1、降低透氣磚冬季成型泌水比降低透氣磚冬季成型泌水比一、小組概況一、小組概況小組名稱小組名稱透氣磚工藝控制透氣磚工藝控制QCQC小組小組成立時間成立時間20112011年年6 6月月課題名稱課題名稱降低透氣磚冬季成型泌水比降低透氣磚冬季成型泌水比課題類型課題類型現場型現場型組長組長余同暑余同暑活動日期活動日期2011.62011.62012.2 2012.2 課題注冊課題注冊2011.62011.6小組成員小組成員9 9人人注冊編號注冊編號LIRR2011-02 LIRR2011-02 活動頻次活動頻次2 23 3次次/ /月月QCQC活動時間活動時間2323課時課時小組概況小組概況一、小組概況一

2、、小組概況小組成員簡介小組成員簡介序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職稱職稱小組分工小組分工1 1余同暑余同暑 男男 2929研究生研究生工程師工程師方案設計、撰寫報告方案設計、撰寫報告 2 2張張 暉暉 女女3939博博 士士 高級工程師高級工程師 技術指導技術指導 3 3尹紅麗尹紅麗 女女3232研究生研究生 高級工程師高級工程師 技術指導技術指導 4 4劉志宏劉志宏 男男4545專專 科科 技師技師 組織協調組織協調 5 5武學峰武學峰 男男4343高高 中中 高級工高級工 過程實施過程實施 6 6毛慶龍毛慶龍 男男3131本本 科科 工程師工程師 過程實施過程實施 7 7

3、齊志剛齊志剛男男3131本本 科科 工程師工程師 過程實施過程實施 8 8陳陳 盧盧 男男2929研究生研究生 工程師工程師 過程實施過程實施 9 9張志雄張志雄 男男2828研究生研究生 工程師工程師 過程實施過程實施 二、課題理由二、課題理由透氣磚簡介透氣磚簡介二、課題理由二、課題理由工藝簡介工藝簡介狹縫式透氣磚由于采用高純澆注料成型，泌水現象時有狹縫式透氣磚由于采用高純澆注料成型，泌水現象時有發生，影響泌水的因素眾多。發生，影響泌水的因素眾多。透氣磚成型過程中發生泌水，表現為漿體沿狹縫以及沿透氣磚成型過程中發生泌水，表現為漿體沿狹縫以及沿模具底部向外滲漿。模具底部向外滲漿。泌水使透氣磚使

4、用壽命降低；泌水使透氣磚流量減小。泌水使透氣磚使用壽命降低；泌水使透氣磚流量減小。 二、課題理由二、課題理由實際狀況實際狀況 冬季泌水磚坯數量為冬季泌水磚坯數量為411411塊，占泌水總量的塊，占泌水總量的46%46%，而其他三季總泌水量，而其他三季總泌水量為為479479，占，占54%54%。 二、課題理由二、課題理由實際狀況實際狀況 現有廠房難以實現恒溫恒濕的成型環境現有廠房難以實現恒溫恒濕的成型環境 冬季磚坯泌水比為冬季磚坯泌水比為9.31%9.31%，明顯高于其他三季。，明顯高于其他三季。二、選題理由二、選題理由泌水使透氣磚使用壽命降低；泌水使透氣磚使用壽命降低；泌水使透氣磚流量減小。

5、泌水使透氣磚流量減小。 冬季泌水比高，制約生產進度；冬季泌水比高，制約生產進度；現有廠房難以實現恒溫恒濕。現有廠房難以實現恒溫恒濕。降低降低透氣透氣磚冬磚冬季成季成型泌型泌水比水比三、現狀調查三、現狀調查 “透氣磚高度透氣磚高度450mm450mm”占總泌水量的占總泌水量的90.27%90.27%，如果消除此問題造成的如果消除此問題造成的泌水就能解決大部分的泌水就能解決大部分的泌水量，降低泌水比。泌水量，降低泌水比。 透氣磚高度越高，泌水透氣磚高度越高，泌水越嚴重。越嚴重。 由此可以將問題的癥結由此可以將問題的癥結歸納為歸納為“高磚坯泌水嚴高磚坯泌水嚴重重”。制圖人：余同暑 時間：2011年6

