1、湖北三才堂化工科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冷凍工段安全技術(shù)規(guī)程發(fā)布時間：2016年11月12日 實施時間：2016年11月14日 前言本標(biāo)準(zhǔn)是按照規(guī)程類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定中生產(chǎn)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定的要求，結(jié)合三才堂公司生產(chǎn)實際情況，在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上修訂而成。與原標(biāo)準(zhǔn)比，本標(biāo)準(zhǔn)主要在生產(chǎn)原理和工藝、物料的危險性分析、安全控制措施、重要安全措施方面作了修改。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的重任。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北三才堂化工科技有限公司技動處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北三才堂化工科技有限公司能源動力廠起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，原執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)終

2、止使用。 第一冷凍站安全技術(shù)規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了能源動力廠一冷工段氨制冷裝置中安的危險性及生產(chǎn)、儲運過程危險性，安全控制措施，重要安全設(shè)施，應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于湖北三才堂化工科技有限公司一冷工段的全套裝置。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1安全技術(shù)規(guī)程編寫規(guī)定；2.2工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB7231-2003；2.3固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009.2.4重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處理原則2.5危險化學(xué)品重大危險源辨識GB182182.6重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處理原則3 術(shù)語3.1液爆：指將充滿氨液的管道兩

3、端或設(shè)備所有閥門關(guān)閉，不能形成通路，氨液吸收外界熱量，產(chǎn)生體積膨脹并對器壁產(chǎn)生液壓，達(dá)到一定程度就會使管道或設(shè)備爆裂，此現(xiàn)象稱為液爆。3.2液擊：當(dāng)大量氨液進(jìn)入氨壓機(jī)氣缸內(nèi)，并產(chǎn)生敲擊聲，稱為液擊。3.3濕沖程：當(dāng)氨壓機(jī)吸入少量氨液時，氣缸壁處出現(xiàn)結(jié)霜，吸排氣溫度急劇下降，此現(xiàn)象稱為濕沖程（又叫倒霜）。3.4壓霜比：指壓縮機(jī)的絕對排氣壓力與絕對吸氣壓力之比4 生產(chǎn)原理和工藝4.1制冷原理：利用制冷劑的熱物理性質(zhì)，使液態(tài)制冷劑通過節(jié)流機(jī)構(gòu)（浮球閥、節(jié)流閥等）節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中，制冷劑在低壓狀態(tài)下吸收制冷側(cè)介質(zhì)的熱量而被汽化，從而使介質(zhì)被制冷。汽化后的制冷劑被氨壓機(jī)吸入，壓縮，成為高

4、溫高壓制冷劑，在蒸發(fā)冷中冷凝、液化成為液態(tài)制冷劑，形成一個完整的制冷回路。4.2制冷工藝流程：貯氨器中的液氨通過調(diào)節(jié)站節(jié)流降壓流至低壓循環(huán)桶，被氨泵強(qiáng)制輸送至蒸發(fā)器中與鹽水進(jìn)行熱交換，使鹽水溫度降低而制冷，液氨吸收鹽水的熱量而汽化為氨氣回到低壓循環(huán)桶，然后被氨壓機(jī)吸走壓縮成高壓氨氣去油分器中進(jìn)行油和氨分離，接著到蒸發(fā)冷中與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，循環(huán)冷卻水吸收高壓氨氣的熱量，使高壓氨氣液化為高壓氨液，回到貯氨器貯存循環(huán)使用。具體流程圖見附圖貯槽調(diào)節(jié)站低循桶蒸發(fā)器蒸發(fā)冷凝器油分器氨壓機(jī)三（甲）乙酯、環(huán)酯、嘧啶氨泵回鹽水低溫鹽水5 物料的危險性分析5.1物料危險化學(xué)特性5.1.1液氨5.1.1.1理

5、化性質(zhì)5.1.1.1.1氨的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)為溫度為-33.4，凝固溫度為-77.7，氨在250以上時會分解成氮氣和氫氣。5.1.1.1.2氨有較好的熱力性質(zhì)，壓力適中，冷凝壓力在1.2MPa左右，單位容積制冷量大，粘性小，流動阻力小，傳熱性能好。5.1.1.1.3氨能以任意比例與水互相溶解，即使在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié)。5.1.1.1.4氨對鋼鐵無腐蝕作用，但對銅及銅合金有腐蝕作用。氨中含有水分會使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對金屬有腐蝕作用，氨中含水量應(yīng)小于0.2%。5.1.1.1.5當(dāng)氨在空氣中的容積濃度達(dá)到1114%時可點燃（黃色火焰），容積濃度達(dá)0.50.5%，人停留半小時就會引起中毒。因此

6、，在車間內(nèi)的工作區(qū)，規(guī)定氨蒸汽濃度不得超過0.02mg/L。5.1.1.1.6氨易燃易爆，其的爆炸極限為1625%，爆炸時的最高壓力0.45MPa，達(dá)到最高壓力的時間為0.2秒。5.1.1.2 儲運5.1.1.2.1氨液應(yīng)使用專用耐壓205MPa以上封閉槽罐車儲運。5.1.1.2.2氨液的充裝量應(yīng)小于槽罐車罐體直徑80%。5.1.1.3 毒性5.1.1.3.1根據(jù)豚鼠在制冷劑作業(yè)下造成重創(chuàng)或死亡的時間，美國把制冷劑的毒性劃分為六個基本等級，從1到6級逐次遞減，其中氨為二級毒性。5.1.1.4 健康危害5.1.1.4.1氨液飛濺到人的皮膚上會引起腫脹甚至凍傷，氨蒸汽在濕潤的眼睛結(jié)膜和呼吸道粘膜上

