1、結構防水工程專項施工方案一、編制依據(1)防水施工圖及相關的設計文件；(2)地鐵設計規范(GB50157-2013);(3)地下工程防水技術規范(GB50108-2008);(4)地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2011);(5)地下鐵道工程施工和驗收規范(GB50299-1999(2003年版)；(6)混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-2003；(7)混凝土結構耐久性設計規范(GB/T50476-2008);(8)混凝土結構工程施工規范GB50666-2011(9)混凝土結構耐久性設計與施工指南(中國土木工程學會標準CCES01-2004(2005年修訂版)。二、工程概況本

2、工程防水施工將遵循“以防為主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。防水設計應根據不同的結構形式、水文地質條件、施工方法、施工環境、氣候條件等，采取相適應的防水措施，只有在不引起周圍地層下降的前提下，才可對及少量滲水進行疏排。確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結合自防水為根本，以施工縫(包括后澆帶)、變形縫(包括誘導縫)、穿墻管、樁頭等細部構造的防水為重點，并在結構迎水面設置柔性防水層加強防水。機場北站主體結構、出入口通道及機電設備集中部位防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬。車站的風道、風井防水等級為二級，頂部不允許滲水，結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不

3、應大于防水面積的2/1000,任意100m防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m。車站結構橫剖面防水構造圖見下圖。/；：赭：iiJTj老三息二二>!“三H祜（JWHWb七mm阜工1，Jl門北？口秣上學艮：集，#耳）車站結構橫剖面防水構造圖三、主要防水部位及材料車站結構防水硅采用標號不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或其它低水化熱水泥，并在防水硅中摻入適量粉煤灰和高性能減水劑。主要防水部位及材料見下表:部位使用材料備注底板1.2mm高分子（自粘）防水卷材側墻1.2mm預鋪圖分子（自粘）防水卷材頂板2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料施工縫側墻、頂板、底板環、縱向施工縫：防水加

4、強層鉞鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結晶型防水涂料樓板環向施工縫：緩膨型橡膠止水條父形縫防水加強層、背貼橡膠止水帶、中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、密封膠、不銹鋼接水槽四、施工進度計劃防水施工應緊隨結構主體施工。結構底板墊層混凝土終凝以后，應立即進行基面處理并在1天之內完成底板及下部側墻高分子（自粘）防水卷材鋪設，側墻在支撐拆除后立即進行基面處理并鋪設防水卷材，結構頂板混凝土澆筑完畢后14天開始施工聚氨脂防水涂料。五、人員及設備情況1、防水卷材施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人6名；設備：射釘槍一把，釘子，刀片。2、聚氨脂涂料施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作

5、工人5名；設備：電動攪拌器一把，厚度檢測儀一臺，排刷，橡膠刮板，膠桶。3、變形縫止水帶施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人4設備：小型硫化機，刀片，生膠。4、施工縫止水帶施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人4名；設備：電焊機1臺。施工期間人員設備根據工作面情況做增加調整。六、施工工藝及要求1、結構自防水混凝土施工（1）混凝土質量控制結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水混凝土質量，必須在以下方面采取措施：1.1混凝土及其配合比要求1）、地鐵車站鋼筋混凝土結構的最低混凝土強度等級為C35;2）、混凝土最大

6、含堿量為3kg/m3;3）、混凝土原材料（水泥，礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水等）中引入的水溶氯離子總量不超過膠凝材料重的0.06%;4）、單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不超過膠凝材料總重的4%5）、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制；6）、混凝土配合比設計和混凝土配制，在滿足施工和易性（必要的流動性）、強度等級的前提下，以混凝土密實性、抗滲性能、抗裂性能和抗碳化性能為主要控制指標。1.2、膠凝材料為達到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制時應選用優質的水泥，性能優良的礦粉、粉煤灰等礦物摻合料，或者選用有上述二者復配形成的復合型膠凝材料；限制每立方米混凝土中膠凝材料的最低和最高用

7、量，膠凝材料的技術性能要求如下：1）水泥a、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）的要求；b、堿含量小于0.6%,C3A含量不超過8%c、水泥比表面積W350m2/kg（硅酸鹽水泥），水泥比表面積A300ttf/kg（硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥）；d、在確定最終水泥品種之前，應對水泥與所使用的摻和材料、外加劑等進行復配試驗，以選用匹配的、性能優良的水泥。2）粉煤灰粉煤灰原材料符合用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB/T1596-2005）標準中規范的II級灰以上標準。3）礦粉礦粉原材料符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉（GB/T

