1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG D7002-2005壓力管道元件型式試驗(yàn)監(jiān)督管理規(guī)則Pressure Pipe Unit Type Test Supervision Administration Regulation(征求意見稿)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2005年 月 日目 錄第一章 總 則(1)第二章 壓力管道元件型式試驗(yàn)的程序和過程(2)第三章 壓力管道元件型式試驗(yàn)的管理與監(jiān)督(6)第四章 附 則(8)附件 1 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求(9)附件2 壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求(18

2、)附件 3 壓力管道用金屬閥門型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求(27)附件 4 壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)及金屬波紋管等柔性元件的型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求(35)附件 5 壓力管道用密封元件典型產(chǎn)品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求(40)附件 6 特種設(shè)備型式試驗(yàn)抽樣單(45)附件 7 壓力管道元件型式試驗(yàn)報(bào)告(46)壓力管道元件型式試驗(yàn)監(jiān)督管理規(guī)則第一章 總 則第一條 為規(guī)范壓力管道元件型式試驗(yàn)工作，加強(qiáng)型式試驗(yàn)的監(jiān)督與管理，提高壓力管道元件的制造質(zhì)量，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，特制定本規(guī)則。第二條 壓力管道元件的型式試驗(yàn)是對(duì)壓力管道元件是否滿足安全要求而進(jìn)行的全面技術(shù)審查、檢驗(yàn)測試，驗(yàn)證制造單位具有生產(chǎn)符合安全

3、性能的產(chǎn)品的能力。其試驗(yàn)內(nèi)容是對(duì)壓力管道元件的設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)其制造質(zhì)量的安全性能進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。第三條 壓力管道元件型式試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在核準(zhǔn)的范圍內(nèi)進(jìn)行壓力管道元件的型式試驗(yàn)工作。第四條 附件1至附件5中的典型壓力管道元件，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)。除附件1至附件5規(guī)定的壓力管道元件外，符合下列條件之一的壓力管道元件也必須進(jìn)行型式試驗(yàn)。(一)壓力管道元件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證的產(chǎn)品；(二)壓力管道元件的制造工藝對(duì)其性能有較大影響，需要對(duì)其制造工藝進(jìn)行驗(yàn)證的產(chǎn)品；(三)壓力管道元件的主要性能指標(biāo)不能通過出廠

4、檢驗(yàn)確定是否滿足要求，必須采用型式試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證的產(chǎn)品；(四)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局要求必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品。第五條 壓力管道元件的型式試驗(yàn)根據(jù)其過程作用、制造工藝、設(shè)計(jì)方法、結(jié)構(gòu)形式和失效形式劃分為不同的試驗(yàn)單元。當(dāng)必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的壓力管道元件與附件1至5的典型產(chǎn)品具有相同或者相近的過程作用、設(shè)計(jì)方法、制造工藝、結(jié)構(gòu)形式和失效形式，可將其劃分在相應(yīng)的試驗(yàn)單元內(nèi)時(shí)，如果該試驗(yàn)單元內(nèi)的產(chǎn)品已經(jīng)型式試驗(yàn)合格并且在覆蓋范圍內(nèi)時(shí)，可以免做本規(guī)則所規(guī)定的型式試驗(yàn)。 第六條 壓力管道元件型式試驗(yàn)包括隨機(jī)抽取試驗(yàn)樣品（試件）、對(duì)試驗(yàn)樣品（試件）進(jìn)行設(shè)計(jì)審查和樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。壓力管道元件的安全性

5、能必須符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的基本要求。進(jìn)口壓力管道元件的安全性能不得低于我國壓力管道元件的安全性能基本要求。第二章 壓力管道元件型式試驗(yàn)的程序和過程 第一節(jié) 申請與接受試驗(yàn)第七條 壓力管道元件型式試驗(yàn)的程序和過程包括：申請與接受試驗(yàn)、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、試驗(yàn)樣品的管理、型式試驗(yàn)結(jié)果的判定與處理以及出具型式試驗(yàn)報(bào)告等。第八條 壓力管道元件的制造單位（以下簡稱制造單位）或者進(jìn)口代理商應(yīng)當(dāng)約請有資格的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)，并向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供下列資料：(一)制造單位名稱和地址，（若為進(jìn)口代理商約請，還需提供進(jìn)口代理商的名稱和地址）；(二)申請型式試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和規(guī)格范圍；(

6、三)申請型式試驗(yàn)產(chǎn)品的圖紙、設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件；(四)型式試驗(yàn)所必須的其他資料。第九條 壓力管道元件型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在接受壓力管道元件制造單位或者進(jìn)口代理商的型式試驗(yàn)約請后，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則第三十二條的要求編制型式試驗(yàn)方案，并且與其協(xié)商具體的試驗(yàn)時(shí)間。 第二節(jié) 設(shè)計(jì)審查第十條 設(shè)計(jì)審查包括設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件的審查，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)系列的壓力管道用管材、管件、密封元件以及通用閥門等可以不進(jìn)行設(shè)計(jì)審查。第十一條 設(shè)計(jì)文件審查的主要內(nèi)容有：設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書等設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)采用的計(jì)算方法是否正確，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及其來源是否得當(dāng)，影響產(chǎn)品特性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)的要求等。必要時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)

