1、肥城通盛混凝土有限公司試驗室 檢驗項目操作規程（ 第一版 ）審 核：批 準 人： 持 有 人：2015年1月1日發布 2015年1月2 日實施目錄水泥凈漿攪拌機操作規程.1水泥膠砂攪拌機操作規程.2電動抗折機操作規程.3水泥膠砂振實臺操作規程.4負壓篩析儀操作規程.5水泥沸煮箱操作規程.6水泥恒溫恒濕標準養護箱操作規程.7震擊式標準振篩機操作規程.8震擊式標準篩機與篩子使用說明.9強制式混凝土攪拌機操作規程.10混凝土振動臺操作規程.11壓力試驗機操作規程.12YE-2000型液壓式壓力試驗機.13自動調壓混凝土抗滲儀操作規程.15水泥膠砂流動度測定儀操作規程.16維卡儀操作規程.17雷氏夾測

2、定儀操作規程.19針片狀規準儀操作規程.20電熱恒溫干燥箱操作規程.21水泥比長儀操作規程.22回彈儀操作規程.23混凝土含氣量測定儀操作規程.26混凝土貫入式阻力儀操作規程.28高溫電阻爐操作規程.29電子天平操作規程.31水泥凈漿攪拌機操作規程開機前檢查交流電源電壓，選擇手動或自動開關。機器運行正常，方可投入正常使用。其操作順序為： 1、三位開關打在“停止”位置。“程控手動”開關打在“程控”位置。“工作停止”開關打在“停止”位置，然后接通電源。 2、對程控器件預熱20秒種（每次從“手動”到“程控”工作時必須這樣。） 3、把“工作停止”開關打到“工作”位置。按動

3、“啟動”按鈕開始工作。 4、將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在510秒內小心將稱好的500克水泥加入水中，防止水和水泥濺出； 5、將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置；將扭子開關拔至自動程控位置，即自動完成一次慢轉停快轉程序：低速攪拌120秒，停15秒（同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間），接著高速攪拌120秒，停機； 6、試驗完畢后，關閉電源，將設備上的凈漿清理干凈。36水泥膠砂攪拌機操作規程 1 接通電源，紅色指示燈亮，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0。 2 砂罐內裝入1350g標準砂，攪拌鍋內裝入水2

4、25g水泥450 g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。3 自動操作：將開關撥至自動位置，儀器自動運行。 4.攪拌完畢，取下攪拌鍋。 5 小心地倒出鍋內砂漿成型試件。6 清洗攪拌鍋并擦拭干凈。 7 將攪拌鍋緊固于膠砂攪拌機上。電動抗折機操作規程 1. 打開電源開關，接通電源。 2. 調整零點（使游碼在“0”位上，主動桿處于水平）。 3. 清除夾具上圓柱表面黏著的雜物，將試件放入抗折夾具內，并調整夾

5、具，使杠桿在試體折斷時處于平衡狀態。 4. 按動啟動按鈕，指示燈亮（紅色），電機帶動絲桿轉動，游碼移動加載，當加到一定數值時，試體折斷，主杠桿一端定位針壓合微動開關，電動機停轉，記錄此時數值。 .5. 按壓游碼上的按鈕，推動游碼回到“0”位。 6. 試驗完畢，須關閉電源，使主杠桿回復到“0”位。水泥膠砂振實臺操作規程 1 接通電源，取下突頭的護套，檢查臺盤下面的計數用插片。 2抬起臺盤，使凸輪轉動，不觸及隨動輪。 3將水泥膠砂試模卡緊在振動臺臺面中間，作好準備工作。 4將水泥膠砂分二層裝入試模內

6、，每層振動60次，共振動120±5秒停車。 5 關閉電源，及時清理水泥砂漿，清潔儀器。 6作好儀器使用記錄。負壓篩析儀操作規程 1、水泥樣品應充分拌勻，并通過0.9mm篩； 2、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至40006000Pa范圍內； 3、稱取試樣25克，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2分鐘，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物； 4、當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復

