1、第一章施工測量1.1測量監理工作1.1.1測量監理工作流程圖熟悉圖紙，核對原始資料施工前準備接控制網、點樁參與交樁、復核基準控制網、點復測基準控制網、點復核申請使用基準控制點審批使用基準控制點設置工程控制樁（加密）復核工程控制樁申請使用工程控制樁審批使用工程控制樁工程放樣計算放樣計算復核施工放樣放樣復核、抽測施工過程控制監督檢查竣工測量竣工測量審核圖1.1測量監理工作流程圖1.1.2監理工程師檢查施工單位測量人員的資格，測量儀器和設備的檢定情況，審核施工單位的測量方案。1.1.3監理工程師應熟悉圖紙，參加設計交底，對圖紙定線的原始資料進行復核，如發現重大問題，及時上報建設單位，協同設計單位研究

2、解決。1.1.4監理工程師對施工單位施工測量的內、外業資料進行檢查，對其內、外業成果資料的正確性和完整性進行復核，采取抽查或旁站的方法對測量過程進行檢查，必要時獨立復測。1.1.5監理工程師檢查相鄰合同段搭接處測量結果及資料的符合性，必要時組織相鄰合同段進行貫通測量和跨標段聯測。1.1.6督促施工單位在測量工作中采取行之有效的多極復核制，完成交樁復測、控制測量、施工放樣測量、竣工測量以及導線網、導線點和水準點保護等工作。1.2交樁復核1.2.1開工前，監理工程師應參加由建設單位主持的勘察設計單位向施工單位進行的現場交樁工作，并與建設單位、設計單位、施工單位一起簽署交接樁文件記錄。1平面控制導線

3、網、點樁、交點樁、副交點樁、直線上的轉點樁、圓曲線及緩和曲線的要素點樁。2永久水準基點及增設的臨時水準基點樁。3大型建筑物（如橋梁、隧道等）或復雜地段的平面控制樁及勘察設計單位提供的測算和精度評定資料。4控制樁的護樁。1.2.2監理工程師應按照招標文件和規范要求檢查交樁數量、精度，簽署手續及各種數據應齊全。若重要樁丟失，不能滿足施工測量需要時，應向建設單位報告。1.3工程復測1.3.1導線和水準控制網復測1.3.1.1交樁工作完成后，監理工程師應參與施工單位的交樁復測工作，檢查復測人員資格、測量儀器、作業方法、測量資料、樁撅、貫通精度，根據測量記錄進行抽查，并定期檢查控制網的復測工作。1.3.

4、1.2交樁復測工作完成后，監理工程師應督促施工單位建立施工測量控制網、按工程需要加密控制導線網及水準點。監理工程師對施工單位加密引測的控制點、水準點測量成果和記錄進行審核。1.3.1.3導線和水準控制網復測的質量控制要點1控制導線網復測從施工標段外至少一個導線樁起測，逐一進行測量，直至到下一施工標段內至少一個導線樁。2水準點控制網復測應從施工標段外一個水準點起測，逐一進行復測，直至到下一個施工標段內至少一個水準點。3相鄰監理合同段的控制導線網和水準點搭接測量應與建設單位聯系解決。1.3.1.4監理工程師應及時審核復測記錄和結果，當復測結果不滿足規范要求和施工控制精度要求時，應要求施工單位再次進

5、行復測。如果確認復測資料或精度不符合規定時，應及時書面報告建設單位，協調解決。1.3.1.5監理工程師應督促施工單位對復測后的控制導線網、水準點、加密控制導線網、加密水準點以及相應的護樁采取必要的保護措施，定期進行檢查和復測。1.3.2線路的控制測量1.3.2.1中線貫通測量的質量控制點1監理工程師應督促施工單位進行中線貫通復測。當中線貫通結果與定測成果不符時，須再作復測。如果確認復測資料或精度不符合規定時，則應及時通過建設單位轉告勘察設計單位，協調解決。如偏差過大，不易調整，則應改動定測資料，組織研究修改中線方案。2中線貫通復測時，監理工程師應協調相鄰區段進行中線貫通測量。長直線段搭接一個轉

