1、汕(頭)湛(江)高速公路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段TJ16合同段涵洞工程施工方案編制：_復(fù)核：_審批：_中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司清云高速公路TJ16合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年11月目 錄一、編制說明1二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、施工組織及部署3五、模板及支架力學(xué)計(jì)算11六、質(zhì)量保證措施16七、安全保證措施20六、環(huán)保、水保措施21涵洞工程施工方案一、編制說明1.1 編制依據(jù)1、汕湛高速公路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段路基土建工程TJ16標(biāo)段施工合同文件；2、汕湛高速公路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段路基土建工程TJ16標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙及圖紙勘誤反饋；3、建設(shè)單位組織的標(biāo)前會(huì)議精神及補(bǔ)遺書、答疑書內(nèi)容。4、依據(jù)公路橋

2、涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）;5、清云高速公路項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；6、其他現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)及施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、公路規(guī)程、規(guī)則；7、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場施工條件及施工準(zhǔn)備情況。1.2 編制原則1、以設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范為依據(jù)組織施工；2、規(guī)范作業(yè)程序，強(qiáng)化各項(xiàng)工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等控制措施，確保各項(xiàng)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；3、采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝簡化施工環(huán)節(jié)。1.3 編制范圍汕湛高速公路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段路基土建工程TJ16標(biāo)段涵洞工程施工。二、工程概況汕頭至湛江高速公路清遠(yuǎn)至云浮段TJ16標(biāo)

3、段路線起于新興縣車崗鎮(zhèn)布馬村，順接第15標(biāo)段，起點(diǎn)樁號(hào)K151+000,路線向南在云洞村設(shè)新興北互通，并設(shè)置新興北互通連接線連接省道S276，經(jīng)雙巷、西江林業(yè)局良洞逕林場，在車崗鎮(zhèn)良洞設(shè)置良洞樞紐互通與正在建設(shè)的江羅高速公路交叉，跨越省道S113，終點(diǎn)樁號(hào)K159+359.126，路線全長8.329km。為四車道高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h。本標(biāo)段本工程有34道鋼筋混凝土蓋板涵及通道，24道圓管涵。表1 主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1涵身開挖m341389.582砂礫墊層m31597.83碎石墊層m37034.94C20混凝土m325975C30混凝土m331616C35混凝土m33347

4、37C40圓管砼m37968鋼筋t2233.4三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、測量工作導(dǎo)線復(fù)測和水準(zhǔn)聯(lián)測工作已完成，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在涵洞附近已埋設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，便于涵洞施工放線及高程控制。2、圖紙與設(shè)計(jì)文件審核設(shè)計(jì)施工圖紙交接后,我們對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行了認(rèn)真審閱，深入了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場技術(shù)交底開工之前，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面技術(shù)交底，將項(xiàng)目的總體安排、安全操作規(guī)程，質(zhì)量規(guī)劃、環(huán)保文明施工、施工工藝等相關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行交底。必須將設(shè)計(jì)意圖與項(xiàng)目的總體安排、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保、文明施工等要求全面貫徹到施工隊(duì)的每個(gè)參戰(zhàn)職工的頭腦中，確保各項(xiàng)工程指標(biāo)按照預(yù)訂的計(jì)劃

5、完成。3.2 施工便道與通信1、施工便道 沿路線修建施工便道，便道寬度3.5m，以滿足材料物資運(yùn)輸。2、通信施工現(xiàn)場移動(dòng)電話網(wǎng)絡(luò)覆蓋較好，工地主要負(fù)責(zé)人員都已配備手機(jī)，隨時(shí)與項(xiàng)目部保持聯(lián)系，信息暢通，確保施工的有序、不間斷的進(jìn)行。3.3 生產(chǎn)、生活房屋計(jì)劃安排5個(gè)涵洞施工隊(duì)，租用工地附近村民住房。3.4 臨時(shí)用水、用電1、生活用水取村民生活飲用水作為生活用水，施工用水取自涵洞附近河溝，可滿足施工需要。2、涵洞施工采用自行配黑的30kw發(fā)電機(jī)。 3.5 施工人員培訓(xùn)施工人員進(jìn)場后，在經(jīng)過強(qiáng)制性安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可允許上崗。項(xiàng)目部籌備專項(xiàng)培訓(xùn)費(fèi)用，專款專用，對(duì)各工種、各操作人員定期進(jìn)行

