1、中國五冶彭鄲路（彭州段）公路建設工程No寧煉60萬噸/年重催聯合裝置污水汽提區設備安裝施工方案批準會簽：審定安質部門審核編制施工單位二0 一工程處中國化學工程第三建設公司i中國五冶彭鄲路(彭州段)公路建設工程51.工程概況2. 編制依據3.安裝前的準備工作4. 施工程序5.設備安裝6.設備試壓7.進度計劃8. 勞動力計劃9.安全質量保證措施二。年三月九日目錄1 .工程概況寧夏煉油廠30T/h污水汽提裝置靜設備安裝共43臺，泵類11臺.我處在該工程中負責38臺靜設備及11臺泵的安裝工作，具中靜設備包括4臺空冷器、11臺換熱器、16臺容器及7臺其它設備安裝,共113.4T(詳見后附設備規格表”)。

2、2 .編制依據2.1. 施工設計圖紙 B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);2.2. 中低壓化工設備施工及驗收規范(HGJ20-83 );2.3. 化工機器工程施工及驗收規范(HGJ203-83 );2.4. 化工工程建設起重施工規范(HGJ207-83 )。2.5. 化工工程建設起重施工規范(HGJ201-83 )。3 .安裝前的準備工作3.1. 基礎準備土建交付的基礎，應標有清晰的縱橫向軸線、標高基準點，各預埋件、預留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應標志清楚，且應提交中間交接證書；有標高、中心線及各部位尺寸的實際記錄， 其中主要尺寸允許偏差為下表所示：單位（mm ）序號偏差名稱

3、允許偏差1基礎座標位置（縱、橫軸線）±22基礎各不同平聞日勺標高+0 -203基礎上平聞的不水平度 每米：5全長：104預埋地腳螺栓的中心距±25預留地腳螺栓孔的中心位置±10基礎復檢合格后，對地腳螺栓兩側放置墊鐵部位，打出深度約 10-20mm 凹窩，基礎其余表面應打出麻面，深度約10mm ,每平方分米3-5點。3.2. 技術準備：要求甲方供全套有關的設備圖紙資料，如平面圖、基礎圖、裝配圖、系統圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等。同時要求甲方提供有關產品質量合格證書等。最后將審批后方案進行技 術交底，組織施工。3.3. 主要的工具材料準備：1 .3.1.施工

4、用的量具準備：中國五冶彭鄲路（彭州段）公路建設工程序號名稱規格單位數量1水平儀0.01mm/m臺22百分表只23鋼板尺1m根24卷尺20m把15塞尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250 X165mm把12 .3.2.主要配備工具準備：各種規格套筒扳手、呆扳手、活扳手各 1套，砂輪機2臺，手錘2把4 .施工程序基礎驗收（支座制安）檢查靜設備找正找平京備吊裝 f 檢查 檢查設備驗收泵類設備初找平一饅備一次灌漿一設備二次找正.檢查檢查靜設備試壓檢查混凝土基礎設備二次灌獷fyr驗收泵類設備單體試車5 .設備安裝5.1. 設備吊裝利用50T履帶吊和20T汽車吊進行，由于設備重量較輕，采用最基本

5、的吊裝方法 就可滿足吊裝要求，故本方案不再累述.5.2. 設備一次灌漿：泵類設備在初找正后應進行一次灌漿.設備墊鐵選用規格為140 X70mm,每 個地腳螺栓兩側各設置一組墊鐵，墊鐵的設置應符合規范要求.設備一次灌漿均采用細碎石混凝土 ，其 強度比基礎混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度.5.3. 設備找正與找平：設備安裝就位后，應對設備進行找正與找平（泵類設備待一次灌漿混凝土強 度達到75%以上時進行此項工作）.設備安裝允許偏差見下表：允許偏差（mm）檢查項目立式設備臥式設備泵類設備中心線位置±5±5±5標圖±5&#

6、177;5±5水平度/軸向L/1000徑向20/1000橫向0.1縱向0.05鉛垂度h/1000且0 30/注:D-設備外徑，L-臥式設備兩支座間距離，h-立式設備高度5.4. 二次抹面:設備找平找正后即可對設備基礎進行二次抹面，二次抹面采用無收縮水泥進行，強度應比基礎混凝土高一個等級.二次灌漿層厚度一般為30-70mm.5.5. 帶滑動端的臥式設備安裝要求：滑動端應在墊鐵與設備底座之間加滑動板，二次抹面高度 應低于滑動板的上表面，滑動板（或鋼結構支座滑動端頂板）上表面應光滑干凈并涂上滑潤油?；瑒佣说牡啬_螺栓在設備找正及配管時應處于擰緊狀態，配管完畢后應松動螺母留下0.5-1mm的間

