1、沈煤遼陽西馬煤礦新建煤干石輸送系統皮帶除塵工程全自動皮帶除塵消塵器技術文件項目方案書工程名稱:沈煤西馬煤礦煤干石輸送系統皮帶除塵工程改造單位: 鞍山格林環保設備有限公司2010年11月一、現場狀況及除塵點設計沈煤遼陽西馬煤礦煤干石輸運系統在物料運輸過程中，由于粉塵自身特性揚塵會比較嚴重，粉塵四溢，嚴重時可達到2g/m3以上，造成工作現場環境污染嚴重。若粉塵未能得到有效的治理，會對崗位工人的身體健康造成損害，同時對安全文明生產帶來了隱患，煤廠領導歷來重視企業的環境保護工作，更注重職工工作環境的改善，決定對以下轉運站的皮帶粉塵進行綜合治理。受沈煤西馬煤礦公司的委托，根據煤礦輸煤系統皮帶相關的檔案資

2、料對以下幾處揚塵點進行設計。1.1 設計范圍本次除塵方案設計范圍:西馬煤礦輸煤皮帶15套LJD-1000除塵裝置的設計1.2 設計所依據的范圍及標準 GB16248-1996 作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準 GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準 GBJ54-83 低壓配電裝置設計規范 GB5025-97 工業管道施工驗收規范 GB23-82 現場設備、工業焊接及驗收規范 GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GBJ17-88 鋼結構設計規范 TJ36-79 工業企業設計衛生標準 B/Q(TJ)0011-94 鋼結構,其它焊接除塵技術規范 GB19-87 采暖、通風與空調設

3、計規范以及其它有關法規等。1.3 設計內容1.3.1 密閉罩、除塵系統、支架系統設計。1.3.2 除塵器本體的設計。1.3.3 堅固、擋簾的設計。1.3.4 風機、電機的設計。1.3.5 電氣、儀表、自動化系統的設計。1.3.6 設備回流減壓系統的設計。1.3.7 時序振打系統的設計。1.3.8 專利設備的選型等其他滿足一套完整的除塵系統的設計。1.4 設計原則及要求:1.4.1 盡量利用現有的空間,不新占用空間。1.4.2 合理布置各吸塵點的除塵器。1.4.3 按各現場揚塵點粉塵濃度進行選型,減少能耗。1.4.4 除塵系統的布置、運行應不影響生產設備的運行及崗位工人操作，且經濟合理。1.4.

4、5 系統穩定運行，操作維護簡捷方便。1.4.6 自動化程度高。1.4.7 崗位粉塵濃度10mg/m3。二、現場環境分析由于現場皮帶未得到有效的密封除塵處理。在皮帶輸料過程中，在各皮帶轉運站產生了大量的粉塵。空氣中的粉塵嚴重超標，導致員工的身心健康造成危害。在以人為本的當社會，國家、社會、企業、個人對環保的要求越來越高，現場環境的治理和改善顯得極為重要和迫切。三、煤礦皮帶除塵點的布置輸煤皮帶除塵工程（此工程增設15套LJD除塵裝置）四、甲方（西馬煤礦）除塵器技術要求在揚塵點安裝LJD零排放消塵器，通過加設除塵設備，使揚塵點完全得到治理并達標。確保職工身心健康、設備安全經濟運行，減少因粉塵污染而產

5、生的職業病和原料的浪費。4.1 提供并安裝20個點的除塵器.是甲方輸煤皮帶上(皮帶寬度1.0米及寬度1.2米)4.2 所有粉塵逸出點應可靠密封,無可見粉塵逸出.4.3 加裝的除塵系統應自動高效.4.4 粉塵回旋裝置布置合理,防塵軟簾制做美觀,檢修門易開啟,實用,外形合理.4.5 除塵器安裝后,控制點粉塵濃度應低于國家環保標準(10mg/m3)4.6 除塵器可實現自動啟停.4.7 所有新裝設備外表面涂鐵紅底漆防銹,及面漆.4.8 要求提供除塵器的電氣控制及結構等全部組件.4.9 提供齊全的安裝圖紙、電氣圖紙和相關資料。提供操作說明和易損件清單4.10 設備交貨期為合同簽定后15天，安裝、調試期為