6、總時(shí)間不底于40小時(shí)的培訓(xùn)。四、施工組織及部署4.1 施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段涵洞位置特點(diǎn)和現(xiàn)場考察情況，涵洞工程施工設(shè)五個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，歸屬項(xiàng)目部直接管理。各涵洞隊(duì)伍工程劃分見表2。表2 施工任務(wù)劃分一覽表序號(hào)專業(yè)施工隊(duì)施工任務(wù)劃分1涵洞工程一隊(duì)負(fù)責(zé)標(biāo)段起點(diǎn)至K152+960、新興北互通A匝道涵洞2涵洞工程二隊(duì)負(fù)責(zé)K153+262至K154+465段及連接線部分涵洞3涵洞工程三隊(duì)負(fù)責(zé)K154+678至K154+717段及連接線部分涵洞4涵洞工程四隊(duì)負(fù)責(zé)K155+015至K156+665段涵洞5涵洞工程五隊(duì)負(fù)責(zé)K156+930至K159+080段涵洞4.2 施工總體方案涵洞工程根據(jù)施工環(huán)境盡早

7、安排施工，為路基填筑創(chuàng)造條件。計(jì)劃2016年11月15日開工，2017年7月30日完工。涵洞施工所需便道原則上就近使用施工便道和鄉(xiāng)村道路；施工用混凝土由拌合站供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)制作成半成品運(yùn)至工地，現(xiàn)場安裝；施工用電以接入高壓電為主輔以自發(fā)電；施工用水來源主要是使用附近山溝水源。涵洞基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助基地清理，基地采用換填加固處理；基礎(chǔ)墊層采用槽鋼模板，涵身采用大塊鋼模板，蓋板采用現(xiàn)場支架現(xiàn)澆施工；圓管涵管節(jié)采用預(yù)制，現(xiàn)場安裝工藝；砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，同時(shí)采取措施控制砼的入模溫度。砼罐車運(yùn)輸，汽車吊提升入模。防水層按照設(shè)計(jì)施工，確保涵洞不滲不漏，涵洞

8、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行錐坡、臺(tái)背回填進(jìn)出口附屬工程的施工。項(xiàng)目經(jīng)理:蒙慶輝項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：唐衛(wèi)民總工程師：梁東海工程部 邱文安環(huán)部 周強(qiáng)計(jì)劃部 曹志物資部 李俊茂辦公室何佳富各涵洞施工隊(duì)混凝土工班鋼筋工班模板工班圖3 施工組織管理機(jī)構(gòu)圖4.3 主要施工方案 蓋板涵施工1、施工工藝流程施工工藝見蓋板涵施工工藝流程圖。測量放線涵洞回填場地布置基坑開挖基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆臺(tái)基臺(tái)身澆筑蓋板現(xiàn)澆出入口施工八字墻施工測量放樣材料準(zhǔn)備圖4蓋板涵施工工藝流程圖2、施工方法（1）基坑開挖根據(jù)測量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用滑石粉撒出

9、開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置；必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水時(shí)，在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑檢驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員

10、對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)四方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)行基底處理，基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。（2）基底處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求涵洞基礎(chǔ)填筑砂礫或碎石，砂礫采用汽車運(yùn)至基坑旁邊，在換填施工前要對(duì)基地進(jìn)行整平，砂礫用裝載機(jī)運(yùn)至基坑內(nèi)人工進(jìn)行攤平，每層施工厚度不大于30cm，填筑時(shí)掛線施工，壓實(shí)采用壓路機(jī)壓實(shí)，邊角處采用平板式夯實(shí)機(jī)補(bǔ)壓，壓實(shí)度采用沉降差觀測法控制，每層壓實(shí)質(zhì)量合格后進(jìn)行下層施工。（3）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨

11、線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，模板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后砼表面平整美觀。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆注砼時(shí)模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。砼采用集中拌合，嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，使用串筒或溜槽等設(shè)施澆筑砼。（4）臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可

12、進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用鋼模板，模板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對(duì)板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。砼澆注方法同基礎(chǔ)澆注相同，振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)

13、能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。（5）蓋板施工臺(tái)身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向根據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放膠合板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。當(dāng)鋼筋需接長時(shí)，采用雙面搭接電弧焊接長，為了防止鋼筋中心線偏位，在接頭部位的鋼筋應(yīng)反向彎曲，彎曲角度宜為12°，雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d，焊縫深

