1、拌和站施工組織設計一、初步說明長韶婁高速公路第19合同段拌和場地設在K109+700-K109+900右側，此處為山地，基本不占農田，遠離民舍，減少砼生產過程中灰塵、噪聲等對周邊環境的影響，確保晚間砼能順利生產。拌和站總占地面積為15畝。場地緊挨路基主線，以降低運輸砼成本；進出場道路通暢，以減少成品砼運輸時間。我合同段根據拌和場的實際地形和面積合理劃分設置功能區域，包括砼拌和生產區、集料存放區、洗料選料區、材料計量區、施工機械停放區、機修區、試驗區、辦公區、生活區以及場內道路等。具體設置如下：場地北側為集料存放區，共分成5個砂石料區共75m長。東面靠近路基一側為辦公區、宿舍、食堂、浴室、廁所等

2、生活區；生活區前方為施工機械停放區；東面遠離路基一側為發電機房、配電室、倉庫、水泥庫、試驗區、調度室、機修區等緊挨拌和生產區，方便場區的生產與看護。場地入口設置門衛室、材料計量區（地磅和地磅房）、設置洗料選料區、油庫、沉淀池等設施。在場地中央設置長35m，寬17m的拌和生產區。拌和場配置1套500千瓦的變壓器，供施工和生活使用，另準備1套120KW發電機組，以備停電時使用。水泥庫與拌和生產區相鄰。拌和站分別設置1座50m3/h的攪拌站，4臺9m3的砼攪拌車，2臺ZL50型裝載機，1套60m3/h的泵送設備，1套骨料清洗設備，1套骨料加熱降溫設備，4個100t的散裝水泥灌，2個100t的粉煤灰罐

3、，1套80t的地磅。拌和場地共5個料倉，總占地面積約為2250平方米，能儲備9千m3砂石料。二、拌和場地平面布置圖拌和場地平面布置圖見附表1。三、場地建設總體要求1、場地平整開闊，使用率高。地表排水設施完善，地下水豐富的地方設置盲溝、暗溝和倒虹吸等地下排水設施，以保證場地能承受料車重荷載的反復作用。2、場地采用封閉式管理，邊界用隔離柵或圍墻進行隔離，并設置2道進出大門，大門設門衛在值班室，杜絕閑雜人員進入場內，避免安全生產事故和偷盜事故發生。3、拌和場大門懸掛“長韶婁高速公路第十九合同段水泥砼集中拌和場”銘牌，銘牌版面250×40cm，白底黑字；場內入口處醒目位置設置砼集中拌和場標志

4、牌和拌和場場地平面布置詳圖，其中標志牌尺寸180×120cm，藍底白字，標志牌內包括：項目總工、現場負責人、高級駐地、現場監理、質檢員、機械工程師、施工員、操作員姓名等。平面布置圖尺寸100×120cm，圖內包括方向指向、場內外鄰近道路相對位置，場內各功能區劃、比例尺及相關說明等。4、拌和場適當位置設警示標志，懸掛質量、安全生產等宣傳標語并配備消防設施，做好安全用電、防火工作。5、拌和場建設完成后，所有砼拌和機必須配備自動計量裝置和打印系統，拌和站計量系統稱量偏差應符合國家規范規定：計量系統中砂、石骨料的誤差范圍為±2%，膠凝材料的誤差范圍為±1%，系統

5、軟件不提供可以修改生產數據的功能。拌和站的計量設備通過當地政府的計量部門標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準則。四、拌和站的施工方案1、機械進場、清表拌和站施工時首先清表，清表至無膨松腐殖土及軟土時為宜。將清掉的表土外運到棄土場。在用壓路機輾壓基床，如出現地基出現反彈土（彈簧土）時，要盡量用石渣土翻填使基床密實。2、整平表土清除完后，根據斷面測量數據測出平均斷面高程。預設規劃填挖地點，將高出斷面高程的土清除至低洼區。在分層填筑每層填筑松鋪厚度不能超過30cm，填完用壓路機輾壓3-5次。先從一側邊緣開始，外側輪的1/2壓在邊緣帶，以6070m/min的速度，每次重輪重疊1/