6、點，曲線搭接一個交點，水準基平搭接一個水準點。相鄰監理合同段的中線貫通搭接測量應與建設單位聯系解決。1.3.2.2水準和線路中樁高程測量的質量控制要點1施工需要增設或移設水準點時，應與前后水準點聯測。與相鄰測段銜接時，應采用同一水準點的高程。2中樁水準測量每測12km應與水準點進行閉合檢查。1.3.2.3斷面測量和站場復測的質量控制要點1橫斷面復測應視地形情況，結合施工放線和土石方體積計算的需要，合理選定橫斷面位置和數量（填挖零點斷面必須測繪）進行測量。2計算方法和精度應符合規范要求。監理工程師應審核測量結果，并進行抽檢。3站場復測應設基線，基線邊長相對誤差不應低于規范規定。橋涵的控制測量.1

7、一般特大橋、大、中、小橋和涵洞復測的質量控制要點1橋梁施工前，應對橋梁的平面控制網（三角網）、水準點（跨河水準點）、線路中線等進行復測。復測時，監理工程師按規定比例抽檢。2特大橋、大橋施工水準點測設精度不應低于四等水準測量要求。橋頭兩岸應各設置不少于兩個水準點，中、小橋和涵洞水準測量按五等水準測量要求設置。3測設墩臺中心時，應自一端向另一端依次進行，距離方向應起、閉于橋頭控制點。也可根據地形自中間墩向兩端測設。4橋跨短、跨數多的曲線橋采用偏角法測設曲線，確定墩位。首先測出各墩位的線路中心，然后從線路中心向曲線外測量出偏心距定墩位中心。.2復雜特大橋及重要大橋復測的質量控制要點1檢查控制三角網的

8、等級和精度。2測得的斜距應加常數改正、氣象改正、投影于軌底（或墩臺）高程的改正。3檢查水平角觀測回數、水平角觀測、三角形閉合差的限差。4檢查水準測量等級。5檢查水準測量視線長度、前后視距累積差及高度限差。隧道的控制測量.1隧道施工前，監理工程師應督促施工單位做好隧道控制測量工作（洞外控制測量、洞內控制測量），以保證隧道中線和高程能按規定精度要求正確貫通，并使隧道內平、縱斷面符合設計要求及隧道建筑限界的要求。.2對于直線隧道長度大于1000m，曲線隧道長度大于500m，監理工程師應要求施工單位根據橫向貫通精度要求進行隧道平面控制測量設計；洞外兩開挖洞口（包括橫洞口、斜井口）間水準路線長度大于50

9、00m，應根據高程貫通精度要求進行隧道高程控制測量設計。.3洞外控制測量的質量控制要點1檢查隧道洞外平面控制測量和高程控制測量方法。2洞外控制測量應在每個洞外附近測設不少于三個平面控制點（包括洞口投點及其相聯系的三角點或導線點）和兩個水準點，作為洞內測量的起測依據。如施工被破壞或移設應按原測精度進行補設，同時對原有三角點、導線點進行檢測。3洞外控制測量的水平角觀測，以水平方向觀測法為主。4隧道水準點的高程應利用一端洞口線路定測水準點的高程作為起始高程進行測量，并傳算至隧道另一端洞口與定測高程閉合。.4洞內控制測量的質量控制要點1布設洞內導線應以洞口投點（插點）為起始點組成多邊形閉合導線環。2洞

10、內水準路線應由洞口高程控制點向洞內布設，結合洞內施工特點，每隔200m至500m設立一對高程控制點，并應定期復核。房建工程的控制測量.1監理工程師應審查施工單位紅線測量的技術資料，檢查現場設點情況。.2監理工程師應審核施工單位的測量資料，對平面位置控制網和高程控制網進行復核。1. 4施工放樣復核監理工程師應按照設計圖紙及規范要求檢查施工單位的測量結果，并簽署意見，未經監理工程師簽認的施工放樣結果禁止施工。根據工程的情況，監理工程師應在施工過程中檢查線路、橋梁、隧道、軌道、房建、設備安裝的施工放樣方法，審核施工放樣測量結果。對于大型和重點工程建筑物、構筑物和設計文件中要求進行變形測量的工程，在工

