺）。6）必須依據測量人員給出的線位進行施工，有誤差立即調整。在施工過程中我們發現問題急時調整，急時解決，所以在后續的箱梁施過程中沒有出現脹模，施工質量得到了保證。2.3.3鋼筋加工及安裝我們在鋼筋加工制作過程中對于鋼筋采用搭接雙面焊，縱向鋼筋在橋跨上難于焊接的部位采用單面焊接長。在鋼筋場地成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地

15、我們采取了防雨、覆蓋等防銹措施。鋼筋綁扎后，在經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土。在混凝土澆注過程中，我們派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。施工要求見下表鋼筋施工要求 受力鋼筋間距(mm)灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置(mm)±20保護層厚度(mm)基礎、錨碇、墩臺±10我們對鋼筋加工人員要求有上崗證及操作證；鋼筋加工前熟悉設計圖紙了解設計意圖；鋼筋技術條件符合要求，表面潔凈，無油漬、銹皮等；鋼筋平直，無局部彎折，成盤

16、的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；鋼筋搭接焊應滿足單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊5d，且軸心重合。2.3.4波紋管及鋼絞線、錨墊板、的安裝2.3.4.1原材料，張拉設備的檢驗和試驗檢驗鋼絞線、波紋管、錨具、錨墊板、夾片有無出廠合格證，有關證書及外觀有無質量問題，對錨具進行檢測，對千斤頂進行標定。.2波紋管安裝1）在底板和肋板鋼筋綁扎完畢后，設置波紋管道，其位置嚴格按圖中坐標放樣定位，鋼束轉折處均按設計的半徑設置合理的圓弧曲線，并保證曲線部分的圓滑，嚴禁出現折角。為保證連接的密封性，預應力管道與管道的連接及管道與喇叭口的連接完成后用膠帶密封。所有管道沿長度方向每50厘米設“U”字形定位鋼筋，并點焊

17、在主筋上，管道轉點處加密到30厘米，確保管道在澆筑砼時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面小于1厘米，豎向不得大于0.5厘米，橋面變寬段腹板縱向預應力鋼索沿長度方向每30厘米設一個“U”字形防崩鋼筋，焊接定位鋼筋時應采取防護措施，避免管道被點焊渣燒傷。2）根據設計波紋管采用塑料波紋管，購買專用接頭連接，并將波紋管與錨墊板接口處用薄型塑料膠帶包裹嚴密，錨墊板垂直管道中心線，管道在曲線的頂部設排氣孔并用軟塑料管引至砼的頂面，用于壓漿排氣、排水。.3鋼絞線安裝 1）鋼絞線的下料鋼絞線用無齒鋸切斷，嚴禁用電弧焊，其長度為設計長度加工作長度，切斷前要嚴格檢查鋼絞線上是否有斷口、麻坑、缺肉等外觀質量問題

18、，穿束前嚴禁雨淋，以免生銹。2）每一聯箱梁的鋼絞線都用人工一根一根穿進去，然后按加工作長度，將鋼絞線切斷。3）當鋼絞線位置與普通鋼筋發生沖突時，應保證鋼束的位置，普通鋼筋作相應挪動，錨頭齒塊定位鋼筋嚴格按圖紙要要求施工。2.3.5澆筑箱梁混凝土（兩次澆筑法）我們根據看守所跨線橋下部完成的現場實際情況，制定了支架搭設，又根據支架搭設情況合理安排了箱梁現澆。我們兩次澆筑法，先澆筑箱梁底腹板，再澆筑頂板和翼板砼，現場施工順序為：.1看守所跨線橋梁現澆箱梁采用商品混凝土，砼強度為C50，塌落度控制滿足泵送及箱梁設計要求。由于砼一次澆筑量大，為保證材料的質量和數量，我們提前一個星期通知砼拌和站進行材料準