6、月23日四、課題目標四、課題目標 從排列圖可以看出，只要解決主要問題從排列圖可以看出，只要解決主要問題 “透氣磚高度透氣磚高度450mm450mm”的的90%90%，即解決，即解決“高磚坯泌水嚴重高磚坯泌水嚴重”現象，就能現象，就能夠完成目標值。即：夠完成目標值。即：9.31%-9.31%9.31%-9.31%90.27%90.27%90%=1.75%90%=1.75%2.00%2.00%。9.312.000.002.004.006.008.0010.00泌水比/%現狀目標制圖人：尹洪麗 時間：2011年6月25日五、原因分析五、原因分析“高磚坯泌水嚴重高磚坯泌水嚴重”的原因分析關聯圖的原因分

7、析關聯圖 1制圖人：余同暑 時間：2011年7月29日序號末端因素末端因素1 1 外加劑匹配不當外加劑匹配不當 2 2 培訓力度不夠培訓力度不夠 3 3 單次成型量大單次成型量大 4 4 細粉偏少細粉偏少 5 5 使用不合格原料使用不合格原料 6 6 磚坯進窯不及時磚坯進窯不及時 7 7 儀表未校準儀表未校準 末端因素統計末端因素統計2五、原因分析五、原因分析六、要因確認六、要因確認培訓力度不夠1.外加劑匹配外加劑匹配不當不當確認標準確認標準: :脫模時間210min。 確認方法確認方法: : 現場調查 確認人確認人: :余同暑、武學峰、毛慶龍確認時間確認時間: : 2011.8.8131.1

8、.查閱內容：查閱內容：透氣磚成型記錄、透氣磚混料記錄2.2.調查結果：調查結果：（1）在正常烘烤制度下，10年冬季隨機記錄的30次脫模時間中， 超過3.5小時的次數為22次，占73%。（2）為保證配方料的穩定性，外加劑未根據季節的變化而調整。單次成型量大細粉偏少磚坯進窯不及時使用不合格原料儀表未校準六、要因確認六、要因確認外加劑匹配不當2.2.培訓力度不培訓力度不夠夠確認標準確認標準: :成型加水工、加料工使用熟練工；新員工培訓率100%。 確認方法確認方法: :查培訓記錄、操作技能和工藝規程考試 確認時間確認時間: : 2011.8.115 確認人確認人: :張志雄、武學峰 1.1.查閱內容

9、：查閱內容：員工培訓記錄、磚坯成型記錄表2.2.調查結果：調查結果：（1）成型2班共在崗14人，熟練工11人，新員工3人，培訓率100%。（2）成型關鍵崗位（加水工、加料工）均由熟練工人操作。（3）10年成型關鍵崗位人員流動率低，如兩班加水工2人均未換崗或離崗。（4）對員工操作技能的考察和工藝規程考試見下表：14名員工操作技能均達到良好以上；工藝規程考試均全部通過。單次成型量大細粉偏少磚坯進窯不及時使用不合格原料儀表未校準六、要因確認六、要因確認外加劑匹配不當培訓力度不夠細粉偏少磚坯進窯不及時使用不合格原料儀表未校準3.3.單次成型量單次成型量大大確認標準確認標準: :震動臺負載400kg；震