7、附著呈堿性，可產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激作用；大量吸入并進(jìn)入呼吸道深部后，也可引起肺水腫等較重病變。5.1.1.5 應(yīng)急措施5.1.1.5.1當(dāng)氨液弄到衣服和皮膚上時，應(yīng)迅速更換衣服，并用水或2%硼酸水沖洗皮膚，或用自來水沖洗皮膚15-30分鐘，再涂上消毒凡士林或植物油脂。5.1.1.5.2當(dāng)氨液濺到眼睛時，用水或2%硼酸水沖洗眼睛，或用自來水沖洗眼睛15-30分鐘，同時呼請醫(yī)生或送醫(yī)院搶救。5.1.1.5.3當(dāng)氨中毒極深以致呼吸微弱時，應(yīng)急速將中毒者由含毒空氣中轉(zhuǎn)到空氣新鮮的地方。有條件時施以純氧呼吸。如氧氣尚未到達(dá)前可給中毒者吸入食醋蒸汽或飲用稀食醋。5.1.1.5.4當(dāng)呼吸道受氨刺激較重時，可用硼酸

8、水滴鼻漱口，有條件的可飲用0.52%的檸檬酸水或檸檬汁。切勿飲用白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴(kuò)散。5.1.1.5.5如中毒者出現(xiàn)昏迷或停止呼吸，此時應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處，并進(jìn)行人工呼吸，同時呼請醫(yī)生或送醫(yī)院搶救。5.1.1.6 氨泄漏應(yīng)急處理5.1.1.6.1處理氨泄漏的原本原則：首先做好個人防護(hù)，然后切斷泄漏源，接著進(jìn)行處理，最后作好記錄。5.1.1.6.2氨泄漏的簡單處理5.1.1.6.2.1當(dāng)漏氨的現(xiàn)場積存了大量氨氣時，可噴灑醋酸，利用醋酸和氨發(fā)生中和作用吸收氨氣。也可向漏氨部位不斷噴水，氨溶于水中以達(dá)到除氨目的。5.1.1.6.2.2氨比空氣輕，所以靠近地面的地方氨濃度較低，而房間

9、上方氨濃度則較高。在漏氨現(xiàn)場搶救時，一定要帶防毒面具，如沒有防毒面具，可以用濕毛巾、濕衣服捂住鼻子和嘴，由于氨易溶于水，因此，可減輕氨的刺激作用。更有效的方法是用稀食醋把毛巾弄濕，再捂住鼻子和嘴，由于食醋蒸汽可與氨發(fā)生中和作用使氨變成中性鹽，因而可顯著減輕氨的刺激作用。5.1.1.7 消防措施5.1.1.7.1當(dāng)電氣、儀表設(shè)備、保濕材料和冷凍機(jī)油發(fā)生火災(zāi)后，立即用滅火器將火災(zāi)撲滅，防治火災(zāi)蔓延，事故擴(kuò)大。5.1.1.8 注意事項5.1.1.8.1各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。5.1.1

10、.8.2根據(jù)實際情況配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。5.1.1.8.3管理部門必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存。5.1.1.8.4對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，由勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。5.1.1.8.5凡發(fā)生事故，必須立即報告工段。不

11、準(zhǔn)隱瞞、虛假或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的管理部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。5.1.1.8.6冷凍站內(nèi)禁止閑雜人員進(jìn)入。外來人員須持介紹信在接待員陪同下方可進(jìn)入。5.1.1.8.7定期檢查本冷凍站所有安全設(shè)施，保證各種安全，防護(hù)器具齊備完好。5.1.1.8.8所有制冷裝置需電、氣焊割時，需辦理好動火證后方可作業(yè)。動火現(xiàn)場含氨量低于0.5%（容積比）以下。5.1.2 N46#冷凍機(jī)油5.1.2.1理化性質(zhì)5.1.2.1.1為淡黃色透明液體，無味、無腐蝕性，能燃燒，凝固點為-40，閃點為170。5.1.2.1.2對氨壓機(jī)起潤滑作用。5.1.2.2 儲運5.1.2.2.1應(yīng)使用鐵制圓通

12、儲運。5.1.2.2.2充裝量應(yīng)小于圓通體積95%。5.1.2.3 毒性：無毒性。5.1.2.4健康危害：對人的的健康無傷害。5.1.2.5應(yīng)急措施：發(fā)生火災(zāi)將人燒傷后，立即用自來水沖洗15-30分鐘，然后送醫(yī)務(wù)室治療。5.1.2.6應(yīng)急處理：N46#冷凍機(jī)油泄漏時，關(guān)閉泄漏處的閥門即可，然后消除泄漏源。5.1.2.7消防措施5.1.2.7.1當(dāng)冷凍機(jī)油發(fā)生火災(zāi)后，立即用滅火器將火災(zāi)撲滅，防止火災(zāi)蔓延，事故擴(kuò)大。5.1.2.8注意事項5.1.2.8.1在使用中若粘度下降15%，油的顏色變深，為防止積碳應(yīng)更換新油。5.1.2.8.2混入水分后，使?jié)櫥Ч陆怠?.1.2.8.3氧化：冷凍機(jī)油在使

13、用過程中，當(dāng)氨壓機(jī)的排氣溫度較高時，就有可能引起氧化變質(zhì)，特別是氧化穩(wěn)定性差的冷凍機(jī)油，更易變質(zhì)。5.1.2.8.4幾種不同牌號的冷凍機(jī)油混合使用時，會造成冷凍機(jī)油的粘度降低，甚至?xí)茐挠湍さ男纬桑節(jié)櫥Ч陆怠?.1.3 氯化鈣水溶液5.1.3.1理化性質(zhì)5.1.3.1.1氯化鈣分子式：（CaC12），分子量：111.5.1.3.1.2氯化鈣溶液為淡綠色透明液體，無味，腐蝕性極小，不燃燒和爆炸。5.1.3.1.3通過鹽水泵輸送到前方車間給物料降溫。5.1.3.1.4比重為1.286時，凝固點最低，為-55。5.1.3.2儲運5.1.3.2.1通過普通槽罐車運輸即可5.1.3.2.2可以隨便