19、備。.2砼澆筑順序（以三室箱梁為例）。1）砼縱向澆筑順序：從一邊跨向另一邊跨處澆筑，如圖所示。（圖中A表示跨中位置，B表示支座位置）縱向澆筑順序圖2）砼橫向澆筑順序（以三室箱梁為例）：自兩側向中間對稱澆筑。澆筑順序見圖。橫向澆筑順序圖注意兩側入模混凝土相差不宜過大。3）砼高度方向澆筑順序：先澆筑腹板，再澆筑底板，腹板澆筑完成后立頂模，綁扎頂板鋼筋，最后澆筑頂板。4）澆筑設備：由于箱體砼在寬度、高度方向均是對稱澆筑，現場配備一輛泵車，確保對稱澆筑。.3對混凝土澆筑的要求見下表。混凝土強度（Mpa）在合格標準內軸線偏位(mm)10梁（板）頂面高程(mm)±10斷面尺寸(mm)高度+5，-

20、10頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長度(mm)+5，-10橫坡（）±0.15平整度(mm)81）砼表面密實、平整。2）避免產生蜂窩、麻面。3）預應力部位不得有蜂窩、露筋現象。.4澆筑砼時注意事項：a、使用插入式振動器時，移動間距要求不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。c、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼

21、泌水較多，我們在不擾動已澆砼的情況下，采取措施將水排除。繼續澆筑砼時，查明原因，采取措施，減少泌水。d、澆筑砼期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。e、澆筑第二步混凝土前，對第一次混凝土面鑿毛處理，并將接觸面處理干凈。.5砼養護砼終凝后灑水覆蓋養護7天。.6制作砼試件在施工現場砼澆筑地，隨機抽取制作邊長為150mm的立方體試件，試件3件為1組，連續澆筑時每100m3制取4組，具體方法是從砼罐車中取出適量砼放在鐵板上經人工翻拌均勻，拌和物分厚度大致相等的三層裝入試模，振動臺振動。試件抹面與試模邊緣高低差在0.5mm內。試件成型后，用濕布覆蓋表

22、面，在室溫1525，相對濕度大于50%的情況下，靜放12晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，將完好試件2組為同條件養護，2組放入標準養護室的水槽中養護，水溫1723，養護28天。2.3.6預應力筋張拉 當箱梁砼澆筑完畢后，砼強度達到90%以上時，就可以組織預應力施工。（1）張拉設備的標定我們對張拉設備要求統一編號配套使用，標定后統一編號的油頂、壓強表、油泵配套使用，不得混用，標定時以油頂的主動工作為準，根據實驗得出“壓強表值張拉力”對應值作三次線性回歸，得出油頂的標定曲線表。（2）張拉控制參數張拉順序為：020k100k，持荷2min后錨固。采用張拉力和伸長值雙控，以張拉力（油表讀數）的控

23、制為主，以伸長值作為校驗，當與理論值相差超過±6%時，應作分析找出原因，解決后繼續張拉。（3）張拉操作張拉順序嚴格按設計圖紙規定的順序及要求進行。操作人員應進行技術交底及培訓，泵手嚴格按張拉程序操作，嚴格控制壓力表的讀數及張拉（進油）速度，當采用兩端張拉時，要隨時呼應，嚴格控制兩端張拉力同步增長，嚴禁出現一端滯后現象。當伸長值超過千斤頂行程時，可按理論伸長值為指導，根據千斤頂的行程分級張拉，施工現場由技術人員進行全過程監控，確保張拉工作的順利進行。預應力施工要求見下表預應力筋施工要求管道坐標(mm)梁長方向±30梁高方向±10管道間距(mm)同排10上下層10張拉

24、應力值符合設計要求張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時±6%斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%1）鋼絞線按各橋設計要求編號。2）張拉順序：按各橋設計張拉順序施工。3）張拉操作工藝流程如下： 安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨初張拉應力20%k量初始伸長值40%K 量伸長值100%k量最終伸長值達到要求持荷2min千斤頂回油夾片自行錨固測量總回縮量及夾片外露量，觀察滑絲斷絲。孔道壓漿及封錨水泥漿采用42.5R硅酸水泥或普通水泥，灰漿強度設計為M40，水灰比采用0.350.4，水泥漿應過篩，以防水泥結塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴。水泥漿的泌水率控制最大不得超過3%，拌和后3h泌水率