7、應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證性計(jì)算，以確定抽樣產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否存在影響安全性能的缺陷。第十二條 制造工藝文件審查的主要內(nèi)容有：制造工藝能否滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，以確定制造單位是否有穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品制造工藝。如果制造工藝文件已經(jīng)由鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)在壓力管道元件制造許可鑒定評(píng)審過程中審查完成，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以不再進(jìn)行制造工藝文件的審查。第十三條 設(shè)計(jì)審查后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)與制造單位溝通，當(dāng)設(shè)計(jì)文件、制造工藝文件不符合相關(guān)規(guī)定時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改意見并且確認(rèn)制造單位的整改情況。第十四條 本規(guī)則附件1至附件5規(guī)定的壓力管道元件型式試驗(yàn)的設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目是設(shè)計(jì)審查的基本要求，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對(duì)具體的產(chǎn)品

8、結(jié)構(gòu)制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目。 第三節(jié) 抽 樣第十五條 型式試驗(yàn)樣品(試件)由制造許可鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)在壓力管道元件制造許可鑒定評(píng)審過程中在制造單位成品庫或者生產(chǎn)線末端經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格等待入庫的產(chǎn)品中采用隨機(jī)抽樣方法抽取。型式試驗(yàn)樣品(試件)也可由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者制造許可鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)合理抽樣，保證型式試驗(yàn)覆蓋制造單位申請的壓力管道元件產(chǎn)品。第十六條 抽樣人員應(yīng)當(dāng)不少于兩名。抽樣人員應(yīng)當(dāng)與承擔(dān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的人員分離，但按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)在抽樣現(xiàn)場檢驗(yàn)的例外。 第十七條 抽樣時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)提供型式試驗(yàn)樣品（試件）的設(shè)計(jì)文件、制造工藝文件、檢驗(yàn)資料等。抽樣人員應(yīng)當(dāng)核實(shí)型式試驗(yàn)樣品（試件）

9、的檢驗(yàn)資料，以確認(rèn)檢驗(yàn)資料與所抽樣品（試件）的一致性。第十八條 抽樣人員應(yīng)當(dāng)填寫抽樣單（見附件6），抽樣單經(jīng)抽樣人員與制造單位雙方確認(rèn)后蓋章。抽取的樣品需要送樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)在抽樣單上說明送樣的日期及地點(diǎn)。第十九條 為保證型式試驗(yàn)工作質(zhì)量，抽樣人員應(yīng)當(dāng)對(duì)所抽取的樣品（試件）進(jìn)行封樣，必要時(shí)，將設(shè)計(jì)文件（復(fù)印件）、制造工藝文件（復(fù)印件）、樣品（試件）檢驗(yàn)資料（復(fù)印件）等與樣品（試件）一并封樣。第二十條 自抽樣后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的人員，不得與制造單位進(jìn)行可能影響試驗(yàn)公正性的聯(lián)系。 第四節(jié) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)過程第二十一條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對(duì)樣品（試件）進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)

10、果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，任何人不得偽造、篡改試驗(yàn)結(jié)果。第二十二條 在試驗(yàn)過程中，應(yīng)當(dāng)保證試驗(yàn)樣品具有適當(dāng)標(biāo)識(shí)的樣品號(hào)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)按樣品號(hào)進(jìn)行檢測與試驗(yàn)。無法按樣品號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)的例外。第二十三條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證操作專用設(shè)備、從事檢驗(yàn)與試驗(yàn)的人員具有相應(yīng)的能力和資格，檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)具有可溯性。第二十四條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)編制專用試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)校準(zhǔn)程序，確保在試驗(yàn)過程中，型式試驗(yàn)用裝置、儀器經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)。對(duì)影響檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量的場所加以控制，對(duì)與檢驗(yàn)與試驗(yàn)無關(guān)的區(qū)域進(jìn)行有效的隔離，并且制訂安全防護(hù)措施，確保環(huán)境條件不會(huì)使試驗(yàn)結(jié)果無效或者對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生

11、不良影響。 第二十五條 特殊情況下，需要借助其它專業(yè)試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，并且應(yīng)當(dāng)派員監(jiān)督試驗(yàn)過程，以保證試驗(yàn)的公正、客觀和準(zhǔn)確。 第五節(jié) 試驗(yàn)樣品的管理第二十六條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在制造單位有權(quán)提出異議的期限內(nèi)，妥善保管試驗(yàn)樣品（試件）及備份樣品（試件）。第二十七條 型式試驗(yàn)用樣品在試驗(yàn)結(jié)束后，除檢驗(yàn)與試驗(yàn)損耗或者另有規(guī)定的以外，制造單位在規(guī)定期限內(nèi)不取回樣品又不提出處理意見的，自型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)通知發(fā)出之日起兩個(gè)月后由試驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定處理。 第六節(jié) 型式試驗(yàn)結(jié)果的判定與處理第二十八條 當(dāng)壓力管道元件的型式試驗(yàn)設(shè)計(jì)審查和樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定時(shí)，壓力

12、管道元件的型式試驗(yàn)判定為合格。第二十九條 壓力管道元件的型式試驗(yàn)設(shè)計(jì)審查結(jié)果進(jìn)行合格與不合格的判定。(一)壓力管道元件的設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則壓力管道元件型式試驗(yàn)的設(shè)計(jì)審查判定為合格。(二)當(dāng)存在下列情況之一時(shí)，則判定壓力管道元件型式試驗(yàn)的設(shè)計(jì)審查不合格：1.壓力管道元件的設(shè)計(jì)文件不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；2.壓力管道元件的制造工藝文件不能滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；3.壓力管道元件的結(jié)構(gòu)不符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，存在重大安全隱患。第三十條 壓力管道元件的型式試驗(yàn)樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行合格與不合格的判定。(一)樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目均符合