14、充裝5.1.3.3毒性：無毒性5.1.3.4健康危害：對人體無傷害。5.1.3.5應(yīng)急措施：發(fā)生少量泄漏時，關(guān)閉泄漏處的閥門即可。5.1.3.6應(yīng)急處理：發(fā)生大量泄漏時，及時通知公司調(diào)度，并開啟加鹽水泵，將鹽水池中的鹽水補(bǔ)充到蒸發(fā)器里，以免影響用戶正常用冷，然后查明泄漏原因，進(jìn)行處理。5.1.3.7對購進(jìn)的氯化鈣水溶液的要求，淡綠色透明液體，比重大于1.3，PH值為7.58.5，無味道。6 生產(chǎn)、儲運過程危險性6.1生產(chǎn)工藝危險性6.1.1制冷是一個吸熱反應(yīng)。主要設(shè)備為列管蒸發(fā)器、循環(huán)泵、鹽水泵，主要物料有液氨和氯化鈣水溶液。6.1.2制冷是在高于-33.4進(jìn)行，熱交換速度與液氨量的多少和氯化

15、鈣水溶液濃度及量的多少等有關(guān)，但不會發(fā)生事故；6.1.3如果制冷過程中突然停電，也不會發(fā)生事故；6.1.4如果制冷過程中循環(huán)水泵突然停水，必須立即停車，否則，氨壓機(jī)溫度，壓力和冷凝壓力都會急劇升高，會造成氨壓機(jī)損壞，安全閥起跳和蒸發(fā)冷安全閥起跳事故。6.2設(shè)備、管道危險性6.2.1制冷的設(shè)備包括蒸發(fā)器、攪拌、鹽水泵、循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)、氨壓機(jī)、低壓循環(huán)桶、氨泵、油分器、蒸發(fā)冷、貯氨器、貯油罐和加油泵等設(shè)備以及各類管道。存在的危險性因素主要有：設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)，在超壓時和安全閥失靈時，會發(fā)生設(shè)備爆裂事故。此外還有機(jī)械傷害、觸電等。易燃易爆炸物質(zhì)液氨是本崗位重要的制冷原料之一，靠氨泵和氨壓機(jī)輸送。如

16、果氨泵和氨壓機(jī)發(fā)生破壞性事故，均造成液氨泄漏，遇到明火時，會發(fā)生爆炸事故。6.2.2在制冷裝置中各類管道比較多，有壓力管道。輸送的物料有易燃易爆炸液氨。各類儀表電器、壓縮空氣等。管道常見的事故主要是泄漏。管道泄漏的部位多發(fā)生在法蘭連接處和閥門、填料、焊接以及管線易受腐蝕處。原因包括壓力變化導(dǎo)致管道泄漏，閥門損壞，甚至于管道脹裂；管道所受的冷熱壓力造成管道本身的彎曲或斷裂、管道焊縫及法蘭連接部分損壞；管道腐蝕穿孔；其他如材料不良、管線結(jié)構(gòu)上的弱點、焊接不良以及地基沉降、負(fù)荷沖擊、工程施工等外界因素而引起管道損壞。6.3 儲運過程危險性6.3.1工段儲存液氨。6.3.2液氨屬易燃易爆炸物品，而且儲

17、存量較大，液氨儲量總量為18.84T。低壓循環(huán)桶、油分器、蒸發(fā)冷、貯氨器、蒸發(fā)器發(fā)生泄漏、管道輸運時墊子漏，可導(dǎo)致人員中毒、接觸灼傷；遇到明火時，可導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)事故。6.3.3特別注意事項用氨槽車加氨時，氨槽車要安裝阻火器，注意防止靜電，輸送時不能流速過高，避免產(chǎn)生敲打、摩擦等火花，設(shè)備要有良好防靜電接地裝置。6.4 控制系統(tǒng)危險性6.4.1制冷在冷凝過程中會放出大量熱量。液氨無腐蝕性，但有毒，對工藝控制要求嚴(yán)格。操作系統(tǒng)采用將溫度、壓力、電流、液位參數(shù)集中到操作室顯示，由操作工據(jù)此進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)的參數(shù)錯誤，都會造成事故。如浮球閥失靈，會造成電機(jī)燒毀。鹽水泵起跳，影響三甲（乙）脂正常用冷和

18、生產(chǎn)；水泵起跳，影響一冷正常生產(chǎn)，也會影響三甲（乙）脂正常生產(chǎn)；所以應(yīng)重點觀察低壓循環(huán)桶、貯氨器和蒸發(fā)器鹽水液位、鹽水泵和循環(huán)水泵壓力、報警裝置等是否正常。6.4.2控制系統(tǒng)的接口包括制柜、繼電器、電源等在爆炸危險區(qū)域都有可能成為火災(zāi)、爆炸的引火源、靜電。雷電是制冷系統(tǒng)安全操作的潛在危險，這些危險因素都可能導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆炸、氨泄漏中毒等事故。6.5 公用工程系統(tǒng)危險性6.5.1配電系統(tǒng)a、如果電氣設(shè)備保護(hù)接地或保護(hù)接零措施失效，人體觸及帶電體將引起觸電事故。短路可能產(chǎn)生較大的電流，會導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)事故。過高的電壓引起電氣設(shè)備的絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)事故。電氣設(shè)備缺相運行

19、或機(jī)械卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度升高，使絕緣造成熱擊穿，發(fā)生短路或接地失敗，造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)或觸電事故、b、防護(hù)設(shè)施欠缺，小動物竄入。低壓配電室通風(fēng)孔未設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩或配電室電纜線路的孔、洞未封堵，門、窗關(guān)閉不嚴(yán)等缺陷，使小動物的竄入引起短路，造成電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞或大面積停電事故。C、電纜是電源與用電設(shè)備連接的重要部分，如連接部位不緊密，電流過大，通風(fēng)不良，都將引起電纜溫度升高，嚴(yán)重的將會引起火災(zāi)。6.5.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)a、如果在制冷過程某臺循環(huán)水泵突然斷水，泵無冷卻水降溫，密封容易燒壞，導(dǎo)致水泵軸承、軸及軸套磨損，如果在制冷過程中突然停水，水泵無法工作。b、如果在制冷過程中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