8、18046-2008）混凝土結構耐久性設計與施工指南（CCES-01-2004（2005年修訂版）中S95級以上要求。4）綜合要求盡量減少膠凝材料中水泥的用量，摻合材料中對粉煤灰、礦粉等摻和比，在不同季節宜作調整，優質粉煤灰、礦粉等礦物摻合料或礦物復合摻合料，摻量一般控制在30%-50%1.3、 細骨料不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，品質符合建筑用砂(GB/T14684-2011)的規定,細度模數2.9-2.5符合II區顆粒級配，粒徑0.06mm1計篩量不小于65%粒徑0.015mm1計篩量不小于95%砂中含泥量w1.5%,泥塊含量w0.5%,不得使用海砂、山砂及風化嚴重和多孔砂。1.4、

9、 粗骨料不得使用堿活性粗骨料，要求使用碎石，品質符合建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2011),要求級配良好，最大粒徑不得大于38mm建議粒徑5-25mm碎石氯離子含量w0.02%,含泥量w0.7%,泥塊含量W0.3%,吸水率w1%,針片狀含量w8%1.5、 混凝土拌合用水混凝土拌合用水，應使用不含有影響水泥正常膠結、硬化或促使鋼筋銹蝕(Cl-含量250mg/L)的飲用水，其品質復合混凝土用水標準(JGJ63-2006)的要求。1.6、 外加劑a、外加劑的質量符合混凝土外加劑(GB8076-2003及相關規定，外加劑的使用時符合混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-2013,混凝土中

10、采用的化學外加劑的氯離子含量小于0.02%(膠凝材料質量百分比)。b、可根據混凝土性能要求，合理選擇減水劑。并且應與水泥、摻合料等膠凝材料匹配性能良好。地下明挖結構混凝土砂漿減水率應不低于18%1.7、混凝土耐久性主要技術指標。結構部位最小強度取大水膠最小膠凝最大膠凝等級比材料用量材料用量地下明挖結構地下連續墻C35(水下)0.45350450頂板、底板、梁內襯側墻C350.45350420柱C500.45380500備注：最小和最大膠凝材料用量以強度為42.5普通硅酸鹽水泥為基準，若使用更高標號的水泥可根據實際情況調整。混凝土的塌落度控制在120±20mm(2)混凝土的供應方式及運

11、輸防水混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現場，再用混凝土輸送泵、串桶、溜梢等工具輔助入模，混凝土在運輸過程中防止產生離析現象、坍落度和含水量損失，并按規定作取樣試件試驗。(3)混凝土澆注A、澆注混凝土必須測量標出標高控制線。B、混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm在振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結合好。C、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間1030S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振，頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土

12、充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結束時，應用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現象。否則，因重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以下部分混凝土振搗結束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗時，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側墻中置式止水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側，防止止水帶被混凝土壓至偏離中心線。DK混凝土應連續澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土。E、澆注

13、時，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞情況，避免變形、移動。如發生，應及時調整和加固。F、在新澆混凝土之前，首先對縫表面進行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時保持縫面干凈濕潤，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實。G防水混凝土結構內部設置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層迎水面為50mm背水面為40mmH、防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結構的后澆縫部位，采取切實有效措施，仔細施工，加強振搗，確?；炷翝沧①|量。I、夏季硅入模溫度不宜高于25C;冬季硅入模溫度不宜低于12C,并需要加強保溫保濕措施，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值以及混凝土的表面溫度與中心

14、溫度的差值不得大于20C,溫降梯度不大于2C/d。(4)混凝土的養護結構表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養護過程中的濕度和溫度控制。底板、中板及頂板新澆混凝土表面應及時覆蓋土工布進行養護（有條件的優先采用水養），側墻兩側采用噴淋養護。防水混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不小于14天，養護期間使混凝土表面保持濕潤，施工中采取有效措施使混凝土內外溫差低于25Co（5）混凝土的拆模防水混凝土的強度達到規范要求時（混凝土達到設計強度），方可拆模，且拆模時混凝土表面溫度與環境溫度之差不超過15C,以防混凝土表面產生裂縫。2、底板防水施工2.1 防水設計底板鋪設1.2mm高分子（自粘）防水卷材，

15、在底板與防水卷材之間設50mmT水保護層，防水保護層外側設置不少于15cm昆凝土墊層；側墻與底板施工縫預埋鍍鋅鋼板止水帶，如下圖。底板防水構造2.2 下反梁防水構造底板設下反梁，下反梁底部澆筑150mmC20昆凝土墊層，原漿抹面，下反梁側壁砌120mm«專模，然后用水泥砂漿抹面。陰陽角做圓角處理，在下反梁范圍設置加強層，加強層深入兩側底板各500mm底板反梁防水大樣圖2.3 側墻與底板陰角處防水施工所有陰角部位均應采用2X2cm的1:2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成RA50mm勺圓角，然后鋪設設1.2mm厚高分子（自粘）防水卷材加強層，加強層豎向30cm,水平方向30cm防水卷材

