1、xxxx機場航站樓擴建土建工程施工組織設計xxxxx總公司目錄2-72.3.2施132.4 勞動力和周轉工具計劃 2.5 施工機械的選擇2.5.1 垂直152.5.2 混 凝 土 拌52.5.3 土方15第三章 施工準備 2.-.2-142-15運輸制與輸機械2-16機械2.-.送機械2.-.1選擇2.-.第一章土建工程概況附錄一土建主要工程實物量2.-8第二章土建施工組織及施工部署2-92.1 土建施工組織體系2-92.2 土建工程施工進度計劃2-11土建工程施工進度計劃圖2.-.112.3 施工分段及施工順序2-122.3.1 施工分段2.-.122-163.1 現場臨時機電設施3.1.1

2、 管理方案2.-.163.1.2 臨時供電2.-.183.1.3水2.-.223.3技術準備2-243.4第四章臨時設施主要分部分項工程施工方法2-242-264.1土方工程2-264.1.1土2.-.264.1.2基2.-.264.1.3土方的回填2.-.274.2卷材防水工程2-274.3模板工程2-284.3.1支模前的準備工作2.-.284.3.2柱模支法2.-.294.3.3墻模支法2.-.294.3.4梁模支法2.-.334.3.5地下室地梁模板的施工2.-334.3.6模板的拆除2.-.344.3.7施工縫處理2.-.354.3.8模板施工注意事項2.-.354.4.1原材料要求

3、4.4鋼筋工程.2-362.-.364.4.2鋼筋的儲存2.-.364.4.3鋼筋的接長2.-.364.4.4鋼筋的下料綁扎2.-.374.4.5鋼筋工程施工工序2.-.384.4.6鋼筋驗收2.-.394.5 砼工程2-404.5.1原材料的要求2.-.404.5.2砼澆筑前的準備工作2.-.404.5.3泵管鋪設2.-.414.5.4砼工程的施工2.-.414.5.5砼的養護2.-.444.5.6試塊留置原則2.-.444.6底板大體積砼工程施工2-4447535658654.6.1砼拌制和原材料要求2.-.454.6.2砼澆2.-.464.6.3送2.-.4.6.44.6.54.6.64

4、.8.1工程概況4.8.24.8.3施工準備4.8.44.8.5張拉應力實驗砼2.-.48制2.-4護2.-.4.7地下室墻板的施工4.8預應力施工技術方案2-542-562.-.56據2.-.2.-.57法2.-.2.-.65施2.-.4.8.6技術保證措4.9.1砌2.-.674.9.2施2.-.674.10.1搭2.-.684.10.2搭設注意事項4.11.1平面控制網的布設4.11.2高程測量4.11.3誤2.-.704.11.4使2.-.704.9砌筑工程4.10腳手架工程4.11施工測量4.12粗裝修工程2-672-682.-.682-692.-692.-.692-714.12.1

5、4.12.24.12.34.12.45.1.12.-.712.-72木門制安工程涂2.-.74第五章施工技術組織措施5.1質量保證措施2.-.732-752-752.-75.1.2質量理方針2.-.755.1.3 質量控制體系2.-.755.1.4 質量保證體系2.-.765.1.5 工程施工依據2.-.765.1.6 質量評定標準2.-.765.1.7 保證工程質量主要措施2.-.765.1.8 項目質量保證計劃編寫大綱2.-78附錄二沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程質量保證體系圖2-80附錄三沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程質量控制要點一覽表2-81附錄四沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程分部分項

6、工程質量創優計劃表2-845.2 工期保證措施2-855.2.1 合理的施工方案2.-.865.2.2 嚴格的管理與控制2.-.865.3 施工安全技術措施2-87附錄五沈陽桃仙國際機場航站樓擴建工程安全施工保證體系圖2-895.4 冬雨季施工措施2-905.4.1 冬季施工措施2.-.905.4.2 雨季施工措施。2.-.912-915.5環境保護措施5.6 現場文明施工與CI策劃管理2-935.6.1 文明施工2.-.935.6.2 CI戰略2.945.7 主要消防措施2-955.8 現場施工通信聯絡2-965.9 科技應用2-96附錄六主要施工機械配備表2.-98附錄七材料實驗、質檢儀器