20、突然停水，如果處理不及時，會引起氨壓機(jī)溫度、壓力和冷凝壓力急劇升高，導(dǎo)致氨壓機(jī)損壞、安全閥起跳和蒸發(fā)冷安全閥起跳事故，造成本工段全面停車，不能保證冷凍鹽水工藝指標(biāo)，影響三甲（乙）脂正常生產(chǎn)。6.5.3冷凍鹽水由于三甲（乙）脂需要冷凍鹽水降溫，如果冷凍條件差或突發(fā)性冷停，會影響三甲（乙）脂正常生產(chǎn)。6.6 檢查過程危險性6.6.1在設(shè)備檢修期間，人員如果需要進(jìn)入氨貯罐等容器內(nèi)作業(yè)。若未隔絕、置換、清洗，未進(jìn)行氣體分析，又無有效防護(hù)措施的情況下，冒然進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，極易發(fā)生中毒窒息事故。若救護(hù)人員為采取正確的個人防護(hù)和搶救措施，則易擴(kuò)大事故，發(fā)生再次中毒 、窒息傷害事故。6.6.2生產(chǎn)場所內(nèi)有多處

21、超過2m以上的操作平臺和登高扶梯，若梯子、平臺、欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等銹蝕損壞或安裝不規(guī)范，檢修人員有失足墜落危險。6.6.3違章動火、違章攜帶火種、使用易產(chǎn)生火花的工具檢修設(shè)備，違章指揮都可能引起火災(zāi)、爆炸事故。6.6.4檢修設(shè)備或管道時，如果勞保穿戴不整齊，或者物料直接濺入眼睛或皮膚上，均有可能造成灼傷及中毒事故。7 安全控制措施7.1加強(qiáng)涉及到制冷的危險化學(xué)品的安全管理。7.1.1制冷崗位操作人員必須通過公司、分廠、工段三級安全教育，市技術(shù)質(zhì)監(jiān)監(jiān)督管理局和市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局培訓(xùn)，并考試合格。同時取得公司安全作業(yè)證、特種設(shè)備作業(yè)證、制冷設(shè)備作業(yè)證，方可從事制冷操作與管理。7.1.2液氨

22、的運輸儲存應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險品管理的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。基本要求是：液氨必須用專用槽車運輸，充裝系數(shù)要小于0.8，要有放靜電裝置。7.1.3工段所有制冷設(shè)備液氨超過10噸視為重大危險源，并按重大危險源進(jìn)行管理。液氨按照有毒品和易燃易爆炸品進(jìn)行嚴(yán)格管理。7.1.4分廠每月對工段重大危險源進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。重大危險源監(jiān)控表受檢崗位： 當(dāng)班人員：序號設(shè)備名稱檢查內(nèi)容控制指標(biāo)檢查結(jié)果存在問題整改記錄1#貯氨器壓力0.71.47MPa液位30%80%壓力表、液位計、安全閥等安全附件示數(shù)準(zhǔn)確，無破損泄漏，安全閥定期檢驗2#低循桶壓力0.080.17 MPa液位9001100mm壓力表、液位計、安全閥等安

23、全附件示數(shù)準(zhǔn)確，無破損泄漏，安全閥定期檢驗3#氨壓機(jī)吸氣壓力0.080.17 MPa吸氣溫度-10-25排氣壓力0.71.47MPa排氣溫度80150壓力表、溫度計、安全閥等安全附件示數(shù)準(zhǔn)確，無破損泄漏，安全閥定期檢驗4#蒸發(fā)冷冷凝壓力0.71.47MPa冷凝溫度1540壓力表、溫度計、安全閥等安全附件示數(shù)準(zhǔn)確，無破損泄漏，安全閥定期檢驗檢查人員：7.1.5每半年1次，對重大危險源進(jìn)行演練。7.1.6每季度1次，對工段的風(fēng)險因數(shù)進(jìn)行辨識。7.2 嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行控制。7.2.1鹽水PH值：7.58.5，比重：1.241.26.7.2.2液氨含量：99.8%。7.2.3冷凝壓力：1.47MPa

24、，冷凝溫度：40。7.2.4鹽水壓力：0.35-0.50MPa，鹽水溫度：-11-7。7.2.5具體工藝要求見一冷工藝技術(shù)規(guī)程10.2。7.3 嚴(yán)格控制制冷設(shè)備的溫度、壓力、電流和液位等。制冷過程中，必須嚴(yán)格控制設(shè)備的溫度，壓力，電流和液位等參數(shù)。7.3.1生產(chǎn)工藝溫度主要控制點表71溫度控制序號生產(chǎn)工藝控制點指標(biāo)范圍1冷凝溫度15402氨壓機(jī)排氣溫度801503氨壓機(jī)電機(jī)溫度不高于室溫+504鹽水溫度-1175回鹽水溫度-937.3.2 壓力控制點表72生產(chǎn)工藝壓力控制序號生產(chǎn)工藝控制點指標(biāo)范圍1冷凝壓力0.71.47 MPa2貯氨器壓力0.71.47 MPa3調(diào)節(jié)站壓力0.71.47 MP

25、a4低壓循環(huán)桶壓力0.080.17 MPa5蒸發(fā)器壓力0.080.17 MPa6氨壓機(jī)排氣壓力0.71.47 MPa7氨壓機(jī)吸氣壓力0.080.17 MPa8鹽水壓力0.3.045 MPa7.3.3 電流控制表73生產(chǎn)工藝電流控制序號生產(chǎn)工藝控制點指標(biāo)范圍14AV-17氨壓機(jī)電流130180A28AS-17氨壓機(jī)電流240330A3氨泵電流58A4攪拌器電流59A52#水泵電流100150A63#水泵電流80110A7.4 嚴(yán)格加強(qiáng)對蒸發(fā)器、攪拌、鹽水泵、循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)、氨壓機(jī)、低壓循環(huán)桶、氨泵、油分器、蒸發(fā)冷、貯氨器、貯油罐、加油泵和排液桶等設(shè)備的維修保養(yǎng)，避免設(shè)備、管道穿孔造成液氨泄漏。進(jìn)