10、動時間15min。確認方法確認方法: :現場調查、對比試驗 確認時間確認時間: : 2011.8.130確認人確認人: :余同暑、陳盧 1.1.現場調查：現場調查：震動臺最大成型量6塊（A磚），震動臺負載超過400kg。8、9月隨機抽取成型6塊、4塊各30次的震動時間進行統計，見下圖。六、要因確認六、要因確認外加劑匹配不當培訓力度不夠細粉偏少磚坯進窯不及時使用不合格原料儀表未校準3.3.單次成型量單次成型量大大確認標準確認標準: :震動臺負載400kg；震動時間15min。確認方法確認方法: :現場調查、對比試驗 確認時間確認時間: :2011.8.130確認人確認人: :余同暑、陳盧 2.2

11、.震動臺振幅、振動力測量：震動臺振幅、振動力測量：中心位置的兩參數均較邊緣位置低；震動臺負荷增加，兩參數均大幅度降低。六、要因確認六、要因確認外加劑匹配不當確認標準確認標準: :細粉量占總比例的XX%范圍內確認方法確認方法: :現場調查 確認時間確認時間: :2011.8.1530確認人確認人: :余同暑、劉志宏 1 1查閱內容：查閱內容：透氣磚成型記錄、透氣磚混料記錄、工藝變更單2 2調查結果：調查結果：A配方料細粉量超過XX%范圍內；B配方料未超過XX%范圍內。A配方料泌水比25.6%；B配方料泌水比3.85%。3 3調查結論：調查結論：澆注料中細粉含量偏少，致使澆注料保水性降低，易發生泌

12、水、漏漿，致使透氣磚泌水比增加。培訓力度不夠單次成型量大磚坯進窯不及時使用不合格原料儀表未校準4.4.細粉偏少細粉偏少六、要因確認六、要因確認外加劑匹配不當確認標準確認標準: :原料未檢驗使用次數為0 確認方法確認方法: :現場調查 確認時間確認時間: :2011.7.19.30確認人確認人: :毛慶龍、武學峰 1 1查閱內容：查閱內容：原材料預混記錄表、原材料檢驗記錄表、混料工藝規程2 2調查結果：調查結果：2010年112月，原料未檢驗使用次數為0；2011年7月9月的現狀調查，原料未檢驗使用次數為0；混料工藝規程規定原料必須經過檢驗合格后方可投入使用。培訓力度不夠單次成型量大磚坯進窯不及

13、時細粉偏少儀表未校準5.5.使用不合格使用不合格原料原料六、要因確認六、要因確認外加劑匹配不當確認標準確認標準: :磚坯成型后及時進窯，間隔時間5min 確認方法確認方法: :現場調查 確認時間確認時間: :2011.8.110.30確認人確認人: :武學峰、劉志宏 調查結果：調查結果： 810月份，針對 “進窯間隔時間”隨機抽樣調查50次培訓力度不夠單次成型量大使用不合格原料細粉偏少儀表未校準6.6.磚坯進窯不磚坯進窯不及時及時六、要因確認六、要因確認外加劑匹配不當確認標準確認標準: :儀表檢驗周期1年；溫度誤差范圍(5)確認方法確認方法: : 調查驗證確認時間確認時間: : 2011.8.

14、1530確認人確認人: :毛慶龍 確認情況：確認情況：8個干燥窯儀表檢驗周期均達到檢驗周期要求，均1年；儀表控制精度達到要求，見以下統計表。 培訓力度不夠單次成型量大使用不合格原料細粉偏少磚坯進窯不及時7.7.儀表未校準儀表未校準外加劑匹配不當外加劑匹配不當1單次成型量大單次成型量大2磚坯進窯不及時磚坯進窯不及時3微粉偏少微粉偏少4六、要因確認六、要因確認要因確認結果要因確認結果七、制定對策七、制定對策對策一：調整外加劑種類及比例對策一：調整外加劑種類及比例 1要因要因要因要因措施措施其他其他 目標目標外加劑匹外加劑匹配不當配不當1.1.脫模時間脫模時間3.5h3.5h2.2.加水量加水量3.

