1、廠房尾水管擴散段支撐排架及模板施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、廠房尾水擴散段封頂承重排架設計2007 年 10 月 13 日由中南院高駐辦組織相關各單位及專家組在襄樊南湖賓 館召開了“漢江崔家營航電樞紐工程廠房尾水管擴散段模板及其排架支撐施工 技術方案審查會”。會上專家們認為 廠房尾水管擴散段模板及排架支撐施工技 術方案是基本可行的。同時對該排架方案提出了如下審查意見 :1、該方案引用的各類參數基本合理，計算成果符合國家相關規范要求。2、排架鋼管、扣件等材料的質量必須符合國家標準。3、為了減小尾水擴散段模板垂直流向跨度 , 在尾水擴散段平直段中部增設一 榀順流向四管柱

2、或其他鋼結構立柱支撐。4、建議調整澆筑分層 , 頂板第一層厚度控制在 1.2m 左右，砼必須連續澆筑 , 左右側墻砼澆筑必須對稱均勻下料。在砼澆筑過程中，控制下料高度，盡量減 小砼對頂板的沖擊。頂板第二層砼澆筑間隔時間必須滿足第一層砼強度達到 70以上。5、廠房尾水擴散段跨度較大，建議頂板起拱值調整為3cm。6、由于排架上下游方向為臨空面，建議排架下游臨空面采用可靠的支撐.其他非臨空面鋼管與側墻必須頂緊 .7、鋼管排架施工過程中不確定因素較多，因此要加強排架施工組織、人員 管理，嚴格排架檢查、驗收程序。澆筑過程中必須派架子工跟班對排架進行檢 查和處理。根據專家審查意見 , 我部對廠房尾水擴散段

3、封頂承重排架設計方案修改如 下：1、綜述崔家營電站廠房尾水管擴散段現澆砼頂板從樁號B0 2.41m 起，至樁號B0+21.51m止，順流向長度23.92m,左右方向最大寬度15°05m.樁號B0-2.41B0+2 14m段流道體形為圓筒型，半徑由4.45m變為5。25m,其相應高度由8.9m 變為10。5m底部仰角9。97° ;樁號B0+2 14mB0+21。51m段流道體形為 圓變方，半徑由5。25m變為0,其高度變化由10。5m變為11.45m,左右寬度 由10。5m變為15。05m底板為平段，頂板仰角2。81 °。根據廠房尾水過流面的體形特點：由變直徑圓過渡

4、到圓變方形，體態不規則, 承重頂板支撐較為復雜， 據此我部進行了鋼桁架梁排架方案、 四管柱排架和碗扣式鋼管排架方案、鋼管扣件排架方案的比較。一、采用鋼桁架梁排架方案：鋼桁架梁封頂時，架設及拆除均為高處懸空 作業，施工難度較大 .二、采用四管柱排架或碗扣式排架方案：由于四管柱排架或碗扣式排架要 求柱的四角均勻受力 ,而尾水斷面的四周均為弧形， 且半徑變化大， 四角支點難 于墊穩。四管柱或碗扣式排架加工和安裝均較困難。三、鋼管扣件排架支撐方案：由于普通鋼管為單管定位，能較好適應變斷 面的結構。經比較我部擬定采用© 48X 3。5mm勺鋼管扣件排架作為支撐。鋼管扣件排 架有如下幾個優點 :

5、1、鋼管扣件排架使用靈活，適應性較強 , 能較好地適應實際支撐體形勺幾 何尺寸變化；2、整體性較好，在設計荷載內，變形小；3、操作簡單，由于使用普遍，工人操作勺熟練程度較高，質量能得到保 證；4、鋼管和扣件勺生產均有相關勺國家標準，施工設計和施工作業有相關 勺國家施工規范、規定；5、普通鋼管排架在房屋、公路、鐵路、橋梁、水工建筑物勺施工中均運 用非常普遍。例如在三峽工程勺泄洪壩段深孔封頂排架設計（拱高 12。 42m） 也采用普通鋼管排架作為承重排架，效果很好 .6 、為進一步保證施工質量 , 對鋼管、扣件勺采購選用具有資質勺生產廠家 生產勺優質產品 ;7、加強施工管理 , 排架施工前制定相應

6、勺質量保證措施，派具有豐富排架 施工經驗勺工人進行施工；劃分責任片將排架施工責任到人，從施工、檢查、 驗收責任層層落實；對排架勺驗收要求質檢人員、施工員、作業隊主管人員、 技術部、安全部對施工排架按照設計圖紙進行聯合驗收 . 驗收合格勺排架方可使 用. 通過上述措施來保證排架施工達到設計勺要求。對排架的受力情況分析，廠房尾水排架在樁號B0-2.41mB0+2.14m段頂板 為 9。 97°勺斜坡面，該段除受向下勺壓力外，還有向下游勺推力。樁號B0+2。14m- B0+21。51m段底板為平段,頂拱為2.81。的斜坡,因此，該段排架除了受 垂直荷載之外，頂部還有向下游的水平推力。為了滿