7、設備表2.-99附錄八主要勞動力需用量計劃表2.-100黃老師教您學預算QQ132111874Q空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題第一章土建工程概況新航站樓為組合鋼筋混凝土框架結構，周圍和室內局部采用鋼管組合柱，屋頂采用曲線形薄壁鋼管屋架，金屬板輕型屋面系統。平面分為A、B、C、D四部分，相臨兩區之間均設有變形縫；為減少縫的數量，對尺寸較大的段采用預留施工后澆帶的辦法代替永久性伸縮縫的設置或采用補償收縮混凝土（添加復合膨脹劑CEA-B10%）進行鋼筋混凝土結構超長設計施工，有后澆帶，將影響到預應力鋼筋的張拉時間。結構尺寸：柱網尺寸為9mK9.6m,中央大廳柱網為9miX24m,9mK1

8、6.8m和18mx24m18mX16.8m。柱、梁尺寸規格繁多，地下室長234m,寬25.8m,鋼筋混凝土外墻厚500m,基礎底板厚1000mm局部1600mm中央大廳二層樓面采用后張有粘結預應力混凝土體系最大跨24.0m屬超長預應力體系。根據工程特點其土建主體結構施工技術重點為：超長地下室防裂、防水；超大面積梁板砼施工防裂施工；超長預應力施工技術。黃老師教您學預算 QQ132111874Q空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/抖附錄一土建主要工程實物量序號項目實物量備注1建筑面積總面積：63200m2其中地上：56200m2地下：7020m2土建結構施工面積40020m2（其中地下室7020

9、m2,地上33000m2）B段單層最大面積19000m22硅量總量：34000m3其中地下：17600m3地上：16300m3其中底板：4800m33鋼筋4487t4后張有粘接預應力筋160tB區+0.00、+7.0、+12.5m結構梁為預應力。5氯化乙烯防水卷材14300m2其中地下室底板7500m2,外墻26800m。第二章土建施工組織及施工部署2.1 土建施工組織體系根據總承包框架圖，設置xx國際機場航站樓擴建工程土建工程組織機構如下總承包項目經理部土建工程部經理邵永美土建總工程師朱新昌工區施匚隊土建項目經理部主要人員姓名年齡職務職稱邵永美39經理工程師朱新昌42總工程師高級工程師單聯德

10、35施工員工程師王建順36施工員工程師曹朝陽31施工員工程師陳光29施工員助工姜田發44質檢員工程師王玉沛30質檢員助工畢永光34質檢員助工孫福昌48安全員工程師張禮詳45安全員助工李建群43試驗員工程師方潤平42測量員工程師2.2 土建工程施工進度計劃根據總的第一進度控制點（1999.5.10地下室鋼筋硅結構完，達到（D）軸鋼柱安裝條件）、第二進度控制點（1999.6.30主體鋼筋硅結構完）、第五進度控制點（2000.2.1機電安裝和公共區域土建粗裝修基本完）的要求編制土建工程進度。以B段為重點，B段以（C）（E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12）-（17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則

11、編制，分為四個施工階段：第一施工階段：1999年3月，完成臨時設施和攪拌站的建設，3臺F0/23B塔機進場，土方開挖基本完成；第二施工階段：1999年4月？1999年5月上旬，完成基礎鋼筋混凝土結構；1999年5月中旬1999年6月，A、C區完成鋼筋混凝土第三施工階段：地上主體結構（不含預應力張拉、+11.5m層），B區+7.0m結構完，具備鋼屋架安裝條件；第四施工階段：1999年6月1999年9月，剩余結構工程完，回填土完；第五施工階段：1999年10月2000年1月，完成土建粗裝修；據此編制土建工程施工進度計劃，見下頁圖示土建工程施工進度計劃圖（略）2.3 施工分段及施工順序2.3.1 .

