1、東 磊 · 桂 苑2324樓工程編制人員：陳 志 曦編制時間：2006年5月目 錄總 則第一章 工程概況1.1建筑概況81.2結構概況9第二章 施工準備和施工部署2.1施工組織機構102.1.1項目部的組成102.1.2項目部的職責102.2施工平、立面布置和臨設配置112.2.1施工總平面布置112.2.2垂直運輸設備的布置112.2.3其它臨時設施的配置122.3施工流水段劃分及施工流向122.3.1施工流水段劃分122.3.2施工流向132.4施工總進度計劃132.4.1施工準備132.4.2基礎施工132.4.3主體施工132.4.4裝飾施工132.4.5屋面施工142.4.

2、6環境施工及收尾142.4.7工程施工總工期142.5資源用量計劃142.5.1材料、設備需用計劃142.5.2人力資源需用計劃15第三章 結構工程施工方案3.1基礎施工方案163.1.1挖孔樁施工措施163.1.2地梁施工措施173.1.3回填土施工173.2模板工程203.2.1模板方案選擇203.2.2模板制作、安裝213.2.3模板安裝施工工藝223.2.4支撐系統223.2.5模板及支撐拆除233.3砼工程243.3.1主要施工機械253.3.2砼澆筑253.3.3施工縫的設置和處理253.3.4砼的養護263.3.5技術質量控制措施263.4鋼筋工程283.4.1原材料質量要求28

3、3.4.2鋼筋加工283.4.3鋼筋的連接303.4.4鋼筋的綁扎313.4.5技術質量控制措施323.5砌體填充墻工程343.5.1主要施工機械343.5.2砌體、構造柱、壓頂施工工序安排343.5.3施工操作方法353.5.4技術質量控制措施363.6構造柱、壓頂、現澆帶施工38第四章 粗裝飾分部施工方案4.1樓地面施工394.1.1砼墊層施工394.1.2水泥砂漿面層（或找平層）施工404.2內墻面及天棚裝飾施工414.2.1 墻面及天棚抹灰414.2.2墻面天棚涂料施工434.3外墻裝飾施工454.3.1外裝飾腳手架454.3.2外墻面施工45第五章 屋面、防水工程施工方案5.1防水材

4、料選用的要求475.1.1防水材料的選用475.1.2防水材料質量要求475.2主要技術措施475.2.1做好細部構造處理475.2.2提高找平層質量485.2.3加強成品保護49第六章 特殊過程施工措施6.1防水施工措施506.1.1屋面涂膜防水施工措施506.1.2外墻面防水施工措施516.2季節性施工措施526.2.雨季施工措施52第七章 安全文明施工措施7.1職業健康安全管理方案547.1.1施工用電安全管理方案547.1.2施工機具安全管理方案547.1.3腳手架安全管理方案567.1.4高處作業安全管理方案577.1.5模板工程安全管理方案587.1.6“三寶”、“四口”安全管理方

5、案597.2腳手架、整體外架施工方案597.2.1鋼管雙排外腳手架597.2.2內腳手架627.2.3砌筑及內抹灰腳手架62第八章 其它管理措施8.1成品保護措施638.2消防管理措施638.3治安保衛措施64總 則一、編制依據（1）重慶市東磊·桂苑（一期）2324樓總承包工程招標文書，我司與重慶東磊地產開發有限公司簽訂的建筑工程施工合同。（2）重慶東磊房地產開發有限公司提供的、由重慶市渝陽建筑設計院設計的東磊·桂苑2324棟建筑、結構及安裝工程施工圖以及圖紙會審和設計交底記錄。（3）國家及地方現行有關的建設法律、法規、工程建設強制性標準和行業管理的各項規定以及建設工程標準