13、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，則該樣品（試件）判定為合格。(二)同一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目有一件樣品（試件）不合格時(shí)，允許進(jìn)行該檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，當(dāng)樣品（試件）復(fù)驗(yàn)均合格時(shí)，則判定該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格；否則樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)不合格。(三)樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，則判定樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)不合格：1.檢驗(yàn)與試驗(yàn)的同一項(xiàng)目有二件樣品（試件）不合格時(shí)；2.一件樣品（試件）的多項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)。 第七節(jié) 型式試驗(yàn)報(bào)告第三十一條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成型式試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)匯總數(shù)據(jù)，出具型式試驗(yàn)報(bào)告，并且將型式試驗(yàn)報(bào)告報(bào)委托單位、壓力管道元件制造許可的受理單位、壓力管道元

14、件制造許可鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)。第三十二條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保存型式試驗(yàn)的相關(guān)原始記錄和型式試驗(yàn)報(bào)告（見附件6）。型式試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)當(dāng)包括：報(bào)告編號(hào)、型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、制造單位全稱、試驗(yàn)依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的檢驗(yàn)細(xì)則，采用非標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)時(shí)還應(yīng)標(biāo)明其方法的名稱和編號(hào)并且加以說明）、樣品（試件）的描述及識(shí)別名稱、設(shè)計(jì)審查結(jié)果、樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)方法的偏離、增添或刪節(jié)以及特殊試驗(yàn)條件的說明等。 第三章 壓力管道元件型式試驗(yàn)的監(jiān)督與管理第三十三條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備與其核準(zhǔn)范圍相適應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰Γ仨毥?、?shí)施和保持與其核準(zhǔn)范圍相適應(yīng)的質(zhì)量體系，接受各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的監(jiān)督檢查，并且對(duì)型

15、式試驗(yàn)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。凡有下列情況之一的，應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局對(duì)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)作出通報(bào)批評(píng)、暫停直至取消型式試驗(yàn)資格的處理。(一)超范圍開展型式試驗(yàn)工作；(二)不符合型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)條件或者不能保證型式試驗(yàn)工作質(zhì)量；(三)出具失實(shí)的型式試驗(yàn)報(bào)告；(四)型式試驗(yàn)工作中發(fā)生重大失誤，并且造成嚴(yán)重后果；(五)未經(jīng)允許，泄露壓力管道制造單位的技術(shù)機(jī)密、商業(yè)和企業(yè)秘密；(六)其它違反有關(guān)法規(guī)的活動(dòng)。第三十四條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對(duì)不同的壓力管道元件，編制壓力管道元件型式試驗(yàn)方案。其內(nèi)容至少包括本條的規(guī)定。(一)型式試驗(yàn)依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢驗(yàn)細(xì)則，采用非標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)時(shí)還應(yīng)標(biāo)明其方法的名

16、稱和編號(hào)并加以說明）。(二)設(shè)計(jì)審查的項(xiàng)目和內(nèi)容，并且加以說明。(三)型式試驗(yàn)的抽樣方案，如抽樣方式（集中抽樣或者分批抽樣）、抽樣基數(shù)和抽樣數(shù)的確定，以及保證型式試驗(yàn)結(jié)果置信度的說明等。(四)如下樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法（注）：1.樣品（試件）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目；2.樣品（試件）要求； 3.主要關(guān)鍵項(xiàng)目的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序和方法；4.主要試驗(yàn)設(shè)備、儀器或裝置要求；5.數(shù)據(jù)處理方法；6.樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果判定等。注：對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)或者特殊材料的壓力管道元件，其制造成本昂貴且不能形成批量生產(chǎn)時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)可采取適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)分析方法加以驗(yàn)證（如應(yīng)力測定、制造技術(shù)鑒定等）替代破壞性試驗(yàn)

17、。第三十五條 壓力管道元件的型式試驗(yàn)具有一定的產(chǎn)品覆蓋范圍。對(duì)于典型壓力管道元件，其型式試驗(yàn)的樣品（試件）的產(chǎn)品覆蓋范圍列于附件1至附件5中。本規(guī)則未列入的壓力管道元件，由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)下列原則確定試驗(yàn)樣品（試件）的產(chǎn)品覆蓋范圍：(一)與樣品（試件）具有相同或者相近的過程作用、設(shè)計(jì)方法、制造工藝、結(jié)構(gòu)形式和失效模式；(二)在覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)具有與樣品（試件）相近的固有可靠度。第三十六條 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)：(一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；(二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、檢驗(yàn)等方面有影響安全質(zhì)量重大改變時(shí)；(三)停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)時(shí)；(四)制造許可鑒定評(píng)審或者換證

18、評(píng)審要求時(shí)；(五)型式試驗(yàn)超過國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的期限時(shí)；(六)產(chǎn)品存在安全質(zhì)量問題，省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者用戶要求時(shí)。第三十七條 制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過型式試驗(yàn)合格的設(shè)計(jì)文件和制造工藝。在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，不得涂改、轉(zhuǎn)讓或者出賣壓力管道元件型式試驗(yàn)報(bào)告。第四章 附 則第三十八條 制造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)交納型式試驗(yàn)費(fèi)用。第三十九條 本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局解釋。第四十條 本規(guī)則自頒布之日起實(shí)施。附件1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求一、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括：(一)

