1、應城市城市供水漢江飲用水工程第一批項目第二標段蝦子溝倒虹管工程施工工法 編制： 審批： 深圳市廣匯源水利建筑工程有限公司應城市城市供水漢江飲用水工程第一批項目第2標段二O一五年九月蝦子溝倒虹管工程施工工法一、工程概況應城城市供水漢江飲用水工程主要解決應城市規劃范圍內生產生活缺水問題。主要工程內容包括漢江取水口及防洪閘，一級泵站、二級泵站等主要建筑物，本次涉河方案的建筑物主要為蝦子溝埋管、轉彎處鎮墩以及進出口檢修井。蝦子溝涉河工程位于漢川周邊，管道全長175.91m。本分部工程蝦子溝倒虹管工程、設計為雙排管，單管管徑DN1200mm，為高水頭有壓管，設計采用鋼管，壁厚14mm，兩鋼管中心距2.2

2、m，單管長度12m。左、右河堤外側埋管軸線高程19.5m，穿河堤及河底埋管軸線高程14.50m。管線轉折處設鎮墩穩定，鎮墩尺寸3*5.2*3m（長*寬*高）。管線于兩河堤堤外分別設排氣閥井，并與進水口部位設置排水、排泥沙閥井，排氣閥井平面尺寸7.2*6.3*5（長*寬*高）,井內每根管道均設檢修閥、直徑15cm的通氣管、80*80cm進入孔及集水井，井頂高出地面10cm，井底低于管底0.7m，內設爬梯以方便檢修維護。排水、排泥沙閥井平面尺寸10*8.1*5.3m（長*寬*高），井上部接100*150cm進入孔，井內設集水井和DN500mm的排水、排泥沙鋼管，排氣閥井和排水、排泥沙閥井的主要持力

3、層為粘土層，允許承載力120160kpa。為防止管道周邊滲漏問題，在管道周邊土體回填時需注意使用人工回填土方，同時滿足回填土壓實度為0.65%。 二、施工準備（1）內業技術準備1.認真閱讀、學習施工圖紙。學習施工規范、操作程序，寫出讀圖記錄并參加圖紙會審與設計交底。2.根據圖紙、圖紙會審與設計交底記錄制定相應技術措施及作業指導書報上級技術負責批準。3.學習施工方案，項目技術負責人向施工員進行施工技術交底。（2）外業技術準備1.現場詳細調查及土建施工情況監控，特別是基礎開挖過程難度較大，土質主要是軟粘土、淤泥質粘土。2.建立原材料計劃、勞動力計劃具體實施，組織入場及檢驗工作。原材料、勞動力均由考

4、核合格的供貨方、合格勞務承包商提供。3.出具相關材料及設備的測試、檢測、試驗合格資料。4.技術準備工作由項目經理組織、技術負責主持分工，必須做到：準備項目齊全、執行目標正確、內容完整齊備。超前計劃布局、及時指導交底、變動反應迅速，重在檢查落實。5.材料堆放為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等有業主協調租借一塊面積較大的場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照施工現場平面布置圖確定的位置堆放整齊。（3）生產準備1勞動力配置合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時

5、調配勞動力。根據施工控制計劃、工程量、進度，制定現場勞動力計劃。本工程施工任務將由擁有高素質的施工管理者、熟練的專業技術工人，且熟悉和習慣我單位的管理模式的施工隊伍承擔。2周轉材料配置為保證工程高速施工，發揮周轉材料經濟周轉次數，減少進出場運輸費用和材料損耗，根據工程工期安排，并充分考慮施工區域劃分流水段和施工進度要求，經過資源優化計算工程配備周轉材料。3機械設備配置根據施工計劃要求，配備足夠的完好的施工機械設備，施工設備應合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場。三、主要施工方法（一）施工測量本分部工程必須建立有效施工軸線控制網。建立施工軸線控制網，必須從整個施工過程考慮，從

6、開挖、基礎墊層、土方回填和構造物施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網。然后根據控制軸線作細部放樣，以備管道安裝焊接、綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土等。1.施工前，建設單位組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量；并經相應的技術質量管理部門和人員認定。2.施工水準點和管道軸線控制樁的設置便于觀測、不被擾動且必須牢固，并采取保護措施，鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于1個。3.臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必經校核，并應經常過復核方可。4.對既有管道、構（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校核。（二）基礎工程1.管道基礎及鎮墩土方開挖前，認真進行控