6、、施工規范、規程、檢驗標準。（4）實地考察施工現場及周邊環境情況。（5）我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法。（6）我司編制的質量環境職業健康安全管理手冊、質量環境職業健康安全程序文件、作業文件。二、編制原則（1）認真貫徹執行國家及地方的有關建設法規、規章，現行的施工規范、規程、強制性執行標準及工程檢驗標準，遵循“質量卓越、精益求精”的方針，通過對施工全過程的強化管理，一絲不茍地營造優質產品，全面實現合同約定的質量目標。（2）本著“精心組織、科學管理”的原則，采用科學合理、經濟實效的施工組織、施工技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時

7、投入使用。（3）嚴格履行工程施工總承包、總協調、總控制的職責，認真組織協調好各相關方之間的配合、協調關系。（4）根據氣候變化特點，加強現場環境管理，采取相應的技術措施和避免擾民的措施，達到污染預防，實現綠色施工的目的，造福社會，保護環境。三編制說明（1）本施工組織設計是根據本工程的特點、招標文件要求、施工合同、施工條件等，按國家及地方有關建設法律、法規、施工規范、強制性標準和質量驗收標準編制的。（2）本施工組織設計針對工程概況、項目組織機構、施工準備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進度計劃及保證工期措施、各分部分項工程的主要施工方法及施工措施、質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體

8、系、成本控制措施、售后服務及回訪保修進行了重點闡述，其它常規施工方法從略。（3）本工程施工均執行統一的國家標準及圖集第一章 工程概況東磊·桂苑23、24棟工程（以下簡稱本工程）是由重慶市渝陽建筑設計院設計，重慶東磊房地產開發有限公司自籌資金建設項目。本工程位于重慶市巴南區一品鎮，23、24棟為此項目其中兩棟，建筑面積為3654.5m2。建設單位：重慶東磊房地產開發有限公司設計單位：重慶渝陽建筑設計院地勘單位：重慶南江地質工程勘察院監理單位：重慶市中泰工程監理有限公司施工單位：重慶鑫格建筑工程有限公司質量監督單位：重慶市巴南區建設工程質量監督站安全監督單位：重慶市巴南區建設工程安全管理

9、站1.1建筑概況（1）本工程由23和24棟組成，均為多層建筑，總建筑面積3654.5m2。其中23棟建筑層數為6層，建筑總高為23.500m，建筑面積1724.16m2，±0.000=239.000；24棟建筑層數為6層，建筑總高為23.500m，建筑面積1930.34m2，±0.000=239.000。（2）本工程抗震設防烈度為五度，一類建筑，防火等級為二級，屋面防水等級為級，建筑結構設計合理使用年限為50年。（3）本工程設計為住宅類建筑設計，其使用功能基本為住宅。1.2結構概況（1）基礎概況本工程基礎設計為人工挖孔灌注樁和條形基礎，地基基礎設計等級為甲級，樁基安全等級為

10、一級。人工挖孔灌注樁以中風化砂巖或泥巖為持力層；23基巖（泥巖）單軸飽和抗壓強度標準值為19.5MPa，條形基礎地基承載力特征值為5.8MPa；R4基巖（泥巖）單軸天然抗壓強度標準值為8.1MPa。23嵌入中風化基巖深度為1.803.30m，24嵌入中風化基巖深度為2.403.00m。人工挖孔灌注樁為園形，園形樁樁徑D8001000mm；在土層段設鋼筋砼樁護壁，護壁采用C20砼厚度為100150；樁封底墊層采用C30砼厚度為100。樁與樁之間通過基礎梁聯系形成整體，基礎梁截面為250600×6001000，基礎梁下設計有100厚C20砼墊層。23棟條形基礎采用C30砼，其截面厚度為2

11、50×300。（2）主體結構概況本工程主體結構為磚混結構，建筑結構安全等級為二級。工程抗震設防烈度為5度，建筑抗震設防類別為丙類。工程結構設計使用年限為50年。第二章 施工準備和施工部署2.1施工組織機構2.1.1項目部的組成 2.1.2項目部的責任（1）全面實現公司制定的本工程的質量目標、工期目標、以及環境、職業健康安全管理目標。（2）完成公司下達的施工項目經營目標責任書。（3）負責施工項目的進度控制、質量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協調。（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產品負有服務的責任。2.2施工平、立面布置和臨設配置2.2.1