7、足排架立桿的抗壓穩定和 排架的整體穩定性 , 并且對施工中不確定因素的充分估計， 根據專家建議對排架 的間排距進行部分調整，排架的立桿順流向間距改為為0.8m，橫向0。6m,最大步距0。7m立桿頂端伸出段長0.1m,左、右方向的橫桿兩端頂緊混凝土壁面 或側墻模板桁架。順流向除了縱桿之外，在排架上端設剪刀撐支承向下游的推 力，剪刀撐利用底板插筋或立桿固定，排架縱向掃地桿通過© 20拉條固定在底 板插筋上，以支承排架的下滑力。對于排架立柱在弧形部位的底部固定形式， 擬在側墻上按立柱布置位置預埋套筒，在套筒上套螺桿伸出砼表面，以備側墻 模板拉條施工和排架立柱基礎角鋼的固定用 .立柱之間設置

8、掃地桿 , 通過扣件將 立柱連成整體。依據水電水利工程模板施工規范 DL/T5110 2000（以下簡稱模板規范） 和建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130 2001（以下簡稱腳手 架規范 ）的有關內容 , 為保證砼澆筑質量、減小砼澆筑施工對排架的壓力，對廠 房尾水封頂砼的澆筑層厚進行修改，將頂板的澆筑改為斜面澆筑，頂板第一層 層厚改為為1.2m。具體澆筑分層高程見附圖廠房尾水澆筑分層修改圖。為提高保險系數 ,對排架驗算中澆筑層厚按照 1.5m 進行計算。排架立桿采用對接 扣件連接 , 橫桿與立桿之間采用十字扣件連接，剪刀撐與立桿采用旋轉扣件連 接。立桿的底腳安裝100mM 100

9、mm< 10mm鋼板作墊板,如立桿立在斜坡弧面上 時利用斜坡面固定的角鋼作為支撐面進行固定。立桿底腳采用掃地桿連接，垂 直流向的剪刀撐間隔一排加固排架。 水平橫桿與墻上的套筒螺桿連接或與模板、 砼面加木楔頂緊。頂板排架在搭設的過程中中部預起拱3cm（起拱值按照跨長度的千分之二進行取值 ） 。橫方木與鋼管之間采用槽鋼加調節螺栓進行調節高程和 固定，方木頂面鋪設鋼管，鋼管上鋪設鋼模或定型木模。方木的間距按0。 6m布置。方木頂部的鋼模之間采用U型卡連接，木模板之間板縫帖條形三夾板，木模刮灰，刷桐油兩道模板固定的拉條按照0。75m的間距，0.7m的排距布置， 在適當的位置應根據實際情況增加拉條

10、的布置，以便滿足加固模板的需要。為 保證過流面的質量要求 , 所有過流面拉條均設計為埋設套筒， 在套筒上上拉條進 行處理，待過流面澆筑完成 , 排架拆除后將套筒上部拉條頭子卸掉 , 對過流面上 的孔洞采用M25砂漿進行修補，表面抹光處理.2、荷載組合（1）模板自重力 q1 =38。 2kg/m （鋼模），定型模板頂模以最重塊計算q!=101o 4kg/m2（木模）.所以進行排架驗算時q取101.4kg/m2。（2）方木自重力：方木的間距為 0o 6m所以32q2 = 900kg/m X0。12nK0.1mX imx4X 100/60=72kg/m（3）鋼管排架自重力 q3=11.45+19 X

11、 0o7X 2 X 3。84+39X 1。46=204kg/1 根立桿（4） 1o 5m厚度混凝土自重力 q4=2400kg/m3 X 1。5m=3600kg/rih（5） 鋼筋自重力：1o 5m厚度混凝土自重力 q5 =110kg/每vm混凝土X 1。25m= 165kg/m（依據模板規范采用每立方米鋼筋砼的鋼筋自重標準 值 1 。 1kN 計算）（6）施工人員及機具自重力 q6 =250kg/m2(7) 振搗混凝土產生的荷載 q7=200kg/m2(8) 混凝土對斜坡頂板模板的側壓力q8=2500kg/m(澆筑溫度20C，澆筑速度0。6m/s)(9) 混凝土下料產生的沖擊荷載q9 =500

12、kg/m23、方木驗算方木間距0。60m分別為1014跨連續梁，考慮到加工時受材料長度限制，按3跨連續梁驗算。查建筑施工計算手冊附表242,木材抗彎強度設計值 fm=13N/m荻 1.3 = 16.9N/mm,彈性模量 E=9500N/mrn查模板規范附錄A,將有關荷載乘以相關的荷載分項系數q 1.21.2q1 q2 q41.4 q6 q? q?0.60101.4 72 3600 1651.4250 200 5000.6034x 80=23258kg cm3634kg /m 36.34kg / cm 彎矩 Mmax=Q 1 x q x 70=0.1 x 36。截面10x12cm,截面抗矩 Wb

13、h2210 126240cm3M 23258222彎應力96.91kg/cm 9.691 N / mm fm 16.9N /mm ,強度W 240滿足要求。10x 12截面慣性矩I 曲 10 12'1440cm412 12方木的撓度計算max0.677q 804100EI0.67736.34 804100 95000 14400.08cm ,剛度滿足要求4、排架立桿強度計算受力共有：刀 q = q1+ q?+ qa+ 中 + q5+ q6 + q?+ qg=101。4+ 72 + 204+ 3600+ 165+250+ 200+ 5002=5092。 4kg/m立桿間排距為0.6mX