26、行設(shè)備檢修及設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)票證并落實好相關(guān)安全措施后方可實施，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)人的職責(zé)，不得隨意離開現(xiàn)場。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行搶救時，救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)，確保自身安全的前提下方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)設(shè)施檢修。7.5 嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理措施，減少安全隱患。7.5.1開車前認(rèn)真查看設(shè)備缺陷記錄，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，符合開車各項要求。詳見一冷崗位操作法7.1。7.5.2加氨時應(yīng)注意觀察貯氨器液面（不得60%）。具體液位設(shè)置如下：表74設(shè)備液位設(shè)置區(qū)間序號設(shè)備液位液位設(shè)置區(qū)間1鹽水箱鹽水液位1.01.3m2貯氨器液位360960mm3低壓循環(huán)桶液位300-500mm4油分器

27、液位高于供液管頂部80mm5蒸發(fā)冷液位20%6排液桶液位70%7.5.3注意開、關(guān)好相應(yīng)閥門，并經(jīng)常檢查，以免出現(xiàn)生產(chǎn)事故。7.5.4制冷時密切注意各個監(jiān)控點的變化情況及其他異常情況，避免事故發(fā)生。7.5.5嚴(yán)格遵守一冷工藝技術(shù)規(guī)程和一冷崗位操作法。7.5.6制冷裝置中的安全閥，需每年校驗一次。7.5.7停車后，蒸發(fā)壓力超過0.6MPa時，要用氨壓機(jī)抽壓0.2MPa以下。以免壓力過高，將制冷設(shè)備及管道憋壞，發(fā)生氨泄漏事故。7.5.8進(jìn)入設(shè)備間內(nèi)作業(yè)或巡查時，必須佩戴防護(hù)面罩或眼罩。7.5.9為達(dá)到勞動保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生要求采取的措施。7.5.9.1 勞動保護(hù)A、機(jī)房外應(yīng)設(shè)有消火栓。操作室內(nèi)應(yīng)配置氧

28、氣呼吸器、防氨衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸止咳糖漿、眼藥水、燒傷膏、創(chuàng)可貼、繃帶等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置。專人管理，定期檢查，確保使用，操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器、空氣呼吸器等的使用和搶救方法。B、打雷時，不要接近避雷針和避雷器，最好離開可能傳來雷電侵入波的線路和導(dǎo)體1.5米以上。應(yīng)立即停止露天高出作業(yè)，盡量避免在室外逗留。7.5.10 設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)規(guī)定7.5.10.1所有設(shè)備應(yīng)建立檔案，并包機(jī)到人；設(shè)備及管道應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識，并注明設(shè)備名稱及管道物料走向。7.5.10.2 安全設(shè)施要求7.5.10.2.1 安全防護(hù)a、運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件應(yīng)有防護(hù)罩，

29、如氨壓機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)備安全保護(hù)罩。b、在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓機(jī)的運轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。C、為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在低壓循環(huán)桶設(shè)液位指示、控制、報警裝置。d、在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓機(jī)縮機(jī)的運轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。e、風(fēng)機(jī)電機(jī)要采用防爆電機(jī)。f、制冷站不僅光線明亮，還應(yīng)通風(fēng)良好，還必須有活動的通風(fēng)機(jī)，便于排氨，平時機(jī)房、設(shè)備間、操作室的含氨量不許超過20mg/

30、m3在機(jī)房與設(shè)備間必須留有兩個以上的出入口。g、工段必須安裝緊急泄氨器，處理意外的特殊情況，防治爆炸等重大事故。a、每臺氨壓機(jī)的吸排氣側(cè)、蒸發(fā)冷、貯氨器、分配站、低壓循環(huán)桶、排液桶、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。b、氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。C、氨壓力表每年必須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。d、氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動。若指示失

31、靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。e、氨壓機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。f、在氨壓機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。g、蒸發(fā)冷與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。h、貯氨器、低壓循環(huán)桶、排液桶、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。I、蒸發(fā)器、低壓循環(huán)桶等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。J、在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通

32、閥保護(hù)氨泵。a、氨壓機(jī)上的安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.57MPa時應(yīng)自動開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。b、蒸發(fā)冷、貯氨器、排液桶、低壓循環(huán)桶等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.81MPa，低壓設(shè)備壓力1.23MPa，安全閥應(yīng)能自動開啟。c、制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥公用一根安全導(dǎo)管時，總管的通徑應(yīng)不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于1米；高出蒸發(fā)冷操作平臺，不小于3米。d、氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每年開啟一次，須重新校正。7.5.10.3 設(shè)備安全規(guī)定7.5.10.3.

33、1設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定a、每臺氨壓機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。b、氨壓機(jī)應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。C、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨酯隔熱板型建筑物接觸。d、電機(jī)在額定電壓下運行時，聲音和電流應(yīng)正常，各部位溫升應(yīng)正常。a、嚴(yán)禁在有氨未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。b、檢修制冷設(shè)備時，須在其他電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。c、制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。

34、系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8MPa，處于蒸發(fā)壓力下的部分應(yīng)為1.2MPa。7.5.10.3.3 設(shè)備管道標(biāo)識規(guī)定a、對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，一般采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色要求見下表。氨壓機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。如幾條管道包扎在一起，保溫層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向.設(shè)備及管道名稱顏色名稱設(shè)備及管道名稱顏色名稱氨壓機(jī)按出廠涂色高、低壓液體管淡黃（Y06）蒸發(fā)冷銀灰（B04）吸氣管、回氣管天藍(lán)（PB09）貯氨器淡黃