25、宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸回，稠度宜控制在1418s之間，膨脹率小于10%；預應力張拉完后隨即壓漿，間隔時間一般不超過24個小時，有效避免了預應力筋銹或松弛。壓漿用的水泥漿泵采用強制式，泵及其吸入循環應是完全密封的，以避免氣泡進入泥漿內。壓漿前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿溢出而損失壓漿壓力。壓漿時，水泥漿自調制灌壓入孔道的延續時，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓漿過程中應經攪拌，防止沉淀。壓漿采用活塞式壓漿機。壓漿應緩慢均勻進行，先壓下面孔道再壓兩側，壓力一般控制在0.50.7MPa。最大壓力宜為1.0 MPa,每一個孔道一次壓漿完成

26、不得中途停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖出，然后重新壓漿。出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固，壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，水泥漿在注入后48小時內，結構混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。管道壓漿后均封錨，預應力鋼材在監理工程師認可后截割露頭，外露長度不宜小于30，封錨混凝土應密實并與梁體混凝土結合良好。壓漿順序為：孔道濕潤安裝穩定閥一端壓漿另一端出濃漿，關閉閥門孔道穩壓壓漿端關閉閥門隔30分鐘后補漿隔4小時拆除閥門。拆模我們在拆模時間上充分考慮了砼標號、水泥品種和水泥標號以及砼硬化時的平均溫度，一般

27、在砼強度達到2.5MPa時拆除側模，在頂板砼的強度能承受自重及其它可能的疊加荷載時方能拆除內模，內模通過L/4處（L為跨徑）箱梁頂面預留的人孔進入。底模在支架卸落后進行，支架的卸落在張拉結束灌漿完成后，對稱、均勻和有順序地進行。采用可調頂托卸落，先卸落懸臂部分，然后卸落主跨部分，從跨中向兩端進行，卸落時應分次分階段進行，開始每次卸落量為0.5cm，當達到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體。三、質量控制措施建立完善的質量保證體系，機構明確，人員到位，職責明確，有強有力的措施。3.1施工質量控制依據開工前認真編制實施性施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按該施工組織設計施工。對上部結構各專項工程編

28、制施工作業指導書，質量控制嚴格執行設計文件及城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）3.2工程材料質量保證手段建立健全施工前、施工過程中、施工后的檢查驗收和取樣送檢制度，項目部安排專職試驗人員做好原材料、進場設備、混凝土試塊檢驗與試驗工作，杜絕不合格的原材料進入施工現場。主動向現場監理工程師提供原材料、混凝土試塊和設備的相關檢測資料，自覺誠懇接受監督和檢查。 3.3施工操作質量保證程序施工操作中，堅持“三檢”制度。針對橋梁上部結構工程，明確質量標準，實行崗位責任制，質量責任落實到具體施工人員，各工序操作者實行質量責任制，促進操作者自我控制

29、施工質量。在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量。3.4 人員素質保證條件采取多種形式對項目全員進行質量教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想理念，強化項目全員的質量意識。施工前有針對性地進行技術培訓，提高施工人員的操作技能，為創優質工程創造條件。質量管理活動，是攻克有關技術難題，消除工程質量通病，全面提高工程質量的一種行之有效的活動。開工前針對具體的橋梁上部結構分項工程，制定質量檢測方案，針對上部結構的質量通病，在施工過程中進行組織實施攻關,以解決施工質量中的關鍵問題，消除質量通病。3.5施工

