1、陜西鋼鐵有限責(zé)任公司2×1800m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站凈循環(huán)水泵房管道工程施工方案審 核： 編 制： 中冶天工建設(shè)有限公司2010年6月8日目 錄一、工程概況 二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備 2.機(jī)具準(zhǔn)備 3.人力安排 4.材料準(zhǔn)備 四、管道加工 1.管道卷制 2.管道切割 3.現(xiàn)場彎管制作 五、管道及附件安裝 1.管道安裝前具備條件 2.管道安裝、焊接 3.管道附件安裝 六、施工質(zhì)量保障 1.質(zhì)量方針 2.質(zhì)量管理措施 七、施工安全保障 八、文明施工 一、工程概況本工程為陜鋼二期擴(kuò)建鼓風(fēng)機(jī)站凈循環(huán)水泵房管道工程。其主要分為凈循環(huán)水泵房，冷卻塔，過濾器，加藥間，反洗水調(diào)節(jié)池以及

2、電氣室給排水管道工程。該系統(tǒng)工程量大，口徑種類多（DN15DN1600），管道以螺旋管焊管為主，凡口徑大于等于DN1200的管道全部由鋼板卷制而成，管道內(nèi)介質(zhì)為水。因現(xiàn)場施工條件存在很多局限性（道路擁堵、環(huán)境惡劣等），且管道施工空間狹小，交叉作業(yè)頻繁，工作參數(shù)高，技術(shù)要求嚴(yán)格，所以施工時必須用科學(xué)合理的施工措施，及時溝通，做好協(xié)調(diào)工作。本工程由山西震益工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度等進(jìn)行監(jiān)督管理，中冶南方工程技術(shù)有限公司總承包，中冶天工建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)施工。大致工程量：管線長度約為1030m，重約144t，閥門、管件等約為200個（套）。工期預(yù)計：2010年5月24日2010年6月2

3、0日二、編制依據(jù)我單位與中冶南方工程技術(shù)有限公司簽訂的施工合同設(shè)計院下發(fā)的相關(guān)施工圖紙 國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93管道施工手冊三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。圖紙會審應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：a.介質(zhì)特點(diǎn)：材質(zhì)、溫度、壓力、技術(shù)要求和工藝參數(shù)。b.設(shè)計中使用的特殊材料，以期專門解決。c.圖紙和技術(shù)資料是否齊全。d.管道與各專業(yè)之間是否有矛盾及差錯，布置是否合理。e.通過會審，弄清疑點(diǎn)，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)

4、。f.做好進(jìn)度計劃圖，嚴(yán)格控制各個節(jié)點(diǎn)。g.所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。2.機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī) 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備注1懸掛式單軌吊10t臺12汽車吊50T 臺13汽車吊25T 臺44板車50T臺15倒 鏈3t 、 5t套46交流焊機(jī)BX3-500臺87焊條烘干箱DH-20臺48焊條保溫箱臺19射線探傷儀臺110經(jīng)緯儀臺411水準(zhǔn)儀臺212角向磨光機(jī)臺413落地砂輪機(jī)400臺214試壓泵4.0MPa臺115空壓機(jī)6m3臺116磁力鉆 臺117電動砂輪切割機(jī)臺218套筒扳手套1019標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-150 025M

5、Pa套43.人員安排工種數(shù)量單位備注起重工2人管工6人力工6人電工1人電焊工12人專職安全員1人專職質(zhì)檢員1人技術(shù)員2人共計：31人每個管工配兩個焊工，三人一組，分層作業(yè)，確保施工工期。4.材料準(zhǔn)備施工前按中冶南方工程技術(shù)有限公司管道施工圖紙，提取詳細(xì)的材料計劃，報遷材料組備料。1）管材、管件、鋼板檢驗(yàn)：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對。a.管材必須具有制造廠的合格說明書，其各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b.鋼管在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。c.管材、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。d.鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)

6、符合部頒鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。e.對于鋼板的檢查，對照其出廠合格證，認(rèn)真對其厚度材質(zhì)進(jìn)行檢查。2）管道附件檢驗(yàn)a.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。b.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。c.金屬墊片的表面用平尺目測檢查，無裂紋、毛刺銹蝕及粗糙加工等缺陷。3）材料及工藝設(shè)備堆放、保管因現(xiàn)場施工空間有限，需對材料及工藝設(shè)備進(jìn)行合理堆放及保管，同規(guī)格，同材質(zhì)的管材堆放在一起并做好標(biāo)記。嚴(yán)禁不銹鋼閥門與碳鋼閥門堆放在一起。小型宜丟閥門入庫保管。4）閥門檢驗(yàn)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水，閥門試驗(yàn)數(shù)量是從每批（同造廠、同規(guī)格、