11、程開始時，監理工程師應督促施工單位進行變形測量，其質量控制要點如下：1審核測量方案和測量計劃。2檢查基準點、工作基點和變形觀測點位置和精度。每個工程至少3個穩固可靠的基準點；工作點應選在比較穩定的位置；變形觀測點應設立在變形體上能反映變形特征的位置。3變形測量的觀測周期，應根據建筑物、構筑物的特征、變形速度、觀測精度要求和工程條件綜合考慮。在觀測過程中，根據變形量的變化情況，應作適當調整。4檢查變形測量的測量方法、測量精度和測量結果。1. 5竣工測量審核主體工程完工后，監理工程師應督促施工單位做好竣工測量，并設置永久性控制樁及水準點。監理工程師檢查竣工測量的永久性控制樁和水準點的設置情況。審核

12、施工單位提交的竣工測量成果資料及檢查記錄。按設計圖紙要求，監理工程師實測實量結構物的位置、尺寸、高程等數據。線路竣工測量的質量控制要點檢查路基竣工測量的限差。在有橋、隧地段的線路竣工測量，中線貫通應以橋、隧中線為依據向兩端進行引測貫通，同時還應檢查該直線上建筑物是否超限，路基中線最大偏差是否在允許范圍內。竣工測量時，水準點應移設于接近線路的穩固建筑物或在橋梁墩臺上，水準點間距不應大于Km。線路中線貫通測量后，直線上轉點、曲線上的控制點及交點樁均應進行固樁。復核加設的線路中樁和設置水準點、地界樁等。橋梁竣工測量的質量控制要點橋梁竣工后應測定橋梁中線、跨距、墩臺、梁部尺寸和橋面頂標高。檢查頂帽及支

13、承墊石的高程。檢查支座位置及底板高程。特殊橋梁應按相關規定辦理。隧道竣工測量的質量控制要點檢查隧道凈空斷面，包括內拱頂高程、起拱線寬度、軌頂面以上1.1m、3.0m、5.8m處的寬度。檢查埋設永久中線點及其標志。復核永久中線點、水準點的實測成果及示意圖。軌道工程竣工測量檢查測量碴肩寬度、道床厚度、軌面標高。檢查軌道和道岔幾何尺寸。檢查線路中樁、支線、夾直線、緩和曲線、圓曲線起始點。測量檢查軌道正線間距、站線間距、車站主要建筑物和設備與線路中心間距。房建竣工測量的質量控制要點檢查建筑物、構筑物的坐標和幾何尺寸。所有建筑物的室內凈空和地面高程。復核永久水準點的實測成果。第二章 鋼筋混凝土和砌體工程

14、2.1鋼筋混凝土和砌體工程監理工作鋼筋混凝土工程監理工作流程圖工程材料報驗檢查材料出廠質量證明，見證取樣檢測見證取樣檢測或平行檢驗配合比設計鋼筋、模板制安支架、模板制安檢查、鋼筋制安檢查現場拌制混凝土配合比、和易性、塌落度檢查混凝土澆注、養護旁站、巡視檢查，按規定的頻率見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋、模板及混凝土工程驗收組織驗收圖2.1鋼筋混凝土工程監理工作流程圖監理工程師審查原材料質量證明文件或檢驗單，必要時進廠(場)審查，經檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對儲存情況進行定期檢查。監理工程師對鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊（石料、混凝土砌塊）等材料按規定頻率進行見證取樣檢測或