7、制樁位的測量，校核。應根據方格網、測定并設置構筑物的控制軸線、高程的控制樁樁位，同時就近在無干擾處建立一個標準水準點。所測定設置的控制樁基水準點要埋設牢固并設保護，防止碰撞損壞，樁位測量均需復測校核，建立測量成果報告和復核記錄。2.基礎開挖后土方采取現場集中堆放及反鏟二次轉運，現場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。3.管道及鎮燉基礎開挖完成后，按要求鋪設砂墊層和砼墊層。4.待管道安裝焊接完成檢驗合格后，開始土方回填，第一次管道回填覆土為80cm進行壓實，然后每回填30cm內采用40T壓路機檢修碾壓及反鏟，死角采用人工打夯的方式夯實，逐層依次回填至設計高程，堤面先鋪設三合粘質土30cm，粘質土

8、上面鋪設10cm菱角碎石，然后澆筑30cm混凝土堤路面，混凝土路面采用壓紋處理，堤外壓腳臺及堤內固腳回填高于原地面約30cm，大堤兩側所有開挖部分均植上草坪復原（三）主體工程3.1 模板工程3.1.1 施工所采用的模板必須平整、光滑，并具有足夠的強度；要求安裝時接縫緊密，混凝土振搗時不得出現漏漿、脹模等現象。3.1.2 模板拼裝前，施工人員認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定拼裝方案，并確保拼縫有規律。拼裝前，模板應清理干凈，并刷脫模劑。拼縫時用雙面膠帶密封，轉角補縫粘貼膠帶紙。3.1.3 砼澆筑全過程中，應派木工、鋼筋工進行看護，隨時檢查，及時處理。3.1.4 模板的安裝模板運至現場安

9、裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，模板安裝若需要更改設計，需事先經技術部門同意。模板安裝完畢后認真檢查，由質量管理部門復核并簽發混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。3.1.5 模板的拆除、模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度后方可拆除。墻板模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。板與梁模板拆模強度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。、拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下的連接件及配件應

10、及時收集，集中統一管理。、拆除模板時，杜絕拋扔，要輕拆輕放。對繼續周轉的模板，必須清理干凈、刷油，分規格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板及時送回倉庫保管、維修。3.2 鋼筋工程3.2.1 保護層厚度：閥門井室保護層最小厚度為30mm。底部、頂部及四周側面均采用雙向鋼筋，頂部高程與管道中心高程平齊，底部布設雙向鋼筋。3.2.2 當HRB435級縱向受拉筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取表中計算長度的0.7倍，且不小于250mm。3.2.3池體鋼筋的接頭可采用搭接，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的25%。3.2.4鋼筋進場時，應按批進行檢

11、查和驗收。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進行復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用。3.2.5 鋼筋加工鋼筋加工時，嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據施工計劃順序，統籌安排，節約用料。加工好的鋼筋半成品應分規格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，并做好半成品的標識。標識牌上注明半成品的規格、形狀、作用部位及數量。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經項目質檢員檢驗合格后方允許出廠。鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現場鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。3.2.6 鋼筋的綁扎鋼筋的間距、

12、數量、規格、型號均符合圖紙設計要求，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。3.2.7 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查砼保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土澆筑結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.3.2混凝土澆筑完畢后，澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤

13、狀態。3.3.3 混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確

14、定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（四）管道安裝工程1.安管前的準備工作按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：閥門、管件應檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。鋼管應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧

15、度 用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2b選配焊條：根據母材的材質及焊接方法選用焊條，其質量符合國家現行標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定。c配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環境，配備適當的焊接工具和下管機械。d鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應合格證的焊工擔任。2. 管道運輸鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。3.下管由近致遠逐漸安裝、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，為保證吊車順利吊裝，在管道吊

16、裝過程中，我方修建二級平臺，確保管道順利完成。4. 鋼管對口a 鋼管對口之前應在管槽內先挖好焊口工作坑。b 修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605c 對口：對口應使內壁齊平，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。d 縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺

17、放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。e 點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-97標準中的要求。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm5. 管道焊接工藝a 焊接優選雙面焊。b 手工電弧焊接前，應將焊口表面及焊口兩側不小于10mm范圍內的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。c 在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度

18、大于90%時，應采取保護措施施焊。d 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。e 不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。f 焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。g 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。h 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8

19、1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。i 管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產生內應力。j 平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。6. 鋼管法蘭連接a 法蘭的類型應符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應采取防腐措施。b 法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。c 法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺

20、母之外23扣。d 緊固管件法蘭，須待管體溫度穩定之后進行，連接時法蘭內側不得凸出法蘭密封面。6.焊接質量保證措施 管內焊接之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。刨削時應根據鋼材的性能和厚度，選擇適當的電源極性、碳棒直徑和電流。為避免產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（）253035404550焊后必須對焊縫進行外觀檢查，其質量應符合下表要求。焊縫的外觀質量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有

21、裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬 邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯 邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許 如發現“夾碳”，應在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業時應在上風口操作，在封閉環境操作，要有通風措施。 焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB

22、3328-87焊縫射線探傷質量標準或JB52-81超聲波探傷質量標準要求執行。 焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。 經過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。7. 由于工期緊，任務重，管道安裝完成后才能澆筑完成鎮、支墩砼，砼期齡恐不能滿足規范要求，因此，在管道安裝施工過程中，鋼管焊縫的兩側50cm內需增設鋼支撐作為加固和補強，鋼支撐不用拆除并直接澆入鎮、支墩砼中。（五）回填工程土方回填應根據施工圖和技術參數進行分段回填，先由管基兩側分層夯實，每層虛鋪厚度200-250mm保護地基及鋼管、鎮蹲、檢修及排氣閥等地下隱蔽設施工程不受擾動。地下隱蔽設施工必須經甲方、監理等單

23、位驗收合格后即進行回填土施工，及時為后續工程創造條件。土方回填應嚴格控制其施工工序和含水率，以確保回填土的施工質量，回填時基槽應干燥不潮濕。土料含水率一般以手握成團，落地后摔碎為宜。最優含水率通過現場取樣控制。含水率較大時可摻入適當的白灰粉降低土的含水率而達到回填密實。里面不得夾雜凍土塊及有機雜質，回填土應分層夯填，蛙式打夯機每層虛鋪厚度為200-250mm，并及時做好回填土取樣工作 。回填前應依據圖紙進行測量和施工放樣，根據設計要求預留沉降量，沉降量按加倍土高度的3%至8%回填，堤面預留高度根據設計要求及圖紙要求高出原地面的0.3CM至0.5CM，回填前接合面無淤泥、腐殖土、泥碳、及各類雜質

24、，清基專業，堤身、平臺、鋪蓋、壓載的基面，其邊界在設計基面線外的0.3CM至0.5CM。結合面清理后平整壓實，表面無顯著凹凸、松土、彈簧土、密實度復合設計及提防工程設計規范GB502862013要求，余土及雜物運到填基面以外平整堆放。土方回填施工要抓緊時間，合理安排。四、圍堰工程本工程圍堰分一個階段進行，計劃開工后，從2015年9月15日開始進行圍堰，同時大堤開始土方明挖施工。至2015年10月15日完工。圍堰從蝦子溝兩端同時進行施工，至河灘中心外300至500米處，先用三臺2.0以上挖機破堤，并轉運至堤岸兩側的臨時堆料場，同時做出通往河灘中臨時便道的大堤下坡路基，由于圖紙設計要求開挖深度較深

25、，水流中心河流部分，必需做好防水降水工作方案，保證倒虹管順利吊裝、焊接、試壓等工序順利進行。保證施工作業面的連續性、安全性。同樣用三臺2.0以上挖機先破堤，并轉運至堤岸兩側的臨時堆料場，同時做出通往河灘中臨時便道的大堤下坡路基，蝦子溝水流中心河流部分，由于水流較急，河心部分較深，更需做好降水工作方案，同時必需加大、加固、加實圍堰堰腳和圍堰堰壩的高度和寬度，必需確保堰壩的安全，才能保證倒虹管順利吊裝、焊接、試壓等工人的生命及財產安全。河灘中圍堰如遇圍堰堰腳有淤泥，先將淤泥用挖機清理干凈，直至粘土層，一定要確保圍堰堰壩的穩固安全。五、質量保證措施1嚴格按照ISO9002標準實施質量管理。2加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，落實各級人員責任制。認真做好技術交底工作，配備必要的技術規范、規程、標準、工法及全套記錄表式，確保施工過程有章可循，有法可依。3 嚴格執行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程必須經質檢部門及監理工程師檢查驗收合格并簽字后，方準進行下道工序。4嚴格執行自檢、互檢、專檢的三檢制。5 .嚴把材料關，對主材（如鋼材、水泥、鋼管及防腐材料等）必須具有出廠合格證，并按規定抽樣復試合格后方準使用。6.嚴格執行公司計量器具管理制度，保證在用器具的有效使用。7.實行成品保護制度，堅持下道工序保護上道工序，做到合理安排施工工