1、2011年品保部工作總結時間飛逝，2011年已過。按慣例每年的這個時候都會對自己這一年做一個小小的總結，即所謂的“盤點”。過去的一年里在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了諸多不足。2012年將努力改正過去一年工作中的不足，把2012年的工作做的更好，為公司的發展盡一份力。回顧過去的一年，現將工作總結如下： “回首過去，是為了更好地面向未來。盤點自己一年的收獲，無疑是一件愉快的事情，就像農人手里捧著糧食，心里充滿欣喜；盤點自己今年的工作，同時也是一件痛苦的事情，想想開初自己的雄心壯志和種種計劃，有的沒能付諸于實施，或者雖然實施了，卻效果不那么

2、理想，也不得不讓人遺憾。總結經驗和教訓，必將有利于自己的前行。首先感謝張總給了一個展示自我的舞臺，與普傳共發展；感謝業務部肖經理，工程部總工趙工、陳課，資材課的唐課以及林廠長等人對品保部品質控制的大力支持和提出寶貴意見.品保部通過品質會議、每日例會、新產品評審、數據統計分析等，發工作聯絡單、糾正預防措施報告、品質會議紀要、新產品評審紀要等行之有效的方法，經各職能部門溝通商定，將品質問題控制到最小。現將品保部2011年的工作依據統計數據分類匯總并分析原因，提出可行性方案，持續改進我們的產品，保證質量，加強控制，趨勢穩定，以滿足客戶需求，為公司為客戶創造更大的效益。一總述：2011年1-12月份質

3、量目標達成率統計IQC 2011年/10年/09年合格率及目標值對比走勢圖和簡要分析：IQC 11年/10年/09年達成率及目標值月份1月2月3月4月5月6月09年合格率92.86%95.35%96.18%96.82%96.41%94.72%10年合格率98.66%98.87%97.24%97.24%98.09%94.16%11年合格率99.07%99.09%98.55%97.18%97.56%97.99%目標值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率97.15%95.24%95.52%95.55%96.37%96.

4、96%10年合格率96.82%98.08%98.50%98.28%98.63%98.64%11年合格率97.98%97.73%97.49%97.73%98.01%97.86%目標值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%1IQC 09年10年及11年合格率及目標值對比走勢圖和簡要分析：. IQC來料檢驗必須按照產品確認書和我司技術檢驗標準進行檢驗，不符合要求的全部退貨。. 通過培養及外派專人到供貨商，公司內外結合控制品質問題。.通過制程反饋和服務反饋物料問題，發糾正預防措施報告給供應商及時解決，必要時將所有有問題的物料全部退貨，形成閉環控制。.模擬客戶使用條件實

5、驗相關物料，保證使用壽命。.供應商主要問題匯總及解決：根據全年數據的不良統計，我司目前物料不良率居高不下的主要集中在全系列機箱及PCB半成品板。其中美昌全年來料5533套（不包括制動單元、伺服機箱，各系列打樣機箱），機箱退貨571套。全年合格率為89.68%(根據退貨數占來料數比列計算得出)，其機箱全年每月來料合格率分析圖分別如下：注：以上數據全部根據K3系統導出，不良率根據當月退貨數與實際來料數比對計算得出。從圖中可以看出，機箱合格率在8月份波動幅度巨大，由于4、5月份不良率偏高，故采取措施減少訂單；8月份合格率異常其主因為：來料78套機箱，退貨48套（主要是8月份以前不良品累計）。經過調整

6、及完善其工藝（如8N28N6的上側板卡扣空位調整），在9-12月份重新小批量供貨。經改善跟蹤，不良率正逐步下降（8、9月份因清理1-8庫存不良部件，所以退料數占當月來料數比例大，導致8、9月所計算的不良率異常，根據8、9月當月的的來料實際情況看，其合格率和10月份相當。）因美昌機箱問題主要集中在劃傷、撞傷掉漆等人為疏忽問題上。從不良報告分析得出，8K系列機箱占大部分，這將是2012年將重點關注的。以下是美昌全年7K及8K系列機箱來料明細及各自合格率。美昌規格型號來料總數退貨總數合格率1N2206413293.60%1N34447483.33%2N13234087.12%2N25374891.0