14、0.8m，故單根立柱受力為：P=刀 qx A=5092 4X 0。6X 0。8=2445kg小于對接時單根立柱承載力3000kg（三峽泄洪壩段深孔封頂排架驗算數據， 其橫桿垂直間距1.45m時的單根立柱承載力）.5、排架立桿穩定驗算排架立桿在樁號 B0-2。41mB0+21。51m段順流向間距0.8m,橫向間距0.6m,最大步距0.7m,立桿上部伸出段長度0。1m.按照腳手架規范表采用 Q235 鋼抗壓強度設計值f 205N / mm2和第5。6條的公式及其條文說明進行立桿穩 定驗算.計算長度 I。=70+2 x 10=90cm計算長度系數1.28670© 48X 3.5鋼管的截面回

15、轉半徑 r=1.58cm長細比I。r1.286 901.58查腳手架規范附錄C得穩定系數=0。759按模板規范附錄A將有關荷載乘以相關的分項系數得 1根立桿軸向力P。樁號B0-2。41mmB0+21.51段立桿的1根立桿軸向力P 1.2 qi q2 q4 qs1.4 q? q90.6 1.2q3Cos2.811.2 101.4 72 3600 1651.4250 200 5000.4805 1.2 2043155kg立桿穩定性驗算P3155A 0.7594.892850.1 kg / cm285.01 N /mm2205 N / mm滿足穩定要求.6、排架抗滑計算排架在樁號 B0+21.51m

16、- B0+2。14m段座落在水平混凝土面上。樁號 B0+2.14m B0-2。41m段座落在9.97。斜坡上，斜坡長度 4。55m左右。現只 對斜坡上立桿的抗滑進行處理.斜坡段每排排架的上游設置1根© 20的圓鋼將 排架拉住。© 20圓鋼一端與排架的縱向掃地桿焊接，另一端焊接在門槽底坎插 筋上。掃地桿的接頭用© 20圓鋼綁條對接焊接。立桿軸向力為鉛垂方向，根據 靜力平衡原理，鉛垂力分解為垂直斜面的力和平行斜面的力，刪除垂直斜面力 的作用（這樣更安全），進行抗滑驗算.計算簡圖支承第一層混凝土的1根立桿下滑力N P Sin 9.973155 kg Sin 9.9754

17、6 kg排架每排立桿共計7根，1排排架下滑力Q 7 N 7 5463822kg6.1縱向掃地桿的鋼管抗拉強度驗算每根立桿由一個扣件與縱向掃地桿連接，查腳手架規范5.1。7表，1個扣件抗滑力設計值為8kN,大于1根立桿下滑力N = 546kg,扣件滿足要求。縱向掃地桿鋼管的拉應力Q 3822A 4.892781.6kg / cm78.16N /mm22205N / mm滿足強度要求。6。2連接掃地桿的© 20圓鋼拉條強度驗算Q 38222A 1.0© 20拉條拉應力1217kg/cm2121.7N /mm2 ,小于Q235鋼的強度設計值2（取自建筑施工手冊）f 215N/mm

18、，故是安全的6.3焊縫強度驗算焊縫長度200mm,焊縫厚度3。5mm，查建筑施工計算手冊附表251,角焊 縫的抗拉強度設計值f160 N /mm彳。焊縫應力Q2010.35 0.707813kg / cm19 0.35 0.70781.3N/mm2 ffw 160N /mm2抗拉強度滿足要求。7、排架上端抗推力的驗算7。1順流向剪刀撐的計算排架上端向下游的推力及是混凝土對斜坡模板的側壓力 斜坡模板砼最厚厚度h= 1。5m剪刀撐布置為間孔布置，其間距 1.6m,排距2。1m。因樁號BO+2。14mBO-2。41m段頂板斜坡較小，只對樁號 B0-2。41mB0+2。14m段的剪刀撐進行計算。模板的

19、混凝土壓力2P 1.2 q89.8 1.61.2 2500kg/m 9.8m 1.6m47040kg樁號B02。41mB0+2.14m段布置10根剪刀撐，剪刀撐與排架縱桿的夾角45°60°,每根剪刀撐的軸向力NP 0.5 sin（9.97 2）47040 0.1705Cos4510Cos45101135kg剪刀撐沒有懸挑長度，計算長度198 cm140l0 cos45長度系數1981198長細比便1261.58C得穩定系數查腳手架規范附錄 剪刀撐抗壓穩定驗算N1135557kg/A 0.417 4.890.417cm255.7N/mm2 f 205N / mm2滿足穩定要求

20、。查腳手架規范5。1。7表,1個扣件的抗滑力設計值為8kN,剪刀撐只有一個 扣件與立桿連接，剪刀撐的端頭必須頂緊混凝土壁面來支承 1064kg的推力，并 且每根剪刀撐在排架上的有效扣件數量 n 空51.422個。8007。2橫向剪刀撐受力計算由于砼側壓力主要依靠排架橫撐進行支撐，橫向剪刀撐受力較小，要求橫 撐與砼頂緊，或橫撐與模板桁架撐緊，做對撐使用.7.3圓弧部分立桿基礎固定處理由于尾水管體態為四面倒角，并且為圓弧角，對立桿的固定有一定影響。我 部擬采用拉條焊接并打剪刀撐、布掃地桿處理。經上部計算每根立桿軸向力（最 不利情況）為P 3216kg。拉條頭為© 16鋼筋，按照角焊縫的抗