6、30天。4.11 提供三包。五、推薦使用LJD全自動零排放消塵器根據消塵器技術條件及要求，依據本公司對皮帶轉運站的技術儲備和對甲方現場的實際情況（無安裝無動力除塵消塵器的空間），無法選用本公司的無動力除塵消塵器，并確定使用LJD除塵消塵器，在確保含塵氣體環保達標排放要求的前提下，力求設備工藝簡單，投資省，運行費用低，與其他除塵器相比，自動化程度高、無新占地、零排放、耗能低、無二次污染。5.1 LJD系列零排放全自動消塵器特點5.1.1 一次性投資小,與其他除塵器相比價格是最低的. 科技含量高,采用多項國家專利,除塵效果顯著,達到國家標準, 最適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉運站皮帶輸料落差點

7、（轉運塔）的除塵。 全部控制實現自動化，無需人工操作，即物料來時LJD全自動零排放除塵器檢測系統檢測到來料信號，自動開始工作，當無物料時LJD全自動零排放消塵器檢測到停料信號自動停止工作。 無新的占地,該設備直接在皮帶輸煤機上部封閉罩與皮帶軟連接,對更換皮帶及維修無任何影響. 無二次污染,消除的粉塵回到物料上節約原料. 獨特的吸塵軟簾(國家專利技術)對粉塵有良好的吸附作用. 運行及管理成本低(整機同步工作不超過4.5KW) 設備自帶導流槽,為廠方節省了費用. 按物料的性質、溫度不同，選用不同材質的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。綜上所述LJD消塵器是目前最先進的除塵設備，安全節能、不占地、運行費

8、用低、一次性投入少、永久受益，對環境要求100%合格。值得一提的是：LJD消塵器，克服了由于加水降低粉塵而導致的不良后果，（如加水對皮帶容易打滑、除塵器的性能降低、堵塞濾袋濾筒、增大維修量及降低使用壽命冬季水管凍等問題）從而大大提高除塵效果及使用壽命。5.2 LJD系列零排放全自動消塵器除塵機理來自皮帶運輸落差點(轉運站)上端的物料在下落過程中產生了大量粉塵,但同時物料在下落沖擊壓力作用下,使料斗的底部與上部之間產生了使粉塵可以流動的壓力.在皮帶機溜槽和皮帶間(物料出口處除外)安裝密封裝置,有效阻止粉塵在皮帶兩側及尾部外溢,同時在物料出口處及皮帶機前部安裝具有吸塵作用的軟簾,使絕大部分飛濺的粉

9、塵被軟簾吸附,未被吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附.未被軟簾吸附的粉塵被ZDHX除塵器中離心風機所產生的旋渦氣流吸到特制的濾袋中,被濾袋過濾的氣體通過凈出氣口排出而灰塵則被特制的濾袋全部吸附在袋內,當濾袋內的灰塵達到一定密度時振打系統即開始工作在強壓下產生負壓區將濾袋內的灰塵全部抖落至皮帶上隨物料一同輸送,值得一提的是振打時間是受控的,間隔時間適粉塵濃度大小而調節.使粉塵不外溢.LJD消塵裝置主要采用空氣壓力平衡理念,實現多次壓力平衡處理,使皮帶運輸轉換過程中產生的沖擊粉塵,空氣壓力降至最低點,從而減少粉塵量的產生.飛濺起的粉塵沿特有的蝸殼(具有仿生學原理)曲線順利回流到來料

10、處,并同新的來料一同下落到二級皮帶上.5.2 LJD消塵器部分部件名稱解釋及功能 特有的蝸殼結構:該結構使含塵氣流沿其內部有效地形成循環流動,迫使粉塵在此過程被逐級消滅掉,同時也具有減壓功能. 回流裝置:在導料槽的適當位置增設回流裝置,可減少物料下落過程中所形成的沖擊壓力,從而降低了導料槽內的空氣壓力.保證了粉塵有效徹底的逐級消除.此裝置增設檢修門,觀察孔. 吸塵軟簾:該軟簾是針對不同粉塵性質采用不同原料制成的數千根5mm-6mm親灰條粘結而成,計有五層.其性能是利用膠條本身在運動中的靜電電荷,吸附飄浮的粉塵,當吸附一定量的粉塵時,既粉塵重量大于電荷的吸引力,粉塵落入物料上.它對直徑在10um

