1、地下車庫鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 11JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 12JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)13JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 14JGJ/T152-2008混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程 15陜西華瑞勘察計研有限公司設(shè)計的工程施工圖紙及相關(guān)的圖紙會審紀(jì)要16大明宮·逸居地下車庫施工組織設(shè)計 二、鋼筋分項(xiàng)工程概況 21、項(xiàng)目概況大明宮·逸居工程位于西安市鳳城一路東段大明宮鄉(xiāng)政府北側(cè)，臨近西安市大明宮建材市場，地理位置較優(yōu)越。本工程建筑面積約3749.6m2，建筑基地面積3749.6 m2 。本工程建筑標(biāo)高±0.000

2、相當(dāng)于黃海絕對高程值395.200m，基礎(chǔ)埋深8.4m，采取地下一層局部兩層設(shè)計，設(shè)計車位335個，突出建筑的空間立體感同時將建筑面積的利用率達(dá)到了最大化。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度按8度設(shè)防，建筑工程等級為二級，建筑防火分類為一類，防火等級為一級。22、分項(xiàng)工程概況承臺梁鋼筋規(guī)格主要有級直徑為20、級直徑為14、級直徑為10，剪力墻鋼筋規(guī)格主要有級直徑為25、級直徑為16、級直徑為6；梁板鋼筋規(guī)格主要有級直徑為20、級直徑為22、級直徑為25、級直徑為16、級直徑為14、級直徑為8。鋼筋制安總量約為380噸。三、施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備.材料準(zhǔn)備 由于施工現(xiàn)場鋼筋為自供主材，必須提

3、前810天向項(xiàng)目鑄管部門提交材料計劃單。鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)組和材料組牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)材料管理記錄和重新進(jìn)場計劃。 原材檢驗(yàn) 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢， 在保證計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵設(shè)銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。 原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大

4、于 60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。 .現(xiàn)場儲備 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 15cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 3.2 勞動力、機(jī)具準(zhǔn)備 人力投入施工及翻樣6人、電焊10人、師傅20人、熟練工20人。 機(jī)具及材料準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋切割機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、電焊機(jī)4臺、套絲機(jī)2臺、鋼筋扎鉤40個、鋼筋扳手

5、、鋼絲刷、尺子等。四、施工方法4.1鋼筋加工 .鋼筋備料 .1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。 .2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度。 .3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。 .鋼筋加工 .1.鋼筋配料 施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行抽料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 .2.鋼筋加工 a 鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加工的定型架以控制鋼筋尺寸。 b

6、鋼筋切斷應(yīng)用切鐵機(jī)切斷。 c 鋼筋彎曲：級鋼筋末端做 180°彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直部分長度按規(guī)范執(zhí)行；級鋼筋末端做90°彎折。d 鋼筋加工允許偏差值，見表1。 項(xiàng) 目 允許偏差值（mm） 測量法 梁主筋級；鋼下料長度 ±10 尺檢 成型長度 ±5 尺檢 180°彎鉤平直段長度 ±5 尺檢箍筋 135°平直段長度 ±5 尺檢 90°彎折 ±20 直角尺檢 墻板鋼筋 ±10 尺檢 柱主筋 ±10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 &

7、#177;20 尺檢 4.2 鋼筋的連接形式 本工程鋼筋的連接為基礎(chǔ)梁、頂板梁、墻、框架柱：14（含14）以下為冷搭接，1618的鋼筋為電渣壓力焊，18以上為螺紋套連接。 4.3 鋼筋綁扎 綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 .1核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。.2準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 .3混凝土保護(hù)層厚度采用水泥砂墊塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見結(jié)構(gòu)總說明表。 鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 .1.按設(shè)

8、計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 .2.施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 .3.檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 .4.做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。.5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按圖 要求調(diào)整到正確位置。.6. 檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 .7. 逐個檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭切掉重焊。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定應(yīng)該符合結(jié)構(gòu)總說明和相關(guān)規(guī)范并參考03G

9、101及04G101系列圖集。 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： .1.受拉區(qū)不得超過50%。 .2.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。 綁扎要點(diǎn) .1基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程： 人工配合清理雜物彈放軸線控制線及柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢 b 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎

10、牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。c 鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d 暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 .2 暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 a柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 結(jié)構(gòu)板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板 200mm 控制線、洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及

11、鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗(yàn)專職檢驗(yàn)報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢 b 水平鋼筋的定位采用標(biāo)尺定位，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2道.c柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍

12、筋間距錯開20mm。d 當(dāng)柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 e 連梁或暗梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 f 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。g 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。 h 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)馬凳，以固定鋼筋。間距約為1m，相互錯開排列。 .3 梁與板鋼筋施工 a 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于

13、板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢 b外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。 c 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。d 雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。 e 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合

14、關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。g 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 h 頂板鋼筋定位措施： 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。 4.7 鋼筋焊接 焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 .1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。.2主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設(shè)備（切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、榔頭，焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。.3 焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 .4 設(shè)備

15、符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 .5電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。 . 6焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。.7做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 .8注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。4.7.2操作工藝 .1工藝流程：

16、 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 .2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 .3鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 .4擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。具體見鋼筋電渣壓力焊施工單位方案。.5同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 .6施焊前，先用三道箍筋將需焊接

17、的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 .7施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足要求。 .8安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 .9安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 .10試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電

18、渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 .11施焊操作要點(diǎn) a 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 c 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 d擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電