35、（Y06）高壓氣體管、安全管、均壓管大紅（R03）油氨分離器大紅（R03）放油閥 赭黃（YR02）集油器 赭黃（YR02）放空氣管乳白（Y11）排液桶 天藍(lán)（PB09）節(jié)流閥手輪大紅（R03）低壓循環(huán)貯液桶 天藍(lán)（PB09）鑄鐵閥門的閥體黑鹽水箱綠節(jié)流閥手輪大紅（R03）7.5.10.4 廠房安全注意事項a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)辦理受限空間作業(yè)證，采取相應(yīng)防護(hù)措施，如佩戴空氣呼吸器、有專人監(jiān)護(hù)人等；設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36v，在潮濕容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v。b、禁止閑雜人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。c、機(jī)房、設(shè)備間、操作室冬季不準(zhǔn)用明火取暖，不得吸煙，其暖氣管應(yīng)與制冷裝置相距1米以上。d、檢查系統(tǒng)氨

36、泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。7.5.10.5 安全操作注意事項7.5.10.5.1 氨壓機(jī)的安全操作a、活塞式氨壓機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.150.3MPa.b、曲軸箱內(nèi)的油面，應(yīng)保持在該視孔1/32/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；油溫最高不應(yīng)超過70，最低不得低于5。c、氨壓機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.47MPa,排氣溫度最高不允許超過150，壓縮比<8.d、吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高510。e、氨壓機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過70。f、氨壓機(jī)在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。7.5.10.5.2 主機(jī)崗位操作事項a、當(dāng)蒸

37、發(fā)器熱負(fù)荷突然增加時，要防止氨壓機(jī)發(fā)生濕沖程b、當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。c、當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。d、禁止向氨壓機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。7.5.10.5.3 輔助設(shè)備的安全操作a、蒸發(fā)冷、水泵以及冷卻水設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。b、嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。c、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑

38、向高度的30%，不得高于80%。排液桶最高液面不得超過70%。d、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜1米左右為宜。e、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道爆裂。f、制冷裝置所用的各種壓力容器和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)市特種設(shè)備壓力容器部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗后方可使用。g、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次

39、全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。h、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。i、氨制冷裝置必須設(shè)置緊急泄氨器。緊急泄氨器應(yīng)裝在通道順暢，有充足水源，無人行走的地方。排出的氨水離下水道要近。j、緊急泄氨器裝好后，不工作時要定期檢查閥門與連接管道，保證其用時暢通。k、化鹽池用耐高溫材料制作，遠(yuǎn)離制冷裝置24m，其上部高出地面150200m，周圍設(shè)安全護(hù)欄。l、化鹽池不準(zhǔn)單人作業(yè)。給鹽水箱補(bǔ)充鹽水時要防止壓縮機(jī)倒霜。7.5.10.5.4 加氨的安全操作a、新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、

40、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可加氨。b、加氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨貯罐。c、加氨操作應(yīng)在工段長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守加氨操作程序。d、加氨完畢，要注意貯氨器液位變化，并記錄加氨數(shù)量。e、氨槽車與加氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓3.0MPa以上的金屬軟管，與其相接的管頭必須有防滑溝槽。8 重要安全設(shè)施8.1 工段預(yù)防事故設(shè)施一覽表序號設(shè)施類別設(shè)施名稱規(guī)格型號數(shù)量放置位置備注1個體防護(hù)器材防氨面具/5個操作室灰色濾毒罐2個體防護(hù)器材防化服RHZK(AD-1000)6.8/301套操作室軍綠色3個體防護(hù)器材氧氣呼吸器AHG-21臺操作室白色4個體防護(hù)器材硼酸溶液2%1

41、瓶操作室無色5個體防護(hù)器材空氣呼吸器RHZK6.8/301臺操作室黑色8.2 工段控制事故設(shè)施一覽表序號設(shè)施類別設(shè)施名稱規(guī)格型號數(shù)量位置備注1泄壓設(shè)施緊急泄氨器XA-1001臺機(jī)房2泄壓設(shè)施安全閥DN32/1.813個貯氨器3泄壓設(shè)施安全閥DN25/1.817個蒸發(fā)冷4泄壓設(shè)施安全閥DN20/1.811個排液桶5泄壓設(shè)施安全閥1.572個氨壓機(jī)6泄壓設(shè)施安全閥DN20/1.233個低壓循環(huán)桶8.3 工段控制事故設(shè)施一覽表序號設(shè)施類別設(shè)施名稱型號規(guī)格數(shù)量位置備注1緊急個體處置應(yīng)急沖洗水/1個機(jī)房自制2滅火設(shè)施滅火器MFZ-52個操作室3滅火設(shè)施滅火器MFZ-56個機(jī)房9 “三廢”的處理及控制9.

42、1 固廢的處理9.1.1廢棄金屬由工段集中收集后，通知物質(zhì)公司處理。9.1.2廢棄紙張由工段集中收集后，通知物質(zhì)公司處理。9.1.3含油抹布不能用水清洗。9.1.4含油抹布由工段集中收集后，送污水處理廠處理，并做好移交記錄。9.1.5廢棄燈管、燈具、電線、電纜由電工收集，通知公司相關(guān)部門處理。9.1.6廢棄儀表、儀器由儀表工收集，通知公司相關(guān)部門處理。9.1.7生技科要定期對固廢移交記錄情況每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)未及時收集、移交和記錄，對責(zé)任人進(jìn)行處理。9.2 廢油的處理9.2.1設(shè)備檢修要用壺或桶將冷凍油收集好，倒入廢油桶中。9.2.2工段所有含油廢水排放都要經(jīng)過隔油池進(jìn)行隔油處理。9.2.3工

43、段白班每天巡回隔油池兩次，發(fā)現(xiàn)油污及時舀出，放入油桶中。9.2.4控制指標(biāo)：隔油池：PH：69，COD：<100mg/L9.2.5工段將廢油移交出去后，要作好記錄。9.2.6生技科要定期對隔油池的運行情況每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)及時清理，未及時收集，出水目測有油花，對責(zé)任人進(jìn)行處理。9.3 氨氣的處理9.3.1不準(zhǔn)將氨氣直接排入大氣中，必須經(jīng)過制冷裝置回收，以便循環(huán)使用。10 應(yīng)急處理措施10.1 危險目標(biāo)：貯氨器10.1.1氨泄漏10.1.1.1當(dāng)貯氨器發(fā)生小量泄漏時，操作人員要穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好防毒面具，檢查泄漏部位，切斷泄漏源，防止泄漏擴(kuò)大，并及時通知工段。如果造成人員傷亡，立即通