6、21/3，逐漸壓至中心，再從另一側邊緣同樣壓至路中心，即為一遍靜壓，碾壓一遍以后，應再仔細檢查平整度和標高，即時修整。3、根據平面圖站內挖設矩形排水暗溝，水入口溝凈深50cm，凈寬50cm，在兩側及底部砌磚加固，用砂漿抹面，上部約30cm澆筑砼，水溝出口與沉淀池相連。拌和站外側挖設排水明溝，用來疏導拌和站四周山坡匯水，外側排水溝為梯形溝，坡度1:1。底面和側面用漿砌片石抹面，排水溝縱向坡度大小為1%，挖溝時注意排水坡度。4、在主線K109+750處有1道老渠東西方向貫穿拌和場地，拌和站建設中需將該老渠挖除，并在老渠原位置設置1道1.25m的臨時倒虹吸管，確保當地農耕用水通暢，倒虹吸施工方案如下

7、：（1）、施工準備：豎井基坑放樣：根據樁位坐標測量出該倒虹吸中心及軸線位置，有現場技術人員依據軸線位置及中心樁號放出基坑邊線，并在附近設置控制樁，以便及時校驗各部尺寸及標高控制。豎井基坑開挖，基坑開挖采用人工配合挖掘機進行施工，根據開挖深度，按1：0.5坡度放出開挖邊線，開挖過程中控制好基底高程，機械開挖到距離基坑底15cm時采用人工開挖清底，以免造成基底原狀土松動。（2）、基底處理：基底鋪筑砂礫石基礎墊層， 砂礫石墊層厚30cm，作為倒虹吸管C15砼基礎的墊層。（3）、基礎模板制作：砂礫墊層鋪筑結束后，放出基礎邊線確定立模位置。模板制作采用4×0.5m木模板，模板安裝前首先檢查模板

8、質量（檢查模板對角線、平面尺寸、變型現象），不符合要求不使用。對符合要求能夠使用的模板進行模板安裝，模板安裝應牢固。拼縫前模板接縫中間位置粘貼雙面膠帶，防止漏漿發生。模板支撐應牢固，使模板形成一體。模板安裝制作完成后將模板表面清刷干凈，清除基坑內雜物，涂刷脫模劑，無脫模劑可使用新機油，然后檢查結構尺寸與標高檢測，自檢合格后，報監理工程師檢驗認可后進行下道工序。（4）、砼澆注：澆注砼前應檢查全部模板支架是否牢固，清除模板內雜物及施工碎屑和其它附著物質，砼運送到施工現場采用挖機吊裝料斗使砼入模，保證砼均勻避免發生離析。澆筑厚度為30cm。使用振動棒振搗密實，間隔6m設置1道沉降縫。（5）、砼養生：

9、砼澆注完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，以確保砼的表面的質量。（6）、管節的安裝：管節直接從工廠采購，規格為1.25m圓管2m一節，壁厚14cm。采購的成品管節應做到端面平整、管壁內外側表面平順圓滑，不得有蜂窩麻面及露筋現象。管節的混凝土及鋼筋應符合設計要求。管節的安裝采用人工配合挖機吊裝進行，順序為從下游向上游進行，安裝結束后應對圓管進行調整，使其縱向中心線與放樣布線相符，然后對管節接縫進行處理。安裝過程中應根據每道涵洞的長度及斜度合理安排端頭節的長度及斜度，管節接縫的寬度都不大于2cm，禁止用加大接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度，管節接頭的處理應用瀝青麻絮填塞密

10、實，不得有空鼓漏水現象。管內15#水泥砂勾縫，管外圍裹涂滿瀝青，三油夾二氈，不設沉降縫處，設15#水泥砂漿箍。涵管安裝完成后，應立即在現場澆筑護管混凝土，并進行養生。（7）、堅井：堅井施工按設計圖尺寸，采用實心磚砌筑，在用15#水泥砂漿抹面。4、在場地外側（東面）位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將場內生產廢水直接排放。5、場地硬化砼拌和作業區和場內道路必須硬化，要求在土基上鋪墊20cm厚的小片石或碎石墊層，然后鋪筑C20號混凝土面層，其中場內道路的混凝土厚度為20cm，砼拌和生產區、集料存放區、洗料選料區、機械停放區及機修區等場地的混凝土面層厚度為12cm。集料存放區和洗料區的地面設不小于4%