19、管件（彎頭、三通）；(二)直埋式保溫管及其管件；(三)真空絕熱管及其管件；(四)組合裝置或設(shè)備（過濾器、阻火器）；(五)絕緣法蘭（接頭）；(六)彈簧吊架。其試驗(yàn)項(xiàng)目見表11所示。表11 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)的產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目無縫對(duì)焊管件彎頭1制造成形工藝方法和要求，熱處理工藝和要求，無損檢測方法和比例，焊接工藝及其評(píng)定（適用于焊接產(chǎn)品）等表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量（適用于焊接產(chǎn)品），熱處理，無損檢測，壁厚測量，爆破試驗(yàn)三通四通2有縫對(duì)焊管件彎頭3三通

20、四通4直埋式保溫管及其管件5保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，疏水管及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評(píng)定等內(nèi)管及其管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（項(xiàng)目同14試驗(yàn)單元的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），保溫性能，防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖擊性能，總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)性能續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目真空絕熱管及其管件6強(qiáng)度計(jì)算書，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評(píng)定等表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，內(nèi)管及其管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（項(xiàng)目同14試驗(yàn)單元的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），真空絕熱性能過濾器7表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)

21、量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測，壓力試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)（當(dāng)開孔半徑大于直徑的1/2時(shí)），過濾壓力降（當(dāng)需要時(shí)）阻火器8表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，壓力降（當(dāng)需要時(shí)），阻火性能絕緣法蘭（接頭）9表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理，無損檢測，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）彈簧吊架可變彈簧吊架10設(shè)計(jì)文件（當(dāng)需要時(shí)

22、），制造成形工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評(píng)定等。支吊架表面質(zhì)量，支吊架幾何尺寸及其偏差，支吊架形位公差，彈簧硬度、剛度，載荷偏差度，恒定度，超載度恒力彈簧吊架11注：當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。二、樣品（試件）抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬管及管件應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)；同批產(chǎn)品指：相同的設(shè)計(jì)、相同批原材料、相同的制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件，若型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)過去已有的型式試驗(yàn)結(jié)果，能保證其試驗(yàn)結(jié)果的置信度時(shí)，可降低樣品數(shù)和抽

23、樣基數(shù)。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗(yàn)的覆蓋范圍壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置的覆蓋范圍見表12。表12 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置樣品（試件）型式試驗(yàn)覆蓋范圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)覆蓋范圍（注）無縫管件彎頭11.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的彎頭PN、DN (1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5 PN*PN3 PN*2.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法及其熱處理的組合）三通四通2有縫管件彎頭31.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的三通或四通PN、DN (1)0.5DN*DN2DN*(2)

24、0.5 PN*PN3 PN*2.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法及其熱處理的組合）3.在焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品三通四通4直埋式保溫管及其管件51.用的內(nèi)管及其管件的適用范圍滿足14單元的適用范圍注2；2.有與樣品（試件）相同的保溫結(jié)構(gòu)；3.外管與工作管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值真空絕熱管及其管件61.內(nèi)管及其管件的適用范圍滿足14單元的適用范圍注2；2.樣品（試件）相同的絕熱結(jié)構(gòu)；3與內(nèi)管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目過濾器71.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的過濾器PN、DN (1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5

25、PN*PN3 PN*2.有和樣品（試件）相同或者相近的過濾結(jié)構(gòu)；3.焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品阻火器81.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器PN、DN (1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5 PN*PN3 PN*2.有和樣品（試件）相同或者相近的阻火結(jié)構(gòu)；3.焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品絕緣法蘭（接頭）91.滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器DN、PN(1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5PN*PN3PN*2.具有和樣品（試件）相同或者相近的絕緣結(jié)構(gòu)彈簧支吊架10適用于任一型號(hào)的可變彈簧支吊架11適用于任一型號(hào)的恒力彈簧支吊架注：(1)PN*、DN*分別為樣品（試件）公稱壓力、直徑，PN、DN分別為

26、覆蓋范圍內(nèi)公稱壓力、直徑。(2)當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法(一)爆破試驗(yàn)1.試驗(yàn)要求管件的爆破應(yīng)當(dāng)在試件進(jìn)行形位公差、尺寸、壁厚測量之后，在試件端部焊接試驗(yàn)短節(jié)，組成壓力試驗(yàn)系統(tǒng)（如圖11），試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠承受試驗(yàn)壓力的110%。 當(dāng)過濾器進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，可以直接采用實(shí)物進(jìn)行爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)短節(jié)的長度應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(1)當(dāng)試件直徑小于300mm時(shí)，其試驗(yàn)短節(jié)不小于其外徑，(2)當(dāng)試件直徑大于等于300mm時(shí)，其試驗(yàn)短節(jié)不小于150mm；圖112.爆破試驗(yàn)結(jié)果的判定當(dāng)爆破試驗(yàn)結(jié)果滿足下列條件之一時(shí)，爆破試驗(yàn)判定為合格：(1)試件的爆破壓力不得低于計(jì)算的