7、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不少于1臺。當(dāng)有不合格時，加倍抽查。如仍有不合格時應(yīng)逐個試驗(yàn)。a.壓力試驗(yàn) 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，對于直通旋塞閥和球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全開位置，試驗(yàn)介質(zhì)從一端引入，另一端封閉。對于三通球閥，應(yīng)將通路輪流調(diào)整到全開位置進(jìn)行試驗(yàn)。合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)壓力下保持5min，以殼體、填料無滲漏為合格。b.嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力位閥門工作壓力的1.5倍，對于直通旋塞閥和球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全關(guān)位置，試驗(yàn)介質(zhì)從通路一端引入，另一端檢查。對于三通球閥，應(yīng)將通路輪流調(diào)整到各個關(guān)閉位置，在通路關(guān)閉的一端進(jìn)行檢驗(yàn)。合格標(biāo)準(zhǔn):閥瓣密封面不滲漏為合格。四、管道加工1.管道的

8、卷制1）管道組對吊裝時輕拿輕放，對直徑大于1200mm的卷管，必須打支撐，確保卷管圓度。2)板材下料時，應(yīng)該科學(xué)排版，并對板材及管道進(jìn)行編號。3)板材、管道的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、熔渣等。對于有缺陷的應(yīng)打磨。4)板材的切割及開坡口才、需用半自動切割機(jī)。5)管道坡口形式V型坡口當(dāng)T=39,C=02,=6575 P=02 當(dāng)T=926,C=03,=5565 ,P=03 6)卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道、兩縱焊縫間距不宜小于300mm7)卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支架外沿距焊縫不小于50mm。8)卷管的內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的1/4，最大不得大于2mm。9)

9、卷管的周長偏差控制在+9mm以內(nèi)，圓度偏差不大于6mm。10)卷管的校樣樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4。11)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。12)管道內(nèi)壁需清根進(jìn)行封底焊。 2.管道切割1）公稱直徑小于或等于76mm的碳素鋼管，采用機(jī)械法切割。其余鋼管采用氧乙炔焰切割。2）管道應(yīng)按設(shè)計尺寸經(jīng)在現(xiàn)場校核無誤后，根據(jù)閥門、管件尺寸畫出排料圖。在預(yù)制場進(jìn)行切割，管端坡口形式如下。a T=39 C=02,=6575 P=02b T=926 C=03,=5565 P=033）在安裝前管段上的孔洞（包括管座、儀表接口等）宜一次加工完。

10、對于不能一次加工完的管道，開孔后管道進(jìn)行內(nèi)部清理。供水管的孔洞宜開在管子的側(cè)面或上面，以防水循環(huán)時雜質(zhì)進(jìn)入。4）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等污物。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不能超過3mm。3.現(xiàn)場彎管制作1）排氣彎采用熱彎或冷彎，中高壓的需按設(shè)計要求，采用模壓彎頭R=1.5DN。考慮到安裝前的空間，安裝后的工藝要求及美觀，根據(jù)現(xiàn)場情況定彎曲半徑。2）管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒等缺陷。壁厚減薄率： 15，且不小于設(shè)計計算壁厚。橢圓率： 8。五、管道及附件安裝管道的安裝應(yīng)做到滿足工藝要求（步步高原

11、則），整齊美觀（放線定位），閥門應(yīng)安裝在人員容易操作的位置（高度距操作平臺約1.2m）。 1.管道安裝前應(yīng)具備下列條件1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2）管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。3）管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。4）管子安裝之前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理，并涂裝防腐底漆。a.手工除銹通常是用刮刀、銼刀、鋼絲刷或砂紙等將管道表面的銹鐵刷去，并用蘸有汽油或丙酮的棉紗擦拭干凈。采用手工除銹，要特別注意清理焊縫的藥皮和焊渣，因?yàn)楹冈哂懈g性。b.機(jī)械除銹通常是用電動刷、電動砂輪等將管道

12、表面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除去。一般均采用機(jī)械除銹。c.管道除銹后涂裝防腐底漆，待管道安裝試驗(yàn)完補(bǔ)涂底漆磨損的地方，最后涂裝面漆。油漆的涂裝宜在通風(fēng)的地方進(jìn)行。2.管道安裝1）管道吊裝：a泵房內(nèi)，因管道的安裝位置大多集中在泵房內(nèi)，為提高安裝效率，故采用懸掛式單軌吊進(jìn)行管道吊裝；b屋面，采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝。對于管道的對口，多數(shù)采用人字桅桿用5噸手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。吊裝時應(yīng)先吊裝有閥門、三通、彎管的預(yù)組裝管段，使三通、閥門、彎管中心線處于設(shè)計位置上，從而使整體管道定位。管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)±15埋

13、 地±25水平管道平直度DN1002L 最大50DN>1003L 最大80有坡度要求的管道，其坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。其余管道安裝應(yīng)橫平豎直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差：當(dāng)管子公稱直徑DN<100mm時不大于2mm，當(dāng)管子公稱直徑DN>100mm時不大于3mm。管子連接時不得強(qiáng)力對口。管道直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑（不包括壓制彎頭）。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。2）管道的焊接a.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查員。焊接專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場施工情況向有關(guān)人員進(jìn)行

