1、 尼鐵隆（）炭黑蒸汽管線增加流量計 施工方案鞍鋼礦建建設工業公司二O一六年九月一十二日目錄一. 目的3二. 適用圍3三. 編制依據3四. 組織機構3五. 施工準備4六. 施工方法：5七. 檢修質量保證措施9八. 安全技術措施11九. 資源需求準備12十. 文明施工措施12一.目的為了規檢修施工過程的管理，實現本質安全、科學合理、文明檢修，特編制此檢修方案。二.適用圍尼鐵隆與喜科墨界區在原已安裝平衡流量計（位號FT6107），蒸汽流向由喜科墨通過減溫減壓裝置后輸到尼鐵隆炭黑裝置，現根據業主要求在原有的平衡流量計后側加總裝一臺截止閥，同時增加一套現場溫度計（FT6107）和一套現場壓力表(PT61

2、07)。在FT6107兩側斷開閥外側，增加一套反向流向的流量計(位號FT6107A)，在新加的流量計兩側加裝截止閥，同時敷設敷設FT6107A儀表電纜至控制室。三. 編制依據 壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSGD0001-2009 壓力管道規-工業管道 GB/T 20801-2006工業管道工程施工與驗收規GB50235-2010 現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規 GB50683-2011 工業金屬管道工程施工規 GB50184-2011工業管道維護檢修規程 SHS01005-2004工業自動化儀表工程施工與驗收規&

3、#160; GBJ93-86自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90 其它有關國家的與地方的現行規程、規與標準圖集四. 組織機構項目負責人戴艷山質量主管 李和美 安全主管王強各班組長施工隊長周一兵全體施工人員五. 施工準備1、檢修前的準備同業主主管人員與工藝技術員一起最終確定工作量和位置。根據工作量合理組織人員和機具，排出計劃進度表，熟悉現場的每一項檢修容并按檢修計劃具體落實到人。根據計劃容編寫本施工方案，準備好所需的材料并完成材料檢驗工作，完成新增管道與更換管道的預制工作。 主管施工技術員和相關負責人應與業主主管人員一起到現場遂一落實每項施工任務的詳細位置和具體情況，對

4、在檢修時需要搭設腳手架和使用吊車的任務遂項統計，列出一個有關腳手架搭設大小、數量和吊車臺班需求情況的明細表，報業主主管人員審批并在前對施工班組做相應技術交底，作為對本方案的一個補充。2、 管道材料檢驗管道施工材料的質量保證是施工質量的基礎。我公司具有一套成熟可行的原材料檢驗管理制度，我們將按照本次檢修的特點建立健全切實可行的材料檢驗管理體系以提供質量保證。 成立專門的檢驗小組實施統一的管材管件檢驗，并按照相應標準組織檢驗。檢驗人員將嚴格按照檢驗工藝對：管材、管件的品種、規格、數量；外觀質量和材質進行檢驗，同時按相應標準對其進行質量驗證和產品標識和檢驗狀態標識。管道組成件的檢驗 螺栓、螺母的螺紋

5、應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現象。 法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。閥門檢驗 閥門試驗、檢驗前，必須進行專門的技術交底，并配置相應的工裝設備。 閥門試驗應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗。當不合格時，應再抽查20%抽查，仍然不合格時，該批閥門不得使用。 閥門的殼體試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。試驗合格的閥門，應與時排凈部積水、吹干密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。儀表線和流量計由業主采購，我方嚴格按照規進行

6、檢查，檢驗是否合格，如不合格與時和業主進行溝通要求更換或者重新采購。 質量檢驗人員均對檢驗過程做出詳實的檢驗記錄，以備隨時查證。 裝置區工藝管道材料經檢查合格后，均將做出不同色標加以標識。防止施工過程用錯材料，并方便檢查人員監查確認。六. 施工方法：1、施工程序 設計圖紙到場質量部門告知（同時根據圖紙采購材料）蒸汽停用（在界區前斷開）保溫拆除（同時搭設腳手架）預制刷漆現場安裝蒸汽暖管，吹掃，查漏刷漆；保溫恢復壓力管道資料完善（注：在管道施工的同時把儀表支架安裝完成，儀表電纜敷設完成，配合業主接線調試）。2、管道安裝部分2.1.管道預制2.1.1 為了裝置的正常生產不受影響，同時確保檢修工期，在