11、的地面坡度，分料墻下部預留孔洞，避免積水。場地硬化施工工序及要求：立模板，測量人員抄平，調整模板標高，支撐加固。清掃地面雜物，灑水濕潤?；炷恋臐仓耙螅赫駬v密實，不漏振、不過振；人工找平混凝土面，提漿機滾動2遍，收光2遍，初收光在初凝前，終收光在初凝后。終凝前，灑水養護，表面用草帶覆蓋。混凝土在澆筑的第二天進行切縫，預防不規則裂紋的產生。6、場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用M7.5號砂漿進行抹面。7、集料存放區倉墻采用M7.5號漿砌片石進行砌筑，墻頂厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂漿抹面。料倉應搭設頂棚。料倉

12、的容量應滿足最大單批次砼連續施工的需要，并留有一定的余地，另外還應滿足運輸車輛和裝載機等作業要求。8、拌和站采用旋窯水泥并使用散裝水泥，配置4個100t的大型水泥儲存罐。水泥庫房采用鋼材、磚石材料搭設，周圍封閉，頂篷為石棉瓦或油毛氈等防水耐曬材料，四周做好排水溝，確保庫房不漏水。9、水泥庫房內地面采用C15砼進行硬化，上鋪2層油氈，然后利用方木或磚砌支撐，上搭5cm厚木板，鋪設油布，使水泥儲存離地30cm，各個分區的水泥存放應遠離四周墻體30cm以上。10、拌和站基礎施工在規劃好的位置上測放出儲料倉和主機基礎的點位，灑出灰線。按照要求的開挖深度，進行放坡開挖。拌和樓主機基礎參考圖紙設計及檢算后

13、的尺寸開挖，澆筑C25混凝土時預埋制作合格的法蘭盤。11、主機安裝主機安裝必須在拌和機廠家工程師的指導下進行，具體工序如下：（1）、使用最少16T汽車吊配合，陸續將四個支腿用高強度螺栓通過法蘭盤固定在已經完成的基礎法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂的桁架和斜撐，待桁架和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位。安裝底層底盤（2）、同樣使用吊車（最少25T）配合，將攪拌主機吊至桁架平臺安裝，螺栓連接。（3）、同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護欄桿網，螺栓連接。主機及上層支腿安裝（4）、安裝拌合主機的外包裝。安裝外包裝（5）、使用最少16T吊車配合，安裝干料儲料倉。每個儲料倉的支腿固定在已完

14、成的基礎法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固。連接干料倉支腿吊裝干料倉（6）、安裝干料倉和拌合主機之間的螺旋輸料機及螺旋輸送管道。安裝干料倉的螺旋輸送設備（7）、安裝砂石料上料斗。同樣使用螺栓通過法蘭盤緊固，務必位置準確，了解牢固。 （8）、生活區建設拌合站生活區分為兩部分，管理人員辦公室和工人宿舍。生活區均采用彩鋼板雙層活動板房。生活區內設花圃、綠化帶、停車區等，最大限度地方便員工生活。四、拌和站施工資源配置1、主要工程量：序號工程名稱單位數量1拌和場地總占地面積畝152混凝土量m320003活動板房建筑面積m25734拌和站面積m25955料倉面積m222502、機械配置表：機械配置表序號機械數量

15、備注1挖掘機1200以上2履帶式推土機13振動壓路機14自卸車55灑水汽車16汽車吊225T以上7裝載機18地磅180t9平地機1 3、管理人員配置表人員配置表序號人員職務備注1劉中華主任2寧歐強測量負責3左思測量員4彭天球施工員5沈明智施工員五、拌和站工藝流程圖六、拌和站投入施工運轉后的資源配置1、機械設備配置表機械設備配置表序號機械、設備規格數量單位備注1攪拌設備（2臺JS750）50m3/h1座2混凝土攪拌車9m34輛3裝載機ZL502臺4泵送設備60m3/h1套5灑水車5t1輛6發電機120kw1臺7砼集料清洗設備滿足要求1套8骨料加熱降溫設備滿足要求1套9車輛沖洗設備滿足要求1套2、