14、技術(shù)交底。專職焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)深入施工現(xiàn)場對焊接工程進(jìn)行檢查，監(jiān)督和驗(yàn)收。b.管子對口前，應(yīng)將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁20mm范圍內(nèi)的銹鐵、泥土、油脂等臟物清除干凈，不圓的管口應(yīng)進(jìn)行修整。對口應(yīng)使兩管中心線在一條直線上，錯口值不應(yīng)超過管壁厚度的10%，最大不得超過1mm。管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道焊口離支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。c.壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm，如超過上述規(guī)定，應(yīng)對壁厚較大的管子的端頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぃ构鼙谳^平穩(wěn)的過渡。d.管口對好后，先用點(diǎn)焊固定。管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作

15、用下施焊。焊接過程中管內(nèi)不得穿堂風(fēng)。凡是可以轉(zhuǎn)動的管子，都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，應(yīng)盡量少對固定口，以減少仰焊。每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，多層焊縫的焊接起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)互相錯開。 f.焊接碳素鋼管道用結(jié)構(gòu)電焊條，焊條藥皮要均勻沒有明顯的裂紋和脫皮，表面無氣孔，焊條芯無銹蝕。受潮的焊條應(yīng)經(jīng)過干燥以后才能使用。g.管口對好之后,用點(diǎn)焊固定。每個口至少點(diǎn)焊34處，每處點(diǎn)焊長度為812mm，點(diǎn)焊高度為管壁厚度的2/3。3)焊接工藝要求a.焊縫焊接完畢應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。b.焊縫第一層（根部）的焊接最重要，以采用直徑較小的焊條為宜，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏入現(xiàn)象。c.每道焊波的

16、寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5mm。焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊，如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。同一焊縫的各焊層，必須使用同一牌號的焊條。d.焊接轉(zhuǎn)動焊口時，對于DN200mm的管子，可單方面平焊完成。對于DN200mm的管子,每道施焊方向應(yīng)相反，焊接起始點(diǎn)應(yīng)錯開。對于DN1000mm的管子應(yīng)采用分段施焊法，每段長200500mm。固定焊口的焊接，應(yīng)自下而上地進(jìn)行，對于DN200mm的管子,宜采用逆向分段焊接,使應(yīng)力均勻分布并減小變形，每段焊接的長度一般為管子的四分之一。e.當(dāng)焊接過程中停火或更換焊條時，應(yīng)使停火后的

17、填縫金屬熔化到白熱程度再繼續(xù)焊接。f.焊接完畢后應(yīng)對焊縫進(jìn)行處觀檢查，焊縫容易產(chǎn)生的缺陷有以下幾種：未焊透：主要是坡口開得不正確，鈍邊太厚，對口間隙太小，焊接速度太快，焊接電流太小，焊條熔點(diǎn)低，焊接表面有臟物等。咬肉：產(chǎn)生的原因是焊接電流太大，電弧太長。焊條擺動不對。氣孔：產(chǎn)生的原因是焊接速度太快，焊條擺動不對，焊接表面有油脂，鐵銹等臟物，焊接電流太大，焊條潮濕等。夾渣：產(chǎn)生的原因是在多層焊接時焊渣清理不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動不當(dāng)?shù)取Ａ鸭y：產(chǎn)生原因是由于熱應(yīng)力集中，冷卻太快，焊縫有硫、磷等雜物。表面殘缺：即焊縫尺寸不合格、寬度、高度 不一致，焊縫不直，有熔化金屬飛濺和焊瘤

18、等。g.焊接完后，焊縫尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，偏差不應(yīng)超過2mm。如加強(qiáng)部分不夠，應(yīng)補(bǔ)焊，如焊縫過高或過寬，應(yīng)鏟掉后補(bǔ)焊。焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)，不得有肉眼可見的裂紋。未焊透的厚度不得超過管壁厚度的10%。不得有嚴(yán)重的焊瘤。焊縫的夾渣和氣孔不得超過管壁厚度的10%。如咬肉深度大于或等于0.5mm、長度大于或等于40mm，應(yīng)清理后加以補(bǔ)焊。3.管道附件安裝1）閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。3）所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周

19、圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4）安裝時注意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。5）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。7）法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。8）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母23 個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。六、施工質(zhì)量保障1.質(zhì)量方針在本項(xiàng)目上堅持貫徹中冶天工“管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，施工精心，產(chǎn)品優(yōu)良，顧客滿意”的質(zhì)量方針。

20、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)（質(zhì)量承諾）全部工程合格100%，單位工程優(yōu)良85%管道內(nèi)介質(zhì)最終運(yùn)行滿足下表參數(shù)序號介質(zhì)名稱滿足壓力1軟水高壓2.5MPa中壓1.6MPa2凈循環(huán)水1.0MPa2.質(zhì)量管理控制措施a成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量部長、技術(shù)部長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。b加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn)。對項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整。c、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)

21、量發(fā)生矛盾時，進(jìn)度服從于質(zhì)量：合理安排勞動力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。d加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行采購工作程序，建立合格的供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。e嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。f自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組

22、完成的質(zhì)量檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。g專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量。h交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。i堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板完成后要由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后才能全面施工。j加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。七、施工安全保障1）、施工人員必須進(jìn)行安全教育。2）、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，