12、施工分段由于本工程規模大，結構復雜，科技含量大，技術要求高，工期要求緊，周轉材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立體交叉作業的施工部署。本工程共劃分為A、B、C、D四個施工段，以（27）軸二層后澆帶為界，分為兩個工區，分別組織兩個土建施工隊，承擔主體土建結構施工，B段按有無地下室分為（C）（E）軸、（A）（B）軸和（G）軸三區，詳見下頁圖示：黃老師教您學預算QQ1321118740,空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題2.3.2 施工順序根據工期要求，施工順序安排原則：以B段為重點，B段以（C）（E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12）-（17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則。土

13、方開挖以B段（C）（E）軸間一B段（A）（B）軸和（G）軸-ACD段的順序進行。除承臺或獨立基外B段（A）（B）軸和（Q軸土按-2.3的標高挖，A、C、D段的土按-3.7的標高挖，此標高相當于高度最?。?00mm）的地梁上皮，600mm地梁由人工開挖。在B段地下室結構施工的同時，安排B段（A）（B）軸和（G）軸、A、C段承臺及基礎梁的施工。承臺及基礎梁施工至-0.05m處，隨后進行A、C段（D）（G）軸和B段（A）（G）軸的鋼柱（鋼柱一次立到位）安裝。B段（C）（E軸間先完成地下室回填土至-2.3標高，碾壓密實合格后，然后開始土0.00以上鋼筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面砼待+7.0m

14、層結構完成后再行施工）。局部+3.5m夾層是鋼一砼結構的，在首層+7.0m結構施工完（即預應力張拉完后）后方可進行。首層結構，先施工B段，按后澆帶與加強帶位置，分十個流水段，兩個土建施工隊以（27）軸為界各自組織腳手架搭設，獨立柱施工。梁、板支模，鋼筋綁扎，預應力筋鋪放，混凝土澆搗等流水施工。當砼達到設計張拉強度時，完成預應力筋張拉工作，后澆帶所在跨留下，待后澆帶混凝土澆筑后達到要求強度時再張拉預應力。+11.5m夾層鋼筋砼結構施工、鋼結構屋面桁架和金屬板輕型屋面施機電安裝與粗裝修在+7.0結構完后開始穿插。施工順序圖見下：B地下室土方fB地下室硅結構fB地下室回填土D）軸鋼柱f+3.5m1f

15、B非地下室區，ACD段土方）承臺或獨立基fB區A、G軸鋼柱fAC段鋼柱*夾層（鋼結構的在+7.0施工完后進行）f+7.0m結構f鋼屋架f+12.5m結構J機電安裝室內回填粗裝修f玻璃幕f機電安裝f精裝修f試運營2.4 勞動力和周轉工具計劃1?勞動力計劃：主體結構施工期間，土建1200人，分為兩個施工隊，分別負責兩個工區的施工。其中木工650人，鋼筋工300人，硅工150人，普工100人。裝修期間，共370人，其中瓦工250人，普工120人。2?周轉工具：大模板4500m2,組合鋼模板26000m2,鋼管1800T,扣件25萬個2土方回填使用10臺蛙式打夯機，2臺50T壓路機，4臺履帶式推土機，

16、同時2.5施工機械的選擇2.5.1 垂直運輸機械由于航站樓占地面積大，單層建筑面積達2.5萬m,為滿足工程需要，選用沈陽產K50/50A20T，回轉半徑70mF0/23B固定式塔吊三臺，其最大吊重10T，50m具體位置詳見施工總平面布置圖，基本能覆蓋80%以上工作面，能滿足施工需要。2.5.2 混凝土拌制與輸送機械本工程砼總量約3.4萬m，混凝土施工期間日澆筑量平均為400用，砼澆筑時1000-1200m，為此做如下安排：1?設置混凝土集中HZS50攪拌站二座，每座額定供應量50m3/h。兩座日供應量可達1400m3。2. JC6混凝土攪拌輸送車：6臺。3. HBT50固定式砼泵：4臺。4.