14、度、寬度及焊條型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范要求。在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí),按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行布筋、綁扎，在鋼筋布筋、綁扎時(shí)，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過鋼筋截面積的50，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于50cm。主筋必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度，墊塊間距不大于1m。以上各道工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆砼。澆注砼時(shí)根據(jù)沉降縫的設(shè)置按一、三、五、二、四、六的施工順序進(jìn)行澆注。砼澆注方法同基礎(chǔ)、臺(tái)身澆注相同，振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一

15、般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。（6）防漏、防滲水沉降縫處防水按設(shè)計(jì)要求施工，施工防水層時(shí)必須在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10天，然后用一層冷底子油徹底封閉。當(dāng)冷底子油的溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)灑布一層熱瀝青混合物，做到邊涂熱瀝青邊鋪油氈。（7）涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可進(jìn)行對(duì)稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。用油漆在臺(tái)背上標(biāo)出每層的填筑厚度(每層厚度不大于20cm)，臺(tái)背回填材料運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后嚴(yán)格按每層的松鋪厚度夯實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的局部采用小型壓

16、實(shí)機(jī)具夯實(shí)。4.3.2 圓管涵施工1、施工工藝流程施工工藝見圓管涵施工工藝流程圖。測量放樣基坑開挖及基底處理理基礎(chǔ)圬工混凝土支墩管節(jié)安裝接頭防水處理澆筑管座混凝土端墻施工出入口施工兩側(cè)對(duì)稱回填與地方排水溝渠順接承載力檢測制取試塊制取試塊檢測壓實(shí)度管節(jié)運(yùn)輸?shù)跹b管節(jié)進(jìn)場檢驗(yàn)圖5 蓋板涵施工工藝流程圖2、施工方法（1）測量放線工作首先確定出涵洞的初步位置，測出地面高程，以確定基坑開挖深度，然后利用人工配合機(jī)械進(jìn)行基坑開挖工作。（2）開挖基坑及基礎(chǔ)處理開挖基坑時(shí)做好排水溝及集水坑，開挖過程中控制好開挖深度及幾何尺寸，機(jī)械開挖底部應(yīng)預(yù)留30cm作為人工清底，基礎(chǔ)每側(cè)加寬30cm50cm的工作寬度。如發(fā)生

17、超挖嚴(yán)禁用原土回填，需采用砂礫回填，基坑回填時(shí)，要進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)密度不小于93%。基礎(chǔ)處理采用砂礫墊層分層回填壓實(shí)處理，其處理寬度根據(jù)基礎(chǔ)處理深度按35°45°角放坡至基底標(biāo)高處加寬。（3）管節(jié)基礎(chǔ)砼澆筑澆筑管基混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑管基底下部分，待管涵安裝完后，澆筑管底第二次上部混凝土，在澆筑管基底混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，澆筑時(shí)預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿2-3cm。（4）混凝土管安裝及加固鋼筋混凝土管圈管廠購置，并抽樣檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，然后澆筑管座混凝土。第一次管基澆筑前對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

18、中線位置在砂石墊層上支撐組合鋼摸板，將現(xiàn)澆C20混凝土流槽入模，插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑時(shí)注意預(yù)留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛養(yǎng)生，保證與管座混凝土緊密結(jié)合，達(dá)到要求強(qiáng)度后，準(zhǔn)備安裝管節(jié)。接縫完成后進(jìn)行護(hù)管混凝土的第二次澆筑，方法同上。混凝土管采用16T吊車或者裝載機(jī)、挖掘機(jī)卸管和起吊，人工配合安裝，管節(jié)安裝位置準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行臨時(shí)底部木楔支撐。管節(jié)接頭處用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹二道。在沉降縫位置處預(yù)留11.5cm縫寬，用瀝青麻絮填塞，然后用(三油兩布法)三層瀝青兩層瀝青浸漬的麻布沿接縫處纏繞管壁一周（麻布寬15cm），并用鐵絲將麻布扎緊。 （5）臺(tái)背回填混凝土和水泥砂

19、漿達(dá)到100%強(qiáng)度后，采用砂性土分層對(duì)稱回填夯實(shí)，分層松鋪厚度不得大于20cm，壓實(shí)度必須達(dá)96%以上，管頂填土壓實(shí)高度大于60cm后方可允許車輛通過。回填遵照兩邊對(duì)稱原則，并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。圓管涵頂部回填土高度必須大于60厘米時(shí)方可放行車輛，車輛通過圓管涵時(shí)要放慢和避免壓壞圓管。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢測結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。4.4 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備根據(jù)涵洞工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部擬定各專業(yè)作業(yè)隊(duì)各工種的上場人數(shù)，詳見表6。表6 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)長技術(shù)員普通模板工鋼筋工砼工1涵洞工程一隊(duì)11565 52涵洞工程二隊(duì)126101