27、爆破壓力： 式中：PC計(jì)算爆破壓力，MPa；b材料的標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度，MPa；樣品（試件）端部的實(shí)測壁厚的平均值，mm；D樣品（試件）端部的實(shí)測直徑的平均值，mm。爆破時(shí)，其爆破口的形貌應(yīng)為塑性斷口。(2)當(dāng)最終試驗(yàn)壓力達(dá)到計(jì)算爆破壓力的1.10倍時(shí)，試件還沒有爆破，此時(shí)可以終止試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。(二)直埋式保溫管的型式試驗(yàn)的主要項(xiàng)目試驗(yàn)方法1.總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)(1)試驗(yàn)要求 總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的試件應(yīng)當(dāng)使外管承受均勻載荷，其載荷值應(yīng)不低于0.08MPa，試件長度應(yīng)不小于2500mm，可以采用砂箱進(jìn)行測試，在砂箱上配備鋼性壓板。見圖12所示。圖12直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑

28、動(dòng)試驗(yàn)圖(2)試驗(yàn)方法和程序空載試驗(yàn)在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動(dòng)內(nèi)管，推動(dòng)速度10/ min，滑動(dòng)位移量為100； 推動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)無卡住現(xiàn)象。往返推動(dòng)內(nèi)管3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算空載時(shí)平均推力F0（6次的算術(shù)平均值）。加載試驗(yàn)加載：砂箱加砂至附圖12高度，在剛性蓋板上施加力G，以模擬其外加載荷為0.08 Mpa的荷載（含砂自重荷載）。在加載的情況下，推動(dòng)內(nèi)管(工作管)，推動(dòng)速度10/ min，位移量為100； 往返推動(dòng)3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算加載時(shí)的平均推力Fi（6次的算術(shù)平均值）。計(jì)算空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值。(3

29、)直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和內(nèi)管軸向移動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定符合下列條件時(shí)，直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定為合格：總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.08Mpa，即在0.08MPa的荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不被破壞，工作管在軸向滑動(dòng)時(shí)，無卡澀現(xiàn)象；空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值不小于0.8。2.防腐層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)(1)試驗(yàn)要求A、沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)當(dāng)能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質(zhì)量為：1000g±2g，與沖擊試件的接觸面直徑為25mm。B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件（不少于5件）。每一試件的尺寸為350mm×170mm×管壁厚（350

30、mm為沿鋼管軸向長度），對(duì)每一試件用5000V的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏，應(yīng)當(dāng)無漏點(diǎn)。(2)試驗(yàn)程序和方法 用磁性測厚儀測量防腐層厚度，要求在每個(gè)試件上距邊緣的距離大于38mm的范圍內(nèi)均勻測量4點(diǎn)，用1組試件所測各點(diǎn)的算術(shù)平均值代表該樣品的防腐層厚度s（mm）。計(jì)算試驗(yàn)沖擊功和沖擊高度，用測量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AK（J），并以此AK計(jì)算沖擊高度H（m）。在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用計(jì)算的沖擊高度H對(duì)溫度為20±2的試件表面進(jìn)行沖擊，沖擊點(diǎn)可以任意選擇，但沖擊點(diǎn)距離試件邊緣不小于30mm，相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。(3)試驗(yàn)結(jié)果的判定：用5000

31、V的直流電壓對(duì)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，表明該組試件防腐層的抗沖擊強(qiáng)度大于5J/mm。(三)阻火器阻火性能1.試驗(yàn)要求按圖1-3建立試驗(yàn)裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11，再將系統(tǒng)用乙炔吹掃，取樣測定乙炔純度并記錄。關(guān)閉閥D，使系統(tǒng)充入乙炔，調(diào)整水溫使乙炔壓力達(dá)2.5Mpa，關(guān)閉閥A、B、C。1氮?dú)馄俊?2 溶解乙炔氣瓶 、 3 水槽、 4 乙炔減壓器 、 5 氮?dú)鉁p壓器、 6 火焰觀測器、7 乙炔壓力表、 8試驗(yàn)管路1 、 9受檢阻火器試樣、 10試驗(yàn)管路2、 11乙炔壓力表、 12點(diǎn)火裝置圖13阻火器阻火性能測試裝置2.試驗(yàn)結(jié)果判定啟動(dòng)點(diǎn)火裝置進(jìn)行試驗(yàn)，觀察產(chǎn)

32、品阻火效果，每件樣品重復(fù)三次，應(yīng)均能成功阻火。連續(xù)性能試驗(yàn)的間隔時(shí)間不少于10min。(四)絕緣法蘭(接頭)的電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）1.試件要求在絕緣法蘭（接頭）進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，將測試電纜分別接到試件兩端導(dǎo)管上，用自動(dòng)擊穿裝置進(jìn)行絕緣電阻和抗電性能測試。測試時(shí)將電壓設(shè)定在直流500V。按圖14的溫度變化程序圖進(jìn)行環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)，其溫度下降或者上升的速率不大于1min，恢復(fù)常溫后，進(jìn)行性能測試。（括號(hào)內(nèi)的時(shí)間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗(yàn)時(shí)間）圖14溫度變化程序圖2.試驗(yàn)結(jié)果判定同時(shí)滿足下列條件時(shí)，則試驗(yàn)合格：(1)在測

33、試電壓500V下，絕緣電阻5M；(2)在直流電壓3kV，漏電流8mA，保壓時(shí)間1min，不擊穿。附件2壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求一、典型產(chǎn)品及型式試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的非金屬壓力管道元件包括：(一)聚乙烯PE管材、管件；(二)金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材；(三)PE閥門。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表21所示。表21 壓力管道用非金屬管材、管件和閥門的型式試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目 PE管材1原材料等級(jí)，原材料的力學(xué)和物理性能，管材加工工藝條件外觀、幾何尺寸、斷裂伸長率，靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐慢速裂紋增長（適用于公稱壁厚en5mm的管材