16、主要人員配置表主要人員配置表序號姓名職務職責1孫洪軍項目經理主管項目全面工作2肖劍秋項目總工技術負責人3劉中華拌和場場長負責拌和站生產4吳登生產調度員調度、協調5潘廣榮安全員負責拌和站安全生產6李光要橋梁工程師拌和站技術負責7魯敏之質檢工程師質量檢驗8譚昌璞機料部部長材料設備9鄧永軍試驗工程師試驗檢測10陳雄風拌和樓操作相關操作作業11劉兵田裝載機司機相關操作作業12潘中華砼攪拌車司機相關操作作業13王練泉電工相關操作作業14陳愛國后勤后勤保障七、拌和站各功能區域的建設1、砼拌和生產區：架設砼拌和樓、100t散裝水泥儲存罐4個、50t規格儲水池，砌筑上料平臺。拌和場操作房前醒目位置懸掛砼配合比

17、標志牌，標志牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.4m，藍底白字，油漆噴涂確保不褪色，數字采用彩色筆填寫，字跡工整清晰，標志牌內包括以下內容：砼設計與施工配合比（含外摻劑），粗細骨料的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。攪拌機的砂石料供料倉5個，每個供料倉應采用鋼板焊接加高至少30cm。防止竄料。2、集料存放區：按照砼配合比中集料的規格和品種砌筑料倉，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，倉墻采用M7.5號漿砌片石進行砌筑，強頂厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂漿抹面。料倉應搭設頂棚。料倉的容量滿足最大單批次砼連續施工的需要，并留有一定的余地，另外還滿足運輸車輛和

18、裝載機等作業要求。砂石料應按規格、材料名稱、材料來源、批號、質量狀況等五項內容進行標識，標志牌尺寸0.6m×0.4m，白底藍字。3、拌和場入口處設置洗料選料區：橋梁上部、隧道二襯等重要部位用的混凝土隨時應采用反擊破設備生產的碎石。砼用碎石使用前應用水沖洗，確保在不污染的情況下方可用于施工。4、施工機械停放區：面積大小保證停放裝載機、砼攪拌運輸車等砼生產設備。5、機修區：設置簡易機械修理車間，砌筑配電間、配件倉庫。6、試驗區：按要求設置試件制作室、標準養護室、實驗操作室、資料室等功能區域。主要負責對原材料進行初級檢測，集料含水量、級配等常規檢測、砼坍落度檢測。試件支座。養護等工作，出具

19、砼施工配料單，控制砼出機、施工現場的拌和物性能，按驗標要求的頻率制作砼試件，每天統計材料的實際用量，復核標配與實際配合比誤差，及時調整，并填寫相應的試驗資料。不能檢測的項目應送項目部工地試驗室檢測，由駐拌和站監理按頻率進行抽檢。7、辦公區：設置生產調度室、拌和場砼質量控制室、門衛室等。各種崗位責任，管理制度一律上墻。8、生活區：設置場內所有員工的住房、食堂、澡堂、廁所等生活設施。9、材料計量區：拌和場進口設材料員室和電子汽車衡，對進場原材料過磅和檢查。10、場內道路：場內道路合理設置，保證原材料進場、砼出場通暢不擁塞。設置一進一出兩個出口，場內道路設置成環形單行形。八、拌和站建設的工期擬開工日

20、期2011年6月1日，完工日期2011年6月30日，工期30天。拌和站建設計劃橫道圖見附表2。九、質量和工期的保證措施1、質量保證體系的建立以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理，以控制施工過程為手段，成立以項目經理為組長，總工程師、作業負責人為副組長的全面質量領導小組，配備各專項質檢工程師，充分利用試驗室和微機進行各項工程的數據檢測和質量控制，形成第二級質檢體系，控制工程總體質量。質量保證體系組織機構框圖組長：項目經理孫洪軍副組長：項目總工程師肖劍秋副組長：作業負責人劉中華質檢工程師魯敏之機料負責人譚昌璞試驗工程師鄧永軍橋梁工程師李光要試驗員王煒材料員楊銳施工員沈明智質檢員龍遠志2、嚴