12、施工總平面布置 根據施工需要，辦公用房和生活區布置在施工主入口兩側，設置有：施工辦公室、材料辦公室、材料庫房、會議室、醫務室、食堂、工人宿舍、浴廁、機修房、木工房、配電房、機電值班室等。生產區設置在本工程建筑的周邊，設置水泥房和施工材料堆放場地，并合理地安置塔吊、砼泵機和砂漿攪拌機等機械設備。本工程在23、24棟共設置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼筋的直接吊運，減少二次轉運，利于文明施工的整體策劃，見施工總平面布置圖。垂直運輸設備的布置（1）塔機布置此工程準備1臺QT40C型塔機用于施工的垂直運輸。QT40C型塔吊屬自升式塔機，臂長為40m，均能保證其有效服務范圍。塔吊隨主體結構上

13、升，增加塔機的安裝高度，最高安裝高度達31m。（2）塔機布置的原則盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點和攪拌設備，解決施工區域的材料垂直和水平運輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉運；垂直運輸能力應滿足施工進度所需的垂直運輸要求；滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；滿足主體鋼筋砼結構施工、砌體施工立體交叉作業的垂直運輸要求。2.2.3其它臨時設施的配置（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1臺砼泵機，負責本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進度的需要。（2）本工程設置2臺砂漿攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。（3）鋼筋加工：本工程設置鋼筋加工房1處，均在塔吊覆蓋范圍內，以減少場內的

14、二次轉運。（4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設置在本工程主入口兩側。2.3施工流水段劃分及施工流向2.3.1施工流水段劃分根據本工程23棟和24棟設計獨立性的特點和施工場地、充分考慮互不影響等情況，將工程劃分為二個區段：即23棟為區段，24棟為區段。2.3.2施工流向本工程區段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個區段內組織進行流水施工，這樣形成既有聯系又相互獨立流水施工區域。2.4施工總進度計劃根據本工程的實際情況，23、24兩棟工程同時進行平行作業，以保證本工程按施工合同及我司承諾在150天內全面達到竣工交驗，詳東磊·桂苑23&24棟工程施工網絡進度計劃圖。施工

15、準備（1）積極配合業主辦理施工許可證。（2）現場定位放線。（3）各種計劃準備和技術準備。（4）組織工人進場，搭建臨時設施，為基礎開挖提供生活設施。（5）積極進行塔機基礎施工。2.4.2基礎施工基礎工程計劃安排40天。2.4.3主體施工主體結構計劃安排35天作業時間。2.4.4裝飾施工室內，外墻裝飾計劃安排50天作業時間，在結構完工后插入。2.4.5屋面施工屋面計劃安排20天的作業時間，其屋面施工在屋面結構完工后進行。2.4.6環境施工及收尾外墻裝飾完工后進入環境施工工作，環境施工安排15天；室內裝飾完后進行收尾、清潔等工作，計劃安排10天。2.4.7工程施工總工期計劃安排5天進行竣工驗收；本工

16、程施工總工期150天。2.5材料、設備需用計劃在項目技術負責人的主持下，編制工程材料、周轉材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設備需用計劃。明確品種、規格、型號、質量標準和分批供應時間。（1）提前將材料及周轉材料送交公司材料供應處，組織供應。 （2）設備需用計劃送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調試、操作及維修。土建工程主要施工機具及進場計劃土建設備需求計劃序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（kw）生產能力1塔吊QT40C型1382空壓機W/3.5126.50.9m3/min3風鎬3632m3/臺班4潛水泵WQ30×1022.28攪拌機DJY-3502159卷揚機JK-2