34、），熱穩(wěn)定性，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，縱向回縮率金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材2原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，管材加工工藝外觀、幾何尺寸、縱向回縮率、耐氣體組分、耐化學(xué)性、力學(xué)試驗(yàn)非金屬PE管件插口管件3原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，管件設(shè)計(jì)，電熔管件的電性能，管件加工工藝條件，焊接工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強(qiáng)度，對(duì)接熔接拉伸強(qiáng)度（適用于插口管件），剝離強(qiáng)度（電熔承口管件），抗沖擊性能（僅適用于鞍形旁通），氧化誘導(dǎo)時(shí)間、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率電熔承口管件4鞍型旁通5非金屬閥門（PE球閥）6結(jié)構(gòu)、原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，閥門設(shè)計(jì)，密封件和潤滑劑，閥門的加工工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強(qiáng)度、密

35、封性能試驗(yàn)、操作扭矩、止動(dòng)阻力、對(duì)操作機(jī)械裝置施加瞬間彎曲期間和之后的密封性、溫度循環(huán)后閥門的密封性（dn63）、拉伸負(fù)荷后閥門的密封性、耐沖擊性、氧化誘導(dǎo)時(shí)間，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率二、樣品(試件)抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用非金屬管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品(試件) 應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。同批產(chǎn)品指：同一原材料配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品。PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)分別列于表22、表23及表24中。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。表22PE管材、金屬增強(qiáng)型

36、PE復(fù)合管材的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dn dn 7575dn160160dn 250250dn 630抽樣基數(shù)（單位：m）1502805001200抽樣量（單位：m/根）6×11×101×141.6×13表23PE管件的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)管件類型插口管件電熔承口管件鞍形旁通抽樣基數(shù)（單位：件）280500500抽樣量（單位：件）121517表24PE閥門的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dn dn63 63dn125125dn 225抽樣基數(shù)（單位：件）500280280抽樣量（單位：件）151212三

37、、PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋范圍見表25。 附表25 PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋范圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)樣品(試件)規(guī)格覆蓋范圍注PE管材1dn75(dn為公稱外徑，下同)dn75(dn為公稱外徑，下同)75dn25075dn250250dn630250dn630金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材212dn3212dn3232dn7532dn7575dn25075dn250250dn630250dn630PE管件插口管件345dn75dn75電熔承口管件75dn25075dn250鞍型旁通250dn630250dn630非金屬閥門（PE

38、球閥）6dn63dn6363dn12563dn125125dn225125dn225注：當(dāng)不同公稱直徑、相同管系列的管材與管件組合件進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，覆蓋范圍可適用于相應(yīng)公稱直徑的管材與管件。四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法(一)PE管材與管件的型式試驗(yàn)方法1.PE管材與管件的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求按照表26規(guī)定的方法及試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。附表26 PE管材、管件和閥門的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定20靜液壓強(qiáng)度強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間100 h無破壞、無滲漏環(huán)應(yīng)力PE80管材10MPaPE100管材12.4MPa試驗(yàn)溫度20±280靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間165h環(huán)應(yīng)力PE80管材4.5 MPaPE

39、100管材5.4 MPa試驗(yàn)溫度80±280靜液壓強(qiáng)度（1000h）試驗(yàn)時(shí)間1000h環(huán)應(yīng)力PE80管材4. 0MPaPE100管材5. 0 MPa試驗(yàn)溫度80±2對(duì)接熔接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)溫度23±2試驗(yàn)直至破壞，破壞形式為韌性時(shí)，合格電熔管件的熔接強(qiáng)度試驗(yàn)溫度23±2剝離脆性破壞百分比33.3%抗沖擊性能試驗(yàn)溫度0±2無破壞、無滲漏下落高度2m落錘重量2.5kg 2.管材、管件試驗(yàn)方法(1)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T6111；(2)斷裂伸長率試驗(yàn)方法按GB/T8804.3；(3)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按GB/T17391；(4)耐慢速裂紋增長試驗(yàn)方法

40、按GB/T18476；(5)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)方法按GB/T3682；(6)縱向回縮率試驗(yàn)方法按GB/T6671；(7)抗沖擊性能試驗(yàn)方法按GB/T19712；(8)其他試驗(yàn)方法按GB 15558.2。(二)PE閥門的型式試驗(yàn)的主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法1.靜液壓強(qiáng)度按附表26的規(guī)定進(jìn)行。2.密封性能試驗(yàn)用空氣或者氮?dú)庠?.5kPa的壓力下試驗(yàn)24h，然后再用空氣或者氮?dú)庠?.6MPa的壓力下試驗(yàn)30s。上述兩種情況下閥門組件均不發(fā)生滲漏為合格。3.操作扭矩 在-20和40溫度下和在最大工作壓差下測試初始扭矩和操作扭矩。測試結(jié)果應(yīng)符合表27規(guī)定的范圍。在測試過程中，操作桿和密閉裝置之間的連接阻力

41、至少應(yīng)為最大操作扭矩的1.5倍。給出的最大操作扭矩進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，操作帽不應(yīng)被損壞。附表27 PE閥門的操作扭矩公稱外徑（dn）最大操作扭矩（Nm）dn633563dn12570125dn2251504止動(dòng)阻力 (1)試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門使用時(shí)的最大工作壓力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； (2)第一次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為40±2，試驗(yàn)扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時(shí)間15s , 期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或內(nèi)部滲漏； (3)第二次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為-20，試驗(yàn)扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時(shí)間15s , 期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或內(nèi)部滲漏。 5.操作機(jī)械裝置