15、6%3.6% 負責人：負責人：毛慶龍、陳盧、毛慶龍、陳盧、余同暑余同暑完成進度：完成進度：11.11.1-12.2.2011.11.1-12.2.20實施地點：實施地點：混料、成型工段混料、成型工段對比試驗對比試驗七、制定對策七、制定對策對策二：確定合理的成型量對策二：確定合理的成型量2要因要因措施措施其他其他 目標目標單次成型單次成型量大量大 振動時間振動時間超過超過15min15min的比例降的比例降低至低至20%20% 負責人：負責人：余同暑、張志雄余同暑、張志雄、劉志宏、劉志宏完成進度：完成進度：11.11.1-12.2.2011.11.1-12.2.20實施地點：實施地點：成型工段成

16、型工段對比試驗對比試驗重新設定參數重新設定參數 七、制定對策七、制定對策對策三：增加細粉量、球磨預混對策三：增加細粉量、球磨預混3要因要因措施措施其他其他 目標目標細粉偏少細粉偏少提高漿體提高漿體黏度至黏度至1mp.s1mp.s 負責人：負責人：尹洪麗、毛慶龍尹洪麗、毛慶龍完成進度：完成進度：11.11.1-12.2.2011.11.1-12.2.20實施地點：實施地點：混料、成型工段混料、成型工段對比試驗對比試驗現場驗證現場驗證 七、制定對策七、制定對策對策四：控制間隔時間對策四：控制間隔時間4要因要因措施措施其他其他 目標目標磚坯進窯磚坯進窯不及時不及時 進窯間隔進窯間隔時間時間5min5

17、min百百分比提高分比提高至至80%80% 負責人：負責人：劉志宏、武學峰劉志宏、武學峰 完成進度：完成進度：11.11.1-12.2.2011.11.1-12.2.20實施地點：實施地點：成型工段成型工段加強考核加強考核 實施一：外加劑匹配不當實施一：外加劑匹配不當 調整外加劑比例：調整外加劑比例：八、對策實施八、對策實施實施一：外加劑匹配不當實施一：外加劑匹配不當 改變外加劑種類：改變外加劑種類： 八、對策實施八、對策實施八、對策實施八、對策實施 通過方案一的實施，隨機抽取通過方案一的實施，隨機抽取1010次，計算其脫模時間與實施前進行對比，統次，計算其脫模時間與實施前進行對比，統計結果見

18、下表計結果見下表8-38-3所示：所示： 由此可知，通過調整外加劑比例，顯著降低脫模時間，由此消除了脫模時間由此可知，通過調整外加劑比例，顯著降低脫模時間，由此消除了脫模時間的延長對泌水的影響。的延長對泌水的影響。 制圖人：武學峰 時間：2012年2月10日實施二：單次成型量大實施二：單次成型量大 確定合理的成型量：確定合理的成型量： 針對振幅、振動力分布情況，確定合理的成型量為針對振幅、振動力分布情況，確定合理的成型量為4 4塊。塊。加強考核制度加強考核制度 ： 對生產員工的執行力度進行考核：違反規定確認人為因素，對生產員工的執行力度進行考核：違反規定確認人為因素，單次考核單次考核5 5元元

19、/ /人。人。八、對策實施八、對策實施八、對策實施八、對策實施 該實施方案于該實施方案于20112011年年1010月月1010日開始實施至日開始實施至1212月月3030日，隨機檢查日，隨機檢查100100次成型，次成型，成型量均成型量均4 4塊，震動時間統計數據見下表塊，震動時間統計數據見下表8-48-4所示：所示：制圖人：張志雄 時間：2012年1月14日實施三：細粉偏少實施三：細粉偏少 增加細粉含量：增加細粉含量：八、對策實施八、對策實施l 增加了細粉含量增加了細粉含量(B)(B)，提高了基質漿體黏度，改善了泌水率；但燒后，提高了基質漿體黏度，改善了泌水率；但燒后強度和熱震穩定性發生了