7、裝置停車前應完成全部管道預制工作，為此，特設置管道預制場地，進行管道品化的預制加工，而后再在現場進行安裝。2.1.2 預制前要仔細核對管道的走向與尺寸，對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節裕量。2.1.3 管道預制應按現場實際需要的數量、規格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。2.1.4 鋼材的切割與管道坡口的加工應采用以下方法：公稱直徑50的碳鋼管，采用機械切割，公稱直徑大于DN50的碳鋼管采用氧乙炔焰法切割；管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.1.5 預制好的管段，按

8、單元或區域擺放整齊，以便于運輸和安裝。管道施焊時，按規定的焊接工藝執行。管道焊接、無損檢測工作完成后，應在預制場除銹、噴砂和防腐，但焊口兩側各100mm的圍不允許涂漆，焊工鋼印號、管道編號以與管線號不允許涂漆，待管線水壓試驗合格后再進行防腐涂漆。2.1.6 預制完成的管段進行管線號、預制管段號標識，并用人工或壓縮風將管膛清除干凈，用塑料布封閉管口分門別類擺放。不銹鋼、合金鋼和碳鋼在切割和存放時，嚴格區分開。2.2 管道安裝2.2.1 焊接施工一般要求 焊工應在合格的焊接項目從事管道的焊接，且在有效期。 焊材應有產品合格證明書，并經復驗合格。 焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘干，并在施

9、焊過程中，使用保溫筒保持焊條干燥。 焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業指導書）施焊。焊接工藝卡應按與之相對應鋼材的焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。為保證焊接質量，管道焊接DN50的均采用氬電聯焊的工藝進行，DN50的采用全手工焊接（全部管件為承插焊管件）。 當出現下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作：手工電弧焊時，風速8m/s，氬弧焊時，風速2m/s；相對濕度90%；下雨； 焊接完畢后，與時在焊縫兩側50mm圍標明焊工號。2.2.2 焊接材料的選擇焊 接 材 料 選 用 表 序 號管 道 材 料焊絲牌號焊絲規格焊 條備 注120#TG502.4J4272.2.3 管道焊接 管道焊接坡

10、口形式和尺寸應符合下表的規定：序號厚度mm坡口類型坡口形式坡口尺寸 mm備注間隙 b鈍邊 p角度 b 123I型坡口01.5/承插焊bP23.68V型坡口020265±5單面焊 管道焊口組對質量應符合以下要求：管口應做到壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應0.5mm；焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各1015mm圍的氧化層應清理干凈，清理圍應無裂紋、夾層等缺陷。焊縫間距要求：直管段兩焊縫間距不小于150mm，焊縫中心距彎管的起彎點不得小于100mm，且不小于其公稱外徑，環向焊縫距支、吊架的凈距不應小于100mm，有縫管對口時，縱縫之間的距離不

11、得小于100mm且水平管的縱焊縫不得置于管底部位，不得在焊縫與其邊緣上開孔，管口的點焊應與正式焊接工藝要求一樣，點焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用砂輪將點焊焊肉兩側磨光。 焊接時,需視環境溫度:若環境溫度低于0°,則需將管線焊口預熱到15°以上,預熱應在焊口兩側均勻進行，應外熱透并防止局部過熱。 預熱圍應為接口中心兩側各不小于壁厚的三倍。 管道焊接過程中，應避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應連續，要一次完成，不應中斷。 管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質

12、量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。 為確保氬弧焊焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。2.3 焊縫質量檢驗2.3.1表面質量檢查 管道的焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面，焊縫焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷余高h應1+0.2b（b為焊縫寬度），且應1.5mm。存在； 焊縫的咬邊深度應0.5mm，連續長度應100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。2.3.2焊縫的無損檢測詳見設計文件，如設計文件低于國

13、家規，則按國家規執行，反之亦然。2.4 管道拆除、安裝的技術要求2.4.1拆除前 管道檢修開始之前，每一個參加檢修的施工人員都應熟悉自己所承擔任務的情況，其容包括工期、管道現場拆除量、安裝量、管道與管件、閥門的現場位置、走向、方位、管道等級、質量要求、技術要求等等，同時完成管道預制和安裝前的檢測工作。為了保證檢修的優質、高速、圓滿完成，尚須遵守如下技術要求： 2.4.2 安裝要求 舊管道拆除前，必須經車間檢查確認合格，動火部位須持有車間主管人員開出的動火票并在車間看火員的監護下方允許動火。每一處管道與閥門的拆除方法應在檢修前落實，對在拆除時需使用吊車或搭設架桿的部位，應列出明細表并報車間主管人

