1、16S管理流程2 整理整理(SEIRE):區分現場要與不要的物品、并對不要的物品及時進行處理，以騰出“空間” 整頓整頓(SEITON):合理確定相關物品放置的位置、數量和方法，并進行必要的標識 清掃清掃(SEISO):徹底清除工作場所（含設備）內的垃圾、灰塵和污跡等，以保持干凈、整潔和狀態明顯化。 清潔清潔(SEIKETSU):持續不斷地實施整理、整頓、清掃、安全工作，并使之標準化、制度化、日常化。 素養素養(SHITSUKE):每位每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動精神（也稱為習慣）。 安全安全(SAFETY):重視全員安全教育，所有的工作應建立在安全的前提下。6S的定義的

2、定義36S管理開展的步驟管理開展的步驟建立6S活動小組制定6S管理標準開展6S培訓與宣傳全面執行6S6S評比綜合分析與改進4p 建立建立6S管理活動小組管理活動小組停車場崗亭倉庫來料檢驗區辦公室會議室產線-2產線-1食堂實驗室6S管理開展的步驟管理開展的步驟5p 制定制定6S管理管理標準標準 整理：定義“必要”與 “不必要”物品的標準制定“不要物品”的鑒定，回收，保管以及處置辦法類別使用頻率處置方法備注必要小于一天放置于工作臺或隨身攜帶一天一周現場放置柜/架存放(工作臺附近)一周一月現場放置柜/架存放不必要不急品一月三月從現場搬走每月定期盤點三月一年從現場搬走每月定期盤點大于一年從現場搬走（封

3、存）每月定期盤點不用品不需要廢棄/處理6S管理開展的步驟管理開展的步驟6p 制定制定6S管理管理標準標準 整頓：規范各類別標識， 包含區域劃線，區域標識，設備/工裝標識，工具標識，架子標識， 工作臺，物品標識，辦公用品等制定擺放方法, 如，1. 使用頻率高的物品, 放置在人員可伸手直接取放點；2. 相同物品同一位置；3.物品擺放應遵循上輕下重；例子：區域劃線6S管理開展的步驟管理開展的步驟7p 制定制定6S管理管理標準標準 清掃：確定清掃對象，清掃頻率，清掃方法，清掃標準， 負責人序號區域項目清掃方法清掃標準頻率負責人1空調區過濾網用軟毛刷清理后，用清水沖洗無污漬1次/周XXXXX2生產線工作

4、臺用無塵布沾清水后擦拭無灰塵，無污漬等1次/日YYYYYY6S管理開展的步驟管理開展的步驟8p 制定制定6S管理管理標準標準 清潔：制定定期檢查制度制定評比方案 - 評比頻率： 每月 - 制定檢查項扣分細節（如下圖） - 制定獎懲制度： 大于90，為優秀， 8090分為合格， 小于80分為不合格。 如連續兩個月都為優秀者, 獎勵100元（或等值物品）， 如小于80分，部門負責人績效扣分。序號區域項目標準檢查頻率檢查人1空調區過濾網無污漬1次/月XXXXXX2生產線工作臺無灰塵，無污漬等1次/周XXXXXX6S管理開展的步驟管理開展的步驟9p 制定制定6S管理管理標準標準 素養：制定禮儀守則和員

5、工行為規范員工6S知識，規章制度的培訓計劃 安全：制定現場安全作業基準與制度制定安全事故應急預案規定員工安全著裝要求6S管理開展的步驟管理開展的步驟10p 開展開展6S培訓與培訓與宣傳宣傳6S管理開展的步驟管理開展的步驟11p 全面全面執行執行6S 整理：序號類別物品數量使用頻率1工具螺絲刀2把每天2扳手1把每周區域劃分建立必要物品清單處理不必要物品6S管理開展的步驟管理開展的步驟12p 全面全面執行執行6S 整頓：確定物品放置場所放置物品進行標識6S管理開展的步驟管理開展的步驟13p 全面全面執行執行6S 清掃：區域責任劃分進行清掃并自檢整修在清掃中發現有問題的地方查明問題源，從根本上解決問題6S管理開展的步驟管理開展的步驟14p 全面全面執行執行6S 清潔：落實前面3S工作執行定期檢查主管隨機檢查，帶動氛圍 素養：6S知識與規章制度等培訓推行6S精神提升活動 安全：不定期檢查日常管理落實規章制度6S管理開展的步驟管理開展的步驟15p 6S評比及改進：評