20、053涵洞工程三隊(duì)1145554涵洞工程四隊(duì)1256665涵洞工程五隊(duì)115555各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、袋裝土護(hù)坡、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等。4.5 主要設(shè)備的配備1、設(shè)備配置原則優(yōu)選精良、先進(jìn)的設(shè)備，并合理匹配成套，形成綜合生產(chǎn)能力；設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；同類設(shè)備盡可能采用同廠家同型號(hào)設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修；就近調(diào)配機(jī)具設(shè)備。儀器、設(shè)備配置合理，數(shù)量充

21、足，滿足施工試驗(yàn)、檢測及測量等需要。設(shè)備功能先進(jìn)，性能良好，狀態(tài)穩(wěn)定。全部儀器已經(jīng)過標(biāo)定合格，并按期進(jìn)行標(biāo)定。主要施工機(jī)具由我單位設(shè)備物資部門統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本工程需要。2、主要設(shè)備計(jì)劃配備表7 擬進(jìn)場設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)5臺(tái)2自卸汽車TF185臺(tái)3壓路機(jī)2臺(tái)4電焊機(jī)10臺(tái)5打夯機(jī)5臺(tái)6發(fā)電機(jī)30KW5臺(tái)7振動(dòng)器15套4.6 投入的主要施工材料主要施工材料計(jì)劃如下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t20承重及支撐腳手架用2扣件套500承重及支撐腳手架用3木枋100×100m320模板背楞用4定型鋼模板6mmm21000基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板用5對(duì)拉螺

22、桿16 l0.9m套150模板加固用6塑料管20m300砼養(yǎng)護(hù)用7扎絲kg50鋼筋綁扎用8蝶形扣個(gè)600模板加固用9螺帽M16個(gè)600模板加固用10碘鎢燈1kw盞5夜間照明用11電纜線10mm2m200現(xiàn)場用電12配電箱個(gè)5現(xiàn)場用電五、模板及支架力學(xué)計(jì)算5.1 墻體模板及支架 (1)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.22ct012V1/2 F2=cH使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值。式中:F1、F2新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時(shí)間,可按試驗(yàn)確定,缺資料時(shí)可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.1外加劑的膨脹系數(shù),不摻時(shí)取1.0,

23、摻緩凝型外加劑時(shí)取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15。V混凝土的澆筑速度(m/h)。H混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆砼頂面的總高度(m)本合同段涵洞墻身最大厚度0.9m，墻身最大高度6m，取t0=4h,V=2m/h；墻體受力：F1=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F2=24×6=144KN/m2取較小值為標(biāo)準(zhǔn)值，則則壓力設(shè)計(jì)值F=41.2 KN/m2(2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取水平荷載為2 KN/m2(3)荷載設(shè)計(jì)值;F=0.9×(1.2×41.2+1.4

24、5;2)=47 KN/m2（4）強(qiáng)度驗(yàn)算： 對(duì)拉片承載能力驗(yàn)算:對(duì)拉螺桿鋼筋曲阜強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=210N/mm選用16對(duì)拉螺桿,間距為750×750,每根對(duì)拉桿所承受的側(cè)壓力:N=0.75×0.75×47=26.5KN16對(duì)拉螺桿截面面積：S=3.14×162/4=200.96mm2 側(cè)壓力在對(duì)拉絲桿中產(chǎn)生的拉應(yīng)力：=N/S=26500/200.96=131.87N/mm2f=210N/mm2應(yīng)力小于鋼筋屈服強(qiáng)度，拉桿不會(huì)變形,對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度滿足要求。查C級(jí)普通螺栓規(guī)格表,M16螺栓有效截面積A=157mm2，螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fb=210N/m2，則N

25、=0.8A·fb=0.8×157×210=26.3726.5，采用雙螺栓可以滿足要求。背枋強(qiáng)度驗(yàn)算:將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例):q=0.5×47=23.5KN/m按多跨連續(xù)梁M=0.125ql2=0.125×23.5×0.62=M/Wn=1057.5/167000=6.33N/mm2<fm=13 N/mm2背枋剛度驗(yàn)算:按多跨連續(xù)梁計(jì)算:撓度=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×23.5×6004/(100×9000×