20、明顯的變化強度和熱震穩定性發生了明顯的變化l 宜采用不顯著改變其他性能的實施方案：不改變配方組成，提高基質宜采用不顯著改變其他性能的實施方案：不改變配方組成，提高基質漿體，改善澆注料泌水性。漿體，改善澆注料泌水性。實施三：細粉偏少實施三：細粉偏少 基質球磨預混基質球磨預混 ：八、對策實施八、對策實施l 提高了基質漿體黏度，改善了澆注料泌水率；提高了基質漿體黏度，改善了澆注料泌水率；l 常規力學性能未發生明顯變化，滿足質量的穩定性要求；常規力學性能未發生明顯變化，滿足質量的穩定性要求；l 本小組成員一致認為此方案具有可行性本小組成員一致認為此方案具有可行性。八、對策實施八、對策實施 通過通過Br

21、ookfiled R/SBrookfiled R/S流變儀測量實施前后基質漿體表觀黏度，測量流變儀測量實施前后基質漿體表觀黏度，測量結果如下圖所示：結果如下圖所示： 由此可知，實施后澆注料基質漿體黏度明顯增大，有利于降低澆注料由此可知，實施后澆注料基質漿體黏度明顯增大，有利于降低澆注料泌水程度，滿足了該實施方案的目標要求。泌水程度，滿足了該實施方案的目標要求。實施四：磚坯進窯不及時實施四：磚坯進窯不及時 進窯間隔時間進窯間隔時間( (5 5分鐘分鐘) )列入成型關鍵控制點；列入成型關鍵控制點； 制定考核制度，保證有效實施制定考核制度，保證有效實施 在實施期間（在實施期間（1111年年1111月

22、月1212年年1 1月）有專人進行隨機抽查，按抽查結月）有專人進行隨機抽查，按抽查結果進行考核，實施期間的抽查結果見下表果進行考核，實施期間的抽查結果見下表8-78-7所示。所示。八、對策實施八、對策實施八、對策實施八、對策實施 由此可見，通過對進窯間隔時間的有效控制，使進窯間隔時間由此可見，通過對進窯間隔時間的有效控制，使進窯間隔時間5 5分分鐘頻率大幅度提高，由實施前的鐘頻率大幅度提高，由實施前的20%20%提高到實施后的提高到實施后的88%88%，因進窯不及時這，因進窯不及時這一因素得到有效的消除。一因素得到有效的消除。八、對策實施八、對策實施最大成型量最大成型量為為4 4塊塊控制震動時

23、控制震動時間間1515分鐘分鐘加強考核加強考核對策實施二對策實施二基質球磨預基質球磨預混混對策實施三對策實施三控制進窯間控制進窯間隔時間隔時間5 5分分鐘鐘加強考核加強考核對策實施四對策實施四對策實施一對策實施一外加劑外加劑A/BA/B比比例改為例改為7/37/3九、實施效果九、實施效果對策前后主要指標對比對策前后主要指標對比制表人：余同暑 時間：2012年2月21日實施項目對策前對策后結果外加劑A/B比例改為7/3脫模時間3.5h；泌水率為2.13%脫模時間210min；泌水率為1.79%；施工性有所降低泌水性得到改善；脫模時間滿足要求最大成型量為4塊；規范工藝規程；加強考核振動時間不受控制，振動時間15分鐘概率約83%振動時間受控，振動時間15分鐘概率約12%振動時間處于可控范圍內基質球磨預混漿體黏度約0.73mpa.s；泌水率2.21%漿體黏度約1.52mpa.s；泌水率1.92%加水量減少，漿體黏度增大，泌水率改善；常規性能未明顯變化控制進窯間隔時間5分鐘；加強考核進窯間隔時間無控制；成型工藝規程無相關規定進窯間隔時間受控制；成型工藝規程得到規范進窯不及時這一因素得到有效的消除 九、實施效果九、實施效果 十、實施效果十、實施效果節約節約6.96.9萬萬避免原料浪費避免原料浪費節省人工節省人工節省能源節省能