7、隙，然后將鎖緊螺母鎖緊以保持這一間隙，使設備滑動端滑動自如。5.6. 泵類設備聯軸對中要求應符合下表規定（單位:mm）聯軸器外徑D端面間隙S徑向位移a軸向傾斜QD01900.5-0.8D>1901-1.5D<300<0.05<0.4/1000D>300-600<0.10<0.6/10005.7. 泵類設備拆檢及清洗、組裝：5.7.1. 設備拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置成配合間隙，并做出相應的標志和 記錄；拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配，組裝時必須達到技術文件的要 求。5.7.2. 清洗泵類零、部件采用燈用煤油（40

8、C）或輕柴油（65 C）進行，對于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機械油進行擦拭除銹。5.7.3. 機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲入底座的鍵槽內，導向鍵與機器上鍵槽的配合間隙，應符合機器技術文件的要求。5.7.4. 裝配滾動軸承時，應采用專用器具，先在配合面上涂以適量的潤滑劑，操作時作用力應均勻 地作用到軸承圈的端面上，不得用錘直接敲打配合件。滾動軸承的拆、裝采用熱機械油加熱法進 行，油液不得超過120 C,裝配尺寸及裝配件的相互位置應符合機器技術文件規定。5.7.5. 承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于 0.1mm

9、.膨脹端的軸承，應留有足夠的膨脹間隙，當安裝說明書中無規定時，可 按下式計算:S=(12X10-6X LX 15)+0.15S-軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙（mm）L-兩軸承間的距離（mm）5.7.6. 滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應貼合，安裝時按下圖進行修整5.7.7. 泵類設備的密封件安裝應符合安裝說明書中的要求，填料圈切成45。的切口搭接相鄰兩圈的接口應錯開90。左右密封件不彳#有損壞，不應壓得過緊，安裝后用手盤動轉子應轉動靈活.5.7.8. 管道與機器的連接要求見工藝管道施工方案有關規定.6 .設備試壓6.1. 本裝置設備試壓在安裝設備完畢后進行，由于部分設備

10、無資料可查，故所有設備的強度試驗 壓力和嚴密性試驗壓力（即設計壓力）均按設備銘牌所標示的壓力進行.試驗介質為潔凈水，試驗時間 為30min,以檢查設備無泄漏、無壓降、設備無損壞、目測無變形為合格。6.2. 試壓系統須裝兩塊壓力表（即在最高點與最低點分別裝1塊），以高位點壓力表讀數為準.壓力表量程為試驗系統最高壓力的1.5-2倍,精度為1.5級.6.3. 設備試壓完畢后，應及時將水排盡，并用壓縮空氣將設備內吹干、封口。7 .進度計劃由于甲供設備到貨日期不明，現場到貨的設備兩天內安裝完畢.8 .勞動力計劃鉗工:3人焊工:4人起重:2人其他:4人怫工:4人9 .安全質量保證措施9.1. 安全技術保證

11、措施9.1.1. 施工開始前，組織所有施工人員進行安全交底，明確安全要求.9.1.2. 由于平臺、欄桿尚未完善，高空作業較多，所有登高作業人員必須系安全帶，四周拉上 纜繩，必要時平臺上鋪上跳板。9.1.3. 吊車在吊裝過程中，無關人員不得進入吊裝現場，而且吊臂下嚴禁站人.吊車要有專人指 揮、統一協調。9.1.4. 現場必須有足夠的消防器材，消除火災隱患.9.1.5. 水壓試驗過程中，如發現缺陷現象，不得帶壓檢修，須卸壓后方可檢修.9.2. 質量保證措施9.2.1. 安裝前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使其明確設備安裝的主要技術要求，施工程 序和質量標準.9.2.2. 安裝階段，應嚴格按照圖紙，施工方案的要求進行作業.9.2.3. 施工中拆卸零部件時，要分類放置，妥善保管，并且做好方位標記.9.2.4. 各階段安裝封閉工作