14、員批準。對需要采取特殊措施的部位，應單獨作技術交底并報車間審批。 管道安裝時，不得采用臨時支吊架，更不得用麻繩、鐵絲、磚石塊作為臨時支吊架，管架制作要嚴格按圖施工，特別是熱應力管道，嚴禁隨意改動其型式和規格，支吊架的焊接同正式施工工藝一樣，焊肉要飽滿，此項工作必須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。 管道安裝不允許給設備附加應力，特別是不允許給傳動設備附加應力。 固定口可采用夾具來組對，但不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙，偏差、錯扣與不同心度等缺陷，當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管道的尺寸與管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。 當固定口

15、需要充氬保護時，采用可溶紙預先塞入固定口兩邊的管，以節約氬氣的用量。 墊片的使用要嚴格按設計要求和車間料單進行，絕不能混用。 螺栓、螺母制造廠家沒有涂抹防護油的，安裝時應予以涂抹。2.4.3 管道安裝的允許偏差：坐標與標高偏差10mm。公稱直徑大于100的管子的水平度1.5/1000，且不大于20mm。公稱直徑小于100的管子的水平度1/1000，且不大于20mm。立管垂直度2/1000，且不大于15mm。成排管段間距偏差為5mm。管子對口平直度偏差1mm/m，全長允許偏差不超過10mm。法蘭連接平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。2.4.4 閥門的安裝 閥門在安裝時應處

16、于關閉狀態，防止電焊焊渣劃傷閥門密封面。 有流向要求的閥門，安裝時應注意閥門上的流向與工藝要求一致。 閥門手輪方向以方便操作即可，但手輪不能朝下。 搬運、存放閥門應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。2.4.5 支、吊架安裝 管道支、吊架應按車間要求安裝，并應保證其材質的正確，支、的吊架的坐標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差不得超過10mm。 導向支架與滑動支架的滑動面應潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有歪斜與卡澀現象，其安裝位置應符合要求，從支承面中心向熱位移方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。2.5 蒸汽管道的暖管，吹洗，查漏蒸汽管道改造，由于在舊

17、管道上局部改造，無法進行試壓工作，經與業主協商，改造部份，按實際使用壓力進行查漏工作。2.5.1蒸汽管道根據以往的方式先行對蒸汽管道進行暖管工作。2.5.2當整個蒸汽管線暖管完成后，對管道進行升壓，當壓力達到0.5MPa后，打開蒸汽管線的末端閥門，管道進行吹掃，壓力降低時，關閉閥門，重復第一次吹掃的工作。直至蒸汽無異物，雜質為止。2.5.3以上兩項工作完成后，升壓至下常使用值，對新增管段進行查漏。如發現有漏點或者疑似漏點，待把蒸汽排凈后，進行處理（注：此項處理后需重新進行暖管工作）。3、 防腐、保溫的施工 檢修過程中，管道保溫、保冷層的拆除部位要合適、合理便于檢修施工，同時，防腐、保溫、保冷工

18、作還應隨管道預制和安裝的進度與時施工或恢復，具體要求如下：涂料與保溫、保冷材料要有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，其種類、規格、性能應符合相關文件的規定。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆；焊縫與其標記在壓力試驗前不允許涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應嚴格按車間主管人員的要求執行并在開工前向班組做詳盡的技術交底。防腐涂層質量要求如下: a.涂層均勻，顏色一致，涂層厚度符合相關技術文件要求。 b.涂層應完整,無損壞、流淌，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 c.管道保溫、保冷層的施工，單根進行。其保溫、保冷層的厚度應

19、按設計文件的要求執行。d.此處蒸汽管線在吹掃后再進行保溫層的施工。4、電纜敷設 4.1工藝流程：                              準備工作安裝支架橋架敷設線路檢查電纜敷設配合業主接線調試 4.2工藝具體操作要求： 4.2.1  施工前

20、對電纜進行檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。4.2.3選好電纜支架的架設點。架設時應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 4.2.3清除橋架的雜物，準備好標示牌等。4.2.4、將電纜敷設機用鐵絲牢固固定在電纜橋架上面4.3電纜的敷設4.3.1敷設方法采用敷設機敷設人力導向牽引。                     