7、正常； 5、試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢；   6、儀器使用完畢后關閉電源開關，并用抹布將儀器外表擦拭干凈，吸塵器應定期清灰。  水泥沸煮箱操作規程  1、沸煮箱內加水至180mm左右，放入試件，酌加適量水在水槽內，蓋上箱蓋。 2 、接通電源開關，指示燈亮，將選擇開關置于“自動”位，補償升溫開關置于“關”位。 3 、按啟動按鈕，程序控制器開始工作，顯示屏秒讀數閃爍，升溫燈亮，30min后儀器呈恒溫狀態，升溫燈滅，恒溫燈亮。再經過180min儀器自動停止工作，數字顯示屏復零，試

8、驗完成。 4、儀器工作時，請勿打開箱蓋，以免燙傷，箱內未加水時，嚴禁儀器工作，以防電熱管干燒、損壞等事故發生。 5、停止工作后，關閉電源開關，開蓋冷卻至室溫，取出試件。待箱內殘留水分自然蒸發后再蓋上箱蓋。 6、沸煮箱內必須用潔凈淡水，此設備久用后，箱內可能累積水垢。試驗人員必須定期清洗。 水泥恒溫恒濕標準養護箱操作規程 1 開機前調整水平，向水箱內加清潔自來水，水位超過加熱管35厘米即可，并將濕控傳感器塑料盒加滿蒸餾水。將傳感器的紗布一端放入小孔內，使其有效接觸到水。 2 打開側門取下增濕器噴嘴和透明塑料水箱，將水

9、箱底蓋擰開加滿清潔自來水。如自來水是地下水堿性重（硬水），必須改用蒸餾水（軟水）。水箱加滿水后必須將底蓋擰緊。 3 將軟管噴嘴按放在噴霧道口上，打開增濕器開關，將霧量旋鈕調節至最大位置。 4 通電后先檢查溫濕度上下限設定值是否正確，如不對則利用設定置數移位鍵作調整。 5 打開工作開關，使儀表進行控制，待箱內溫濕度達到控制值后，重復一次恒溫后，再放入試件。震擊式標準振篩機操作規程1、開機前檢查各部位潤滑油是否加足。  2、裝套篩時先當扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定，把套篩置于篩托盤上

10、，再將扭緊螺栓松開往下壓并右旋使之固緊。  3、接通電源，接下震擊式標準振篩機控制器電源開關，顯示屏亮，同時出現300秒。  4、設定時間：根據需要，按輕觸鍵“”為上調，按“ ”為下調，每按一次“”“”為60秒。  5、按“ON”鍵機械開始根據設定的時間工作，運作時指示燈亮。  6、中途停機時按“OF”鍵，每停機一次，應重新設置時間。  7、試驗完成后，關機切斷震擊式標準振篩機電源。震擊式標準振篩機與篩子使用說明  1、在按放篩子時，應按照篩孔大小順序迭放，同時另加

11、一個篩子底盤。  2、將需篩分化驗的物料倒入最上層的篩子內，蓋好篩蓋然后按放在振擺儀承篩座內。  3、反時轉夾篩盤上的膠木手柄，將整個夾篩盤向下滑在套篩上，然后，再順時針旋轉夾篩盤上膠木柄，其內的頂桿軸夾緊承座，把整套分樣篩固緊。  4、把振擺儀上的定時器旋鈕撥到篩析所需時間，打開電源開關，振擺就會開始篩轉式的工作。  5、待定時器到達先定時間的定位，振擺儀自動停止工作。  6、反時針旋轉夾篩盤上的膠木手柄將央篩盤松開并向上提，固定在滑套上，取下分樣篩。依次將需析后殘留在各號篩子內的物粒用天平稱