21、拉強度設計值2160 N / mm焊縫長度160mm,焊縫厚度3。5mm.焊縫應力P16 10.35 0.707850kg / cm215 0.35 0.70785.0N /mm2 f fw 160N /mm2即是說焊接能滿足立桿受力的要求。由綜述可知，為保證在弧形段的立柱穩 定，我部將在弧形立柱位置預埋套筒并配以螺桿伸出砼面，在斜坡砼表面固定 角鋼，以此形成立柱基礎，防止立柱下滑（螺桿在使用后卸掉。最后對過流面砼 進行修補）。通過以上固定措施，排架立柱的抗滑是能夠滿足要求的。7。4人行通道加固處理由于本排架設計立柱間距較小，為方便施工及行人，特在排架左中部預留 人行通道。人行通道高1.4m,

22、寬0。6m，順流向布置。人行通道頂拱位置特搭設 剪刀撐，防止排架變形。具體布置見附圖.附：廠房尾水擴散段排架立柱布置圖廠房尾水擴散段排架斷面圖廠房尾水澆筑分層修改圖廠房尾水擴散段模板配板圖二、尾水擴散段模板加工1、概述廠房機組尾水管擴散段砼結構起始樁號為B0 9.82m,終止樁號為B0+24.98m.本次砼施工部分的內模由樁號 B02.41mB0+ 21.51m工地加工制 作的木模段和7。41m鋼里襯段組成。尾水擴散段順流向結構體型均在變化 ，按 體型分為兩個部分：樁號 B0 2.41mB0 + 2。14m段的擴散段為圓錐臺形;樁號BO+2。14mB0+ 21.51m段的擴散段四角圓弧半徑由5

23、。25m變為0。 樁號B0 + 21。51mB0 + 24。98m為尾水檢修門槽段.:J034S2、工藝流程機組尾水管擴散段木模板加工制作依據：廠房流道單線圖（圖號 451-013）;現行木模板加工制作規范3、模板加工制作要求3。1 原材料：我部根據以往加工制作機組尾水管擴散段模板的經驗 ,擬定桁 架用材采用松木，面板采用杉板 ,表面刨光、抹灰補縫后刷桐油二道 .3.2 半成品：要求無節疤，無裂縫，無變形。3。3 成 品:龍骨板、枋材尺寸滿足設計要求，龍骨架、面板定位尺寸誤差 控制在± 4mm 以內。4、模板加工制作方法4。1 斷料4。1。1 放樣先根據尾水異型模板的設計圖紙，在室內

24、按 1：1 放出大樣，并對照圖紙認 真檢查復核無誤后，即可出樣板，樣板必須用木紋平直和含水率不超過18的木材制作 .全部樣板拼接起來后 ,檢查樣板與大樣圖是否相符 ,樣板對大樣的允許 偏差不大于± 1mm ，然后根據樣板開下料單。方木及板料則可直接開下料單。4.1.2 鋸料 木工帶鋸操作工根據鋸材下料單及鋸料用途選擇符合相應規范要求的木材 進行下料，圓木吊運至自動帶鋸料臺上，然后人工上料。木材的紋理需通直,強度高、耐腐性好、釘著力強 ,要求木材無腐朽節及木節較少等 .開下料單及鋸材時 要綜合考慮木材質量、長短、闊狹等情況，做到合理安排，避免缺陷，控制木 材出材率。下料后要分類堆放，并

25、用木牌標明材料規格。4。2 配料 根據木結構各部位的受力情況及木材質量，選用相應的木材，使各種材質 及等級的木材得到合理應用，減少浪費。配料時要注意以下要求 :木材裂縫處不得用于受剪部位。 各種桿件的斷料長度要比樣板實長多 3050mm。 配料后剩下的木料（待用料）要按品種、規格堆放整齊，并登記和做好 標識,將登記表返饋給木材下料人員，以便下料時充分考慮利用待用料，節約木 材。4。 3 鉆孔鉆頭與木料面保持垂直，每鉆下 56cm后，提出鉆頭，清除木屑后，再往 下鉆。臨近穿透時，下鉆速度應緩慢，以免洞口邊木料撕裂。受剪螺栓的孔徑 應小于螺栓直徑1mm，系緊螺栓的孔徑應比螺栓直徑大 2mm。4。

26、4 開榫 所有齒槽都要用細鋸鋸割，然后用刨進行修整。齒槽結合面力求平整，貼 合嚴密。結合面凹凸不大于1mm,接頭要鋸齊鋸平。4。 5 刨光需刨光的木板 ,按設計要求配料后，用單面木工壓刨床刨光，單面壓刨機可 以控制壓刨的厚度，精確至0。25mm.模板或刨光板刨光前一定要按設計厚度準 確調整刨光機的刀口 ,然后啟動刨床并喂料，齊邊板用多用木工刨床刨邊 .5、驗收及堆放5。1 模板加工完成后，班組要對成品自檢、復檢并填寫驗收表，上報質安 部，最后聯合使用單位、質安部終檢，監理抽檢，驗收合格后即可出廠。5.2檢驗合格后的模板按照施工部位， 分規格、形狀進行堆放， 并進行標識。6、施工進度加工制作一套

27、尾水管擴散段模板需 25 天。為滿足廠房砼整體施工進度的要 求,每套模板加工前 35天由使用單位通知加工單位開始備料及加工制作。7、質量及安全保證措施7.1 質量保證措施7.1。 1 加強施工質量管理，提高全員的質量意識，建立健全質量保證體系， 使施工管理規范化、程序化。7.1。 2強化質量意識，嚴格按照設計圖紙文件和有關規程規范施工 .7。 1。 3 嚴格實行“三檢制”，即施工班組自檢 ,質檢員復檢，監理工程師終 檢，經檢驗合格后，再進行下道工序施工 .7.2安全保證措施7.2.1 木材加工機具定人定機，專人負責維修保養。操作人員熟悉本機具的 崗位安全標準和安全技術操作規程。7。 2。 2