7、6%2N32044279.41%2N4681183.82%3N16016.67%8N25292894.71%8N33402991.47%8N41422780.99%8N5682267.65%8N629482.21%8N7181044.44%8N920100.00%PB60145954891.93%PB60241645668.85%總結553357189.68%2011年欣成源總共來料6341套，退貨191（不包括打樣機箱、制動單元、機箱零部件等）,合格率為96.98%。供應商全年來料合格率走勢圖如下：注：以上數據全部根據K3系統導出，不良率根據當月退貨數與實際來料數比對計算得出。從圖中可以看出

8、，因美昌不良率偏高，從7月份開始加大欣成源訂單，從10月份開始由于生產計劃減少，故來料總數也開始下降。 其中5月份品質急劇下降，經查主要由2N1機箱壓鉚未處理好及機箱少零件整批退貨導致。從7月份開始8K系列機箱開始打樣送貨，其不良品較多導致10月份合格率下滑。同時因其工藝（噴漆工藝，我司要求平光）限制，供應商在噴漆、機箱端子臺絲印及壓鉚焊接方面做得較差，供應商各系列機箱來料明細及合格率如下：欣成源規格型號來料總數退貨總數合格率1N211863597.05%1N321404697.85%2N115887895.09%2N2188398.40%2N3840100.00%2N439294.87%3N

9、150296.00%3N232196.88%8N2258697.67%8N340100.00%8N4186696.77%8N5210100.00%8N611190.91%8N710100.00%8N85180.00%8N94175.00%PB6014243797.12%PB6024301299.34%總結634119196.98%維嘉意和索麥（6月起供貨）全年來PCB半成品來料1700批，共241789塊（包括樣品），退貨109批，共4633塊，批次來料合格率93.59%。根據報表記錄，維修板主要問題點明細如下表：主要不良問題數量比例24C08不良301.41%CPU不良321.50%3120

10、不良200.94%插針、座問題813.80%焊反944.41%連錫23911.22%虛焊38017.83%焊錯1095.11%根據圖表可以看出主要問題不良數占全部不良數比例：46.22%。外加工不良主要集中在SMD虛焊、SMD連錫，DIP連錫、CPU虛焊。通過2011年QC日報表可看出，自6月份外加工索麥開始供貨后，元器件虛焊、連錫、焊反等不良數量急劇上升，主要原因為其過程未按我司提供工藝文件生產。具體表現為：PCB光板未經烘烤、過程中未經放大鏡檢查及ICT測試；其中經8月份溝通協商后索麥的PCB光板已經開始烘烤工序，不良數有所下降。根據每次返工及物料退回情況來看，索麥不良問題主要集中在工藝文

11、件的落實、流程的管理、員工的品質培訓力度等不到位所致。 以上就是全年主要問題物料供應商的不良分析。針對上述情況，在接下來的一年里針對五金機箱要完善以下幾點 一、美昌要繼續完善物料檢驗流程，力爭改變現階段大問題，輕微劃傷依舊不斷的局面，力爭在上半年來料合格率達到93%以上，同時采購另外備份供應商。 二、欣成源要求在新的一年里，防止因為工藝問題導致機箱來料不良，如壓鉚脫落、機箱掉漆、絲印不良等工藝問題。同時要求加強品質管理，改善包裝、運輸方式，防止因人為疏忽導致機箱劃傷、撞傷，力爭在上半年合格率達到96%。三、針對五金機箱，在工作及各項工作完善的情況下，后續物料檢驗力盡量靠前到生產廠家車間檢驗，以

12、提高檢驗效率及問題處理及時率。針對PCB半成品板，在2012年將繼續落實現在外協工程師督廠，加大對其工藝情況的落實監督，要求供應商完善生產管理的同時加大員工的培訓力度。在檢驗方面，在外協工程師外廠檢驗后，加大PCB半成品板入庫后的抽檢。針對主要供應商在新的一年里我們將重點監控，同時也要兼顧其他輔料、電子料供應商的監控。下面是主要輔料、電子料11年的批次統計，不良問題匯總和處理措施。在新的一年里，將對下列供應商物料重點監控常發生、易發生的問題，防止類似問題反復發生。半成品板供應商：索麥來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）274302978.47%規格型號不良描述糾正

13、預防措施報告效果追蹤備注7KE2R2.T2等電源板，控制板未按工藝要求生產已發報告無回復，經多次溝通部分問題已改善，主排線插座連錫、極性焊反等時有發生，繼續跟進中為不合格供應商轉接板端子臺焊反，極性焊反等PCB供應商：點線來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）3836397.65%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注WSC.RS485.V3PI8000-RS485.V1線路露銅，氧化；絲印顯示生產日期過期。退貨，加強前端管控、進料檢驗；通知供應商按訂單生產8KE2R2.V4，7KPDRIVE.T1工程要求PCB厚度2.0mm，來料1.6mm；邊板未裁剪與工程