42、施加彎曲力矩期間和施加后的密封性能試驗(yàn)(1)裝置要求閥門操作機(jī)械裝置大多數(shù)要求位置在半開狀態(tài)下，連接合適的壓力源進(jìn)行密封性試驗(yàn)。當(dāng)裝置施加規(guī)定的持續(xù)彎曲力矩M時(shí)，裝置應(yīng)仍具有提供支撐閥門本體的功能。裝置能夠依次對(duì)閥門的每個(gè)端部加壓。(2)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇影惭b在裝置上，將操作裝置置于半開狀態(tài)并施加規(guī)定的彎曲力矩M（55Nm），負(fù)載時(shí)間24h后，施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力0.6MPa。記錄任何觀察到的滲漏。若無滲漏，去掉彎曲力矩并且再保持內(nèi)壓1h，此時(shí)檢查閥門的密封性能。若無滲漏，保持試驗(yàn)壓力，調(diào)整操作機(jī)械裝置到全閉狀態(tài)，測試時(shí)間為1h。若無滲漏，保持操作裝置關(guān)閉，打開閥門，由閥門的另一端重新施加規(guī)定的試驗(yàn)

43、壓力，測試時(shí)間為1h。(3)試驗(yàn)合格判定：試驗(yàn)前、后及過程中閥門應(yīng)當(dāng)無滲漏。 6.閥門連接的dn63管線承受彎曲負(fù)載時(shí)，溫度循環(huán)后的閥門密封性能和易操作性試驗(yàn)至少使用兩個(gè)閥門。一個(gè)進(jìn)行閥門的軸向與彎曲半徑方向相同的試驗(yàn)，另一個(gè)進(jìn)行閥門的軸向與彎曲半徑形成平面正交的試驗(yàn)試驗(yàn)按照下列條件進(jìn)行： (1)裝置要求具有能夠在試樣組件上通過施加應(yīng)力產(chǎn)生恒定的規(guī)定半徑的結(jié)構(gòu)框架，產(chǎn)生3個(gè)彎曲點(diǎn)的支撐。應(yīng)具有溫度控制器，能夠使空氣環(huán)境溫度在規(guī)定的溫度范圍之間變化,并在規(guī)定期間內(nèi)保持溫度變化在±5內(nèi)，傳感器上讀到的溫度點(diǎn)在試驗(yàn)閥門內(nèi)部。應(yīng)該可以給試樣組件施加扭矩，并允許壓力系統(tǒng)連接到試樣上，使之可以進(jìn)

44、行密封性能試驗(yàn)和操作扭矩試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇咏M件安裝在框架上，閥門的軸向與彎曲半徑方向相同（即操作機(jī)械裝置施加彎曲的平面在外圓周上），使試樣組件承受3點(diǎn)彎曲并形成規(guī)定的彎曲半徑（沿管材中心線的彎曲半徑應(yīng)為25倍的管材平均外徑。） 環(huán)境溫度升到40±5，維持此溫度10h，然后降低環(huán)境溫度到-20±5，維持此溫度10h。重復(fù)溫度循環(huán)50次。 在閥門上施加彎曲力的同時(shí)，進(jìn)行閥門的扭矩試驗(yàn)并檢查密封性能，記錄得到的結(jié)果。 采用另一試樣組件，放置閥門使其軸向與彎曲平面正交，重復(fù)上述步驟。(3)試驗(yàn)合格的判定在-20和40溫度下，在施加彎曲負(fù)載時(shí)，應(yīng)滿足給出的最大操作扭矩以及密封

45、性能要求。 閥門在負(fù)載下不應(yīng)發(fā)生外部滲漏。試驗(yàn)前后也不應(yīng)有滲漏。7拉伸載荷后密封性能和易操作性試驗(yàn) (1)裝置要求 拉伸試驗(yàn)機(jī)，能夠在與閥門相連的管材壁上施加拉力，在試樣上產(chǎn)生規(guī)定的縱向拉伸應(yīng)力，并維持規(guī)定的周期t1，然后施加規(guī)定的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。夾具能夠確保試驗(yàn)機(jī)直接或間接給樣品施加合適的應(yīng)力。 (2)試件 試件應(yīng)包含在兩段PE管材之間組裝的閥門，每段管材的長度為2dn或者250mm的長度（取兩者稍短的）。 (3)試驗(yàn)程序 在拉伸試驗(yàn)機(jī)上安裝試件，試驗(yàn)前施加0.6Mpa的內(nèi)壓，檢查組件的密封性。試驗(yàn)過程中，保持環(huán)境溫度為23±2。在連接試件的管材上平緩施加拉力直到管壁的

46、縱向拉伸應(yīng)力為12MPa。保持拉力1h，然后以25±1mm/min的拉伸速率施加拉伸載荷，直到連接試件的管材發(fā)生屈服或者斷裂，閥門不應(yīng)當(dāng)發(fā)生損壞。去掉拉伸載荷，在不改變閥門狀態(tài)的情況下，對(duì)閥門進(jìn)行扭矩試驗(yàn)，并進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，記錄得到的試驗(yàn)結(jié)果。 (4)試驗(yàn)結(jié)果的判定：閥門試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)滿足表27給出的最大操作扭矩，并且滿足密封性能試驗(yàn)要求。8.沖擊后的易操作性 (1)裝置要求：落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，可以使制備的閥門試件在底座上夾緊并具有相對(duì)于閥門沖擊點(diǎn)垂直高度1m處釋放重錘的功能。落錘的錘頭具有直徑為50mm的硬質(zhì)半球形沖擊面，錘的總質(zhì)量m為3.0kg。具有能夠適應(yīng)試驗(yàn)溫度要求的環(huán)境溫度控制