12、重精確到檢析比例。  7、初次工作時無上下震動，因電機倒轉，請將電源線頭調換一下。強制式混凝土攪拌機操作規程   1、使用前將攪拌機接好電源安放平穩，避免機器上下晃動，聯接盤之間不得存有砂石等異物； 2、攪拌機上料前應將攪拌裝置放入攪拌筒內，扣緊彈簧拉緊機子的拉桿，使攪拌裝置產生浮動，同時迅速復位； 3、根據攪拌時間調整時間續電器的定時，注意在斷電前情況下調整； 4、將按配合比稱好的料加入筒內，然后開動機器，干攪拌15秒左右，再加水及外加劑繼續攪拌； 5、達到調定時間后自動停車。脫開拉緊彈簧裝置，把攪拌好

13、的混凝土全部倒出； 6、試驗完畢后，把攪拌筒和攪拌裝置，放到工作位置，筒內加入適量清水，清洗干凈； 7、攪拌機長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板會被磨損，應及進調整間隙； 混凝土振動臺操作規程  1、振動臺安裝前，應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝擰緊； 2、振動臺應有可靠的接地線，確保安全； 3、把所需振實試件對稱放置在臺面上，使負荷平衡。開啟電源，按規定將試模內砼震平出漿為止，然后關閉電源，震動中應防止試模掉下傷人； 4.試件振實后，按下“停止”按鈕，待振動停止后方可取

14、下試件 ，應及時把儀器清洗干凈，避免殘余混凝土粘接在儀器上。壓力試驗機操作規程  1、 將試樣放在下加壓板上，把試件推到試驗機內并對準中心。 2、 開動油泵，擰開送油閥，使上壓板降到距離試樣約10mm。3、開動油泵，按試驗要求的加荷速度緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。 4、試樣壓碎后，關閉送油閥打開回油閥，停止油泵電動機，使下壓板下降至靜止狀態，取出壓碎的試樣。 5、記錄需要的數值（量程的20%-80%有效）。 6、切斷電源，清理衛生，記錄設備使用情況。YE2000型液壓式壓力試驗機 操作規程 1、在使用前

15、必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。 2、放好試塊，轉動手輪，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板1-2mm。 3、接通電源，啟動電動機。 4、關閉回油閥，控制送油閥，當強度等級小C30時，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強度等級大于或等于C30時，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度；當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直到試件破壞。 5、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，此時，從指針所指讀數即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。  6、清掃試件碎屑，進行下一次試驗。 7、試驗完畢后，按停止鍵，關閉

16、電機，關閉電源。 8、本儀器由專人操作。混凝土振動臺操作規程 1. 在運轉前應檢查機器是否正常，如有故障應立即斷開電源查找原因。 2. 振動臺在振實過程中，混凝土試件必須緊固在振動臺上。3. 所需振實試件應相對稱地放置在臺面上，使負荷平衡。 4. 在每次用畢后，及時斷開電源，隨即將振動臺上（臺面及架臺）的殘留水泥清除干凈。 5. 振動臺軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動臺的使用壽命。 6. 振動臺應有可靠的接地線，確保安全。 7.

17、 在搬移振動臺時必須斷開電源，切勿摔砸。自動調壓混凝土抗滲儀操作規程1、試件在試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂一層密封材料，將試件放入套模中進行加壓，加壓至試件與套模表面平齊。 2、灌水于蓄水罐，待其灌滿，并要求試模底盤內也充滿水（作用于排除管路  系統內的空氣），將裝封好的試件試模，可靠地裝在抗滲儀上，逐次對16號試件進行排壓，然后扭緊螺帽。 3、啟動加壓時，應先關閉水閥，然后在依次打開16號閥門。 4、試驗從水壓0.1MPa開始，以后每隔8小時增加水壓力0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況和及時補充蓄水罐的

18、水。 5、在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。 6、試驗結束后，應及時清理試驗儀器設備，并進行維護和保養。水泥膠砂流動度測定儀操作規程 1、 使用前先進行空跳一個周期25次，以檢查各部位是否正常； 2、用濕布擦試水泥膠砂流動度測定儀臺面，流動模內壁，搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在水泥膠砂流動度測定儀臺面中央并用濕布覆蓋； 3、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，之后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用