14、溝通將具體改變參數另外發工作聯絡單，同時通知供應商按訂單生產加強出庫檢驗。為合格供應商銅排及部分輔料供應商：大普來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）27657099.75%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注200FZY8-S/380V震動、異響經來料加強檢驗，已改善為合格供應商銅條少料通知其加強包裝數目的核對，防止漏裝2N3、2N4、8NB、8N4銅條來料尺寸不對要求加強檢驗散熱器供應商：華盛源來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）1151211896.61%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注7N3風扇孔破孔，來錯物

15、料已發不良報告，要求品質監控要到位。臺階不良，經溝通已完善作業工藝；電木外觀不良，已改善包裝方式。為合格供應商7N2C圓角銑多，臺階尺寸與圖紙不符8N3多孔2N3電木尺寸不對，外觀不良繞線電阻水泥電阻供應商：穎發來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）18112292.27%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注80W/80尺寸偏差，無法安裝此問題來料中一直時有發生，5月份后有明顯改善為不合格供應商。30W/27引腳無壓鉚已發報告，已解決10W/50引腳綠漆過長已發報告，已解決線材加工供應商：勝東達來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次

16、）709131396.33%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注 1N3、2N3、2N4霍爾線、溫開線來料尺寸不符合要求此問題主要在上半年，下半年有明顯的改善，持續跟進中。庫存已全部退回全檢，由白膠太稀造成，繼續跟進中為合格供應商霍爾線7G3IJ白膠堵孔7G3IJ、PN線物料來錯10P牛角插座來錯物料此問題主要在第二季度出現，已和供應商溝通，要求對所有出廠加強檢驗。絕緣布及端子臺供應商：歐陸來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）2224197.75%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注7N2、7N3絕緣布易破碎要求供應商加強出貨檢驗，橡膠圈、端子、絕

17、緣布易碎已解決，明年重點檢驗關注。為合格供應商橡膠圈阻燃等級來錯TR60-01-10P-FaM1端子臺有碰碎現象變壓器供應商：港龍來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）443386.36%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤不合格供應商。急需備份供應商。單相隔離變壓器220V引線與380V引線接反此問題主要在上半年，下半年有所改善，此問題點持續重點檢驗點。自耦變壓器150W無功率標識，來錯物料引出線顏色，方向不對的情況屢次溝通，但無實質性改進，安裝尺寸不對已有明顯改善，持續跟進中。線材加工商：維鼎康來料總數（批次）檢驗

18、報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）914293.41%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注24V電源線；接地線線頭松動，顏色不符；接地線接反此供應商問題全部集中在第一季度，已發糾正預防報告跟進中。為不合格供應商。將備份供應商。主排線26P線頭未壓住，線頭太緊包裝木箱供應商：新雅麗來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）35910196.94%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注2N3絲印印倒已發報告，卡口偏移、絲印印倒、漏工序問題都是在3-6月份出現，下半年品質波動較上半年大。為合格供應商。P168/24 200KW以上漏工序，尺寸與圖紙不

19、符8N5、8N6、8N9絲印漏印接觸器供應商：天慶來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）1451198.62%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注GSC1-5011/380V標簽不對，實際來料GSC1-5011/400V已發報告，持續跟進中為合格供應商。GSC1-4011/380V不吸合塑料件供應商：日盛來料總數（批次）檢驗報告（次）糾正預防措施報告（次）合格率（批次）105232257.14%規格型號不良描述糾正預防措施報告效果追蹤備注7N1、7N2、7N3、7N4機箱塑料件機箱部件有批鋒、汽紋黑點、黃斑、頂白、色差，螺絲攻絲不良等。機箱變形，部件拉模。機

20、箱部件的問題一直存在，雖屢次強調，屢次發送糾正報告但根本無實際改善，現7N1、7N2機箱已更換供應商-全興盈供貨。有機玻璃面板問題，經溝通協調現已改善解決。不合格供應商。已備份供應商， 7N1、7N2機箱轉到全興盈有機玻璃面板面板劃傷，面板尺寸有異，絲印有偏差，面板塑料件有氣泡。三PCB板2011年10年09年合格率及目標值對比走勢圖和簡要分析：PCB板老化前測試 09年/10年/11年達成率及目標值月份1月2月3月4月5月6月09年合格率95.28%98.01%97.58%97.28%98.21%98.44%10年合格率98.31%98.55%97.14%95.29%95.14%97.22%