16、鋪設完畢，經檢查合格后，在其上鋪設一層5cm厚C20細石硅保護層。r震Q於好就叵詞;II.1III.2.4 施工工藝底板防水層施工：基坑開挖至基底后，進行精確的抄平放線，在基底表面鋪15cm厚的C20素硅墊層，墊層表面用原漿抹平，不允許有局部突出的尖硬物存在。待C20素硅墊層強度、干凈、干燥程度達到要求時，鋪設1.2mm厚高分子(自粘)防水卷材。(1)精確抄平，3后設一個點，確?；炷翂|層平整度。灌注時原漿抹面，壓光，避免有局部尖硬物存在。(2)人工鋪設防水卷材小心將防水卷材運至施工現場，以防損壞。將防水卷材按照設計尺寸剪裁好后進行鋪設，兩塊防水板之間接縫處用自粘式防水卷材進行搭接，防水卷材邊

17、緣部分加工成易于搭接的密合的搭接邊，搭接寬度大于80mm對已鋪設完成防水卷材進行保護，以防損壞。(3)及時灌注50mm厚C20細石硅加以保護。3、側墻防水施工3.1 防水設計側墻鋪設高分子(自粘)防水卷材，搭接處采用自粘搭接，搭接寬度豎向為120mm水平向為100mm3.2 施工方法側墻外防水層：防水層是依附于地下連續墻上的，地下連續墻外觀質量的好壞，將直接影響防水層的質量，所以地下連續墻外觀質量就成為保證防水施工質量的基礎。地下連續墻質量缺陷處理、平整度以及表面完善程度，可以通過找平、打磨等各種方法達到要求。若有局部滲水情形阻礙防水卷材的鋪設時，則必須給予堵漏止水或導水處理，以利施工并可確保

18、施工質量。在固定防水卷材時，用防水釘+4*4mm防水墊片固定，外側8*8mnB水材料熱熔后覆蓋釘子表面，防止水滲預鋪防水卷材立面固定方法施工工藝(1)硅基面處理將硅基面的灰、泥等用鋼絲刷、打磨機刷磨干凈，再用水沖洗,凹凸不平處用防水砂漿找平。將圍護結構內表面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從硅表面清楚，并用同強度砂漿抹平。若有局部滲水情形，加以封堵或導流處理，以不影響鋪面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。(2)防水卷材鋪設按照設計尺寸裁剪好防水卷材，沿邊墻表面鋪設，搭接處采用自粘搭接。防水層鋪設好后，及時澆注側墻硅。澆注側墻防水硅時，振動棒不得接觸防水層。側墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間

19、臨時放置石棉保護板，側墻硅施工時再將石棉板及時取出。4、頂板防水施工4.1 防水設計側墻防水卷材深入頂板1000mm并設置1700m附水卷材加強層,接頭處用密封膠密封。頂板防水采用0.150.2kg/m2聚氨酯專用底涂層，然后涂刷35道單組份聚氨酯防水涂料，之后敷設一層紙胎油氈隔離層。防水層施工完畢后，最后施做70mn>C20細石硅保護層及頂板回填w.】頗在頌4.2 陰陽角施工所有陰角部位均應采用2X2cm的1:2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成RA50mmi勺圓角。施工縫及陰陽角處涂刷一層500mm單組份聚氨酯防水涂料加強層。4.3 施工工藝灌注頂板硅時，嚴格控制其表面平整度并進行原

20、漿抹面處理，待頂板硅強度、表面平整度、干凈、干糙程度等達到鋪設要求后方可進行防水涂料的施工。先順結構分段方向橫向至頂板邊緣涂刷0.150.2kg/m2聚氨酯專用底涂層35道單組份聚氨酯防水涂料，然后交叉涂刷35道單組份聚氨酯防水涂料，(1)頂板基面處理將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從硅表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿?；嫒粲忻魉?，進行引排等措施，確?；娓蓛簦稍铮砻鏌o油物、掉砂、起皮和漏水等現象。頂板上雜物處理干凈后，用水泥砂漿找平，且使砂漿表面的干燥程度達到用im的卷材覆蓋i2h,將卷材掀開后基面上無濕漬。(2)聚氨脂涂料施工涂料施工按先做穿墻管，再做大面積；先立面，后平面的順序