11、-50um的粉塵有較強的吸附性,被吸附的粉塵由于長時間的積集成塊、板結，當達到一定比重后自動脫落在傳送皮帶上，隨物料一起被運走。 物料接觸器:當運輸皮帶運輸物料時,接收到皮帶上的物料信號,向電控箱傳送開啟電源指令. ZDHX除塵器是一種濾袋除塵器,選用的濾袋因不同的環境而采用不同的濾料.除塵器上有離心風機,風壓較高,風量較大,另有聯動振打裝置,可任意設定間隔振打時間(如可設定呼吸器運行10分鐘,振打5-30秒,視粉塵濃度而定),工作后附著在濾袋上的粉塵經振打后落入皮帶上隨物料運走,沒有二次污染,可收集50um以上的粉塵. 電控箱當皮帶運輸物料時,接收到皮帶上的物料信號,以開啟或關閉風機、電機、

12、電磁閥及控制脈沖反吹系統的脈沖閥的電源。 導料槽是一個封閉的整體,為更換、檢修膠帶方便于工作，其料槽也可做成分段式，導料槽內有吸塵軟簾，料槽下部用膠板與皮帶相連，杜絕了粉塵、物料外漏，料槽依靠槽鋼支架與膠帶支架相連接，拆卸方便。六、主要技術參數6.1 濾袋參數:過濾面積:16-22m2風速:0.2m/s風量:2000-4600m3/h設備阻力:300Pa材質:聚脂纖維系列(耐磨,耐高溫)濾袋規格(直徑*長度)147*800濾袋數量:48-66條6.2 風機有關參數:型號:4-72-12NO.3A風量:3000-5400 m3/h風壓:1331Pa、1619Pa電機型號：Y100L-4電機功率：

13、1.5KW、3.0KW6.3 吸塵軟簾:6mm進口耐磨橡膠6.4 經濟分析:依沈煤西馬煤礦煤干廠輸送系統皮帶粉塵的現狀,較適用LJD除塵裝置,因它耗能低,運行費用低,一年可收回成本,耗電量低,而依據現場搞集中處理的耗電量,需是此除塵器的近10倍,且維修維護量較大.七、電氣系統設計7.1 設計范圍風機、振打裝置的同步性物料感應的自動性7.2 主要電氣元件及型號電氣元件名稱型號生產廠家空氣斷路器DZ47-63-C6/1P上海人民電器廠接近開關LJ18A3-5(8)J/ZG浙江樂清德力西交流接觸器CJX2-2510上海人民電器廠主令開關LS2-3上海人民電器廠時間繼電器HD48S-S數字0-99秒浙

14、江樂清德力西7.3 供電及控制380V,整體功率小于5KW.由廠方分別提供一路380V電源引至設備附近甩線3*2.5+1,所有電氣元件采用合資產品.八、實施方案8.1 鞍山格林環保設備有限公司的責任和義務:鞍山格林環保設備有限公司(以下簡稱為乙方)在沈煤西馬煤礦(以下簡稱為甲方)新建煤干石輸送系統皮帶除塵工程中將嚴格按照有關設計承擔以下工作: 拆除原輸煤皮帶的原有導料槽. 在下層皮帶導料槽處做7.5米至9.0米長底部蝸殼封閉處理,皮帶內兩側進行有效的軟連接密封,使粉塵不外溢. 上層皮帶機頭安裝ZDHX除塵器,ZDHX除塵器采用在線式清灰方式,由下部料斗槽進風,濾袋采用針氈濾氣,含塵氣體凈化后,