26、;8330000)=0.35mm<l/250=600/250=2.4mm從以上驗(yàn)算可以看出,模板背枋的強(qiáng)度和剛度滿足要求。5.2 頂板支架及模板支架均架設(shè)在底板上，使用48×2.5扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為0.8m，順涵身方向間距為0.8m，支架計(jì)算高度取6.0m，共5步。在支架頂順箱涵方向用10cm×10cm方木作為縱梁，跨度0.8m，間距1.0m。縱梁上用10cm×10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為0.8m，間距為0.3m，其上鋪2cm厚膠合板作為頂板底模。圖2 涵洞頂板支架立面圖為便于計(jì)算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計(jì)。鋼筋混凝土密度取26kN/m3，查

27、施工手冊(cè)，施工人員荷載取1.0kN/m2，傾倒混凝土沖擊荷載為2.0 kN/m2，混凝土振搗荷載為2.0 kN/m2。縱梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度E=9000×106N/m2，容許應(yīng)力w=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度E=4860×106N/m2，容許應(yīng)力w=9.68Mpa。涵洞最大蓋板厚度1.3m。自重荷載：計(jì)算荷載：（1）模板驗(yàn)算力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，按跨度為0.3m簡支梁計(jì)算，厚度2.0cm，計(jì)算寬度取1.0m。模板上線荷載： 模板跨中彎矩：模板截面抵抗矩： 模板慣性矩：模板跨中處最大應(yīng)力：模板跨中撓度：模板應(yīng)力及最大撓度均符

28、合要求。（2）橫梁驗(yàn)算計(jì)算跨度0.8m，間距0.3m，截面尺寸為10.0cm×10.0cm，力學(xué)模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡化為承受均布荷載的簡支梁計(jì)算。承受從模板上傳來的均布線荷載，忽略方木模板自重。橫梁方木上線荷載：橫梁支座反力：橫梁跨中彎矩：橫梁方木截面抵抗矩：橫梁方木慣性矩：橫梁跨中處最大應(yīng)力：橫梁跨中撓度：橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（3）縱梁驗(yàn)算：計(jì)算跨度0.8m，間距0.8m，截面尺寸為10.0cm×10.0cm。力學(xué)模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計(jì)算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作用，忽略方木模板自重。單個(gè)集中

29、荷載： 縱梁支座反力：縱梁跨中最大彎矩：縱梁方木截面抵抗矩：縱梁方木慣性矩：縱梁跨中處最大應(yīng)力：縱梁跨中撓度：縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（4）支架驗(yàn)算：鋼管立管順涵洞方向間距0.8m，橫向間距0.8m，支架計(jì)算高度為1.5m，步距為1.5m，共5步。使用48×2.5扣結(jié)式鋼管架。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。因目前使用的鋼管壁厚 普遍較薄，取壁厚2.5mm計(jì)算，單個(gè)鋼管架截面面積A為3.57cm2，回轉(zhuǎn)半徑i為16.11mm。支架鋼管容許應(yīng)力=205Mpa。支架自重為0.027kN/m。長細(xì)比：查表得。鋼管容許穩(wěn)定承載力：軸心壓力：六、質(zhì)量保證措施6.1 組織保證

30、措施建立健全組織保證體系：項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，建立、完善由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工及各業(yè)務(wù)部門主管組成的決策層，并常設(shè)機(jī)構(gòu)為質(zhì)量管理部，各部室各自負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)；施工隊(duì)有專職質(zhì)量工程師，班組有質(zhì)量技術(shù)員，最終形成全員組織管理體系。在施工中，決策層、管理層、作業(yè)層三級(jí)職責(zé)清楚、權(quán)限分明，履行建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例規(guī)定的職責(zé)。6.2 思想保證措施全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的理念。把思想政治工作作為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工過程中，對(duì)全體施工人員，特別是各作業(yè)隊(duì)的施工人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢

31、固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。6.3 制度保證措施本工程項(xiàng)目的主要制度是質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目標(biāo)管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度、工序交接制度、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報(bào)告制度、質(zhì)量保證的獎(jiǎng)罰制度等。（1）質(zhì)量責(zé)任制度為確保施工質(zhì)量，自上而下逐級(jí)建立工程質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)，建立完善的質(zhì)量責(zé)任制度，以確保施工質(zhì)量得到有效控制。（2）質(zhì)量目標(biāo)管理制度根據(jù)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化分解，落實(shí)到每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每一個(gè)施工環(huán)節(jié)和施工工序