17、13.533.4m/min10鋼筋彎曲機GW-4023.011鋼筋切斷機GQ-4025.513直流焊機AX3-300A-12200014交流電焊機BX3-3.5217KVA17圓盤鋸MJ114132.6人力資源需用量計劃根據施工網絡計劃、主要工種勞動力計劃，結合施工現場的實際需要，認真編制各工種勞動力需用計劃。送公司勞動人事部，由勞動人事部選派思想素質好、業務技能強的施工班組、專業技師、輔助生產人員，按計劃所需的時間、數量分批進場。土建工程勞動力需用計劃土建工程勞動力需用計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎施工主體結構裝飾工程環境及驗收普工515102015石工310鋼筋工1

18、015模板工1520砼工8104泥工1053020木工10安裝工10158油漆工42架子工5820106電焊工22機操工3363維修工2221本工程在主體施工插入砌體及抹灰后達到高峰人數，高峰期人數為：92人第三章 結構工程施工方案3.1基礎施工方案本工程基礎施工必須符合地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）的有關規定。本基礎工程設計為人工挖孔灌注樁、條基及地梁等。挖孔灌注樁的嵌巖深度必須滿足設計要求，基礎的持力層必須按設計要求滿足設計的承載能力。針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一。3.1.1基礎施工工序安排（1）人工挖孔灌注樁施工順序軸線檢測挖孔樁定位磚砌井圈基

19、礎的開挖護壁澆筑樁位校正開挖到設計深度后進行巖基取樣送檢滿足設計要求后對樁進行撿底扎筋及驗收挖孔樁砼澆至地梁基礎下口地梁礎基槽開挖基槽驗收扎地梁基礎筋及驗收樁帽及地梁基礎砼澆筑養護（2）條基、地梁基礎施工順序根據控制軸線確定開挖邊線開挖土石方校正開挖邊線，繼續開挖進入巖層，確定巖石挖鑿邊線挖鑿1米深，校正挖鑿邊線繼續挖鑿重復校正和挖鑿過程，直至達到設計深度修整基坑抽取基巖試件送檢基坑驗收，基礎墊層封底綁扎基礎鋼筋、柱插筋基礎砼澆注養護3.1.2主要勞動力安排本工程的基礎開挖，根據現場踏勘情況和進度網絡圖安排情況，采用人工結合機械開挖的方式進行巖石的開鑿，計劃安排土石方施工班組1個，進行全面開挖

20、。根據本工程鋼筋需用量和現場實際情況，確定一個鋼筋加工房進行集中加工，設置鋼筋綁扎班組進行基礎鋼筋的加工、綁扎。設置模板班組進行挖孔樁及地梁的模板施工，設置砼班組進行基礎砼的澆筑。3.1.3挖孔樁施工措施（1）挖孔樁開挖的技術措施繪制挖孔樁中心定位放線平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現錯誤，施工員必須根據施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線平面圖。繪制重要地質斷面圖根據地質報告和開挖情況，繪制深度較深、地質較差的地質斷面圖，同時將對應的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標高是否真正的落在中風化持力層上。如果挖孔樁的深度未達到地質報告中的持力層而出現巖面，首先分析出

21、現的巖面是否是孤石，應繼續往下進行開挖。當深度已經超過埋置深度和嵌巖深度，且地質成份較差時，應通知監理和設計單位現場解決。填寫挖孔樁施工統計表為了及時準確真實地記錄挖孔樁垂直斷面的地質情況和嵌巖深度，施工員應繪制和填寫各個挖孔樁的施工統計表。挖孔樁動測試驗根據規范要求，挖孔樁需作動測試驗，在基礎施工完畢時請檢測單位到現場作動測試驗，并約請業主、監理、設計、質監單位參加。未作試驗之前不得施工主體結構。（2）挖孔樁開挖的安全措施挖孔樁井圈應高于地表250mm，防止井口浮石掉入井內傷人，同時防止地面水滲流入井內。運出的渣必須堆至井口1m以外。孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下井。為防止深坑作業缺氧或有