47、器。(2)試驗(yàn)程序 將試件（閥門和夾具）放入環(huán)境溫度控制器中，在-20±2下，至少保溫2h；設(shè)置重錘沖擊高度為（1+0.05）m（以相對(duì)于試驗(yàn)機(jī)底部或者夾具系統(tǒng)上部計(jì)算沖擊高度）；將試件（閥門和夾具）從環(huán)境溫度控制器取出，保持試樣環(huán)境的溫度，釋放重錘進(jìn)行閥門沖擊試驗(yàn)，該操作必須在30s內(nèi)完成；測試閥門的操作扭矩并記錄試驗(yàn)結(jié)果；如果操作扭矩滿足附表2-7的要求，測試止動(dòng)阻力，記錄試驗(yàn)結(jié)果。(2)試驗(yàn)合格判定-20和40溫度下，閥門應(yīng)當(dāng)符合止動(dòng)扭矩的要求，試驗(yàn)過程中閥門各部分不得發(fā)生開裂。 (三)PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn) PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)，按照表28規(guī)定的試驗(yàn)

48、方法及標(biāo)明的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其物理性能要求。 28 PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定氧化誘導(dǎo)期(熱穩(wěn)定性) 試驗(yàn)溫度（）20020 min熔融質(zhì)量流動(dòng)速率 (MFR) 試驗(yàn)溫度（）1900.2g/10minMFR1.4g/10min，并且加工后最大偏差不超過原料測量值的±20% 試驗(yàn)載荷（kg）5(四)金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材1.力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇見表29。表29力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇管材類型鋁塑管鋼骨架復(fù)合管孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管鋼塑復(fù)合管靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須必須必須必須爆破試驗(yàn)必須必須必須必須受壓開裂穩(wěn)定性/必須必須必須 剝離試驗(yàn)必須必須/必須擴(kuò)徑試驗(yàn)必須/

49、必須管環(huán)徑向拉力必須/2.靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)結(jié)果判定見表210。表210靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的要求管材類型試驗(yàn)要求試驗(yàn)合格判定鋁塑管搭接焊試驗(yàn)溫度60；試驗(yàn)壓力2.72MPa；試驗(yàn)時(shí)間10h無破裂、無局部球型膨脹、無滲漏對(duì)接焊試驗(yàn)溫度70；試驗(yàn)壓力2.10MPa；試驗(yàn)時(shí)間1h，試驗(yàn)溫度70；試驗(yàn)壓力1.50MPa；試驗(yàn)時(shí)間1000 h鋼骨架復(fù)合管燃?xì)庥迷囼?yàn)溫度20；試驗(yàn)壓力2.4PN；試驗(yàn)時(shí)間1h無破裂、無滲漏試驗(yàn)溫度80；試驗(yàn)壓力1.7PN；試驗(yàn)時(shí)間165h工業(yè)用試驗(yàn)溫度20：試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間1h，試驗(yàn)溫度80：試驗(yàn)壓力1.41PN、試驗(yàn)時(shí)間165h孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管試驗(yàn)溫度20：試驗(yàn)

50、壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間1h，無破裂、無滲漏試驗(yàn)溫度70：試驗(yàn)壓力1.52PN、試驗(yàn)時(shí)間165h鋼塑復(fù)合管燃?xì)庥迷囼?yàn)溫度80：試驗(yàn)壓力5PN、試驗(yàn)時(shí)間165h無破裂、無滲漏工業(yè)用試驗(yàn)溫度80；試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間165h附件3壓力管道用金屬閥門型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求一、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬閥門典型的產(chǎn)品如下：(一)用于毒性程度為極度、高度、中度或者可燃流體介質(zhì)和電站用高溫高壓的通用閥門 （閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥）；(二)低溫閥門（閘閥、截止閥、球閥）；(三)緊急切斷閥；(四)調(diào)壓閥（減壓閥、調(diào)節(jié)閥）；(五)安全閥。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表31所示：表31 壓力

51、管道用金屬閥門必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目通用閥門閘閥III1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度的校核計(jì)算（必要時(shí)），閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，制造工藝和檢驗(yàn)等要求是否滿足產(chǎn)品適用范圍的要求閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測量、最小閥桿直徑、殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)（當(dāng)需要時(shí)）、耐火試驗(yàn)（僅適用于彈性密封副）、靜壓壽命試驗(yàn)、無損探傷（僅適用于焊接閥和PN10.0Mpa）。防靜電試驗(yàn)（當(dāng)球閥有防靜電結(jié)構(gòu)時(shí)）截止閥III2球閥III3蝶閥III4旋塞閥III5低溫閥門低溫閘閥III6閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測量、殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、最小閥桿直徑、關(guān)閉件強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、無損探傷、低溫操作試驗(yàn)、低溫密封性能試驗(yàn)低溫截止閥III7低溫球閥III8緊急切斷閥III9表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量、殼體試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)、過流性試驗(yàn)、自然閉止試驗(yàn)、反復(fù)操作試驗(yàn)、易熔元件熔融試驗(yàn)、閥體最小壁厚續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（