21、11年合格率96.30%97.16%97.22%96.87%99.83%99.93%目標值95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率96.87%96.55%97.94%97.93%97.82%97.96%10年合格率96.02%96.82%97.25%96.06%95.02%96.81%11年合格率99.93%96.68%95.08%92.84%97.93%100%目標值95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%PCB板 老化 測試 09年/10年/11年達成率及目標值月份1月2月3月4月

22、5月6月09年合格率100.00%99.62%100.00%100.00%99.98%99.71%10年合格率99.96%99.89%99.82%99.90%99.88%99.98%11年合格率99.06%99.83%99.95%99.99%100%99.99%目標值99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率99.76%99.94%99.98%99.80%99.98%99.77%10年合格率99.97%99.95%99.92%99.95%99.82%99.92%11年合格率100%99.99%99.99%100%99.

23、98%100%目標值99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%PCB板 老化后 09年/10年/11年達成率及目標值月份1月2月3月4月5月6月09年合格率98.39%98.11%98.33%98.72%98.73%98.20%10年合格率98.93%98.17%98.23%98.08%98.09%97.89%11年合格率98.17%99%99.21%99.88%99.38%99.86%目標值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率97.93%98.65%98.84%99.22%99.0

24、6%98.53%10年合格率98.69%99.93%98.77%98.05%98.56%98.99%11年合格率99.85%99.90%98.93%98.35%99.18%100%目標值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%段點不良原因老化前PCB板內部短路、開路，PC-EI28V2等開關變壓器不良，PN線焊反DIP焊反、焊錯、連錫；CPU連錫、虛焊，LM2940“電壓異常”3844焊反，24C08不良，3120焊反、不良，316J不良，W314不良SMD連錫、虛焊；US1M焊反、虛焊；LED焊反、虛焊；液晶連錫、焊偏插針接觸不良，插針連錫、漏焊光耦虛焊、假焊

25、、焊反、連錫，電容用錯老化后測試SMD電容連錫、焊錯，光耦不良，TL074不良24C08不良，3120不良，CPU連錫、虛焊插座連錫、虛焊，端子連錫UF4007焊反，US1M漏焊、假焊，4749不良繼電器不良，按鍵不良數碼管引腳焊偏、連錫，LED焊反、虛焊，液晶虛焊具體糾正預防措施：工程出新板不再使用插針插座，開關變壓器重新儲備供應商，工程完善板測試指導書電源電壓范圍。對外加工因焊接不良處理措施為：對控制板出廠做二次AOI測試，將虛焊、短路事故降到最低，對物料用錯后續加強倉庫物料管理，要求物料收發專人管理，嚴禁私自更改物料、挪用物料。插件線加強物料控制，對易出現問題重點巡檢。后焊物料要求對員工

26、做好物料焊接的培訓，特別是極性物料，防止焊錯、焊反。加強QC、IPQC檢驗，上線做好首件確認，加大巡線力度。要求供應商做好工藝文件的記錄更新工作，杜絕文件更新不及時導致出現問題。我司諸多器件屬靜電敏感器件，要求生產做好靜電防護，并增加一臺加濕器，防止冬季干燥靜電多損壞器件。. 對制程人員加強技術培訓，通過各種實驗方法深入分析問題，找出問題的根本原因. PCB板自動檢測系統及老化柜已投入使用，將PCB板本身存在的質量隱患暴露了出來，減少了質量隱患。四整機2010年09年08年合格率及目標值走勢和簡要分析：PQC裝配 08年/09年/10年達成率及目標值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率90

27、.06%99.07%98.19%97.40%97.19%98.30%09年合格率96.92%96.34%94.84%96.88%94.52%97.65%10年合格率96.50%96.14%96.81%96.55%96.12%96.23%目標值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率94.19%97.16%98.49%96.64%98.52%98.55%09年合格率96.41%95.26%96.08%95.58%94.89%95.28%10年合格率96.00%100.00%94.29%100.00%100.00%96.