22、毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體。孔樁開挖深度超過10m時，配備足夠的鼓風機向下送風，風量不小于25L/S。孔口四周必須設置護欄，用鋼管搭設，護欄高1.2m。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內。坑內照明采用降壓后的低壓照明燈具（36V），嚴禁使用普通照明電器。上下坑內出渣時，作業人員應爬出坑外，進出坑井時，必須使用爬梯，不準利用卷揚機上下，人員在井內上下應系安全繩，防止失手跌落。深井作業人員應輪班作業，防止長時間作業的疲勞受傷。構造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。d.以地

23、梁作為擋墻的基礎時，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶。3.1.4地梁施工措施（1）施工程序施工放線基槽開挖澆砼墊層地梁鋼筋綁扎支模砼澆拆模砼養護回填。（2）施工措施及操作要點基槽開挖采用人工開挖方式進行，開挖過程中其土石方及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。基槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，挖某處基槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。地梁鋼筋施工采用場內加工，現場綁扎就位。末盡事宜見本方案（3.4鋼筋工程）。基礎模板支撐部分采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。砼采用商品砼，采用車運至施工現場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑

24、的方法。末盡事宜見本方案（3.3砼工程）。地梁施工注意事項：a.施工時，應于基礎基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據此安插構造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。d.以地梁作為擋墻的基礎時，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶3.1.5回填土施工本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。3.2模板工程模板施工必

25、須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）和有關標準的規定。3.2.1模板方案選擇根據本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統采用48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用48型鋼管，板模采用12mm厚優質木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。3.2.2模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，柱子邊長大于600mm時中間加一根12對拉螺栓間距750mm，采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；柱邊長大于700mm時采用100×48×5

26、.3槽鋼作柱箍，間距500mm。 （3）梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度>4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高>600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側向平整度。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調整好水平桿的標高，將60×160mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚100mm時，木枋間距為500mm；板厚>100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用48型鋼管用12#鐵

27、絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。3.2.3支撐系統采用48型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于1.2m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。3.2.4模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規范規定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發現砼出現異

28、常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。3.2.5模板工程技術質量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時應配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處理措施。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板

29、軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量。（7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8）模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）模板安裝時應與安裝專業的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。（

30、11）模板安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）和有關標準的規定，詳下表。現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基 礎±10柱、梁、墻+4、-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度53.3砼工程砼施工必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）和有關標準的規定。3.3.1主要施工機械設置砼泵機進行泵送砼，采用振動棒進行砼的振搗，用塔吊進行布管、澆灌的配合。3.3.2砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計

31、及規范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒，現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監控抄平與厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時處理。3.

32、3.3施工縫的設置和處理（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結構高一強度的水泥漿進行接縫處理3.3.4砼的養護（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦

33、渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼的養護用水應與拌制用水相同。3.3.5技術質量控制措施（1）澆筑砼建立簽發“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗，由施工現場、監理、預拌站三方共同完成。（4

34、）為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應預防出現孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（7）為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺

35、寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。（9）現澆框架結構砼的允許偏差應控制在規范范圍內，詳下表。現澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高5m85m10全高(H)H/1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度83.4鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）和有關標準的規定。根據工程特點和本工程鋼筋使用情況，經察勘現場后決定采用現場加工，在場內設置鋼筋加工房。3.4.1原材料質量要求（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）

36、鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。3.4.2鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼

37、筋加工的允許偏差，應符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內凈尺寸±5（5）鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規定。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎鉤180°圖1圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎折135°圖3彎曲直徑D4d平直部分長度應

38、符合設計要求鋼筋作不大于90°的彎折項目技術要求圖示號鋼筋彎折90°圖2彎曲直徑5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，詳鋼筋彎折圖。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規范的有關規定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（9）鋼筋成型：應優先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發生翹曲。成型的鋼筋應按不同規格及形狀分類、分捆堆放