28、開機操作前，認真檢查本機具性能 ,如鋸條齒側的裂紋長度不超過 10m m,鋸條接頭處裂紋長度超過10m m、連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條 均不得使用，平刨機刨刀是否鋒利、有缺口 ,片、刨刀是否松動 ,安全防護裝置是 否齊全等。7。 2.3 木工機具應有良好可靠的接地或接零保護裝置，鋸機應有防護罩， 平刨機應有護指裝置。操作過程中，發生不正常聲音或發生其它故障時，應立 即切斷電源 ,停車修理。操作木工鋸、刨機械時不得帶手套 ,袖口要扎緊。7。 2.4 機械鋸割、 刨削方木時 ,必須兩人配合操作。 操作時， 注意力要集中， 配合默契 ,不得邊操作邊閑談或開玩笑。鋸料時，回料不得碰撞鋸片；刨料時

29、， 不得在刨刃上回料。機臺面、機臺四周要保持清潔 ,刨花、鋸末等廢料要及時清 理出木材加工廠區。木工車間內嚴禁煙火，必須在車間內動火時，實行申報制 度。車間內嚴禁吸煙。7。 2。 5發生夾鋸,應立即關閉電源，在鋸口處插入木楔，擴大鋸路后再鋸。7。 2。 6 使用平面刨時， 刨料時，手應按在料的上面 ,手指必須離開刨口 50mm 以上.嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削 .嚴禁戴手套操作 .7。 2。 7 安裝鋸片、刨刀時 ,固定螺帽、頂緊螺絲 （支頭螺絲）必須緊固可靠 .7。 2。 8 磨銼鋸片、刨刀時 ,操作人員應戴防護眼鏡，站在砂輪旋轉方向的側面，以免砂輪破碎飛出傷人。附：第一層模板加

30、工檢查樣表一張尾水管模板排架單榀拼裝檢查記錄表三、模板運輸及安裝1、概述尾水管模板外形為扭曲面，體型較復雜，且體積較大、制安工藝要求高，為確保尾水管擴散段木桁架模板在運輸過程中的安全及安裝施工質量，根據施工規范要求，特制定本措施。2、模板運輸本模板結構尺寸較大，單塊寬度最大達 4米，最大高度達3.1米，運輸難 度較大，必須采取可靠的措施，確保模板運輸的安全2.1運輸車輛采用平板車運輸。2。2模板運輸時擺放方向為骨架方向平行汽車長度方向擺放，要求模板重 心盡可能居中。同時在模板起吊裝車前，先在車箱底板放置方木（10X10cm）墊梁（數量根據實際需要確定），墊梁用鐵絲與汽車綁扎牢固，然后再將模板置

31、 于墊梁上并用葫蘆將模板與汽車拉緊固定。2。3運輸過程中，要求車輛起步、停車平穩，勻速行駛，防止急剎車、急 轉彎3、翻面下塊模板拼裝完成后，需要翻面，考慮到現場兩臺吊車翻面場地有限，而在 加工廠翻面后，將給模板運輸帶來困難，擬采取在下塊模板運至施工現場后，采 用一臺吊車配合現場施工門機進行翻面翻面后即進行模板的安裝。4、安裝4。1安裝精度要求安裝精度必須滿足漢江崔家營樞紐工程招標文件中模板安裝的要求（見表4-1），必須同時能保證成型后的尾水管滿足漢江崔家營樞紐工程招標文件和設計文件中對尾水管體型和平整度要求（詳見機組段尾水管擴散段砼施工措施） 表4 1大體積砼模板安裝的允許偏差單位：mm偏差項

32、目砼結構的部位夕卜露表隱蔽表模板平整度相鄰兩板面咼差面3面5局部不平（用2m直尺檢查）510結構物邊線與設計邊線1015結構物水平截面內部尺寸i20承重模板標咼±預留孔、洞尺寸及位置104。2 安裝順序在尾水管擴散段底板（6c）澆筑完成后，即先安裝第一層（7c）模板（安裝時 按第1塊、第2塊第16塊順序安裝）；澆筑完后安裝第二層模板（8c）安裝 時按第1塊、第2塊第16塊順序安裝）。待第二層（8c）砼澆筑后對第一、 二層模板進行拆除。拆除后再搭設承重排架，安裝第三層（9c）模板.第三層模板安裝順序同上。在第三層澆筑后進行第四層模板的安裝，其安裝順序同上。側 模和頂模部分為散裝鋼模組合

33、而成 .4。 3 安裝方法4.3。 1 第一、二層模板的安裝與加固4。 3.1。 1 第一層模板的安裝方法如下：（ 1 ）進行吊裝前的測量放樣 ,并根據測量放樣畫出模板的安裝邊線 .（ 2）按照支承圖做好各種支撐材料的準備工作 .（ 3）第一層模板吊裝就位。（ 4）設置模板上游側臨時支撐 , 設置側面支撐和拉筋，具體方法如下：利 用在擴散段底板預埋插筋或定位錐等方法固定木桁架模板的下部,并抵住模板下口使其不外移，同時利用預埋插筋或定位錐等焊接拉條外拉模板，拉條上連 接花籃螺絲同時配合倉內可調節臨時支撐調節模板垂直度，調整到位后用角鋼 永久內撐。利用倉面預埋插筋焊拉條內拉。模板調整到位后用