21、格按質量檢查程序進行質檢質量檢查程序框圖 質量檢查框圖單項工程完成后，中間交驗程序一道工序完成單項工程完成不合格 改正返工不合格改正返工現場自檢組自檢自檢組自檢 合格合格填報質量檢查表不合格質檢部復檢不合格合格合格質檢部復檢不合格填報中間交工證書不合格合格合格報監理工程師不合格報監理工程師不合格合格合格下一工序施工計量支付3、技術保證措施：（1）、由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。（2）、加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量

22、。（3）、實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，勤到現場，對各個施工過程做好跟蹤技術監控，發現問題及時現場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。4、經濟保證措施：（1）、材料、設備的采購，必須由機料部根據進度計劃制定采購計劃，并報項目經理審批后方可采購。（2）、加強成本控制，對其進行成本預算。（3）、加強現場管理，杜絕或最低限度減少材料的浪費。 （4）、加強對非生產性開支的管理，以降低消耗。本項工程的工程款做到?？顚Ｓ茫瑖澜灿觅Y金。5、質量保證措施及質檢程序（1）材料進貨檢驗凡進入拌合場地的所有工程材料均必須具有生產許可證、產品合格證和質量保證書

23、，做出明確標識，一旦發現不合格應立即追回和更換。（2）關鍵工序工程預檢預檢的目的是通過對以后各施工工序有重大影響的作業項目進行檢查，防止可能發生差錯而造成質量事故，預檢由總工程師牽頭，質檢部長組織有關人員進行，并做出預檢記錄。6、工期保證抓好施工準備，做到進場快、安家快、開工快，抓住有利施工季節，實現施工進度的良好開端。提前進行現場調查，充分細致的做好開工前的準備工作。充分做好人員、設備、材料、資金的保障工作，配備性能優良、數量充足的機械設備，嚴格執行設備管理制度和維修保養制度，責任明確到人，實行“三定制度”即定人、定機、定崗位，確保機械設備的完好率和利用率。所需材料做到有組織、有計劃地進行采

24、購與供應，并做好儲備和保管工作，保證施工用料及時到位、材料質量滿足工程要求。九、環境保護措施1、成立環境保護領導小組，以項目經理為組長，技術負責人為副組長，各部門負責人為組員。其結構框圖如下：組長：孫洪軍副組長：肖劍秋機料部：譚昌璞試驗室：鄧永軍環保部：黎命飛質檢部：魯敏之工程部：李光要2、環境保護的具體措施（1）、施工中采取一切可靠合理措施，保護施工現場內外的環境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環境的污染。（2）、拌合站施工時，配備灑水車隨時灑水，防止灰塵飛揚，污染環境。（3）、采取可靠措施，保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮的居民飲水、農田灌溉、生產生活用電及通訊管

25、線的正常使用。十、文明施工措施1、施工期間注意加強對開挖、吊裝設備的安全管理，規劃好各設備作業范圍、停放位置，固定好指揮人員、安全管理人員等。2、施工與安裝期間，技術人員必須到崗，按要求嚴格控制好施工與安裝質量。整個混凝土拌和站鋼結構的安裝，必須符合鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-95)的有關規定3、準備安裝用的起重設備應依據主站屋頂高度、水泥倉的高度、攪拌平臺組合件質量及平臺所在標高及稱盆平臺組合件質量及平臺所在標高進行配備，選用合適的起重設備。4、在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，減少高空作業，以提高安裝速度和保證拼裝質量。5、各構件必須清點編號，吊裝時必須選擇正確

26、的吊裝方法與吊點，由專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關規定進行高空作業。6、鋼結構的連接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是應該使用高強螺栓處不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓連接的接合面，要檢查表面處理是否合理，是否有損傷，損傷或不合格的要修復，連接面要清理干凈，不得有污垢和油污。7、安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。安裝后，必須保證構件連接緊密，質量可靠。8、其他各部位施工安裝時，必須保證安全與質量。9、與監理保持聯絡與溝通，按相關程序報監理工程師審批、檢驗。各工序開展情況要及時向監理報告。十一、確