44、知醫(yī)務(wù)室人員。10.1.1.2當(dāng)貯氨器發(fā)生大量泄漏時，如本體焊縫、法蘭、閥門處氨大量泄漏。a、當(dāng)班人員立即打電話通知分廠應(yīng)急救援小組（中夜班時通知主管廠長或調(diào)度室），然后穿戴好勞動防護(hù)用品（如防氨衣、膠鞋、氧氣呼吸器、防氨面具和乳膠手套）。b、分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接電話3分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場指揮，在趕到之前由現(xiàn)場最高行政職務(wù)負(fù)責(zé)指揮。c、用消防車的消防水槍對準(zhǔn)泄漏部分不停地噴射，使氨溶于水，壓制氨氣外溢。d、氨液直接排放當(dāng)班人員迅速關(guān)閉該貯氨器上的進(jìn)液閥MCV082509ac、均壓閥MV082501ac，液相連通閥MV082502ac和出液閥MCV082510ac，打開放油閥MCV082512ac，

45、通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，并用大量的消防水溶解，直至該器壓力泄為0時為止。處理完畢后，向調(diào)度報告，并作好記錄。e、氨液回收后排放如該貯氨器內(nèi)的氨液超過40%時，應(yīng)立即關(guān)閉其進(jìn)液閥MCV082509ac和另外兩臺貯氨器的出液閥MCV082510，打開其出液閥MCV082510和另外兩臺貯氨器的進(jìn)液閥MCV082509，讓該貯氨器內(nèi)的氨液回到另外兩臺貯氨器中，避免造成氨液浪費。當(dāng)該貯氨器內(nèi)的氨液達(dá)到30%時，應(yīng)立即關(guān)閉其出液閥MCV082510，打開另外兩臺貯氨器的出液閥MCV082510，讓著兩臺貯氨器正常工作。然后打開放油閥MCV082512，將該貯氨器內(nèi)30%的氨液，通過集油器將該器內(nèi)

46、所有氨液放出，并用大量的消防水溶解，直至該器應(yīng)力泄為0時為止。處理完畢后，向調(diào)度報告，作好記錄。10.1.2 發(fā)生火災(zāi)10.1.2.1當(dāng)貯氨器泄漏發(fā)生初起火災(zāi)時，當(dāng)班人員迅速穿戴好防氨衣和乳膠手套，立即用干粉滅火器將其撲滅，緊接著關(guān)閉該貯氨器上的進(jìn)液閥MCV082509ac、均壓閥MV082501ac、液相連通閥MV082502ac和出液閥MCV082510ac，打開放油閥MCV082512ac，通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，并用大量的消防水溶解，直至該器應(yīng)力泄為0時為止。并同時報警、迅速通知工段，分廠和調(diào)度室。處理完畢后，向調(diào)度報告，作好記錄。10.1.2.2當(dāng)貯氨器泄漏火災(zāi)較大時，當(dāng)班人

47、員緊急停車，并同時報警，迅速通知工段，分廠和調(diào)度室。立即離開操作室至上風(fēng)處安全點，等待消防人員來后處理。10.1.3當(dāng)貯氨器發(fā)生爆炸時，當(dāng)班人員緊急停車，并報警，迅速通知工段，分廠和調(diào)度室，同時立即采取自救措施，離開操作室至安全地帶。若有人傷亡，則應(yīng)立即與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系救人。10.2 危險目標(biāo)：蒸發(fā)冷10.2.1 蒸發(fā)冷泄漏10.2.1.1當(dāng)蒸發(fā)冷發(fā)生小量泄漏時，操作人員要穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好防毒面具，檢查泄漏部位，切斷泄漏源，防治泄漏擴(kuò)大，并及時通知工段。如果造成人員受傷，立即通知醫(yī)務(wù)人員。10.2.1.2當(dāng)蒸發(fā)冷發(fā)生大量泄漏時，如本體焊接、法蘭、閥門處氨大量泄漏。a、當(dāng)班人員立即打電話通知

48、分廠應(yīng)急救援小組（中夜班時通知主管廠長或調(diào)度室），然后穿戴好勞動防護(hù)用品（如防氨衣、膠鞋、氧氣呼吸器、防氨面具和乳膠手套）。b、分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接電話3分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場指揮，在趕到之前由現(xiàn)場最高行政職務(wù)負(fù)責(zé)指揮。c、用消防車的消防水槍對準(zhǔn)泄漏部分不停地噴射，使氨溶于水，壓制氨氣外溢。d、當(dāng)班人員迅速關(guān)閉該蒸發(fā)冷上的進(jìn)氣閥MCV082552ah、均壓閥MV082514ad、出液閥MCV082553ah，打開放空閥MCV082555a1，通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，并用大量消防水溶解，直至該器壓力泄為0時為止。并緊急停車，同時報警，處理完畢后，向調(diào)度報告，作好記錄。10.2.2 發(fā)生火災(zāi)10

49、.2.2.1當(dāng)蒸發(fā)冷泄漏發(fā)生初起火災(zāi)時，當(dāng)班人員迅速穿戴好防氨衣和乳膠手套，立即用干粉滅火器將其撲滅，緊接著關(guān)閉該蒸發(fā)冷上的進(jìn)氣閥MCV082552ah、均壓閥MV082514ad、出液閥MCV082553ah，打開放空閥MCV082555a1，通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，并用大量的消防水溶解，直至該器壓力泄為0時為止。并同時報警，處理完畢后，向調(diào)度報告，并作好記錄。10.2.2.2當(dāng)蒸發(fā)冷泄漏火災(zāi)較大時，當(dāng)班人員緊急停車，并同時報警，迅速通知工段，分廠和調(diào)度室。立即離開操作室至上風(fēng)處安全地點，等待消防人員來后處理。10.2.3 當(dāng)蒸發(fā)冷發(fā)生爆炸時，當(dāng)班人員緊急停車，并報警，迅速通知工段，