28、72%目標值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%目標值：96%調試 08年/09年/10年達成率及目標值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率95.62%94.84%95.64%94.54%95.25%93.96%09年合格率100.00%100.00%96.62%98.00%97.73%98.67%10年合格率97.89%100.00%99.59%99.32%100.00%99.42%目標值97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率95.78%96.06%96.05%98.67%

29、100.00%98.70%09年合格率99.44%98.72%98.71%99.10%100.00%100.00%10年合格率99.08%99.65%98.55%98.92%98.28%98.97%目標值97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%目標值：96%整機老化 08年/09年/10年達成率及目標值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率99.61%99.37%99.83%99.19%99.46%99.63%09年合格率99.87%99.38%99.77%99.78%99.71%99.82%10年合格率100.00%100.00%99.93%99.95%99

30、.89%100.00%目標值99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率97.35%97.63%98.76%99.10%98.38%97.50%09年合格率99.82%99.95%100.00%99.64%99.84%100.00%10年合格率99.97%99.89%99.69%99.35%98.00%99.97%目標值99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%目標值：99.8%FQC測試 08年/09年/10年達成率及目標值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率98.54%98.93%9

31、8.19%98.46%97.47%97.94%09年合格率95.90%97.27%98.05%97.33%98.80%98.54%10年合格率99.16%99.07%99.40%99.10%99.19%98.94%目標值99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率98.55%99.73%99.94%99.69%99.51%99.91%09年合格率97.99%98.79%98.78%98.78%98.59%99.27%10年合格率98.78%98.48%97.97%98.71%98.51%99.66%目標值99.00%99

32、.00%99.00%99.00%99.00%99.00%. 整機直流自動系統及整機成品自動檢測系統及老化房已投入使用，將PCB板和整機本身存在的質量隱患暴露了出來。.規范各QC報表的填寫，意在能夠將問題分類匯總出來，找出針對性的解決方案，加大控制力度。.通過制程反饋和服務反饋和各部門溝通解決，形成閉環控制。PI8100/8100a/8000整機按功率統計分析：型號來料不良外協加工不良軟件不良人為疏忽其他不良總計投產數整機不良率8000 220G3111100.0%8100a 004G4111100.0%8000 015G311250.0%8000 037G311911.1%8000 022G3

33、11205.0%8100a 011F311205.0%8100a 1R5G1443013.3%8100a 2R2G12133010.0%8000 011G31113545.6%8100 1R5G364111212010.0%8100 2R2G351171245.6%8100 7R5G331151303.8%8100a R75G3T111520.7%8100a 004G3T1121601.3%8100 R75G31111152502.0%8100 004G31551122604.6%8100 5R5G353123232608.8%8100a 1R5G3T1556173624.7%8100a 7R

34、5G31210151195710835.3%8100a R75G32111105136011205.4%8600 R75G11510894212423.4%8100a 5R5G317159226312725.0%8100a 2R2G316227125714154.0%8100a 004G325218298320274.1%8100a 1R5G33633171910524204.3%總計1701492682140567125644.5%總投產下線機器12564臺，不良機器數目567臺，總不良率4.5%。二、2010年8K機器投產數在100臺及100臺以上廠內整機不良分析1、2010年8K機器投產

35、數在100臺及100臺以上廠內整機不良率圖表型號責任歸屬不良總數投產數整機不良率來料不良外協加工不良軟件不良人為疏忽其他總計1601472677137551123974.4%8100a 1R5G33633171910524204.3%8100a 004G325218298320274.1%8100a 2R2G316227125714154.0%8100a 5R5G317159226312725.0%8600 R75G11510894212423.4%8100a R75G32111105136011205.4%8100a 7R5G31210151195710835.3%8100a 1R5G3T1

36、556173624.7%8100 004G31551122604.6%8100 5R5G353123232608.8%8100 R75G31111152502.0%8100a 004G3T1121601.3%8100a R75G3T111520.7%8100 7R5G331151303.8%8100 2R2G351171245.6%8100 1R5G364111212010.0%2、各不良責任歸屬占總不良的比例：型號來料不良外協加工不良軟件問題人為疏忽其他不良總數總計29.0%26.7%4.7%14.7%24.9%5518100a 1R5G334.3%31.4%0.0%16.2%18.1%10