30、管理的質量保證實行質量一票否決制，各分部工區成立質量管理小組，由專職質量工程師和相關部門人員組成，在項目主管領導、工區長和技術負責人的領導下，負責質量管理工作。各單項工程均實行項目負責制和崗位責任制，質量指標直接與施工人員經濟掛鉤，獎優罰劣。嚴格管理，實行優質優價，不合格工程不計價，并按要求返工，分析原因，嚴肅處理，吸取教訓。定期進行質量大檢查，召開工程質量例會。堅持樣板先行，互相觀摩，取長補短。3.6質量保證技術措施測量用的全站儀、水準儀等工具要按規定由有鑒定資格的計量單位鑒定合格后，才能投入使用。施工中由專人對儀器進行保管和保養，保證儀器設備測量誤差在可控制狀態。主管測量工程師由具有豐富工

31、作經驗的人員擔任，保證測量人員素質。堅持換手測量復核制。需經計算的測量資料要經換人復核，并簽字確認。對于現場測量放樣，堅持三級測量制，由施工隊進行具體放樣，由項目部測量工程師進行復測，再報監理測量工程師復測確認，三級測量無誤后，再進行施工。確保測量放樣成果100%準確。按照設計施工圖、城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008、代建、監理工程師的有關要求進行施工。隱蔽工程必須經過檢驗合格后方可進行下一步施工。檢驗必須及時、準確，必須按規定的檢測頻率進行檢測，合格后及時通知監理工程師抽檢。施工資料整理匯總情況橋梁上部結構所有原材料及試塊的試驗檢測、復試的檢測資料均由檢測單位根據試驗檢測、復

32、試的結果填報提供，現場各項檢測橋梁上部結構施工的試驗檢測報告、按歸檔要求編入橋梁上部結構交工驗收資料，質量保證按照市竣工檔案編制辦法和建設單位、監理單位的要求，質量保證資料及施工技術文件已整理完畢。六、橋梁上部結構分部驗收檢驗及試驗情況6.1我標段看守所跨線橋上部結構，分部驗收劃分4個分項，6個檢驗批：分部分項檢驗批左一聯箱梁寬度13.25m看守所跨線橋梁上部結構鋼筋加工及安裝左二聯箱梁寬度13.25m預應力筋加工及張拉左三聯箱梁寬度13.25m箱梁混凝土右一聯箱梁寬度13.25m木板與支架右二聯箱梁寬度13.25m右三聯箱梁寬度13.25m6.2橋梁上部結構質量檢測工作情況6.2.1依據普通

33、混凝土配合比設計規程JGJ55-2000及拌和物性能試驗方法標準GB/T50080-2002，做箱梁混凝土配合比設計報告。并經深圳市建設工程質量檢測中心驗證。 6.2.2施工過程中按設計及規范要求送檢原材料：原材料送檢情況表項目規定送檢頻率生產廠家用量應送檢（組）實送檢（組）合格數（組）合格率波紋管905000m批中山天時19899m41010100%波紋管755000m批中山天時891m111100%鋼絞線7560t批天津大強276.6t666100%錨具1000套批柳州邱姆380t444100%夾具1000套批柳州邱姆4534t71717100%鋼筋1260t批廣西靈山桂鑫234.7t41

34、111100%鋼筋1660t批梧州旺甫大興221.6t41919100%鋼筋2560t批大亞灣寶興52.9t177100%鋼筋2860t批廣東番禺裕豐192t466100%鋼筋3260t批廣東韶鋼16.8t166100%鋼筋焊件16300批梧州旺甫大興1443個555100%鋼筋焊件25300批大亞灣寶興1463個555100%鋼筋焊件28300批廣東番禺裕豐962個466100%鋼筋焊件32300批廣東韶鋼825個355100%6.2.3混凝土試件送檢頻率及結果：依據普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）本工程上部結構應送檢混凝土試件標養72組同條件養護不少于6組，實