15、平行檢驗。監理工程師對張拉設備的性能、檢定情況進行檢查。審批混凝土配合比設計方案。在混凝土施工一個月之前，施工單位應向監理工程師報送混凝土的配合比設計，并進行配合比選定試驗，監理工程師檢查配合比選定單。如不合格，退回并重新設計、報批；如合格，則批準使用。現場檢查施工單位的拌合站（混凝土拌合、泵送、運送的機械設備、計量裝置及運轉）情況，環保措施，符合要求由監理工程師批準施工單位使用。鋼筋混凝土工程施工時，監理工程師應按規范要求檢查以下內容：支架和模板制作、安裝。鋼筋制作、安裝；預應力材料安裝及張拉。施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌合物和易性檢查。混凝土澆筑和養生。監理工程師按規定頻率對混凝土

16、、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時，還應進行耐久性（如抗凍性、抗滲性、耐磨性等）和混凝土的彈性模量試驗檢查等。2.2鋼筋鋼筋工程質量的監理流程圖鋼筋原材料質量檢查按不同鋼種、等級、牌號、規格分批驗收抽樣做力學性能試驗運、存的檢查鋼筋加工質量檢查鋼筋連接、彎折的尺寸接頭的位置、鋼筋的替換鋼筋安裝質量檢查鋼筋的根數、型號幾何尺寸、現場綁扎、焊接圖鋼筋工程質量控制的監理流程圖鋼筋混凝土結構工程中使用的鋼筋，除符合設計文件要求外，應符合下列現行的標準。1低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）。2鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）。3鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）。4鋼筋混凝土用余熱

17、處理鋼筋（GB13014）。5預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）。6預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）。7預應力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463）。8鋼筋混凝土工程施工驗收規范（GB50204）。9鋼筋混凝土工程結構設計規范（TJ10）。10預應力混凝土結構用碳素鋼絲（YB255，冶金部標準）。鋼筋原材料的質量控制要點.1 進場檢驗：按批（同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態且不大于60t為批）進行力學性能（屈服強度、抗壓強度、伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗。施工單位每批抽檢次；監理單位見證取樣檢測或平行檢測為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少1次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量

18、證明書和進行試驗；監理單位檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。.2質量證明文件為抄件（或復印件）時，監理工程師應檢查抄件人、抄件（或復印）單位及其簽字蓋章情況、原件編號及存放處。.3對于預應力筋，進場檢驗：按批（同牌號、同爐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態且不大于30t為批）做拉伸試驗、彎曲試驗、或反彎曲試驗，施工單位每批抽檢次；監理單位見證取樣檢測或平行檢測為施工單位抽檢20%或10%，但至少1次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗；監理單位檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。.4 監理工程師對進場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應平直、無損失

19、，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.5當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，監理工程師應核對設計變更文件。.6對同品種、同規格的鋼筋，發現出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時，監理工程師應監督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監督其處理過程。.7鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應作具體明確說明，并經設計單位或監理單位認可。.8焊接材料進場時，除必須有生產廠家的出廠質量證明書外，施工單位應按現行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。若選用國產新型焊接材料，制造單位應研究相適應的焊接工藝，并經監理工程師批準后，方可投入使用。鋼筋加工的質量控制要點.1檢查鋼筋加工和

20、焊（連）接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊（連）接試驗，檢查合格后才能正式生產。.2檢查并平行檢驗鋼筋的加工質量，鋼筋加工允許偏差應符合驗標有關規定。.3檢查鋼筋連接質量（縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的力學性能試驗）。.3.1對于鋼筋焊接接頭，監理工程師見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學性能試驗。.3.2對于承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭，監理工程師見證取樣檢測連接方式的力學性能檢驗。.3.3監理工程師見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學性能和冷彎試驗，試件按每批抽取。.3.4監理工程師根據接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設備、焊接工藝參數。.