21、進行。施工中先打底材，用毛刷滾輪縱橫交叉薄而均勻涂布于基層，養護25h后進行底層防水涂膜施工。涂料運至施工現場后，啟封前封蓋要清潔干凈。開啟后，材料若有硬化或進水等異?，F象，不得使用。材料攪拌場地鋪設膠布以確保施工現場的清潔及施工質量。攪拌好的材料在20min內用完。底層干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂一層涂料涂刮要均勻一致，開始涂刮考慮施工退路和涂刮順序。底層涂膜充分干燥后（約1224h）再涂刷上層防水涂膜，上層涂刷方向與底層成900。施工完畢作好防水涂膜的保護，在未固化前切忌在上行走，更不能遇水和接觸濕物，不允許堆放尖銳的重物和拖拉物品。施工后，如有折皺或空鼓起泡，割開再涂刷剝纖布加強。

22、涂層符合地下建筑防水涂膜工程技術規范，表面平整，無空鼓、脫落、折皺等現象。涂膜厚度達到設計厚度。5、特殊部位防水施工5.1 施工縫防水5.1.1 防水設計本車站施工縫設置根據施工組織安排、施工分段、誘導縫的設置情況確定。施工縫的位置應預留在結構受剪力較小（結構的1/3跨處）且便于施工的部位，并應照顧車站內部構件（出入口，電梯井，水池等的完整性），其間距一般情況下為1216米。施工縫防水材料采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm寬350mm鍍鋅鋼板止水帶采用對接焊接連接，預埋注漿管均采用可全斷面出漿注漿管和遇水膨脹止水條，注漿在混凝土結構基本穩定時進行，漿液優先選用無機材料，當滲漏水時，宜選用化學漿，

23、按常規注漿堵漏施工工藝進行，水平施工縫涂刷優質水泥基滲透結晶防水材料。施工縫處側墻、底板、頂板增設500mn®的力口強層，加強層與該部位所選的防水材質、厚度一樣。樓板施工縫在結構中間設置遇水膨脹止水條。4n3皿二營一L.二；."!.:IW50mm東耐默里OHMH墻燧工縫防水示點圖浜副取E'-點豌RMllKlI.fiKg/r后澆帶防水安弛小意圖（適用端板、外側后5.1.2 IWO|800*tow1g樓板后澆帶防水構造施工工藝施工縫中設30cm寬鍍鋅鋼板止水帶，止水帶的安裝及施工縫處硅施工質量是關鍵控制環節。(1)嚴格按設計的材質、性能、規格對止水帶進行選型，接頭采用搭

24、接，搭接長度不小于5cm,搭接平整，粘結牢固。(2)鋅鋼板止水帶用特制鋼架固定，確保埋入先澆，后澆硅內寬度各為1/2,且保證止水帶安裝平直。(3)施工縫端頭模板做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆硅基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物(如采用快易收口網則不需鑿毛)。側墻施工縫堵頭板靠近連續墻一側及底板堵頭板靠近墊層一側設通長氣囊，以使堵頭板與硅基面密貼，防止振搗施工縫處硅時，水泥漿液溢出，影響施工縫處硅密實度。(4)對施工縫處於認真振搗，新舊硅結合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。5.2 變形縫防水5.2.1 防水設計變形縫處設置中埋式鋼邊橡

25、膠止水帶，并在外表面水加強層，在底板處設置背貼橡膠止水帶。IIS墻變形縫防水構造姆亙施工工藝由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到硅結構脹縮而設置的結構縫隙，是防水處理及結構自防水中的關鍵環節。本站主體結構不設變形縫，變形縫僅設置于車站與出入口的接合部位。(1)止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現象。(2)變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設置，并支撐牢固，不跑模。止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央

26、氣孔大5mm并每隔2m間距緊靠止水帶予埋30cm長的12鋼筋，通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在硅澆筑過程中不發生卷折。(3)底板變形縫處防水層：底板下防水設置中埋式橡膠止水帶，之后用低發泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設置能倒置粘貼于主體結構的預鋪式高分子自粘防水卷材，底板上預留90X25mm的凹梢，設置PE泡沫條+20X20mm硫密圭t膠+2mm加強優質單組份聚氨酯防水涂料+20mmit合物防水砂漿保護層。(4)側墻變形縫處防水層：在結構1/2處設置中埋式橡膠止水帶，之后用低發泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設置能倒置粘貼于主體結構的預鋪式自粘防水卷材，