37、58100a 004G330.1%25.3%0.0%9.6%34.9%838100a 2R2G328.1%38.6%0.0%12.3%21.1%578100a 5R5G327.0%23.8%0.0%14.3%34.9%638600 R75G135.7%23.8%0.0%19.0%21.4%428100a R75G335.0%18.3%16.7%8.3%21.7%608100a 7R5G321.1%17.5%26.3%1.8%33.3%578100a 1R5G3T5.9%29.4%0.0%29.4%35.3%178100 004G38.3%41.7%0.0%41.7%8.3%128100 5R5

38、G321.7%13.0%0.0%52.2%13.0%238100 R75G320.0%20.0%20.0%20.0%20.0%58100a 004G3T50.0%0.0%0.0%0.0%50.0%28100a R75G3T0.0%100.0%0.0%0.0%0.0%18100 7R5G360.0%20.0%0.0%20.0%0.0%58100 2R2G30.0%71.4%0.0%14.3%14.3%78100 1R5G350.0%33.3%0.0%0.0%8.3%12各不良責任歸屬占總不良比例圖表如下：PI8100/8100a按功率分類時人為疏忽占本功率不良總數的比例：人為疏忽歸類不良數人為疏

39、忽不良比例總計77100%接插不當（插針插偏20臺，主排線插針彎1臺，控制板插座插彎1臺）2228.57%焊接不當（OC電阻焊錯13臺，OC電阻一端漏焊1臺，拆PN線時帶錫導致短路1臺，焊接吸收時導致P/N短路1臺，驅動電阻漏焊1臺，K40T120引腳漏焊1臺，）1823.38%裝配不當（短接銅條漏裝2臺，短接銅條裝錯位置1臺，FGA25N120 IGBT引腳壓斷1臺，MOS管紅線被螺絲打破皮1臺，K40T120上有異物導致散熱布壞1臺，風扇線被中柜擠壓致短路1臺，鍵盤螺絲未打緊1臺；打螺絲時風批頭打到熱敏線上,造成線皮破線芯斷1臺；散熱器打斷螺絲1臺；7N2機器風扇網打反1臺；熱敏電阻頭不小

40、心絞到風扇中損壞1臺；拆整流橋時又將整流橋輸出端P引腳折斷1臺；主排線未插牢1臺；IGBT螺絲未加絕緣墊6臺）2025.97%用錯物料（套料單打錯或物料發錯8臺）810.39%測試不當（測試后短接點未恢復6臺，J3點焊接時燒傷E10電容外皮,并短接在一起1臺）79.10%整形不當（員工焊接吸收電容掰動吸收電容引腳造成引腳斷1臺；）11.30%檔案寫錯（在核對檔案時,PQC發現檔案寫錯并告知其改正,但員工沒有改正1臺）11.30%具體糾正預防措施： 1.關鍵工位不要隨意更換員工，提高管理水平，加強教育，宣導質量意識。 2.針對上表常出現的問題加強關鍵工位的培訓，加強新員工的培訓。 3.加強QC的

41、檢驗力度，完善作業文件并培訓。 4.不斷考核員工，優勝劣汰。PI8100/8100a整機測試檢驗環節按功率分類時來料不良及外協不良占本功率不良總數的比例：在551臺不良機器中因來料不良導致的有160臺，占總不良臺數的29.04%，如下表。來料不良歸類不良數來料不良比例總計160100%HALL不良（H1:L07D025D15不良1臺;L07P010 D15不良1臺;H1位置LO7P005D15霍爾不良2臺）43.70%IC不良（7KPDRIVE.T1板01:181光耦不良1臺；8KSCB.V3板U18:24C08不良2臺；MAX483不良1臺；2940不良1臺）43.70%OLED不良（共2個

42、）21.25%電容不良（DIP 電容不良：400V/1UF電解電容不良，400V/390UF不良，共2臺；SMD電容不良： 102電容不良4臺，103電容不良3臺，104電容不良2臺，331電容不良2臺，共11臺。）138.13%電阻不良（DIP 電阻不良：3W/150K電阻不良1臺，10W/50RJ功率電阻不良1臺，共2臺；SMD 電阻不良：10K電阻不良34臺，20K電阻不良1臺，3.3K電阻不良1臺，300電阻不良4臺，30歐電阻不良6臺）4628.75%風扇不良（AD0624UB-A71GL不良15臺）1510.20%繼電器不良（繼電器OZ-SS-124LM1不良6臺）63.75%晶振