21、3.5監理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置；配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：1焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50，軸心受拉構件不得大于25。2綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25，在受壓區不得大于50。3鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。4在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”

22、。鋼筋安裝質量控制要點.1檢查安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量。.2檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質量、鋼筋保護層厚度。.3多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在橫板上。2.3模板及支（拱）架模板、支（拱）架的監理流程強度、剛度、穩定性模板、支（拱）架設計檢查尺寸、平整情況、平面位置頂部標高節點聯系縱橫向穩定模板、支（拱）架制作和安裝質量檢查模板、支（拱）架的拆除質量檢查混凝土強度拆除順序圖2.3.1模板、支（拱）架的監理流程2.3.2 模板及支（拱）架設計的監理要點.1審查模板和支（拱）架的施工詳圖時，注意模板及支（拱）架的設計

23、要保證混凝土結構和構件各部分形狀、尺寸和相互間位置正確。.2審核模板和支（拱）架設計的強度、剛度、穩定性計算書。模板及支（拱）架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，以便能承受所澆注混凝土和砌體的重力、側壓力及施工荷載，保證結構尺寸的正確。其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。.3在審查支（拱）架的預拱度時，還應考慮下列因素：1支（拱）架承受施工荷載后引起的彈性變形。2超靜定結構由于混凝土收縮及徐變而引起的擾度。3由于桿件接頭的擠壓和卸落設備的壓縮而產生的塑性變形。4梁或拱圈因結構重力引起的彈性擾度。5支（拱）架基礎在承受荷載后的塑性沉降。6在承受荷載后的非彈性變形。.4模板及支（拱）架與腳手架

24、之間不得相互連接。.5模板及支（拱）架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆注方法相適應。模板及支（拱）架安裝的質量控制要點.1檢查模板及支（拱）架材料質量、結構形式、安裝尺寸。.2檢查預埋件的規格、數量、尺寸、位置及安裝牢固情況。.3模板安裝必須穩固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支（拱）架結構應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊。.4模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。.5監理工程師應復核支架整體、桿配件、節點、地基和其它支撐物的強度和穩定檢算資

25、料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底（地基）上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。必要時，督促施工單位進行預壓試驗。模板及支（拱）架拆卸的質量控制要點.1監理工程師檢查拆除承重模板及支（拱）架時混凝土的強度是否符合設計要求。拆模前應進行一組同條件養護試件強度試驗，監理工程師檢查強度試驗報告或見證試驗。當設計無要求時，混凝土強度應符合下表要求。表.1拆除承重模板時混凝土強度要求序號結構類型（）結構跨度（）達到混凝土設計強度標準值的百分率（）1板25022875381004梁8100.2拆除非承重模板時，應檢查模板條件及措施，避免混凝土表面及棱角受到損傷。.3監理工程師巡視檢查模板及支（

26、拱）架拆除過程，應注意：1模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設計和設計要求。如設計無規定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。2滿布式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。3橋梁工程的墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。2.4混凝土原材料水泥質量控制要點.1常用水泥采用的國家標準包括：1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/175）。2礦渣硅酸鹽水泥、火山質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344）。.2水泥進場時，必須按批（袋裝不大于200t為1批）對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒

27、失度、細度、凝結時間、安定性、強度等技術指標必須符合現行國家標準。施工單位每批抽檢1次；監理工程師平行檢測或見證取樣檢測的次數為施工單位的10或20，但不少于1組；并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。.3當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾期三個月（快硬硅酸鹽水泥逾期一個月）時，監理工程師必須督促施工單位再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。.4監理工程師對現場使用的水泥與出廠合格證或試（化）驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。.5水泥出廠合格證經核查為不合格，或水泥復查試驗結果評定為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。監理工程師監督施工單位處理過程。.6鋼筋混凝土結構、預應力混凝

28、土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。粗、細骨料的質量控制要點.1拌制混凝土所用的粗骨料，應按批（不大于400t）進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關規定。監理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。.2粗骨料中有害物質含量均應在限量或標準要求之內。.3拌制混凝土所用的細骨料，應按批（不大于400t）進行檢驗，其顆粒級配、細度模數應符合現行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定；含泥量、泥塊含量應符合驗標相關規定。監理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。.4混凝土粗、細骨料的材質和使用均應符合鐵路混凝土及砌石工程施工規范(TBJ210)中的有關規定。.5對新選原料產