27、側墻內側變形縫處用20x20mm硫密封月密封+2mmft質單組份聚氨酯防水涂料涂刷，并預留200x30mmg形梢，安裝200x30mm的不銹鋼接水梢，用螺釘固定，間距為300mm間隙用密封膠密封。(5)頂板變形縫處防水層：在結構1/2處設置中埋式橡膠止水帶，之后用低發泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，頂板外側設置20X20mnit硫密封膠密封+左右各一隔離層+500mm®防水加強層卷材+2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料+500mm寬防水加強層卷材+隔離油氈，最后設置100mm¥細石混凝土保護層；頂板內側變形縫處用聚硫建筑密封膠+2mm單組份聚氨酯防水涂料涂刷，并預留200X30

28、mmfc巨形梢，安裝150x30mm6勺不銹鋼接水梢，用螺釘固定，間距為300mm間隙用密封膠密封。(6)變形縫處硅振搗豎直向止水帶兩邊硅加強振搗，保證縫邊硅自身密實。同時將止水帶與硅表面的氣泡排出。水平方向止水帶下充滿硅并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量硅漿，然后澆灌止水帶上部硅，振搗上部硅時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。6、其它位置防水1、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋和綁架鐵絲，不得觸及模板。固定模板時，盡量避免使用對穿螺栓，必須采用的對穿螺栓穿過混凝土結構時，應采取下列措施：a、螺栓或套管應加焊金屬止水環，且焊縫必須滿久I水密或采

29、用b措施b、螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水條一圈c、螺栓應加堵頭2、樁頭應涂刷水泥基滲透結晶防水材料，用量n1.5kg/m。3、穿墻管按圖集地下建筑防水構造(02J301)中的相應詳圖進行防水處理。4、降水井、端頭井預留節點防水見附圖：降水井過底板封堵示意圖。7、車站與通道、接口防水出入口及附屬結構采用全包防水層，出入口與車站主體相接位置兜繞成圈設置一道可全斷面出漿的注漿管和一道遇水膨脹止水膠?？扇珨嗝娉鰸{的注漿管一般均灌注親水性環氧漿液，其性能指標應滿足混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料(JC/T1041-2007)中固化物性能II級的標準。滲水量較大時，可采用油溶性聚氨酯灌漿材料。詳圖見附圖

30、：車站與通道、接口防水構造圖。七、保證措施1、質量保證措施建立質量保證體系，如下：質量保證體系I一I一一一I思想保證經濟保證行政保證施工保證技術保證質量管其保證強化鞏固質量意識企業法人負責制項目經理、總工責任制工程回訪改進工作質量工程質量終身負責制經濟法規精心組織，合理安排，突出重點，專業化施工經濟責任制建立健全完善的質量管理體系與管理制度簽定包保由幕計量責任狀支付手段制定獎懲制度優質優價精干圖效的項目部和專業施工隊伍配套齊至的機械設備和測試儀器標準化作業工程技術安全質量部經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益制定創優規劃隊專職質檢工程師三不交接制五不施工制按照質量保證體系，依據質量目標，制定質量保證措

31、施為：(1)為了確保工程質量，必須認真貫徹執行項目部ISO9001質量保證體系，明確各部門的質量職責，保證全體員工能夠理解并執行。(2)本工程檢測方法必須按國家技術規范要求施作，其具體要求按ISO9001質量程序中的各檢驗試驗程序工作。(3)健全質量保證體系，嚴格按體系中規定的要求運作，根據生產全過程和全員管理的客觀要求，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。(4)嚴格執行崗位責任制、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術檔案管理等各項管理制度，使質量管理工作制度化、系統化、程序化。(5)在全體施工人員中，定期組織

32、質量教育，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關活動，開展質量競賽，形成全員重視質量，提高全員創優意識。(6)編制施工質量手冊。編制質量手冊、施工手冊，把各工序工藝規則以及操作細則、施工規范。施工時嚴格執行以上施工規范，嚴格按設計圖紙施工。全面抓好施工各項技術準備，施工中貫徹督促、檢查，施工后驗收、總結、提高，嚴把質量關。(7)嚴把材料質量關。進入工地的各種材料、半成品必須有出廠合格證，未經檢查、實驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求認真檢查并報駐地監理工程師檢查。2、安全保證措施(1)本項目必須認真貫徹執行國家和成都市政府有關法令的有關管理規定的要求。堅持“領導是

33、關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，黨政、工、團齊抓共管。堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。(2)根據施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規程，細則，制定切實可行的安全技術措施，分發到工班，組織逐條學習，落實。抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。(3)建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，各級設專職或兼職安全員。使安全工作制度化，系統化。(4)加強職工安全教育。各項工程施工前，技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害、，組織干