19、小刀在相互垂直的兩個方向上各劃5次，再用搗棒由邊緣向中心均勻搗壓10次，搗壓后應使膠砂略高于截錐圓模，在裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動； 4、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動水泥膠砂流動度測定儀，每秒鐘一次，在25s±1s內完成25次跳動；5、跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑； 6、流動度試驗，從膠砂拌合開始到測量擴散直徑結束，須在6min內完成； 7、試驗完畢及時清理，保持水泥膠砂流動度測定儀的清潔

20、，填寫儀器使用記錄。維卡儀操作規程 1、使用前需將滑動部分注入少許潤滑油，并檢查是否能上下自由滑動。 2、標準稠度的測定：拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止深入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿深入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥

21、的標準稠度用水量，按水泥質量百分比計。 3、初凝時間的測定：試件在標養箱內養護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從標養箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲后，1s2s后突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數，當試針沉至距離底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態，由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用min表示。 4、終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件。完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下翻轉180°

22、;，直徑大端向上，小端向下放在玻板上，再放入標養箱中繼續養護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。雷氏夾測定儀操作規程  1、 將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移植至濕氣養護箱內養護24h±2h。 2、 調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需要中途添補試驗用水，同時保證在30min

23、7;5min內水能沸騰。 3、脫去玻璃板取下試件，測量試件指針尖端的距離A，精確至0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min 4、沸煮結束后，即放掉箱中的水，打開箱蓋，箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。 5、測量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均植不大于5.0mm時，即訂為水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格 。針片

24、狀規準儀操作規程 1. 把儀器放在水平面上。 2. 對準備好的試樣進行鑒定，挑出顆粒長度大于針狀規準儀上相應間距而不能通過者，為針狀顆粒；將通過針狀規準儀上相應間距的非針狀顆粒進行鑒定，挑出厚度小于片狀規準儀上相應孔寬能通過者，為片狀顆粒。 3. 操作完成時將規準儀擦拭干凈、保持清潔。電熱恒溫干燥箱操作規程      本儀器用于烘焙、干燥、熱處理及其他加熱，工業上或試驗室使用 1、通電前，先檢查本箱的電壓是否相符，并按總功率換算出電流大小，接上相應規格的電源線。&#

25、160;2、一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，此時即可接上電源，開始工作。 3、溫度恒溫后，可根據試驗需要，令其作一定時間的恒溫。在此過程中，可借箱內控溫器自動控溫。 4、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲的安裝位置，以防電熱絲重疊或碰撞發生事故。 5、切勿將干燥箱放在含酸、含堿的腐蝕性環境中，以免損壞電子部件。 6、每次試驗后，應立即將儀器擦洗干凈。水泥比長儀操作規程 1、用本儀器作為水泥膠砂干縮試驗或測量膨脹率、自應力值時，均需采用兩端裝有球形頂頭的標準試件以及相應的成型養護方法。 2、儀器應在無震動環境中，在橡皮墊上平穩安放，試

26、驗室的溫度應控制在17-25攝氏度為最佳，每次試驗安放前，應將試樣兩端的頂頭表面擦凈，同時用稍濕棉紗細團擦凈儀器上、下支承面，以免砂粒落入，影響測量精度，然后校對百分表的零點。讀數可將試件稍移動，使試件頂頭與儀器的上、下支承面正確接觸測量精確至0.01毫米或0.001毫米。如指針出現擺動時，可取擺動范圍內的平均數。 3、儀器長時間不用。則應在擦凈表面后，在非鍍面上一層薄機油并用塑料膜蓋罩，以防銹蝕。回彈儀操作規程 正確使用與操作回彈儀，可以較好地發揮其效能，提高測試的準確性。因此，儀器使用人員必須按照規程的要求進行操作。 一、 檢查回彈儀各機械部位運轉是