32、等，并逐級(jí)落實(shí)到相關(guān)科室、施工隊(duì)、施工班組、作業(yè)人員，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀，使得質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）技術(shù)交底制度各分項(xiàng)工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項(xiàng)工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項(xiàng)等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。（4）工序“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢和交接檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序作業(yè)，確保各道工序的試驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)工序施工現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，

33、作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。（5）工序交接制度實(shí)行“五不施工”、“三不交接”和“一不計(jì)價(jià)”制度。“五不施工”即：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、施工記錄不全不交接。“一不計(jì)價(jià)”即：未按施工要求和施工規(guī)范施工的不計(jì)價(jià)。（6）隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由工班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證合格后，方可隱蔽。（7）測量復(fù)核制度測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報(bào)監(jiān)理

34、工程師審查認(rèn)可，方可用于施工，并對(duì)中線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)建立定期復(fù)測檢查制度，測量與施工應(yīng)建立聯(lián)系制度，對(duì)監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。（8）施工過程質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”，要加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率。通過施工過程的質(zhì)量檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以便為驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。（9）原材料、半成品和成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度對(duì)采購進(jìn)場的原材料、半成品及成品要有出廠合格證，并由質(zhì)檢工程師組織技術(shù)、安質(zhì)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，經(jīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可，方可用

35、于施工，搞好材料預(yù)檢，把好定貨質(zhì)量關(guān)。進(jìn)庫材料應(yīng)有出廠證、檢驗(yàn)單和材料單，保證合格品進(jìn)庫。庫存保管應(yīng)按性能分批存放，做到先進(jìn)先用，不積壓，不變質(zhì)。（10）儀器設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由試驗(yàn)室和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。（11）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，及時(shí)收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。文件記錄的整理工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織填寫整理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)。質(zhì)檢工程師將全部質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊(cè)，保存好原始資料，以備監(jiān)理工程師檢查時(shí)出具和竣工時(shí)隨竣工文件

36、移交。（12）質(zhì)量預(yù)控制度從準(zhǔn)備工作，技術(shù)交底，預(yù)防措施，過程監(jiān)控，工序驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定，材料整理等方面實(shí)施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。（13）質(zhì)量事故報(bào)告制度質(zhì)量事故一旦發(fā)生，質(zhì)檢人員應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)書面報(bào)告監(jiān)理工程師和甲方，并全力做好事故的分析處理工作。（14）質(zhì)量保證的獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制度，加大獎(jiǎng)罰力度。要認(rèn)真貫徹我單位質(zhì)量管理各項(xiàng)規(guī)定，逐級(jí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，做到一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，針對(duì)責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格、公正地實(shí)施獎(jiǎng)罰。（15）質(zhì)量事故“三不放過”制度一旦發(fā)生質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照程序文件上報(bào)處理。事故處理堅(jiān)持“三不放過”制度。即不查

37、明質(zhì)量事故的原因不放過；不使責(zé)任人和施工人員不受到教育不放過；沒有完善的措施不放過。6.4 混凝土工程質(zhì)量保證措施1、確保原材料質(zhì)量（1）水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。一種新牌號(hào)水泥進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。重要結(jié)構(gòu)用的水泥在施工前均做復(fù)查試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。（2）加強(qiáng)對(duì)水泥的保管。水泥堆放按不同品種、牌號(hào)、出廠日期分別堆放、插上標(biāo)識(shí)，避免用錯(cuò)。2、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量正確（1）砼拌和前，試驗(yàn)人員根據(jù)砂石料的含水量準(zhǔn)確確定施工配合比，拌和人員按施工配合比單進(jìn)行配料拌和。（2）各種計(jì)量器具建立校驗(yàn)、維修、保管制度。（3）不同品種水泥的施工按規(guī)范和試驗(yàn)工程師的指令執(zhí)行，不擅自更改。（4）建立攪拌崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按配料單進(jìn)行。3、嚴(yán)格控制砼的澆注質(zhì)量（1）模板穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，無松動(dòng)；螺栓牢固可靠，標(biāo)高、尺寸符合要求。澆筑時(shí)由專人檢查，以防施工過程中發(fā)生位移。（2）振搗砼時(shí)，不直接振動(dòng)鋼筋、模板，以免模板變形或位移或脫落。（3）澆筑砼前用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。