35、際送檢混凝土試件標養108組、同條件養護12組；預應力孔道水泥漿試塊應送12組，實際送檢12組，試驗結果滿足設計及規范要要求。工程部位設計強度檢測頻率方量 m3應送組數實送組數合格組數檢測結果備注左一聯箱梁C50100m31240131818合格主梁左二聯箱梁C50100m3997.8101818合格主梁左三聯箱梁C50100m31286131818合格主梁右一聯箱梁C50100m31286131818合格主梁右二聯箱梁C50100m3923.4101818合格主梁右三聯箱梁C50100m31286131818合格主梁混凝土/砂漿試塊強度檢驗匯總表工程部位看守所跨線橋箱梁試驗類型抗壓設計強度

36、(MPa)C50配合比設計 報告編號1TP2008-00154構件編號養護方法 齡期(天)試驗結果(MPa)試驗報告編號備注XL-001003標準養護2867.4、65.0、68.01LX2009-09216左一聯底、腹板XL-004006標準養護2866.7、71.1、69.6XL-007009標準養護2866.9、66.9、68.5XL-009012標準養護2860.6、62.8、58.11LX2009-09436左一聯頂、翼板XL-013015標準養護2862.8、60.3、58.8XL-016018標準養護2857.3、61.7、62.4XL-019022標準養護2861.8、64.3

37、、60.91LX2010-02029左二聯頂、翼板XL-023025標準養護2863.6、59.4、62.6XL-026028標準養護2865.6、63.8、59.8XL-029031標準養護2859.3、57.9、56.61LX2010-01793左二聯底、腹板XL-032034標準養護2858.5、57.1、58.2XL-034036標準養護2859.5、57.4、58.9XL-037039標準養護2865.0、64.1、64.21LX2010-11883左三聯底、腹板XL-040042標準養護2865.3、66.1、68.2XL-043045標準養護2863.0、37.3、64.7XL-

38、046048標準養護2862.3、65.1、63.51LX2010-00220左三聯頂、翼板XL-049051標準養護2861.7、62.4、60.2XL-052054標準養護2863.5、61.2、63.2XL-055057標準養護2866.5、68.2、61.71LX2009-08567右一聯底、腹板XL-058060標準養護2863.5、66.9、66.0XL-061063標準養護2868.7、65.7、68.3XL-064066標準養護2869.8、66.1、63.61LX2009-08771右一聯頂、翼板XL-067069標準養護2861.5、67.1、62.6XL-070072標準

39、養護2864.5、68.1、65.6XL-073075標準養護2857.2、58.6、56.51LX2010-03019右二聯頂、翼板XL-076078標準養護2859.5、58.0、59.8XL-079081標準養護2861.9、59.0、61.01LX2010-03019右二聯頂、翼板XL-082084標準養護2859.2、62.1、60.11LX2010-02791右二聯底、腹板XL-085087標準養護2857.6、61.0、62.7XL-088090標準養護2859.4、57.9、61.8XL-091093標準養護2857.3、59.1、57.01LX2010-01326右三聯頂、翼

40、板XL-094096標準養護2858.5、59.8、58.3XL-097099標準養護2857.0、58.9、57.7XL-100102標準養護2861.6、60.2、61.81LX2010-01146右三聯底、腹板XL-103105標準養護2860.3、58.8、61.0XL-106108標準養護2862.6、60.6、62.0混凝土/砂漿試塊強度檢驗匯總表工程部位看守所跨線橋箱梁試驗類型抗壓設計強度 (MPa)C50配合比設計 報告編號1TP2008-00154構件編號養護方法 齡期(天)試驗結果(MPa)試驗報告編號備注BTD-XL-109同條件2852.21LX2009-09217左一

41、聯底、腹板BTD-XL-110同條件2861.11LX2009-09437左一聯頂、翼板BTD-XL-111同條件2859.11LX2010-02028左二聯頂、翼板BTD-XL-112同條件2858.21LX2010-01794左二聯底、腹板BTD-XL-113同條件2860.71LX2009-11884左三聯底、腹板BTD-XL-114同條件2859.61LX2010-00221左三聯頂、翼板BTD-XL-115同條件2862.61LX2009-08590右一聯底、腹板BTD-XL-116同條件2860.71LX2009-08772右一聯頂、翼板BTD-XL-117同條件2857.41LX