34、69;16拉條將花籃螺絲兩側拉條焊接。并在左右側模之間搭設對撐簡易排架,對模板進行加固 .（ 5）調整完后進行模板測量，檢查 ,根據測量結果再對模板進行調整，直 到模板滿足規定安裝精度為止。（ 6）第一層模板安裝調整完成后，進行第二層模板安裝.4。 第二層模板安裝 第二層模板在第一層砼澆筑完成后，直接吊裝放置在第一層模板上。安裝 調整重復第一層安裝方法的第 （4）、（5）條。4。 3。 2 第三、四層模板安裝與加固4.3。 2。 1 第三層模板的安裝方法如下：（ 1） 第三層模板安裝前對第一、二層模板進行拆除 .（ 2）先進行承重排架搭設施工 ,承重排架的搭設按照尾水擴散段排架設計 圖紙施工。

35、排架施工后，進行驗收。驗收合格再進入下道工序。（ 3）第三層模板安裝 ,直接吊裝放置在排架上 ,利用第二層模板拆除后的頂 部拉條螺桿對第三層模板進行定位，再用硬木楔子進行調整到位并連接牢固； 倉外利用封頂鋼管承重排架的橫桿做對撐加硬木楔加固；倉內利用在倉面預埋 拉條環焊拉條內拉，同時焊接內撐樣架支撐模板。第四模板安裝第四層模板定型模板和散裝鋼模直接安裝放置在第三層模板和承重排架 上。底部利用鋼管承重排架支撐 ,模板下口利用倉內預埋的拉條環和支撐固定； 倉外利用在倉面預埋拉條環焊拉條內拉，同時焊接支撐樣架支撐模板。4.4 安裝注意事項4。4.1 在尾水管擴散段底板施工時，應嚴格控制起弧處吊模的位

36、置并加固 牢固;混凝土澆筑時，防止吊模走樣 ,吊模向尾水管中心線方向 10cm 范圍嚴格按 要求抹平收光 ,以利于模板與底板的搭接。4.4.2 在尾水管擴散段底板施工時 ,嚴格按加固圖埋設套筒拉條 ,并防止其移 位。4。4.3 在尾水管擴散段模板安裝前 ,需在底板上放足夠的測量點 ,并根據測量 點放出每節模板的安裝邊線，以保證模板能夠按要求吊裝就位 ,減少調整的工作 量。4。4。4 必須嚴格按照加固圖所定位置和角度布置支撐，安裝時必須有起 重工、測量人員、木工配合 .4。4。5 安裝時尾水管模板安裝精度按 +3mm+5mm 控制 ,不允許出現負誤 差 （正、負誤差指尾水管模板相對于尾水管中心線

37、的偏差 ） ,以滿足成型后的尾 水管體型要求。4。4。6 模板調整就位后，支撐要及時加固 ,抄楔要及時固定。5、現場補縫為了方便安裝調整，塊與塊的模板之間預留了 10mm 的間隙，現場用三夾 板釘在木模的表面 ,后面用木條補縫 ,補縫要求接縫嚴密。6、模板拆除6.1 第一、二層模板在保證砼表面及棱角不因拆模而損壞時拆除,第三、四層模板需在尾水管頂板砼強度達 100%時方可拆除。6。2經計算復核，砼結構的實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，報 監理工程師批準后可提前拆模。6。3 拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。 拆模應使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。6.4 拆下

38、的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。7、質量保證措施7。1經監理工程師驗收合格的模板 ,才能出廠 .7.2 進行運輸、安裝前，由現場施工管理人員進行技術交底，使現場安裝人 員熟知運輸、安裝要求，并進行現場監控。7.3 模板在運輸到工地現場后， 需由安裝人員先檢查模板在運輸過程中是否 出現連接件松動及運輸損傷，如出現連接件松動及運輸損傷應及時修復，然后 進行翻面安裝。7.4 安裝時，做到起重工、木工、測量人員等各工種間的密切配合，確保安 裝的精度。7。5 模板就位后及時設置拉筋，防止滑動或傾倒。7.6 安裝過程中要求測量人員密切配合， 對模板在安裝過程中的位置進行動 態觀察，

39、模板安裝過程中的位置調整可利用千斤頂或門機配合，位置符合設計 要求后要及時固定支撐、抄楔等。7.7 模板安裝完成后，請測量隊根據廠房流道單線圖（圖號： J034S-451 013）所提供的斷面參數進行復核，復核合格后報請測量監理進行驗收簽證。8、安全保證措施8.1 加強對員工的安全教育及技術交底工作 .8。2 模板翻面時，鋼絲繩必須捆綁牢固 ,并由專職起重工進行指揮 .8.3模板運輸采用平板車， 模板要固定牢固， 同時事先檢查核對沿途高壓線 路及橋涵等的架空高度。8.4 模板運輸時需嚴格遵守施工安全技術措施中工地運輸的相關要求， 確保行車安全 .8。5 現場安裝時，必須由門機起吊，專職起重工指

