1、塔體、煙道、管道、箱罐焊接施工安全作業指導書編 制：審 核：批 準： 二一六年五月塔體、煙道、管道、箱罐焊接施工安全作業指導書 1.總則 1.1 為深入貫徹生產“安全第一,預防為主”及消防工作“預防為主，防消結合”的方針，保障焊接過程中設備和人身安全，進一步規范和加強焊接作業安全管理，確保施工現場無因焊接引起安全事故，特制定本安全作業指導書。1.2 本安全作業指導書適用于塔體、煙道、管道、箱罐焊接作業的安全管理。1.3 各項目部應結合現場實際情況，根據國家及行業標準規范、焊接作業的技術要求，遵照本措施，制訂實施細則，經批準后執行。1.4 焊接作業的安全隱患主要包括高空作業、職業病、火災等，各項

2、作業應根據危險源采取相應的安全措施。2.引用標準 電力建設安全工作規程 （火力發電廠部分）火力發電廠焊接技術規程（DL/T8692004）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052002）3.焊接安全措施3.1 人員及資質管理3.1.1 承擔焊接施工的單位應符合合同和招標文件的約定，進場的施工隊伍應持有施工資質證書和安全生產許可證書。3.1.2 焊接施工單位進場前應提供組織機構方案，其中必須設置專職安全員，安全員的數量根據作業規模確定；進場的人員按照經批準的組織機構方案配置。3.1.3進入現場的焊接作業，必須提供由國家質量技術監督局頒發的焊接特

3、種作業證書。3.1.4 所有工作人員都應學會觸電、窒息急救法、心肺復蘇法，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。 3.1.5由于焊接作業屬于特種作業，工作人員應接受專業培訓，熟悉焊接作業范圍內材料及環境，防止引起火災。3.1.6工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做，工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋；作業過程中焊接人員必須佩戴防護眼鏡、絕緣手套、絕緣鞋等必要勞動防護用品。3.2機具及設備管理3.2.1施工焊接的管理應滿足電業安全工作規程第四節的要求。3.2.2 焊接材料按照施工技術方案布置，不得隨意擺放。3.2.3 焊接過程中所有用電設備，均應安裝漏電保護器且防爆，以確

4、保人身安全。3.2.4 臨時用電應配漏電保護、報警裝置，掛警示牌，臨時電纜要埋地或架空，防止漏電事故發生。4. 焊接前準備4.1焊工在焊前應仔細 清理焊口，坡口表面及坡口內外每隔10-15mm范圍內的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨出金屬光澤。4.2單V型對接坡口應內壁齊平，錯口值應不超過壁厚的10%且不大于1mm,X型對接坡口不應超過壁厚的10%且不大于3mm。4.3焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁加添雜物。4.4焊口位置應避開應力集中區。4.5焊接組裝的待焊工件應墊置牢靠，以防在焊接過程中產生的變形或附加預應力。4.6在下列任何一種情況下，均采用有效的防護措施，否則不

5、得焊接。4.6.1下雨、下雪天氣。4.6.2手工焊時風速大于8m/s,氣體保護焊時風速大于2m/s。4.6.3相對濕度大于90%。5.作業前安全要求及措施5.1施工過程中必須嚴格執行安全規程要求。5.2接拆電焊機由專人負責，嚴禁私自進行，焊機一、二次線不準裸露，以防觸電。5.3焊接所用工器具應妥善放置，不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人。5.4施工場所周圍如有易燃易爆物品，應做好防火隔離設施，防止發生火災。5.4施工前必須進行安全技術交底及簽證，否則不得開工。5.4高空施焊，系好安全帶；工具放入工具袋內，以防墜落傷人；焊條放入焊條桶內，隨用隨取；焊接過程中必須使用接火盆。5.5焊接場所應搭設隔