29、地、同產地更換礦山或連續使用同一產地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內容包括顆粒級配、堅固性、有害物質含量和堿活性檢驗。堿集料反應（AAR）問題的控制要點.1用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發生堿集料反應（AAR）的集料。使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。.2骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監理工程師應注意以下幾點：1當懷疑含有引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法（TB/T2922）的規定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊

30、，以高蒸壓養護后，測其變形，以膨脹量0.1%為限。在非含堿環境下，如果必須采用此類集料時，應按規范要求，選用含堿量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對于特大橋，混凝土的總堿量不宜超過18kg/m3。在含堿環境中，不得使用此類集料。.3當使用具有潛在堿活性骨料時，監理工程師應檢查混凝土中的總堿含量。拌合用水的質量控制要點.1監理工程師應檢查混凝土用水和養護水質，水質必須符合現行國家標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定；拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，監理工程師應檢查施工單位的水質分析報告。.2當監理工程師對水質有懷疑時，應要求施工

31、單位進行規定的各項指標檢驗。.3監理工程師一般不允許施工單位用海水作為混凝土的拌合和養護用水。特殊情況下，用海水拌合和養護混凝土時，須經試驗證明合格后方準許使用。外加劑的質量控制要點.1混凝土外加劑進場時，必須按批（同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑，不大于50t為1批）對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）等現行國家標準和其它有關環境保護的規定。施工單位每批抽檢一次；監理工程師見證取樣檢測次數為施工單位次數的20，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗

32、；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。.2監理工程師檢查現場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質。.3摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，必須經過試驗，方能使用。監理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質、有效物質含量、配制方法和最佳摻量。.4混凝土外加劑還應按鐵路混凝土及砌石工程施工規范（TBJ210）中有關規定執行。.5當允許摻用含氯鹽類外加劑時，監理工程師應檢查以下內容：1在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養護。2處于干燥環境，常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結構中，不得大于0.

33、3。3處于干濕交替狀態或常年空氣濕度大于80的鋼筋混凝土結構，不得大于0.12。4無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3。用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量的15。.6在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用含氯鹽類外加劑：在高濕度空氣環境中使用的結構（排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等）。2處于水位升降部位的結構。3露天結構或經常受水淋的結構。有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構。與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。6使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構。7薄壁結

34、構、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎等結構。8鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土結構。摻合材料的質量控制要點1監理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉（GB/T18046）等現行國家標準的規定。監理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度等指標，并檢查出廠合格證和試驗報告。2監理工程師檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質標準及合格條件必須符合鐵路混凝土及砌石工程施工規范（GBJ210）中的有關規定。2.5混凝土及施工混凝土配合比的審查

35、要點.1混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監理工程師批準前，不得澆筑混凝土。混凝土所用的原材料發生變化時，必須重新選定配合比。混凝土拌制前，施工單位還應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。施工單位每工作班不應少于一次，監理工程師進行抽查。.2摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量wa應符合國家現行標準的有關規定。對抗凍、抗滲等要求的混凝土還應符合有關規定。.3審查粉煤灰混凝土配合比時，監理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數對各種材料用量進行調整。詳細計算應執行粉煤灰

36、混凝土應用技術規范（GBJ146）。.4監理工程師對泵送混凝土配合比應按下列規定進行檢查：1碎石最大粒徑與輸送內徑之比宜小于或等于：；卵石宜小于或等于：.5；通過0.315mm篩孔的砂不少于15，砂率宜控制在3845。2最小水泥用量不宜少于300kg/m3。3混凝土坍落度不宜小于80mm，當炎熱天氣宜為150180mm。4泵送混凝土的壓力泌水率s10不宜大于40。5泵送混凝土輸送工作應連續進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于3040分鐘，間歇過久，應將管內混凝土排空清洗。.5監理工程師檢查混凝土拌合物坍落度，應符合設計配合比及規范要求；如有調整，需經監理工程師同意。混凝土拌制的質量控制要點.1監理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表2.5.2.1的規定。表.1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥劑的摻合料±2±12粗、細骨料±3±23水、外加劑±2±1注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。.2混凝土應使用機械拌制。凡是主體結構，不得用人工拌制