40、揮，模板就位后應及時 對模板進行固定，經確認固定可靠后門機方可卸鉤 .同時在現場設專職安全員進 行監控。8.6 模板安裝時需嚴格遵守 施工安全技術措施 中起重吊運和模板施工的 相關要求，確保安裝安全。8.7 模板安裝和拆除時 ,嚴禁上下交叉作業。8。7模板外部支撐系統及內部聯結系統須經技術部、施工調度部、質量環 境保證部、安全保衛部、 木鋼隊聯合檢查驗收合格后報項目技術總負責人批準， 并經現場監理驗收簽證后方可開澆混凝土。8.8 其他未盡事宜按相關規定執行。四、廠房機組段尾水管擴散段混凝土澆筑施工措施1、概述尾水管為電站廠房過流出口 ,尾水管擴散段體型較復雜 ,孔口尺寸和平整度 要求高 ,為了

41、保證混凝土的澆筑質量，特制定本措施 .2、過流面技術要求2.1 體型尺寸允許誤差 按照模板設計要求的規定，高流速水流處結構體型尺寸允許誤差為：成型 后墻面相對中心線的尺寸偏差及底板、頂板的高程偏差為± 5mm.2。2 平整度控制標準2。2。1 過流面不允許有垂直升坎或跌坎。孔口及門槽區 ,不平整度控制在 3mm 以下，縱向坡控制在 1：30 以下， 橫向坡控制在 1：10 以下；其余部位的不平整度控制在 5mm 以下 ,縱向坡控制 在 1：20以下，橫向坡控制在 1：5 以下。2。2.3 混凝土表面在 1m 范圍內凹值控制在 2mm 以下。2。3 表面光潔度要求2。3.1 混凝土表面

42、不允許殘留鋼筋頭和其他施工埋件，不允許存在蜂窩、 麻面、孔洞 ,不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。2。3.2 表層采用人工和機械抹面 ,滿足平整度要求。如采用機械抹面，應避 免骨料過度下沉而降低表層混凝土的抗沖磨性能和產生裂縫 .3、尾水擴散段底板澆筑尾水管擴散段除門槽處底板有 19.37m為水平段，B02。14mB0+2。41m 段尾水底板為 1:5。 69 反坡，底板過流面混凝土施工采用設置埋入式鋼管樣架 控制，樣架間隔1。52m。3.1樣架采用1鋼管制作，樣架間距不大于2m,距模板邊20cm。鋼管樣架 采用花籃螺栓支撐固定，花籃螺栓采用© 16mm鋼筋制作，花籃螺栓順流向按 鋼管

43、樣架布置，左右向間距不大于 2m，距模板邊20cm。3。2 樣架安裝精度高于一般模板，當按測量放樣固定后，務必進行復核， 復測資料經監理工程師審查通過后方可進行下道工序。3.3尾水擴散段底板混凝土采用 C20砼澆筑（施工時以設計藍圖為準），自 上游向下游澆筑， 混凝土澆平樣架上口振搗結束后， 再人工用木刮尺貼緊樣架， 刮除表面混凝土使過流面成型。在混凝土初凝前拆除樣架，采用人工配合抹面 機進行原漿抹面收光，樣架拆除后借助小型靠尺對樣架兩側混凝土進行刮平、 抹面，確保混凝土表面連接平順。4、尾水擴散段側墻及頂板澆筑 為保證過流面平整，減少錯臺、掛簾、蜂窩、麻面等混凝土通病，尾水擴 散段采用整體木

44、桁架結構模板配鋼模板施工,頂板采用鋼模板施工 ;所有模板必須符合質量要求， 并且各類型模板間接縫嚴密、 平順,上下層模板要校正 ,模板支 撐和拉條牢固 ,以防模板“錯臺 "、走樣,保證澆筑質量及體型 .4.1 為了保證尾水擴散段第一層圓弧段混凝土的澆筑質量 ,尾水擴散段底板 砼兩側（6c層）在EL :41.2mEL:41°55m之間使用吊模進行施工，即B0+2.41m B0+21。51m段范圍內圓弧起弧點以外 5cm處立35cm的吊空模板，預留35cm 厚混凝土與下一層一起澆筑 ,以避免澆筑層間及底板與邊墻相交即起弧點處出 現薄層或尖角混凝土。4。2 為保證外露面砼的澆筑質

45、量， 模板加固時需在模板上口增設對拉對撐。 另需特別注意機組間變形縫的模板的加固質量。4。3 在第一、二層下圓弧段模板面板澆筑時應采用細石骨料砼（要求砼流動性很好），并加強振搗，便于混凝土澆筑過程中氣泡的排出4.4 上游鋼襯部位，受鋼襯干擾不能直接往倉內下料，為了防止骨料分離， 混凝土澆筑采用在鋼襯上部搭設受料斗并接溜筒直接入倉。4。5（ 10c）塊樁號BO-2。41B0+21。51段原設計頂板封頂厚度約為 2。3m 1.26m0。55m.我部建議對該層層厚進行修改，保證頂板層厚為 1.2m。頂板澆 筑應自低處向高處方向澆筑（即從上游向下游澆筑） 。具體分層見附圖。4.6澆筑升層必須嚴格按模板