6、離防護層,清理藥皮時，要戴防護眼鏡。5.6焊工使用的腳手架要牢固可靠，并經檢驗合格，腳手架及高空作業，應按規定系好安全帶。5.7焊接完畢，切斷電源，關閉氣閥，做到“工完、料盡、場地清”。5.8遇到6級以上大風或惡劣天氣嚴禁高空焊接作業。 6. 氣割、焊接作業安全要求6.1氣割作業6.1.1一般要求6.1.1.1嚴格遵守焊工一般安全規程和有關壓力調節器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規則及焊(割)的安全操作規程。6.1.1.2工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備；氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、壓力調節器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象；氧氣瓶及其附件，

7、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。 6.1.1.3檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗；試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。6.1.1.4氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上，禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門；使用過程中兩者之間距離必須保持8m以上距離；氣瓶存放區必須張貼安全警示標語，安置消防滅火器。6.1.1.5設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。 6.1.1.6焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直

8、射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。6.1.1.7工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。6.1.1.8壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗；經常檢查壓力器件及安全附件狀況。6.1.2橡膠軟管6.1.2.1橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓；未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。 6.1.2.2軟管長度一般為1020m，不準用過短或過長的軟管；接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。6.1.2.3氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。6.1

9、.2.4乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。6.1.2.5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。 6.1.3氧氣瓶6.1.3.1每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈，氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用

10、拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。6.1.3.2氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用；氧氣瓶應直立著安放在固定支架上（或加防倒鏈），以免跌倒發生事故。 6.1.3.3氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有0.05MP以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。6.1.3.4開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6.1.3.5氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。6.1.3.6氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。6.1.4溶解乙炔氣

11、瓶6.1.4.1每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈，乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環境溫度般不得超過40。6.1.4.2使用乙炔氣瓶時應遵守下列規定：6.1.4.2.1不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞； 6.1.4.2.2吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。6.1.4.2.3嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；6.1.4.2.4使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。 6.1.4.2.5必須裝設專用減壓器，回火防止器；開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。6.1.4.2.6正常使用時，減壓器指示的放氣

12、壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h·L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。6.1.4.2.7嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%；瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MP 的剩余壓力：6.1.5減壓器6.1.5.1減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂；以及外螺帽襯是否正常。6.1.5.2安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。 6.1.5.3裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。6.1.5.4減壓器裝好后，開啟

13、氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢；當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。6.1.5.5減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗；當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。6.1.5.6工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。 6.1.6焊(割)炬操作6.1.6.1使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。6.1.6.2焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上；氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固；乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。6.1.6.3根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割

14、咀；調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。6.1.6.4焊炬(或割炬)點燃操作規程：6.1.6.4.1點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。6.1.6.4.2對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體；點火應送到燈芯或火柴上點燃。6.1.6.4.3進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。 6.1.6.4.4使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。6.1.6.4.5使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。6.1.6.4.6熄滅火焰時，焊炬

15、應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。6.1.6.5工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發現有回火預兆時，應停止工作。 6.1.6.6回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續使用。6.1.6.7短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。6.1.6.8工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。 6.1.6.9氧氣和乙炔

16、皮管不能對調也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時停火修理。6.1.6.10操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。 6.1.7氬弧焊安全作業指導6.1.7.1氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。6.1.7.2流量計應開閉自如，沒有漏氣現象；切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。6.1.7.3輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。6.1

17、.7.4在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，并采取通風，以減少吸入有害氣體；容器外應有人監護、配合；進行長期氬弧焊作業時，應裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應盡量減少高頻作業時間，連續工作不得超過6小時。6.1.7.5嚴格鈷鎢棒的領用和存放，應把鈷鎢棒存放在鉛盒內，施焊現場不應以此領取數量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標傷人.6.1.7.6氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關閉水源。6.1.7.7結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。6.1.

18、7.8嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。6.1.7.9焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。6.1.8手動電弧焊安全作業指導6.1.8.1電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設備。工作前，首先檢查接地線、導線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。導線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來6.1.8.2電焊機用電焊變壓器，應該按照規定時間，間歇使用。6.1.8.

19、3電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發生火災。6.1.8.4在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上；在焊接與大地緊密相聯的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。6.1.8.5焊接中沒發生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束后，要將電源切斷。6.1.8.6在潮濕地點及金屬容器內進行作業，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