17、DC-115B混凝土汽車泵：1臺。2.5.3土方機械選擇1.土方開挖使用4臺1.6m3日產小松液壓反鏟挖掘機，配12臺20T太脫拉自卸汽車。2用裝載機、挖掘機、自卸汽車配合。第三章施工準備3.1 現場臨時機電設施3.1.1. 管理方案本工程單層建筑面積大，局部地下1層，地上2層，局部3層。根據我們承建大型工程的慣例以及施工同類型結構工程的經驗，結合本工程和沈陽市的具體情況制定下列管理方案：1. 強化臨時機電設施管理，配合工程正常進行；（ 1）由自己的專業機電安裝公司負責該工程的臨時機電設施的安裝；（ 2）擁有拆裝所有國內外大型塔機的資格和經驗。2. 機電設備的布置選型原則上按照甲方的方案執行，

18、部分變化根據實際情況進行調整。3. 工作質量標準：根據ISO9000系列要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。4. 管理結構示意圖詳見下頁。5. 規范和標準要求除遵照甲方、上級指令外，還必須遵守國家、地方政府的下列規范和標準：施工現場臨時用電安全技術規范、建筑機械使用安全技術規范、建筑機械技術試驗規程、起重機械安全管理規程、塔式起重機使用條件、塔式起重機械操作規程、施工升降機技術條件、施工升降機安全規程、施工升降機試驗方法。6. 管理制度黃老師教您學預算QQ1321118740,空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題（1）專業施工制度：針對起重設備，臨時用電設施的

19、特殊性，組建大型安裝維修隊和專業電氣組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質量和安全。（ 2）施工交底制度：所有臨時機電及機械拆裝施工均編制施工方案和作業指導書，采用層層審批和層層交底，落實好責任，保證質量。（ 3）安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術培訓、檢查，所有作業中都有明確的安全責任人。（ 4）持證上崗制度：特殊作業特殊工種通過培訓考核全部持有政府部門頒發的“特殊作業上崗證書”，杜絕無證上崗。（ 5）驗收檢查制度：對于重要設施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。（ 6）維修保養制度：定期和不定期對所有設備、安全用電進行維修、保養、檢驗。分別為日

20、檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責任人簽名。3.1.2臨時供電1. 概述現場臨時供電按工業與民用供電系統設計規范和施工現場臨時用電安全技術規范設計并組織施工，供配電采用TNS接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。2. 用電負荷計算、變壓器選擇根據各專業施工機電設備計劃提供的用電設備功率（容量）,分階段計算負荷為：99年3月99年4月：鋼筋彎曲機2臺3KW=6KW鋼筋切斷機1臺5.5KW=5.5KW園盤鋸1

21、臺5.5=5.5KW砂漿攪拌機2臺3KW=6KWP1 電動機額定功率5 臺 76=380KWAP2 電焊機額定容量P3 室內照明P4 室外照明打夯機6臺3KW=118KWP1=41KW交流電焊機P2=380KWAP3=45KWP4=20KW總P=1.1(K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4)=1.1(0.541/0.65+0.5300+0.845+1.020)=305.25KW99年5月99年8月：塔式起重機4臺1501臺、422臺278KW固定式砼泵4臺128KW井架 6 臺砼攪拌站2個82KW45KW12 KW11 KW16 KW2 KW11 KW6 KW6 KW鋼筋彎曲機4臺鋼

22、筋切斷機2臺插入式振搗器16臺平扳式振搗器2臺圓盤鋸2臺圓刨2臺砂漿攪拌機2臺Pi=595KW交流電焊機15臺1023.4鋼筋對焊機2臺Pi電動機額定功率576614KVA77.2KVA電渣壓力焊機4臺10KVAP2=701.2KVAP2電焊機額定容量宿舍：45KW食堂：6KW辦公室：6KW廁所：1KW倉庫：1KW攪拌站：10KW鋼筋加工場：10KW木工加工場：5KW鋼結構加工場：10KWP3=84KWP3室內照明P4=50KWP4室外照明：總用電量：P=1.10(K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4)取K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0CoS=0.75則P=1.10(

23、0.5595/0.75+0.5701.2+0.884+1.050)=1.10778=933.3KW99年8月99年11月：塔吊：2臺63=126KW井架：6臺7.5=45KW平扳振搗器：4臺1=4KW砂漿攪拌機：2臺3=6KWP1=181KWP1電動機額定功率交流電焊機576=380KWA2523=575KWAP2=955KWAP2電焊機額定容量P3=50KWP3室內照明P4=50KWP4室外照明總用量P=821.4KWP1=50KW部分小型機械Pi電動機額定功率黃老師教您學預算QQ1321118740,空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題P2=40P2電焊機額定功率P3=20KWP3室