50、分廠和調(diào)度室，同時立即采取自救措施，離開操作室至安全地帶。若有人員傷亡，則應(yīng)立即與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系救人。10.3 危險目標(biāo)：油分器10.3.1 油分器泄漏10.3.1.1當(dāng)油分器發(fā)生小量泄漏時，操作人員要穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好防毒面具，檢查泄漏部位，切斷泄漏源，防治泄漏擴(kuò)大，并及時通知工段。如果造成人員受傷，立即通知醫(yī)務(wù)人員。10.3.1.2當(dāng)油分器發(fā)生大量泄漏時，如本體焊接，法蘭、閥門處氨大量泄漏。a、當(dāng)班人員立即打電話通知分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組（中夜班通知主管廠長或調(diào)度室），然后穿戴好勞動防護(hù)用品（如防氨衣、膠鞋、氧氣呼吸器、防氨面具和乳膠手套）b、分廠應(yīng)急救援小組接電話3分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場指揮，

51、在趕到之前由現(xiàn)場最高行政職務(wù)負(fù)責(zé)指揮。c、用消防車的消防水槍對準(zhǔn)泄漏部分不停地噴射，使氨溶于水，壓制氨氣外溢。d、當(dāng)班人員迅速關(guān)閉該油分器上的進(jìn)氣閥MCV082548ab、供液閥MCV082550ab和出氣閥MCV082549ab，打開放油閥MCV082551ab，通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，并用大量的消防水溶解，直至該器內(nèi)壓力泄為0時為止。處理完畢后，向調(diào)度報告，作好記錄。10.3.2 發(fā)生火災(zāi)10.3.2.1當(dāng)油分器泄漏發(fā)生初起火災(zāi)時，當(dāng)班人員迅速穿戴好防氨衣和乳膠手套，立即用干粉滅火器將其撲滅，緊接著關(guān)閉該油分器上的進(jìn)氣閥MCV082548ab、供液閥MCV082550ab和出氣閥M

52、CV082549ab，打開放油閥MCV082551ab，通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，并用大量的消防水溶解，直至該器壓力泄為0時為止。并同時報警、迅速通知工段，分廠和調(diào)度室。處理完畢后，向調(diào)度報告，并作好記錄。10.3.2.2當(dāng)油分器泄漏發(fā)生火災(zāi)較大時，當(dāng)班人員緊急停車，并同時報警、迅速通知工段、分廠和調(diào)度室。立即離開操作室至上風(fēng)處安全地點，等待消防人員來后處理。10.3.3當(dāng)油分器發(fā)生爆炸時，當(dāng)班人員緊急停車，并報警、迅速通知工段和調(diào)度室，同時立即采取自救措施，離開操作室至安全地帶，若有人員傷亡，則應(yīng)立即與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系救人。10.4 危險目標(biāo)：蒸發(fā)器10.4.1 蒸發(fā)器泄漏10.4.1.1當(dāng)

53、蒸發(fā)器發(fā)生小量泄漏時，操作人員要穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好防毒面具，檢查泄漏部位，切斷泄漏源，防止泄漏擴(kuò)大，并及時通知工段，如果造成人員傷亡，立即通知醫(yī)務(wù)室人員。10.4.1.2當(dāng)蒸發(fā)器發(fā)生大量泄漏時，如本體焊接，法蘭、閥門處氨大量泄漏。a、當(dāng)班人員立即打電話通知分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組（中夜班通知主管廠長或調(diào)度室），然后穿戴好勞動防護(hù)用品（如防氨衣、膠鞋、氧氣呼吸器、防氨面具和乳膠手套）。b、分廠應(yīng)急救援小組接電話3分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場指揮，在趕到之前由現(xiàn)場最高行政職務(wù)負(fù)責(zé)指揮。c、用消防車的消防水槍對準(zhǔn)泄漏部分不停的噴射，使氨溶于水，壓制氨氣外溢。d、當(dāng)班人員迅速關(guān)閉該蒸發(fā)器上的供液閥MCV0825

54、28ah和回氣閥MCV082530ag，打開放油閥MCV082531ag，通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，用大量的消防水溶解，同時用氨壓機(jī)抽，直至該器壓力為0時為止。處理完畢，向調(diào)度報告，作好記錄。10.4.2 發(fā)生火災(zāi)10.4.2.1當(dāng)蒸發(fā)器泄漏發(fā)生初起火災(zāi)時，當(dāng)班人員迅速穿戴好防氨衣和乳膠手套，立即用干粉滅火器將其撲滅，緊接著關(guān)閉該蒸發(fā)器上的供液閥MCV082528ah和回氣閥MCV082530ag，打開放油閥MCV082531ag，通過集油器將該器內(nèi)所有氨液放出，用大量的消防水溶解，同時用氨壓機(jī)抽，直至該器壓力為0時為止。并同時報警、迅速通知工段，分廠和調(diào)度室，處理完畢后，向調(diào)度室報告，

55、作好記錄。10 4 2 2當(dāng)蒸發(fā)器泄漏火災(zāi)較大時，當(dāng)班人員緊急停車，并同時報警澆壯郫迅速通知工段，分廠和調(diào)度室。10.4 3當(dāng)蒸發(fā)器發(fā)生爆炸時，當(dāng)班人員緊急停車，并報警，迅速通知工段，分廠和調(diào)度室，同時立即采取自救措施，離開操作室至安全地帶。若有人員傷亡，則應(yīng)立即與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系救人。10.5 危險目標(biāo)：低壓循環(huán)桶10 5.1低壓循環(huán)桶泄漏10. 5 l l當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)桶發(fā)生小量泄漏時，操作人員要穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好防毒面具，檢查泄漏部位，切斷泄漏源，防止泄漏擴(kuò)大，并及時通知工段。如果造成人員受傷，立即通知醫(yī)務(wù)人員。10 5 1 2當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)桶發(fā)生大量泄漏時，如本體焊縫、法蘭、閥門處氨大量泄漏。 a、當(dāng)班人員立即打電話通知分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組