1、如何成功建設（SPC）統計過程控制系統暨富瑞德公司成功建設SPC系統案例介紹1、 統計過程控制的基本流程 首先我們通過下面兩張圖了解過程控制的整個流程 圖 一 圖 二實施 研究 措施計劃 實施統計過程改進過程分析（維護）過程 從上圖1可以看出，過程控制系統是一個集數據統計過程、分析及維護過程和改進過程的一個帶反饋的循環過程，圖2其實就是過程控制系統其中的統計過程在我們機加行業現場的詮釋，也是本文介紹的重點。所以如何才能使該統計過程行之有效是關鍵，否則這個系統就成一個花架子，勞民傷財；下面我通過介紹我公司成功建設的SPC系統，來闡述該系統建設實施的整個過程：1、 控制計劃及檢測計劃的建立1、產品

2、特性的確定因素及部門：各個企業對由哪些部門來確定產品特性有不同的規定，一般情況是由一團隊集體討論來取得。該團隊由產品設計部門、產品工藝部門、產品質量部門組成。在確定產品特性時會以零件的制造工藝為基礎，對功能、可靠性、安全、出現錯誤時的后續成本、客戶愿望、客戶連接尺寸等綜合考慮，關注： 1） 對客戶來說不可或缺的特性（客戶要求）2） 對功能來說不可或缺的特性（例如開發要求）3） 對制造來說關鍵的特性（例如制造準備）4） 對檢驗來說關鍵的特性（例如測量技術）5） 對安全來說關鍵的特性（法律制定者） 確定時我們可以問兩個有趣的問題：我為什么必須在什么時間在哪兒以及多準確地知道什么？如果我不知道這個，

3、由此帶來的風險有多高？2、控制計劃的形成工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。通過討論，我們可能會得到如下面這樣的質量特性表：產品名稱 Name of Product汽車變速器零部件名

4、稱 Part Name離合器殼體 Clutch Housing重要度分級Importance Class備 注 Remark序 號 No.項 目 Item要 求 Request質量特性Quality Characteristic 1抗拉強度Tensile strength(Mpa)2282屈服強度Proof stress Re(Mpa)1543延伸率Elongation(%)1.44硬度Hardness(HBS)74.15輸入軸軸承孔(D孔)孔徑Diameter40（-0.029, -0.045 ）SPC6輸入軸軸承孔(D孔)位置Position（0, 0）0.057輸入軸油封孔(D孔)孔徑D

5、iameter47（+0.039, 0）SPC8輸入軸油封孔(D孔)同軸度Coaxiality0.039輸出軸軸承孔(L孔)孔徑Diameter53.5（-0.035, -0.054）SPC10差速器軸承孔(F孔)孔徑Diameter73.4（+0.019, 0）SPC11差速器軸承孔(F孔)位置Position（167.809，73）0.0512差速器油封孔(F孔)孔徑Diameter54.85（ +0.05, 0）SPC質量特性：關鍵 重要 一般我們根據產品特性等級分不同，對關鍵特性（或是客戶已明確提出需要SPC的特性）配備SPC測量系統，對重要特性及一般特性采取其它相應的檢測控制方法。3

6、 檢測計劃的建立與實施確定了控制計劃后，下一步要解決的就是有效的測量檢測計劃的建立；比如我們通用公司，就是按照如下的方式來制定自己的檢測計劃：a、分工序檢測；b、各工序配備工作臺，同一工序量檢具統一擺放、統一管理；c、IT8以上公差尺寸采用通止類量檢具；d、IT8以下公差尺寸采用帶表類、電子類或氣電類等量檢具；e、重點工序和關鍵特性采用SPC過程統計分析；f、形位公差采用三坐標測量機、輪廓儀、圓柱度儀等測量；根據以上制定的檢測計劃，委托專業的量檢具制造廠家進行設計制造，下面就我廠的部分檢具稍做展示：1） 通止類量規及功能型綜合檢具2） 帶表類量規（檢具）3） 電子及氣電量規4） SPC檢測站二

7、、測量系統的可靠性和穩定性 當確定了一個給定的過程要測量的特性值后，則應對這個（些）特性的測量系統進行評價從而確保為這個（些）特性而收集的SPC數據進行有效的分析。1.測量系統分辨率在執行測量系統能力分析之前，必須檢查測量系統的分辨率；為了更可靠地確認和觀察測量值，測量系統必須具有特征值規定公差的%RE5%分辨率。示例：被檢特性= 125±0.25mm在這個例子中，0.5mm公差的5%等于0.025mm；這說明測量系統必須對整體測量范圍有0.025mm或更高的分辨率，因此選擇最小刻度為0.01mm的測量設備。2 檢測手段的重復性再現性檢測手段的重復性再現性的評定方法很多，各個企業有各