24、內照明P4=10KWP4室外照明P5=500KWP5裝修用量總用電量：P=1.10(K1Pl/CoS+K2P2+K3P3+K4P4+K5P5)Ki=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0K5=1.0CoS=0.65則P=1.10(0.650/0.65+0.60+0.820+1.010+1.0500)=629.4KW根據臨時用電負荷計算，本工程已安裝的二臺500KVA變壓器，能滿足使用要求。分東西兩端設置配電房，沿現場紅線四周在地下鋪設環場電纜，現場、攪拌站、生活區各設總閘、電纜統一入閘箱，再接分閘箱供各專業施工使用，以保證供電安全。樓層干線電纜沿內筒壁卡設，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。

25、施工配電箱采用統一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。3. 應急發電機組?？紤]到意外停電因素影響，本工程配置二臺柴油發電機組(120KVV,供應急用電。3.1.3現場臨時用水日最大用水量計算：99年3月99年4月澆筑硅墊層用水量600m3500L/m3=300000L生活用水量800人45L/人=36000L臨建用水量30000L小計：366000L99年5月99年8月澆筑結構砼用水量：1000m3500L/m3=500000L生活用水量：1500人55L=82500L小計：582500L99年9月以后生活用水量：600人45L/人=27000L施工用水量：60000L20 處小計

26、：87000L施工用水及消防用水，沿紅線引入一路200上水管，場內設五處總閘和消防栓，供航站樓現場，攪拌站和生活區使用。電、水需求計劃表用電（水）位置計劃用電（水）數量用途需用時間年月至年月備注305.25KW施工、生活99.399.4933.2KW施工、生活99.599.8821.4KW施工、生活99.999.11499.4KW施工、生活99.12以后（含裝修用量）18L/S或366KL/日施工、生活99.399.425L/S或582.5KL/日施工、生活99.599.819L/S或87KL/日施工、生活99.9以后3.3技術準備1 .組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工

27、程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。2 .編制施工組織設計時要兼顧全面，突生重點。以施工圖、施工規范、質量標準、操作規程作為組織施工的指導文件。3 .編制施工預算，計算由各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細網絡活動計劃3.4臨時設施本工程高峰現場施工人員約1600人，為便于管理和嚴格保安工作，擬在施工區西側集中搭設臨時生活區用房、食堂、宿舍、廁浴、庫房等約12000m 2 。臨時設施及占地計劃詳見下表臨時占地計劃表用途面積需用時間年月至年月用地位置一、臨時工程辦公室428M2庫房130M2門衛20M

28、2廁所40M21999.22000.71999.32000.61999.32000.61999.32000.6詳見施工總平面布置圖二、生產攪拌站11200M2鋼結構加工區1000M2鋼筋加工區2000M2材料堆場2000M21999.31999.91999.61999.111999.31999.81999.32000.6詳見施工總平面布置圖三、生活食堂、宿舍11760M21999.32000.6詳見施工總平面布置圖建筑面積12378M2占地面積合計29578M2第四章主要分部分項工程施工方法4.1 土方工程4.1.1 土方的開挖基礎土方開挖分二次進行，第一次在年前挖至-5.50m（地下室部分）

29、留置1.5-2m凍土層（目前已完成）。根據地質資料，開挖放坡系數為1：1,詳見下頁土方開挖平面圖及剖面圖。第二次開挖，地下室挖至設計標高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁頂標高，再用人工將基礎及地梁部位挖至設計標高。4.1.2 基坑排水考慮到基礎土層為粉質粘土，地下水的滲透系數不大，K=0.1-1m/d,因而可用明溝、盲溝和集水坑的排水方法。明溝、盲溝寬度500，深度300,集水坑100X1000X800（深）具體位置見基礎排水布置圖，明溝斷面圖如下。120+500嚴。排水明溝斷面圖4.1.3 土方的回填A、C段土方回填，在地梁澆筑后并達到規范要求強度后進行地面平整夯實，然后