42、2010-03020右二聯頂、翼板BTD-XL-118同條件2858.71LX2010-02792右二聯底、腹板BTD-XL-119同條件2862.61LX2010-01325右三聯頂、翼板BTD-XL-120同條件2858.01LX2010-01147右三聯底、腹板混凝土/砂漿試塊強度檢驗匯總表工程部位看守所跨線橋預應力孔道試驗類型抗壓設計強度 (MPa)M40配合比設計 報告編號1TP2009-0074構件編號養護方法 齡期(天)試驗結果(MPa)試驗報告編號備注YYL-001003標準養護2850.7、51.5、49.61LX2009-1588左一聯預應力孔道YYL-004006標準養護

43、2853.1、51.3、52.71LX2009-1487右一聯預應力孔道YYL-007009標準養護2851.5、52.7、50.31LX2010-0165左二聯預應力孔道YYL-010012標準養護2852.5、50.6、51.71LX2010-1165右二聯預應力孔道YYL-013015標準養護2851.5、49.7、50.91LX2010-0048左三聯預應力孔道YYL-016018標準養護2849.3、51.3、50.41LX2010-0141右三聯預應力孔道混凝土試塊抗壓強度檢驗評定表工程部位設計強度 fcu,k統計組數 n平均數 mfcu標準差 Sfcu合格判斷系數最小值 fcu,

44、min評 定 數 據評定結果備注120.9fcu,k0.95fcu,k1.15fcu,kmfcu-1·Sfcu 2·fcu,k左一聯箱梁C501864.554.021.650.8558.145.0/57.9合格42.5左二聯箱梁C501860.322.6741.650.8556.645.0/55.9合格42.5左三聯箱梁C501830.322.01.650.8560.245.0/57.0合格42.5右一聯箱梁C501865.82.381.650.8561.545.0/61.4合格42.5右二聯箱梁C501859.6281.6831.650.8557.245.0/56.9合格

45、42.5右三聯箱梁C501859.571.731.650.8557.045.0/56.7合格42.5砌筑砂漿試塊抗壓強度檢驗評定表序號工程部位設計強度等級對應立方體抗 壓強度f2 (MPa)統計試塊組數 (n)各組強度平均值 f2,m (MPa)最小一組平均值 f2,min (MPa)強度合格判斷下限值0.85f2評定結果備注1看守所跨線橋箱梁預應力孔道401851.1849.347.6合格各分項工程主控項目和一般項目檢查情況 各分項工程檢查依據為城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008的相關規定，其中，帶部份為主控項目。模板、支架安裝實測項目項次項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范

46、圍點數1相鄰兩板表面高低差2每個構件4用鋼尺和塞尺量2表面平整度34用2m直尺和塞尺量3模內尺寸+3-63用鋼尺量長、寬、高各1點4軸線偏位梁82用全站儀測量，縱橫各1點橫隔梁55支承面高程+2-5每支承面1用水準儀測量6預埋件支座板、錨墊板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±517預留孔洞預應力筋孔道位置（梁端）5每個預留孔洞1用鋼尺量其它位置81用鋼尺量孔徑+10018支架縱軸線的平面偏位L/2000，且不大于301用全站儀測量鋼筋加工實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

47、±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折±203箍筋內凈尺寸±5鋼筋網實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數1網的長、寬±10每片鋼筋網3用鋼尺量兩端和中間各1處2網眼尺寸±10用鋼尺量任意3個網眼3網眼對角線差15用鋼尺量任意3個網眼鋼筋成型和安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處后張法實測項目項次檢查項目規定值或 允許偏差檢驗頻率檢驗方法1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點用鋼尺量上下層103張拉應力值符合設計要求