43、不良（20M晶振不良8臺；鍵盤OS1:22.1184M晶振不良4臺）127.50%PCB光板不良（J8:5P插針PCB板焊孔不良1臺；R277位置PCB焊盤過近2臺；PR5與GND在PCB板背部引線短路1臺；J5:7KPDRIVE.T1不良1臺）53.70%數碼管不良（E40311LOOW不良13臺；E40396-LOOW不良2臺）159.38%穩壓管不良（8K5R5.V1板Z1:24V穩壓管不良1臺）13.70%線材不良（AD0824UB.A70GL風扇線插頭方向反1臺；26P主排線25腳拔出2臺；主排線斷2臺；主排線反2臺；26P主排線插頭反1臺；風扇線插頭處斷1臺）96.12%絕緣布不良

44、1臺13.70%熱敏電阻不良1臺13.70%IGBT不良（GW38IH130D不良18臺；GP19NC60KD不良5臺；K40T120不良2臺）2517.00%鍵盤上E2:LED不良1臺13.70%具體糾正預防措施：1. ST IGBT不良：a.為了避免冬季到來干燥易產生靜電，在流水線增加一臺加濕。器。 b.為了避免接插件引起模塊損壞，將原來的U型接插改成最好的圓形接插。 c.較少ST模塊的訂購量。（因英飛凌單顆模塊缺貨訂購ST的） 2.AD0624UB-A71GL風扇不良：為廠家料未攪拌均勻導致，已全部退回，已改進。3數碼管E40311LOOW不良：廠家分析為我司瞬間脈沖導致損壞，進行試驗查

45、找原因，并備份供應商，必要時更換供應商。 4. 10K電阻不良：在流水線增加一人對整機過程靜態進行檢驗，避免不良流入下一環節，將不良電阻返回廠家分析原因并跟蹤結果。其它不良物料希望服務部及市場部協助跟蹤結果，如有問題及時反饋。在551臺不良機器中因外加工不良導致的有147臺，為總不良的26.68%，如下表。外加工不良歸類不良數來料不良比例總計147100%DIP:焊錯（ E21:400V/1UF錯用成50V/47UF 3臺；把7815焊成29401臺；）45.45%DIP:連錫（HALL引腳連錫7臺；8KP5R5.T1板RV3:壓敏電阻連錫1臺；1K電位器連錫1臺；插座引腳連錫13臺；端子輸出

46、IGBT連錫1臺；鍵盤板LED2:E40311-100W連錫1臺；晶振引腳對地短路5臺）2919.73%DIP:虛焊（功率電阻引腳虛焊3臺；IC引腳虛焊4臺；插座虛焊10臺；電位器引腳虛焊2臺；數碼管引腳虛焊4臺； MOS管S端腳引線焊接不良）2416.33%SMD:錯焊（7KSCB.V板R2:470U電阻焊錯為560UF；C41:330PF電容焊錯；8K2R2.T1板C58:330PF電容焊錯為104電容；8K5R5.V1板E9:100V/1UF電解電容焊錯為50V/47UF；8KE2R2.V1板R21:20K電阻焊錯為電容；R90:10歐焊成5.1K各一臺；OC電阻焊錯4臺）106.80%

47、SMD:連錫（SMD IC引腳 電阻 電容連錫16臺）1610.89%DIP、SMD:破損（7KPDRIE.T1板C5:472電容破碎18臺；8KP5R5.T1板C40:104電容破損1臺；ALARM燈破損1臺；鍵盤R20:10K電阻破損1臺；鍵盤上E2:LED破損1臺 ；R80:47歐電阻破損1臺）3322.49%SMD:虛焊（SMD IC虛焊11臺； OLDE虛焊2臺；電阻虛焊5臺）1812.24%DIP焊反（二極管焊反2臺；CN5:2P插座焊反1臺）32.04%DIP漏焊（J15插針26引腳漏焊；J2:26P插座26腳引腳漏焊；T2:26P插座26腳漏焊；LED2:E40311LOOW12腳漏焊；8KE2R2.V1板J20:插座少一插針）53.40%其它（IB對GMD短路；D7.D8位銅箔燒斷,報廢；8KP5R5.T1板V.W相銅箔錫線短路）42.72%短接點未短接（8K2R2.T2板Q8未短接）10.68%具體糾正預防措施：1.DIP斷腳：需要員工轉運過程中輕拿輕放，不斷強化質量意識，完善作業文件和檢驗文件。 2.DIP連錫、焊錯、漏焊、虛焊；SMD連錫、SMD虛焊、