27、否正常。 二、 回彈儀檢定與率定： 1. 回彈儀有下例情況之一，應送檢定單位校驗，校驗合格的回彈儀應具有檢定合格證，其有效期為半年。 （1）新回彈儀啟用前； （2）超過鑒定有效期； （3）數字式回彈儀數字顯示的回彈值與指針直讀示值相差大于1； （4）經保養后，在鋼砧上的率定值不合格； （5）遭受嚴重撞擊或其他損害。 .回彈儀有下例情況之一，應在鋼砧上進行率定試驗： （1）進行構件測試前后，如連續數天測試，可在每天測試完畢后率定一次； （2）測試過程中對回彈值有懷疑時。

28、0;如率定試驗結果不在規定的80±2的范圍內，應對回彈儀進行常規保養后再進行率定，如再次率定仍不合格，應送檢定單位檢驗。 （） 回彈儀率定步驟： 回彈儀率定試驗宜在室溫為20±5的條件下進行，率定時鋼砧穩固地平放在剛度大的混凝土地坪上，回彈儀向下彈擊時，彈擊桿分4次旋轉，每次旋轉約90º，彈擊35次，取其中最后連續3次且讀書穩定的回彈值進行平均作為率定值。 三、測定步驟： 1測區和測點布置 （1）對于一般構件，測區數不宜少于10個。當受檢構件數量大于30個且不需提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不

29、大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時，每個構件的測區數量可適當減少，但不應少于5個。 （2）相鄰兩側區的間距不應大于2m，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。 （3）測區宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。 （4）測區宜布置在構件的兩個對稱的可側面上，當不能布置在對稱的可側面上時，也可布置在同一可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位應布置測區，并應避開預埋件。 （5）測區的面積不宜大于0.04m2。 （6）測

30、區表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。 （7）對于彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件，應進行固定。 （8）對齡期超過3個月的硬化混凝土，應測定混凝土表層的碳化深度進行回彈值修正，也可用砂輪將碳化層打磨掉以后進行測定，但經打磨的與未經打磨的不得混在一起計算或與試塊強度比較（未打磨）。 2回彈值測定 在測試過程中，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土表面，具體操作應符合下列要求： （1）將回彈儀的彈擊桿頂住混凝土表面，輕壓儀器，使按紐松開，彈擊桿徐徐伸出，并使掛鉤掛上彈擊錘。 （2）使回彈儀對混凝土表

31、面緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤，沖擊彈擊桿后，彈擊錘即帶動指針向后移動直至到達一定位置時，指針塊的刻度線即在刻度尺上指示某一回彈值。 （3）使回彈儀繼續頂住混凝土表面，進行讀數并記錄回彈值，如條件不利于讀數，可按下按紐，鎖住鎖芯，將回彈儀移至他處讀數，準確至1個單位。 （4）逐漸對回彈儀減壓，使彈擊桿自機殼內伸出，掛鉤掛上彈擊錘，帶下一次使用。 四、 計算 將個測區的16個測點的回彈值去掉3個較大值及3個較小值，將其余10個回彈值計算測區平均回彈值。當回彈儀非水平方向測試混凝土澆筑側面時，應根據回彈儀軸線與水平方向的角度將測得的數據進行修正，計算

32、非水平方向測定的修正回彈值。混凝土含氣量測定儀操作規程  一、混凝土拌和物含氣量測定   1、用濕布擦凈量缽與缽蓋內表面，并使量缽呈水平放置。   2、將新拌混凝土拌和物均勻地裝入量缽內，使混凝土拌合物高出量缽頂少許，裝料時可用搗棒稍加插搗，裝好后，當用振動臺(振動率50Hz，空載時振幅0.5±0.1mm)振實，振動過程中如混凝土拌和物沉落到低于內口，則應隨時添加拌和物，振動至混凝土表面平整，呈現釉光時，即停止振動。不用振動臺而換用搗棒時，將混凝土拌和物分三層裝入，每層搗實后約為量缽高度的三分之一，插搗底

33、層時搗棒應貫穿整個深度。裝入二、三層后插搗應插入下層1020mm。每層搗完后，可把搗棒墊在缽底部、將量缽左右交替地顛擊地面15次。   3、搗實完畢后，應立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷應予填補然后用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。 4、擦凈量缽頂部周圈和缽蓋邊緣，將“”形橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內、蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。   5、打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水直至水從出氣閥出水口流出，再關緊小龍頭和出氣閥。   6、關

