1、大型設備安全施工方案目的：為了進一步加強建筑施工大型機械設備的管理，確保大型機械設備的安全使用，把好管、用、養、修之關外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，嚴格按操作規程施工，確保施工安全，避免各種事故發生，確保施工過程安全控制程序的有效運行。、大型機械檢查制度:（一）、促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產，改進服務態度的有效措施。（二） 、范圍：檢查機械技術狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養、操作、消耗、質量等情況，并對機械使用人員進行技術考核。（三）、管理內容1、檢查項目：1）檢查機械使用單位對于機械管理工作的認識，是

2、否重視機械管理工作，并納入議事日程；2）檢查規章制度的建立、健全和貫徹執行情況；3）檢查管理機構和機務人員配備情況；4）檢查技術培訓及各級機務人員素質情況；5）檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況；6）檢查機械使用、維修、保養、管理情況；7）檢查機械使用維修的經濟效果。2、機械檢查的組織實施（ 1）分部每月組織一次機械大檢查，對查出的問題及時安排整改和驗收，并將檢查、整改及驗收情況進行記錄備案。（ 2）各工區必須每月組織二次機械大檢查，重點檢查使用、保養及安全設施情況，對發現的問題及時整改并報分部安質部備案。（ 3）機械管理人員必須經常深入施工現場，監督檢查機械使用保養情況，并做好記錄和總結，

3、發現問題采取措施限期整改。（ 4）分部和各工區組織的機械大檢查，應組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學地組織分工，做到各負其責。（ 5）配合上級部門組織的安全大檢查，各機械使用單位應做好所分管機械的安全檢查，對提出的機械安全問題應限期解決并及時反饋有關部門。（ 6）機械設備使用單位凡不按規定要求組織機械大檢查或檢查不細，存在問題未解決，發生機械事故的，對有關人員按失職追究責任。、大型機械安全管理辦法:1、機械設備在操作前需進行安全檢查，嚴禁帶病 ” 運行。2、堅持持證上崗制度，機械的操作、指揮等特殊作業人員，必須由經過具有相應資質的機關培訓并取得合格 證的

4、人員擔任。確保安全保護裝置齊全有效，進一步加強修理人員的技能培訓，提高修理人員的業務素質和 工作責任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責任落實到人，杜絕因修理不當造成的機械損傷和機械設備事 故，特別是起重機械的修理，修理人員應當了解其結構性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴禁違章蠻干。3、鉆機、挖掘機、裝載機、起重機等在作業時，應設專職安全員負責指揮，以防砸傷人員和機械。4、大型機械作業時，不準任何人在機械回旋范圍內進行任何工作。5、機械夜間施工時，要確保在進行施工的地方有足夠的燈光照明，以保證施工人員及施工機械安全。6、各機械操作人員必須嚴格執行機械設備安全操作規程；7、所有電器設備都應按規定做

5、良好的接地保護，并應安裝漏電保護器；8、機械設備凡設有安全保護裝置及安全指示裝置的要確保齊全有效，并定期檢查、調整；9、注意做好機械的防寒、防凍、防雨、防洪、防風工作，機械集中停放場所還要做好防火、防盜工作；10、關鍵設備和部位，要有安全標志，并安排專人負責。三、大型機械安全培訓制度：應定期組織人員進行機械的安全培訓教育強化機械操作人員及相關施工人員的安全意識，牢固樹立預防為主” 的思想。確保施工全過程的安全。安全第一，四、機械設備維修制度1、洗凈污垢，各部件保持良好潤滑。2、嚴禁拆換部件，附件須完整齊全。3、機械技術保養是保證機械正常運轉和延長機械使用壽命的一項重要工作，因此，必須按照不同型

6、號機械所 規定的保養周期和作業范圍嚴格執行，即實行定期保養制度。無論機況如何，凡達到規定周期即按規定作業 范圍進行保養；4、機管人員根據機械運轉情況，每月編制保養計劃，并逐月根據情況進行調整；5、機械保養時，通知保養人員進行保養。當生產與維修保養發生矛盾時，經物資設備室同意，方可延期。6、各種機械每班必須進行例保；保養工作必須強制執行，堅決抵制和制止先用后養、只用不養的惡習，機械 技術人員、機械領工員有權檢查、督促保養工作，發現問題要限期改正，操作人員要虛心接受檢查，因不按 時保養造成機械事故性損壞的要追究責任。保養完成后，經檢驗合格，要認真填寫各種資料，做到齊全、準 確、真實。五、定機定人、

7、持證上崗制度1、機械設備必須定機定人，機械的操作司機一經確定，即登記存檔，不得隨意更換。主管司機對機械負有保 管、保養責任；2、機械操作人員必須根據要求持證上崗，嚴禁無證操作；3、凡是新調入或新購入的機械，要有主管機械的廠長、機械技術人員、機械領工員共同協商，選出合適的主 管司機接機。特別是進口、大型機械一定要選素質高、技術精、責任心強的司機接機；4、司機之間嚴禁私下換機操作。因特殊情況需要調換時，須經主管廠長同意，司機之間做好交接工作后，原 有司機方準調離。六、各種機械安全施工操作規程及施工方法：旋挖鉆：旋挖鉆的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有專人檢查維修。旋挖鉆行走時應將鉆桿降低，重心

8、下降，防止鉆機傾倒。安裝鉆機前，檢查調試機械設備是否運轉正常。旋挖鉆鉆進作業時，應經常檢查鉆桿的垂直度，當儀表顯示超過垂直要求時，要及時進行調整。旋挖鉆鉆進作業時，作業區范圍內嚴禁站人。旋挖鉆要有專人操作，換班要有交接記錄，嚴禁無關人員進入作業區或操作室。旋挖鉆停止作業時，鉆機要離開孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均應加防護蓋。鉆進中直至成樁前，保持孔內水頭高度。鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作：清水施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入

9、工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位 5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位 5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工