30、進行首層結構施工，剩余部分在首層結構完成后再進行，利用推土機和3050T壓路機分層回填壓實，個別部位使用打夯機夯實，以達到密實效果；B段地梁及獨立基礎部位與地下室分兩次回填，第一次填至-2.3m標高，其余部分暫不回填，首層結構完成后再進行，D段回填土完后再進行結構施工。4.2 卷材防水工程地下室外墻找平層防水卷材120厚磚保護層底板與外墻防水節點、樁與底板節點處卷材防水節點詳圖，分別如下圖示20厚水泥砂漿找平層墊層240厚石專墻水泥砂漿找平層鋼筋混凝十底板40厚細石硅保護層防水卷材地下室底板、外墻卷材防水節點詳圖樁樁與底板接點處卷材防水節點樣圖架立卷材澆入混凝土中4.3模板工程4.3.1支模前

31、的準備工作1 .根據控制軸線用墨斗在底板上彈由柱、墻支撐控制線，控制線距墻10CM并在柱墻鋼筋上部50CM故好高程控制點，用以控制梁板模標高。2 .搭設模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距：當層高4.0米時間距0.7米，層高V4.0米時間距0.9米，梁底側垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距0.7米。設立三？四道（最大問距不超過1800MM橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。支撐體系詳見墻模、梁模支撐圖432柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查-大

32、模安裝-檢查對角線長度差一-安裝柱箍-全面檢查校正一整體固定一-柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板硅面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10?20厚），以免硅澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱采用覆膜板（九層板）拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。本工程柱子比較大，斷面尺寸800X800、1000X1000。柱子用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為450，從1/3處至柱頂間距為500,并與滿堂架子拉牢。每層柱子4.3.3 墻模支法柱模抱箍圖接頭處用20厚海綿條防止跑漿。柱模支撐系統詳見如下附圖支模順序是：支模前檢查一一支一側模一一鋼筋綁扎一一支另一側模一一校正模板位置緊固支

33、撐固定全面檢查。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用16套筒螺栓，底部三至五排間距450（豎向）X750（橫向）mm上部600X750mm對拉螺栓從自制專用150X150模板予留孔穿過。為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止由現穿裙現象。墻模對拉螺栓節點詳圖、墻模有關墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側面）附圖如下:塑料套筒令一墻模對拉螺栓節點詳圖40X40止水鋼片rcf外墻模對拉螺栓節點詳圖墻體模板支撐圖（正面）說明：1.本系統指V4000MM層高，對4500MM、6400MM層高，只增加下段700

34、（豎向）X450MM（橫向）二？三層;2.圖中虛線指斜撐，詳見下頁墻體模板支撐圖（側面）墻模支撐圖（側面）4.3.4 梁模支法梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置一-支梁底模（按規范規定起拱）綁扎鋼筋一-支梁側模一-復核梁模尺寸及位置一-與相鄰梁板連接固定。梁側模板、底板用普通九夾板表面粘貼裝飾板，保證脫模后有清水模板效果。滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48鋼管600作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板。當梁高小于700

35、mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。對8001500、6001200的大梁加固時需增加二道12對拉螺栓桿，在梁底至500mn處加一道，間隔500mn再加一道，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規定起拱。預應力梁模板與支撐在未張拉完成前不能拆除。4.3.5 地下室地梁模板的施工模進行施工。如地下室地梁利用磚模，砼澆筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通組合鋼圖所示:120梁寬120436模板的拆除1 .拆模時硅強度應達到以下要求損害時，方可拆除(1)不承重的模板(如柱、墻)，其硅強度應在其表面及棱角不致因拆模而受2）承重模板應在

36、砼強度達到施工規范所規定強度時拆模。所指砼強度應根據同條件養護試塊確定（3）注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐28天方可拆除。2 .模板拆除的順序是：柱墻、樓板模；梁側模、梁底模。3 .3.7施工縫處理梁板施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。注意加強帶兩側的梁板在后澆帶澆注前變為懸挑結構并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆注完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。4 .3.8模板施工注意事項1 .砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠

37、，接縫是否嚴密。2 .梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處不合模數的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3 .所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。4 .砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。5 .在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。4.4鋼筋工程4.4.1 原材料要求進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.4.2