19、源。 e接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 4.7.2.12質(zhì)量檢查： a在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 b 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 c 檢查接頭偏折角是否大于°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于趁熱排除熔渣和熔化金屬，則可判斷此接頭偏折角小于°。4.8要求4.8.1材料4.8.1.1鋼筋被連接鋼筋應(yīng)符合GB1499或GB1

20、3014的有關(guān)規(guī)定。4.8.1.2連接套筒及鎖母 連接套筒及鎖母宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其他經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。4.8.2制造及施工4.8.2.1連接套筒及鎖母a 連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。b 連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。c 連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。4.8.2.2絲頭加工a 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲

21、；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。b 絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。c 絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。d 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。e絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。f 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒產(chǎn)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。g 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋是損壞絲頭。4.8.2.3鋼筋連接施工a 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)連接套筒規(guī)格一

22、致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。b 鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。c 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于3中的擰緊力矩檢查，并加以標(biāo)記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見表2鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（N·m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。4.8.3 質(zhì)量4.8.3.1連接套筒及鎖母a 外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂縫，表面及螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可看到的缺陷。b 內(nèi)螺紋尺寸檢查：用專用的螺紋塞規(guī)檢查，

23、其塞規(guī)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3p。4.8.3.2絲頭a 外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套管長度，且容許誤差為+2p；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品要求。c 絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p.4.8.3.3 鋼筋的連接接頭a 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套管外應(yīng)該有外漏有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2p。b 鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合上表規(guī)

24、定。4.8.3.4 鋼筋連接接頭力學(xué)性能a 鋼筋連接接頭現(xiàn)場拉伸試驗(yàn)，應(yīng)該符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。b 用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ107中有關(guān)疲勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。 抽樣檢驗(yàn).1 型式檢驗(yàn)確定鋼筋連接接頭的性能等級。.2 出廠檢驗(yàn)確定套筒及鎖母的重量。.3 現(xiàn)場檢驗(yàn)a 絲頭：檢驗(yàn)被連接絲頭質(zhì)量。b 連接接頭：檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量。c 擰緊力矩：檢驗(yàn)鋼筋連接施工的擰緊力矩值。d 單向拉伸：檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的力學(xué)性能。4.8.5. 型式檢驗(yàn).1 檢驗(yàn)條件在下列情況下應(yīng)進(jìn)行鋼筋連接接頭的型式檢驗(yàn)：a 接頭產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；b 材料、工藝、規(guī)格有波動；c 停

25、產(chǎn)一年以上；d 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求；.2 檢驗(yàn)范圍應(yīng)符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定.3 檢驗(yàn)要求型式檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。接頭的性能必須全部符合相應(yīng)性能等級的要求，有一項(xiàng)不符合要求時應(yīng)降級使用。.1 檢驗(yàn)資質(zhì)鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，并出具檢驗(yàn)報告和結(jié)論。 連接套筒及鎖母的出場檢驗(yàn).1 連接套筒及鎖母的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.8.2.1、4.8.3.1上的要求。.2 連接套筒及鎖母的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個進(jìn)行。.3 連接套筒及鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母，每500個為一個檢驗(yàn)批，每批按10%隨即抽檢，不足500也按一個

26、檢驗(yàn)批計算。.4 連接套筒及鎖母的抽檢合格率不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。 絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn).1 絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.8.2.2、4.8.3.2上的要求.2 加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。.3 自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨即抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗(yàn)批，隨即抽檢10%，且不小于10個。.4現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)

27、總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗(yàn).1鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩應(yīng)符合4.8.2.3、4.8.3.3中表3的要求.2 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)采取其他有效地連接措施。.3 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一材料同等級同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個的也按一個檢驗(yàn)批計算。.4 對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不小于75

28、個接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。.5 現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出不合格的接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格試驗(yàn)全部符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。 鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn).1 現(xiàn)場施工前，應(yīng)按JGJ 107的規(guī)定進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效地型式檢驗(yàn)報告。.2 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材

29、料同等級同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個的也按一個檢驗(yàn)批計算。.3 對每一檢驗(yàn)批接頭，應(yīng)與正在施工的過程結(jié)構(gòu)中隨即截取試樣，并按JGJ 107的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。.4 鋼筋連接接頭單向拉伸試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。.5 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個檢驗(yàn)批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均以此抽樣合格時，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為100個。 試驗(yàn)方法 .1 在鋼筋連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)對鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 228的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB1499或GB13014的有關(guān)規(guī)定。.2 接頭尺寸應(yīng)符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。.3鋼筋連接接頭

30、型式檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。并確定接頭的性能等級。.4 施工現(xiàn)場進(jìn)行的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 228的規(guī)定。 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存.1 標(biāo)志連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。.2 包裝及合格證a 連接套筒及鎖母出廠時應(yīng)有包裝，包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家。b 包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；產(chǎn)品批號；檢驗(yàn)日期質(zhì)量合格簽章廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)；.3 運(yùn)輸及儲存a 連接套

31、筒及鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)、避免雨淋、沾污或損傷。b 絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。c 雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防銹措施。d 絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。4.9 鋼筋定位 4.9.1采用墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。4.9.2基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。4.9.3剪力墻鋼筋定位： 墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼

32、筋采用型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為 1m；保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。 4.9.4水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位后焊在附加筋上的電盒4.9.5預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。 4.9.6預(yù)留鋼筋 梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1主控項(xiàng)目 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。 鋼筋的規(guī)格，焊接接

33、頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 5.2一般項(xiàng)目 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于 4°, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于 7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 六、質(zhì)量管理及控制措施6.1 成品保護(hù)綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。 樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好