27、保施工安全的措施1、安全管理成立以項目經理為組長、技術負責人為副組長、工程施工等其他人員為安全員的安全小組。制定嚴格的安全管理制度， 經常性地組織全體施工人員學習施工安全制度和安全操作規程。對每個施工環節制訂施工安全措施。 2、安全領導小組安全領導小組人員名單序號姓名負責項目備注1孫洪軍安全組長項目經理2肖劍秋安全副組長總工3譚昌璞機械材料負責機料部4練民專職安全員安全員5鄧永軍試驗檢測試驗室6魯敏之質量檢驗質檢部7李光要橋梁安全負責人工程部8潘廣榮專職安全員安全員9劉中華現場負責人現場負責人安全管理組織機構框圖安全領導小組工程部（李光要）項目經理(責任人)：孫洪軍技術負責人（總策劃）肖劍秋安

28、質環部（潘廣榮）機料部（譚昌璞）質檢部（魯敏之）安全員（練民）試驗室 （鄧永軍）各施工隊（劉中華）項目部駐地 （專職安全員潘廣榮兼管） 3、加強現場管理,促進安全生產加強現場安全管理是搞好施工安全的重點?，F場安全管理以創建安全生產標準工地為目標，全面落實安全生產的各項規章制度和安全技術措施。管生產者必須管安全，從經理到工班長，各級都要把安全施工放在第一位，嚴格要求、嚴格管理、抓典型、樹樣板，不斷提高安全生產的管理水平。施工人員要認真執行安全生產的各項規章制度和嚴格按技術操作規程進行操作，做好自身防護和施工安全。4、安全生產檢查開工前的檢查驗收制度。工程開工前，由項目安全領導小組會同有關部門，對

29、將開工的項目進行全面的安全檢查驗收，填寫事故易發點檢查表，確認合格后方可開工。檢查驗收的主要內容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓，施工方案是否進行交底，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。安全檢查要有重點。特別要做好對 “高空墜落”、“機械傷害”、 “觸電”等易發事故場所的檢查，邊查邊改。同時推行安全檢查表，做到安全生產檢查標準化、程序化、規范化。對查出的事故隱患及事故苗頭，立即發放整改通知書，并督促其盡早消除隱患。整改單位要制訂整改計劃，做到定人、定措施、定完成日期，做到

30、條條有著落、件件有交待。在隱患未消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及員工人身安全的，立即停止作業。5、施工機械安全保證措施（1）、施工車輛和設備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途），車輛、設備按有關規定進行保養，確保其性能處于完好狀態，符合安全技術要求，滿足施工需要。（2）、加強對機動車司機的培訓和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。（3）、堅持酒后不駕駛，疲勞不駕駛，不超載，不超速。嚴格定期對機械設備進行檢修保養，不得帶故障上路行駛。（4）、嚴禁無證駕

31、駛機動車輛上路行駛。（5）、在施工場地出入口設置規范、醒目的交通標志，夜間開啟燈光示警標志。十二、事故應急預案為了避免最大限度地減少或消除施工或工作中可能發生的職業健康安全緊急情況或意外事故所造成的損失，項目部制定了相關應急情況預案及處理程序。1、應急領導小組組長：孫洪軍；副組長：肖劍秋；成員：劉軍、鄧永軍、譚昌璞、魯敏之、潘廣榮、李光要，劉中華。2、主要應急事件（1）、高空墜樓、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌等造成的人員傷亡；（2）、火災、爆炸事故；（3）、集體食物中毒與中暑、施工中毒與窒息事故。3、應急事件預防及處理程序（1）、火災事故應急在施工現場和工作場所配備足夠的滅火器、消火栓、沙箱

32、、滅火鏟、擔架等，在施工場地有明顯標識。工地供水管兼作消防水管，必要時設置消防水池。施工道路保持通暢，工地安全員要隨時檢查并做好記錄。應急小組組織義務消防隊進行消防演練和培訓，使之獲得基本的消防知識和技能。（2）、人員傷亡事故應急 施工現場配備急救箱12只，內置應急包等外傷急救醫療衛生用品及消炎鎮痛藥材，施工前對工程所在地120急救中心，就近醫院、傷科醫院等醫療機構地點、交通線路、聯系電話了解清楚，打印粘貼在安全宣傳欄上。 培訓：項目部對進場員工尤其是農民工，要認真細致地進行安全培訓，做好三級安全教育，認真講解“發生緊急情況急救措施和報告辦法”和“本崗位預防事故的辦法”，并做好記錄，項目部為員工購買