8、自的標準，下面描述的是兩種常用的方法：評定方法1測量能力指數Cg和CgkCg、Cgk是對測量系統的短期評定，其評定流程可參考如下流程：1）數據采集Cg評價測量采用 1人×1件×N次的方式，1人是指能夠正確熟練操作測量設備的人員，1件是指被測件是校準檢具用的標準件，N次是測量次數，一般有25次、50次等。2）能力指數計算與評價 Cg值或Cgk值的計算，公式如下：Cg = KT/6SCgK = Cg-XE-/3S 結果評估：通常當Cg1.33 或CgK2時，說明測量設備能力充分。 3）我公司測量系統有計算Cg或Cgk功能模塊，界面如下圖： 在采用Cg或Cgk進行能力檢驗評價時應

9、注意以下事項：（1）進行能力檢驗前應將檢具調整到完好狀態；（2）進行能力檢驗時，被測件應為檢具隨帶的標準件；若無校準件，可采用符合工序尺寸和精度要求的加工零件替代；（3）檢測應按照檢具的規定操作方法進行，同一被測件應以相同的安裝方法定位方法和安裝方向重復測量50次（可根據測量操作的繁瑣程度適當縮減，20次、25次或30次），并將每次檢測的測量值記錄到檢測表中進行Cg和Cgk計算；（4）在能力檢驗過程中不得對檢具的任何部分進行調整，如檢具在檢驗過程中出現故障，則檢驗重新開始；（5）對一般檢具進行Cg值計算，對關鍵檢具進行Cgk計算；通常當Cg1.33或Cgk2時說明測量設備能力充分。評定方法2%

10、R&R采用重復性（反映檢具本身的誤差）和再現性（反映測量產生誤差）指標進行評定，評定測量系統是否適合其測量任務，同時考慮所有的影響。1） 數據采集R&R評價測量采用 M人×N次×P件的數據采集方式，即由一定人數（大于2人）在同一檢測設備上對一定數量的零件（通常5件以上）的合格產品（最好能分布整個公差范圍）進行多次（2次以上）測量試驗，將測量數據錄入并計算GR&R值進行評價；但要注意以下規則，即人數×零件數×每人的測量次數30。2）能力指數計算與評價GR&R的計算，公式如下：GR&R（%）=×100%結果評

11、估：情景1：GR&R（%）<10%時，測量設備能力充分，可以接受；情景2：10%GR&R（%）30%時，條件接受（依據使用狀態、經濟性、檢具重要性等因素，視情況決定）；情景3：GR&R（%）>30%時，設備能力不充分，不能接受，必須采取措施降低%R&R。我公司測量系統有計算GR&R（%）功能模塊（界面如下圖），可直接計算或導出數據借助其它專業分析軟件計算。三、建立及設置控制過程1. 過程圖 3人員設備環境材料方法所謂過程指地是共同工作以產生輸出的供方、生產者、人、設備、輸入材料、方法和環境以及使用輸出的顧客之集合（見圖3）。過程的性能取決于供

12、方和顧客之間的溝通，過程設計及實施的方式，以及動作和管理的方式等。那么我們該如何設計這種方式，在過程不受控情況出現時，我們要給操作者怎樣的提示及信息輸出方式呢？這里就需要提到控制圖的應用，我們應該考慮：顧客的需求；2）當前及潛在的問題領域；3）特性之間的關系；4）定義測量系統，使之具有可操作性；5）使不必要的變差最小。2. 有關性能的信息通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關的信息。我們要確定這些特性的目標值，然后監測我們與目標值的距離是遠還是近，如果得到信息并且正確地解釋，就可以確定過程是在正常或非正常的方式下運行。若有必要可采取適當的措施來校正過程或剛產生的輸出。若需要采取措施，就

13、必須及時和準確，否則收集信息的努力就白費了。3. 對過程采取措施 對重要的特性采取措施從而避免它們偏離目標值太遠，這樣能保持過程的穩定性并保持過程輸出的變差在可接受的界限之內。采取的措施包括變化操作（例如：操作員培訓、變換輸入材料等），或者改變過程本身更基本的因素（例如：設備需要修復、人員操作能力，或整個過程的設計也許應改變車間的溫度或濕度）。應監測采取措施后的效果，如有必要還應進一步分析并采取措施。基于以上考慮，我們要讓操作者在過程失控時，給出正確的事件判斷和處理措施并將信息輸出，如右圖，這樣在控制圖中每個不受控的數據點上就會相應的標示出其事件代碼，以為后面的過程提供信息；在不輸入事件的情況下無法進行下一步的測量操作的。 控 制 圖4. 對輸出采取措施如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規范的產品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是不經濟的。如果目前的輸出不能滿足顧客的要求，可能有必要將所有