39、，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3.4.3鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質量要求鋼筋制作時采用閃光對焊連接。接點位置必須符合鋼筋加工規范，閃光對焊接頭中不得出現氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現象，接頭區域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折4°，接頭處軸線偏移。根據對焊接頭的數量，按規定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折4°，接頭處軸線偏移0.1d和2mm，接頭處不

40、得出現咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現象。根據焊接接頭的數量，按規定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋在作業面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據焊接接頭的數量，按規定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊

41、接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區段L內。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。3.4.4鋼筋的綁扎（1）應認真核對圖紙、規范、規程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現行規范和規程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開

42、設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎35無墊層703.4

43、.5技術質量控制措施（1）筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業主、監理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區段內接頭數；在同一接頭區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

44、鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規范范圍內。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度和設置的數量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現露筋現象。（8）防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板

45、筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）和有關標準的規定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±

46、;10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，03.5砌體填充墻工程砌體填充墻施工必須符合砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）和有關標準的規定。3.5.1主要施工機械設置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。3.5.2砌體、構造柱、壓頂施工工序安排墻基清理分墨彈線濕潤基層排磚

47、掛線砌筑扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收支模潤濕模板后搗砼砌筑過梁上部砌體驗收3.5.3施工操作方法（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復核軸線、標高是否一致，再根據設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，先提前12天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據彈好的門窗洞口、構造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂

48、直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在812mm內，豎向灰縫寬度不得大于15mm。（5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）燒結頁巖空心砌塊時，墻底部先砌180高頁巖磚再砌燒結頁巖空心砌塊，在砌至梁板底時，應留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60°左右。 （7）框架柱預埋拉接筋應調直，端部彎鉤為90°，砌入墻內并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內。（8）在墻

49、體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌筑時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎。墻體與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26.5水平面拉結鋼筋，每邊伸入墻內不應少于1.0m，詳構造柱示意圖。（9）如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度2m以內每邊埋設3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設4塊。3.5.4技術質量控制措施（1）使用的原材料規格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻

50、體質量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時，應采用專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿在4h內用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規范規定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高3m53m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）±5外墻上、下窗口偏移203.6構造柱、壓頂、現澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干

51、凈，并將錨入梁板內的預埋鋼筋調正，柱下部鋼筋與錨入梁內的預埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構造柱箍筋在柱上下500mm范圍內加密，并按設計設計要求的規格、型號、數量進行綁扎。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內的殘渣清理干凈，采用350砼攪拌機拌制，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在5070mm，澆筑12h后進行澆水養護。（4）砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳構造柱澆筑示意圖，澆好后將多余砼打掉，頂部為現澆板時，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、門框、現澆帶：鋼筋綁扎時伸

52、入構造柱或墻內的長度應滿足設計要求。第四章 粗裝飾分部施工方案4.1樓地面施工樓地面施工必須符合建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）和有關標準的規定。4.1.1砼墊層施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質量應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法。石的質量應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，石子粒徑不得大于墊層厚度的14。水采用自來水。（2）施工要點砼的配合比，應經過試配；砼澆筑時的坍落度宜為13cm。砼應拌和均勻。砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤。搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣

53、，每一振處應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為34m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。砼澆筑完畢后，應在12h以內進行養護，當砼強度達到1.2MPa以后，才能在其上部進行政道工序施工。4.1.2水泥砂漿面層（或找平層）施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。砂用特細砂。水采用自來水。（2）施工程序基層處理彈水平線清理、潤濕基層刷水泥漿，抹找平層打巴立柱底、中層砂漿鋪面層砂漿木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）養護（3）施工操作要點樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據。并將基層表面雜物清理干凈。樓面當基層為現澆砼時，應予濕潤，如果表面光滑時，應劃毛或鑿毛，然后打巴子。鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。廚、廁布設時，嚴