1、目錄1. 目的 (32. 適用范圍 (33. 術語 (33.1 工程樣品 (33.2 小批試產 (34. 職責 (34.1 測試工程師職責 (34.2 測試經理職責 (34.3 產品經理職責 (34.4 項目經理職責 (44.5 開發工程師職責 (45. 試驗實施 (45.1 各階段可靠性試驗定義 (45.2 試驗樣品范圍 (45.3 試驗樣品數量定義 (55.4 試驗項目選定 (55.5. 測試實施 (276. 流程圖 (287. 參考文件 (298. 附件 (291.目的規范研發內部產品可靠性試驗流程,保證產品的質量與可靠性。2.適用范圍本公司設計、生產的產品的質量保證試驗。3.術語3.1

2、 工程樣品產品未進入正常生產階段,為驗證產品硬件性能,相關技術參數,屬于研發樣品。此階段試產樣品數量應50pcs。3.2 小批試產產品批量生產前,安排適當的小批數量,使用所有正式生產工裝、過程、裝置、環境、設施和周期來生產產品,以驗證產品的可制造性。此階段試產樣品數量應100pcs。4.職責4.1 測試工程師職責1項目試驗方案與試驗計劃的制定,試驗樣品與試驗工具的評估;2試驗的實施,整改方案的驗證;3Bug 的初步分析與及時反饋;4按時保質提交試驗結果和報告。4.2 測試經理職責1審核測試申請與測試樣品是否符合測試要求;2審核測試計劃與方案;3確認測試輸出結果和報告。4.3 產品經理職責1輸出

3、產品技術方案、產品SPEC:開發各階段產品定義和技術參數等;2輸出產品開發成本、進度、質量、風險計劃;3對產品總體輸出質量負責;4輸出產品開發變更影響分析;5提交測試申請單(或其委托人4.4 項目經理職責1提供測試樣品;2負責制定和跟進產品開發的詳細計劃、監控,對產品各階段結果負責;3協調開發人員進行Bug 的分析與整改;4整改方案的導入;5向產品經理負責。4.5 開發工程師職責1保證設計輸出的準確性;2Bug 的分析與整改;3相關的技術支持。5.試驗實施5.1 各階段可靠性試驗定義 5.2 試驗樣品范圍1研發初期的原理(EVT樣品2研發初期的工程(DVT樣品:DVT 試產樣品應50pcs3小

4、批試產(PVT樣品:PVT 試產樣品應100pcs4量產(MP樣品5設計變更、工藝變更、部件替換、新物料、固件程序變更5.3 試驗樣品數量定義 5.4 試驗項目選定 備注:1、在DVT發現的問題,必須在DVT階段回歸,回歸測試項目原則上可遵循ECN的選項;2、低氣壓和鹽霧試驗為Option選項,如客戶有特殊需求,可根據項目要求增加測試項目;3、溫度測試標準為產品spec加嚴5°C。1 試驗目的:驗證樣品在常溫常濕環境下的穩定性,并作為后續項目的一個參考2 參考標準:GB/T 2424.13 試驗條件/試驗方法:1試驗環境:溫度范圍:1535,濕度范圍:3060%2試驗時間:48H4

5、試驗要求:1試驗24H以及48H時各畫線檢測一次;2針對紅外屏,應在試驗前、試驗24H、48H時各獲取LED信號幅值一次;3 針對光學屏,應在試驗前、試驗24H、48H時各獲取攝像頭信號一次。5 判定標準:1畫線檢測正常,無斷線,跳點,誤觸摸等現象2前后所獲取的信號,衰減率小于20%。1 試驗目的:驗證產品在不同溫濕度環境下的適應性,保證產品長期工作的穩定性。2 參考標準:GB/T 2423.1(低溫,GB/T 2423.2(高溫,GB/T 2423.3(恒定濕熱3 試驗條件/試驗方法:1高低溫試驗:根據應用環境不同加以區分消費/商用產品:低溫-5,高溫55;軍用/工控產品:低溫-20,高溫7

6、0;特殊應用/客戶定制:根據具體不同產品的Spec/設計需求定義;試驗溫度,在spec 的基礎上加嚴+/-32濕熱試驗:消費/商用產品:43,93%;軍用/工控產品:55,90%;1 試驗目的:驗證產品運輸或者儲存環境下的環境適應性。2 參考標準:GB/T 2423.1(低溫,GB/T 2423.2(高溫,GB/T 2423.3(恒定濕熱。3 試驗條件/試驗方法:1 高低溫試驗:消費/商用產品:低溫-20,高溫70;軍用/工控產品:低溫-40,高溫85;特殊應用/客戶定制:根據具體不同產品的Spec/設計需求定義;2 恒定濕熱試驗:消費/商用產品:60,90%RH;軍用/工控產品:70,90%