38、 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM、可距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。4.4.3 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、錐螺紋連接等不同的施工方法。1 .電渣壓力焊：為確保工程質量，所有柱及剪力墻、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉入電渣過程。大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態金屬和熔渣，冷卻后經凝固、結晶形成接頭。1 ）質量要求：首先

39、從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm接頭處彎折不得大于4另外，以300個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規定的數值。（2）施工時注意事項：鋼筋正式焊前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。2 .綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。3 .搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d，接頭鋼筋要彎折。4.4.4鋼筋的下料綁扎

40、1 .認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2 .核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3 .先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4 .綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5 .在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6 .梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。7時上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用10鋼筋（底板馬凳筋采用20鋼筋），間距1.0MX 1.0M,如圖:2008母鋼筋均要從格構鋼柱孔中穿過，要注意保護好格構鋼柱。注意格構鋼柱同梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置

41、，謹防梁筋偏位。445鋼筋工程施工工序1 ?柱子豎向鋼筋20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭、位置按圖紙及規范要求。焊接時設專人負責，由專業操作人員焊接。焊接前不同規格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。2 跳板的鋼筋。梁的縱向主筋采用擠壓套筒連接法，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內接頭的鋼筋面積不超過25%在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外

42、箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈由控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3 .鋼筋規格不同時，可以等強代換，但要通過設計單位同意，并辦理變更手續。4 .4.6鋼筋驗收1 .根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。2 .檢查鋼筋接

43、頭的位置及搭接長度是否符合規定。3 .檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4 .檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。5 .檢查鋼筋是否清潔。4.5砼工程4.5.1原材料的要求1 .水泥：每次交付水泥時應連同測試證書，其中標明數量、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。2 .細骨粒與粗骨粒：選用中砂，0.5-3.15cm石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質地堅實牢固，砂子的質量應符合施工規范的要求。3 .外加劑的選用(1) 為滿足低水灰比和泵送要求，

44、選用緩凝型高效減水劑RW-2RW-2減水劑為奈系減水劑，砼摻加量為水泥用量的2.5%3%，改善砼性能。(2) 防水砼摻加水泥用量10-12%的CEA膨脹劑。加強帶砼摻加量為水泥用量的15%。4.5.2砼澆筑前的準備工作1.對施工人員進行技術交底。3.請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆灌令制度。4 . 檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5.填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。4.5.3泵管鋪設1 .泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支

45、架支撐。2 .轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。4.5.4砼工程的施工1. .本砼工程采用集中攪拌、泵送砼。砼由砼泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在3050Cm每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現裂縫。2. 地梁、承臺砼的澆搗地梁、承臺砼施工分四個施工段A、B、C、D區各為一個施工段，每段砼采用連續澆搗，中間不留施工縫，砼澆搗利用泵管直接將砼送到梁或承臺內，并用振動棒振搗密實。3. 柱、梁、板的施工( 1) 筑框架砼應按結構層次和結構平面

46、分層分段流水作業，水平方向以加強帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。( 2) 柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產生橫向推力，累積造成彎曲變形。( 3) 柱應沿高度分段澆筑，梁高超過3.5m,即+7.0m、12.5m標高柱分兩次澆筑，在梁底下設施工縫，采用串筒下料，并在柱側面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過2m。( 4) 澆筑梁板應同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，

47、當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。( 5) 在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。4 .砼膨脹加強帶的施工加強帶抗裂砼是一種將補償收縮砼與普通砼，或者是將自應力較大的補償組合起來，使用的組合抗裂混凝土，這種砼也稱作無縫設計新技術。本工程根據設計要求，采取取消伸縮縫的施工新方法，采取連續澆注小膨脹砼與大膨脹砼加強帶方法進行施工，澆注時，為防止小膨脹混凝土流入大膨脹加強帶內，在加強帶兩側加鐵絲網，具體見下圖:膨脹加強帶施工示意圖本硅工程底板設四道加強帶，帶寬為2m+7.0m、12.5m標高層設兩道加強帶，帶處適當增加鋼筋1015%帶的兩側架設5-10mm鐵絲網，是防止硅流入加強帶，澆到加強帶時，改換摻1415