34、好所有閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPa。   7、按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿、待壓力表指針穩定后，測得壓力表讀數，并根據儀器標定的含氣量與壓力表讀數關系曲線，得到所測的混凝土拌和物樣品的儀器測定含氣量A1值。測試完畢后：   打開出氣閥，從量缽中放氣，再重上述1.51.7步驟，測得含氣量A2值。   打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。   倒掉量缽中的混凝土拌和物試樣，清洗缽蓋和量缽的內表面。 &#

35、160; 含氣量測定儀如不連續使用，需打開微調閥放氣，使氣室壓力平衡。  二、混凝土骨料的含氣量測定   在進行混凝土拌和物含氣量測定之前，首先應測出骨料的含氣量值，其測定方法按以下步驟：   計算每個試樣中的粗、細骨料重量。   量缽中先盛三分之一高處的水，把稱好的粗、細骨料拌勻慢慢倒入量缽，加入試樣時，應盡量少帶入空氣，水面升高2030mm時，就應輕輕插搗10次，并略予攪動，隨時輕擊量缽，以排除空氣，加料過程中始終使水面保持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡5分鐘，并輕敲

36、量缽外壁，排除氣泡，然后除去水面泡沫，加水至滿。   擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“”形橡膠密封圈)放于缽蓋邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密性良好，并用水平儀檢查水平。   其余步驟按混凝土拌合物含氣量測定的方法測得集料的含氣量C1;   重復上述步驟測得集料的含氣量C2。混凝土貫入阻力儀操作規程  一、取混凝土拌合物代表樣，用5mm篩篩出砂漿，經人工拌均，一次性裝入150mm立方體或150mm試模中，混凝土坍落度不大于70mm時宜用振實臺振實砂漿，大于70mm時用人工插搗25次

37、，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，使其密實，砂漿表面應低于模口約10mm并立即加蓋。 二、試件靜置溫度盡可能與現場相同的環境中，蓋上玻璃片或濕布，每次測試前5min用吸管吸去表面的泌水。 三、將試件放在貫入阻力底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質量。 四、根據試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針，先使試針端面接觸砂漿表面，按動手柄，在10±2S內垂直且均勻地使測針插入試樣內，深度為25±2mm，記錄刻度盤顯示的質量，并記下從開始加水拌和起經過的時間和環境溫度；各測點間凈距為測針直徑的2倍且不小于15 mm，測針距試模邊緣應不小于25mm，

38、三個試模每次各測12個點，取其算術平均值。高溫電阻爐操作規程 1、接通電源，打開電源開關，指示燈亮，表示進入工作狀態，儀表顯示室內環境溫度。 2、將控溫儀表上的控溫設定旋鈕或撥碼開關調節到所需溫度數值，儀表上綠燈亮時表示電爐正在通電升溫，紅燈亮時表示斷電保溫，紅綠燈交替變化時表示進入恒溫狀態。當恒溫30分鐘后儀表指示溫度值和設定值基本一致。 3、KSW型為直接控制型，沒有電流調節功能，因加熱元件為金絲，其阻值基本不變，故電爐功率是恒定的，所以直接控制即可。 4、KSW型為電流調節型，其控制的加溫元件為硅碳棒。硅碳棒的特性是低溫時電阻值很小，所以功率很大，隨著溫度的升高阻值逐漸增大，所以低溫時需要對其功率進行調解。其功率的大小反映在電流表和電壓表上。注意：電壓表上所顯示的電壓為輸出電壓，它和電流的乘積等于其功率W，此功率不能大于控制器的額定功率，所以開機前應把調節旋鈕放到最小位置，然后逐漸向大處調節，并觀察電流表的顯示情況，切忌不可猛然調至最大。 5、電源引入處必須安裝漏電保護器。 6、電源的電流容量必須滿足電爐