7、RH;特殊應用/客戶定制:根據具體產品的Spec/設計需求定義;3 試驗時間:每個項目各48H4 試驗要求:1根據GB/T2424標準定義,溫度升降斜率不超過1/min,濕度升降斜率不超過1%/min;2在恒定溫熱試驗時,為避免凝露,應先升濕度,濕度穩定后,再升濕度;同樣,結束時應先降濕度,再降溫度;3試驗結束時,產品應該常溫下恢復2H后,再進行上電和功能檢驗5 判定標準:1試驗完成后,產品功能和性能正常,畫線和觸摸沒有異常;2產品沒有結構的明顯變形,脫膠現象,確保性能和功能正常;3恒定濕熱試驗完成后,產品沒有生銹氧化燈腐蝕現象。1 試驗目的:驗證產品在spec規定的最高/最低工作溫度下能否正

8、常上電工作。2 參考標準:GB/T 2423.1(低溫,GB/T 2423.2(高溫。3 試驗條件/試驗方法:2試驗方法:產品應在高/低溫下至少儲存4H 后,才能開始進行第一次的上電畫線檢測,檢測完畢后,進行斷電;后面四次每隔1H 上電檢測一次,共五次。4 試驗要求:1根據GB/T2424標準定義,溫度升降斜率不超過1/min;2由于低溫試驗開箱容易造成產品的凝露,并導致產品發生跳點等現象,因此為保證試驗的正確性,試驗應考慮在步入式的試驗箱中進行。5 判定標準:產品每次都能正常上電,并畫線和觸摸檢測正常。1 試驗目的:驗證產品在輸入電壓偏壓下的工作穩定性。2 參考標準:GB/T 2423.1(

9、低溫,GB/T 2423.2(高溫。3 試驗條件/試驗方法:2試驗電壓:電壓拉偏的比率按照產品具體定義,如未定義,則按照10%拉偏進行試驗。例如5V 的10%,則低電壓為4.5V,高電壓為5.5V;3試驗方法:試驗是電壓偏值與溫度的結合進行的,按照以下組合進行試驗(針對工控產品。4 73 5.5 2 4 試驗要求1試驗前應準備特制的延長線(延長線應在5m 內,該線通過DC source 供電;2試驗中間1H時與試驗結束時,各畫線檢測一次。5 判定標準試驗過程中,產品能夠正常工作,畫線和觸摸檢測無異常。6. ESS(環境應力篩選試驗1. 試驗目的:通過循環加速應力篩選不良器件、制程工藝問題及快速

10、找出產品的薄弱點2. 參考標準:GJB1032-903. 試驗條件/試驗方法:以下為程序控制圖: 以下為程序控制曲線圖: 4. 試驗要求:1升降溫速率應達到5/min;2在每個循環的運行高溫高濕和運行低溫條件下,進行啟動和功能測試。5. 判定標準:1樣品在running狀態下,觸摸屏無跳點現象,畫線檢測無異常;2試驗完成后,樣品沒有變形、起翹和脫膠現象。1.試驗目的:檢測產品的元器件、焊接和制程工藝的可靠性。2.參考標準:GB/T 2423.223.試驗條件/試驗方法:1試驗溫度:-2070;2升降溫斜率:30/min;3駐留時間:30 mins;4循環次數:20 cycles。4.試驗要求:

11、1試驗應先從25,50%開始;2試驗中,樣品應保持斷電狀態。3試驗完成后,在常溫下恢復2H;5.判定標準:1上電檢測功能無異常;2樣品背面無生銹及腐蝕現象;3結構無變形和脫膠現象。1.試驗目的:驗證產品在高原低氣壓環境的適應性。2.參考標準:GB/T 2423.25、GB/T 2423.263.試驗條件/試驗方法:1運行試驗:海拔高度:3000m試驗溫度:-555; 2儲存試驗:海拔高度:12000m試驗溫度:-2070°C 4.試驗要求:氣壓升降速率應不大于10kpa/min,溫度升降溫速率不大于1°C/min。5.判定標準:1運行環境下,產品能夠正常工作,無跳點;2試驗