15、粉塵粘附在濾袋外表面,由振打裝置進行振打清灰,粉塵落入下部皮帶.凈化后的氣體經由凈氣箱排到通風機再排至室內.根據粉塵濃度大小進行調整振打時間.在皮帶機頭安裝機頭軟簾,在吸附粉塵的同時,也防止了粉塵的外溢. 同樣在下層皮帶機尾部安裝ZDHX除塵器,ZDHX除塵器采用在線式清灰方式,由下部料斗槽進風,濾袋采用針氈濾氣,含塵氣體凈化后,粉塵粘附在濾袋外表面,由振打裝置進行振打清灰,粉塵落入下部皮帶,凈化后的氣體經由凈氣箱排至通風機再排至室內.根據粉塵濃度大小進行調整振打時間.在下層皮帶機尾安裝機尾軟簾,在吸附粉塵的同時,也防止了粉塵的外溢.作用是使機尾的粉塵區域形成負壓區,對未得到處理的粉塵進行有效

16、的處理,使除塵效果保持最佳. 安裝回流裝置(此裝置增設檢修門,觀察孔),技術要求不少于60度,內設阻流板加強含塵氣體的疏導引流作用,回流裝置能有效的處理并削減粉塵和粉塵的正壓沖擊力. 在底部蝸殼的適當位置各安裝吸塵軟簾3-5道 安裝全自動檢測控制裝置,從而實現物料來時,除塵系統自動工作,皮帶上無物料時,除塵系統自動停止工作. 每條皮帶加裝一套物料接觸反饋裝置. 各工作點的信號傳輸采取聯動方式. 安裝壁掛式電控箱. 犁煤器揚塵點的治理:在每個下煤口做密封處理的同時,上方加裝一臺ZDHX除塵器(配1臺0.75KW風機,0.55KW電機的振打裝置).8.2 LJD消塵器與甲方運轉設備的連接均采用軟連

17、接及標準件連接,拆卸方便,而且極具操作性,方便甲方設備維修及維護.8.3 本工程的全套設計,所有的材料采購、制作及設備材料的運輸、現場安裝調試工作全部由乙方負責。鞍山格林環保設備有限公司購買的設備材料質量必須全部合格并符合國家標準及協議中的要求。8.4 承包方式: 甲方應向鞍山格林環保設備有限公司提供設備安裝的準確位置以便*公司按現場狀況設計除塵器詳細尺寸. 甲方應向鞍山格林環保設備有限公司提供現場施工電源,照明及設備運轉時所用的電源至設備安裝處3米半徑范圍內.施工電源:380V 30KW/H 甲方應在施工過程中協調乙方的可安裝時間,以確保工期如期完成.8.5 工程地點:設備的設計制作在鞍山格

18、林環保設備有限公司所在地進行,設備預制為結構組合件,進入安裝現場后組合安裝.九、質量及工程驗收標準：9.1 風機、聯動振打系統應具備根據設備運轉和停止而具有自動停止和啟動功能。9.2 粉塵溢出點可靠封閉.9.3 加裝的除塵系統自動控制部分可靠.9.4 設備安裝完畢后,涂防銹漆兩道,面漆兩道.9.5 工程驗收:由沈煤西馬煤礦按有關標準組織有關人員進行驗收.9.6 工程驗收應以技術要求和合同規定標準進行.十、安全承諾10.1 鞍山格林環保設備有限公司人員進行現場后,應接受沈煤西馬煤礦的安全教育,如盲目施工發生問題,造成不良后果, 鞍山格林環保設備有限公司承擔法律責任和經濟損失.10.2 施工前, 鞍山格林環保設備有限公司辦理動火工作票,動火工作中設專人監護.10.3 鞍山格林環保設備有限公司在現場施工時,應遵守沈煤西馬煤礦規章制度,在施工范圍內進行工作與活動.進入工作現場戴好安全帽,施工期間穿絕緣鞋.現場配備滅火器,進行現場禁止抽煙.如不遵守,發生一切后果由鞍山格林環保設備有限公司負責,承擔相應的責任和經濟損失.10.4 施工時做到文明施工,保持現場周圍清潔.垃圾及施工廢料保證日清,不得影響甲方正常生產.十一、售后服務聲明我公司歷來注重產品的售前售后服務。從合同簽訂到生產制造直至交