21、0;       4.3.2電纜沿橋敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最在截面電纜允許彎曲半徑為準。4.3.3不同電壓等級的電纜應分層敷設。4.3.4同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于54.4掛標示牌4.4.1  標示牌規格一致，掛裝應牢固。4.4.2  標示牌應注明電纜編號，規格、型號與電壓等級。4.4.3  在電纜兩端、拐彎處、交叉處應掛標示牌。5.5質量保證措施5.5.1 下道工序開始前要嚴格對上道工序進行檢查，上道工序合格后方可

22、進行下道工序施工。5.5.2電纜敷設前，要求敷設線路提前進行檢查，要對橋架部進行徹底清理，避免雜物劃傷電纜。5.5.3電纜敷設時，電纜嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂、表面嚴重劃傷等缺陷。5.5.4電纜排列要整齊、統一、避免交叉，轉彎處彎曲半徑要符合規要求；電纜標示牌掛裝整齊、齊全。5.5.5接線端子與芯線截面必須配套，壓拉時芯線模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得少于兩道。5.5.6 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。5.5.7 用電工刀剝皮時，不宜用力過大，電纜外皮不完全切透，里層電纜皮撕下，防止損傷電纜。5.5.8必須保證絕緣電阻值符合規要求

23、，有問題的電纜不得強行敷設。5.5.9涮錫時，溫度要適當，焊錫要均勻，若出現焊錫不飽滿、虛焊等現象，要重新涮錫，涮錫后注意清理，保證接線端子潔凈。5.5.10電纜敷設完畢后，橋架蓋板必須與時蓋上，電纜頭制作完畢后，應立即與設備聯接好，加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。七. 檢修質量保證措施7.1質量保證措施 所有檢修用的材料需按規規定的程序或試驗方法進行檢驗，規沒有要求時，試驗應按本施工方案的有關要求進行。 嚴格“三檢一評”工作制度，要求如下：“自檢”工作由施工作業人員對自行完成的施工任務隨時進行質量自檢，并如實填寫自檢記錄。施工隊長或技術人員接到自檢記錄后，與質量檢查人員進行審查和抽樣復驗，

24、并進行簽證確認；“互檢”工作劃分為班組互檢與施工隊互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”的基礎上，組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢情況與時向項目部質檢部門報告，互檢中發現的質量問題與時由班組長與施工隊長組織處理，由質量檢查人員監督質量問題的整改；“專檢”工作由質量責任人員對施工工序進行質量檢驗。“質量評定”工作。分項工程質量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，項目質量檢查人員核查；分部工程質量評定由施工技術人員負責組織實施，檢驗質量負責人核查；單位工程質量質量評定有項目工藝負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料將提交車間質檢部門核定。 施工過程中的質量問題由專業質量負責

25、人在質量問題評審的基礎上，負責組織編制質量問題糾正與預防措施,質量問題處置后應重新組織質量驗證，并向車間匯報。7.2 質量保證體系：項目負責人戴艷山質量主管 李和美 工藝安裝工程師王強質量監督員李和美 主管質量施工隊長周一兵施工班組質量監督員八. 安全技術措施安全體系項目負責人戴艷山安全主管 王強 工藝安裝工程師王強安全監督員王強施工隊長周一兵施工班組質量監督員8.1施工人員進入現場一定要戴好安全帽，高處作業應系掛好安全帶，做好“三寶”利用。8.2 嚴禁施工人員在班前、班中飲酒。8.3施工現場作業要辦理火票，只有在監火人在場時方可作業。8.4 施工過程中，嚴禁上下拋擲工具。8.5 焊接設備、照明電路、電動工具應有良好的絕緣、靜電接地和漏電保護裝置。8.6 現場作業如需占用道路時，應向業主辦理占路票。8.7管道試壓時，應有醒目的警戒線，無關人員不得入。8.8管道進行氣壓嚴密性試驗時，嚴禁以任何方式敲打管道與附件。8.9管道吹洗時，排出口處嚴禁站人。8.10探傷作業、熱處理作業必須設置警戒線。8.11乙炔氣瓶必須直立放置使用，并設專用的減壓器、回火防止器，使用壓力不得超過1.5kgf/cm2,瓶氣體嚴禁用盡。8.12管道安裝時，其下方嚴禁站人，并同時安裝支、吊