12、完成后,產品無結構變形,電容等封閉式元器件無漏電現象,產品功能正常。1.測試目的:檢驗產品的抗鹽霧腐蝕能力2.參考標準:GB/T 2423.173.測試設備:鹽霧試驗箱4.試驗條件/試驗方法:1實驗樣品(整屏放置于鹽霧腐蝕箱中,溫度設置為35,用濃度為(5±1%鹽溶液連續噴霧48小時;2試驗完成后,對樣品用常溫水進行清洗,并在高溫60下烘2H;3烘干后,檢查樣品外觀是否有腐蝕/生銹現象,后將樣品組裝上電檢查功能。5.判定標準:1試驗完成后,樣品功能正常;2試驗完成后,樣品/部件無明顯的腐蝕/生銹現象。1.試驗目的:檢測產品的對外電磁輻射是否超標以及抗外界輻射能力。2.參考標準:GB9

13、254-2008 class B,GB/T 17626.3-20063.試驗條件/試驗方法:1測試距離:3m法場地2輻射騷擾限制:30230MHz<37db (標準為<40db2301000MHz<44db (標準為<47db3輻射抗擾度:試驗場強:3 v/m頻率范圍:801000MHz4.試驗要求:在進行輻射抗擾度試驗時,通過點擊鼠標右鍵來打開右鍵菜單功能來查看試驗過程中是否有跳點現象。5.判定標準:1輻射騷擾:30230MHz <37db2301000MHz<44db2輻射抗擾度:試驗過程中,右鍵菜單沒有消失,無跳點現象;試驗完成后,屏功能正常。1.試驗

14、目的:驗證產品的抗靜電能力2.參考標準:GB/T17626.2、IEC61000-4-23.試驗條件/試驗方法: 試驗電壓采用level4,即接觸式±8KV,空氣式±15KV,當此電壓fail時,減1KV遞減獲取邊界值,找到其能夠pass的電壓。4. 試驗要求1接觸式放電和空氣式放電兩種模式,其放電速率都為1次/s;2為評估樣品的一次放電損壞,在每個試驗點都應預先放電一次,看產品是否正常或者可恢復,如正常或者可恢復則再連續放電9次,否則無需再繼續試驗;3試驗時,一邊試驗,一邊畫線,如果畫線無異常則表示產品可達到A級標準,如果試驗時畫線異常,后可恢復,則表示產品為B級標準。5

15、. 判定標準:1放電時產品畫線工作正常,或者放電后10s內可自己恢復;2針對商用/消費樣品,通過level 3 B級;3針對工控/軍品樣品,通過level 4 B級。1.試驗目的:檢測產品的抗光性能2.試驗設備/工具:1000w碘鎢燈(色溫為2850K、光強照度計、抗光工裝3.試驗條件/試驗方法:1將樣品放置于抗光工裝上;2上下移動碘鎢燈位置,使其分別與產品的照射邊呈0°和10°角;3前后移動碘鎢燈位置,分別找出0°和10°照射角下樣品能正常工作的最大光強度。 4.試驗要求:0°角為非絕對0°(絕對0°C時樣品的邊框會遮擋光

16、線,因此需將燈源墊起1cm。5.判定標準:1全屏畫線無跳點、斷線即為Pass;210°>3000LUX。1.試驗目的:檢測電壓波動下產品能否正常啟動與工作2.參考標準:3.試驗條件/試驗方法:1將樣品的電源線連接于DC 電源,信號線與PC 連接;2調節DC 電源輸出電壓在05.6V 之間緩慢上升,記錄樣品正常啟動及正常工作的最低電壓值;3在工作電壓為5.6V 時,將樣品重新上電并畫線檢測功能是否正常;4調節DC 電源輸出電壓在50V 之間緩慢下降,記錄樣品不能正常工作及掉電的最大電壓值;5循環測試步驟24 9 次,共10cycles。4.試驗要求:1上升時,記錄其每次屏能上電工

17、作的最低電壓。2下降時,記錄其每次屏斷電不能工作的電壓值。5.判定標準:樣品正常工作電壓最低小于4.5V,最大工作電壓大于5.5V。1.試驗目的:通過加速開關機老化檢測樣品上電工作的穩定性。2.參考標準:3.試驗條件/試驗方法:1在PC上安裝rebooter.exe測試軟件;2打開rebooter.exe,設置循環次數為1000次,Delay時間20s,其余為默認設置。 4.試驗要求:1應找一臺性能穩定的試驗PC;2試驗前,應將電腦設置為自動登錄;3分別在第10、100、200、500、800、1000 cycle時,畫線檢測功能。5.判定標準:試驗過程中,畫線檢測功能Pass。1.試驗目的:

18、通過加速開關機老化檢測樣品上電工作的穩定性2.參考標準:Q/HR 0503 05320073.試驗條件/試驗方法:1把USB/串口線插到PC的USB接口上;2畫線檢測功能是否OK;3等待5s;4從PC 上拔掉USB/串口線;5等待15s;6重復步驟15999次,共1000次。4.試驗要求:該測試使用機械壽命測試儀進行自動化測試,并同時在PC上安裝USB設備自動偵測以及計數軟件。5.判定標準:樣品在每次加電后都能啟動并工作正常。6. 振動試驗1.試驗目的:驗證產品抵抗振動的性能2.參考標準:GB/T 2423.113.試驗條件/試驗方法:1Operating Vibration Test: 2N

19、on-operating Vibration Test: 4.試驗要求:試驗時,樣品需用治具固定在振動臺上。5.判定標準:試驗完成后,產品結構無變形,內部無零部件松脫,產品功能正常。1.試驗目的:驗證產品抵抗振動的性能2.參考標準:GB 5170.14853.試驗條件/試驗方法試驗速度選擇方式: 4.試驗要求:樣品包裝方式需與正常出貨標準一樣。5.判定標準:試驗完成后,產品結構無變形、松動及脫落現象,產品功能和性能正常1.試驗目的:驗證包裝箱保護產品的能力2.參考標準:GB/T 4857.183.試驗條件/試驗方法: 4.試驗要求:樣品包裝方式需與正常出貨標準一樣。5.判定標準:試驗完成后,產

20、品結構無變形、松動及脫落現象,產品功能和性能正常。1.試驗目的:驗證包裝保護產品的能力2.參考標準:GB/T 4857.183.試驗條件/試驗方法:1跌落次數與順序跌落次數共10次,采取一角三棱六面的方式和順序進行,一角為紙箱正面的封口棱的底部角,三棱為與該角相交的棱,六面為紙箱的六面。 10 后面 2跌落高度跌落高度按照GB/T4857.18規定的按重量來定義,具體見下表: 1.試驗目的:評估產品的結構完整性2.參考標準:GB/T 2423.53.試驗條件/試驗方法:1Operating Shock Test: 2Non-operating Shock Test: 4.試驗要求:1在試驗前,

21、先確保產品的功能及性能正常,結構無變形松脫;2沖擊時,產品應固定在沖擊臺面上,并保證固定的緊固性;3每次沖擊完成后,需檢查外觀是否有結構變形或者松脫現象,并上電畫線檢測功能是否正常。5.判定標準:1試驗完成后,產品外觀沒有結構變形或者松脫現象;2試驗完成后,產品功能正常。1.試驗目的:檢測connector的插拔力度2.參考標準:EIA-364-13C-20063.試驗設備:插拔工裝4.試驗條件/試驗方法:1將Cable和Connector分別放在機械裝配初始位置,并且測力表和位移表的讀數為零;2將Cable完全充分并漸進插入Connector,并記錄插入力峰值和位移峰值;3將Cable從Co

22、nnector中漸進拔出,并記錄拔出力峰值和位移峰值;4重復步驟2311次,共12次。5.試驗要求:Cable插入及拔出connector的位移相對cable插入Connector的深度要長0.5mm以上。1.試驗目的:檢測器件的焊接力度及可靠性2.試驗設備:拉力計、推力試驗機3.參考標準:EIA-364-13C-20064.試驗條件/試驗方法:1將樣品(觸摸屏成品放置于推力設備上;2將推頭垂直對準被測試件的著力位置;3使用漸進力推被測器件,直到其被推掉,記錄過程中的最大推力及最大位移。5.試驗要求:為防止器件的偏移及數據的準確性,推頭需對準被測器件的著力點位置。1.試驗目的:評估檢測樣品邊框

23、的最大允許變形量2.試驗設備:變形工裝3.試驗條件/試驗方法:按照以下表格中的樣品位置用相應厚度的塞規墊起,使其形成局部拱起狀態; 4.試驗要求:1塞規大小為4cm*4cm的正方形,材質為PC燈硬性軟材料;2樣品在相應墊起之后,四邊需用工裝壓緊,形成拱起狀態。1.試驗目的:檢測玻璃與透光框粘膠的穩固性2.試驗工具:5kg圓柱型鐵柱3.試驗條件/試驗方法:1將透光框的四邊用硬性材料墊起,使玻璃懸空;2在玻璃中心位置放置5kg圓柱型鐵柱;3在玻璃上方澆一層厚度為1cm的水;4靜置48H。4.試驗要求:1透光框的四邊需用相同高度的硬性材料墊起,保證四邊墊起的高度一致;2此實驗主要針對玻璃與透光框的粘膠。5.判定標準:48H試驗完成后,玻璃與透光框無縫隙、脫落現象。1.試驗目的:檢測玻璃與透光框粘合力的穩固性2.試驗工具:推力計、計時器、推力工裝3