46、設計圖紙進行 ,第一層收倉高程為 EL：44.55m， 第二層收倉高程為 EL: 47。55m，第三層收倉高程為 EL : 50.55m，第四、五 層收倉高程按斜坡控制，坡度與尾水擴散段坡度相近（為 2。 81°）；第一層收 倉線采用掛角鋼（或鋼管）樣架形式，保證收倉面的平整。頂拱砼澆筑保證層 厚1.2m，其上部砼上升時，必須保證該層砼強度達到設計強度的70%以上。4。 7在澆筑過程中值班木工對模板進行掛線檢查，當模板受力出現偏差時 及時進行調整 ,并逐層校核變形情況。4。8 為了保證澆筑質量和體型要求，對過流面混凝土必須進行二次振搗以 減少砼表面氣泡的產生。5、質量保證措施5。1

47、樣架和模板必須經測量組驗收合格，才能進行下一道工序施工。5。2 混凝土澆筑不得在大、中雨中澆筑 .為了預防雨水對抹面層的沖刷、破 壞，開倉前必須配置足夠防雨材料，防雨布的鋪設隨混凝土澆筑跟進，其它人 員和資源也要按倉面設計到位 ,否則盯倉質檢員不予以開倉。5。 3過流面人工抹面時， 務必利用原漿并力求按樣架一次抹平， 嚴禁加灰、 加水反復拍打抹壓 ,并對混凝土表面進行二次收光。一個抹面倉位必須配置 46 名責任心強的熟練工人專門抹面。5。 4混凝土澆筑過程中特別注意保護樣架，并隨時檢測，避免正對樣架直 接下料以免人為造成樣架變形，影響過流面質量。5.5門槽周邊及底板與墩墻連接處的抹面工作要求特

48、別重視， 指定專人負責 此處抹面，盯倉質檢員嚴格控制抹面質量，并做好記錄 .5。 6 加強倉面與拌和系統要料人員的聯系，保證混凝土供料及時。5。 7 在混凝土澆筑過程中 ,應加大人工平倉及振搗力量 ,澆筑工務必小心振 搗，謹防振搗棒撞擊鋼襯及樣架，謹防鋼筋及管道密集處漏振或骨料架空 .5。 8 倉面澆筑組織有序，臺階分明，混凝土振搗密實。嚴禁外來水入倉， 倉內積水及時排除，保持倉面清潔。側墻混凝土澆筑嚴格復振工藝，確保過流 面滿足控制標準。5.9 木工值班過程中 ,加強對節與節之間湊合節的觀察，發現問題及時處理。5。 1 0加強人員機具配備 ,保證混凝土澆筑質量和抹面質量 .5.11 混凝土收

49、倉后采取灑水或旋轉噴霧設備進行養護直至上層混凝土覆蓋。對底板過流面滿鋪保溫被，進行灑水養護。附：尾水異型模板表 （ 14）廠房尾水擴散段模板圖（1/1010/10）廠房尾水管擴散段模板及排架支撐施工技術方案審查會專家審查意 見模板 支 撐 施 工 方 案施工單位 ：監理單位 ：時間 ：2021 年 12月 日第一節 編制依據施工圖紙：棲霞區丁家莊二期(含柳塘)地塊保障性住房項目A17、A19地景觀綠化工程圖紙。施工規范1. 建筑結構荷載規范( GB 50009-2021 )2. 混凝土結構設計規范( GB 50010-2021 )3 。全國民用建筑工程設計技術措施結構 (20014 版)4。

50、建筑地基基礎設計規范( GB 50007-2021 )5. 建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-20216. 工程建筑標準強制性條文房屋建筑部分7。其他相關國家及地方規范及標準。第二節 工程概況第三節 模板及支撐系統材料選用根據 GB5 4-2002 對模板及支架的選材要求，模板及其支架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩定性等要求本工程模板采用18mm厚膠合板，枋木采用50 x 100mm2模板 支撐體系采用？48, t=3 。 5mm鋼管扣件式腳手架。第四節 模板安裝1. 基礎模板施工根據測量員放出的軸線， 彈出基礎邊線 , 根據承臺及地梁斷面尺寸預先將模板釘在 木楞上，采用地錨結合木楞支撐

51、固定。2. 柱模施工(1)根據測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊丄30 X 30 X 3角鋼或?8圓鋼定位。( 2)根據柱斷面及柱高 (柱腳找平以后標高至上層板底) 預先將模板釘在木楞上， 并開出梁口、澆筑洞口、清掃口，以形成定型柱模板，為防止柱角漏漿，采用模板與 模板、木楞與木楞雙咬合。模板制作時，按不同柱編好號，分別堆放，以方便組裝。( 3)用型鋼柱箍將定型模板進行固定。柱箍根據柱模的尺寸、側壓力大小等因素確定，柱箍采用方鋼管，截面 80 X 80 X 80mm每道柱箍1根鋼箍，間距500mm.(4 )柱模校正及固定 .利用線錘復核校正柱模的垂直度，然后固定于四周鋼管支撐 架上.3.

52、 梁模施工(1) 定型模板。根據梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側模尺寸, 將模板釘 在木楞上使之成型 . 梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。 (同柱角做法一樣 )(2) 梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架，支架立桿沿梁縱向間距v1000mm橫向間距小于1500mm小橫桿間距同立桿間距.(立桿間距經計算確定附后)小橫桿立桿交 接處立桿加設保險扣。立桿應設水平拉桿和掃地桿 , 梁縱向立桿設斜撐形成排架 . 梁底 模放置于小橫桿上，對準柱模梁口的位置，用扣件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完 梁鋼筋后吊裝梁側模.梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm寸設置腰楞，并用穿墻螺 栓加固，間距為 600X

53、800。4樓板模板施工( 1)根據模板拼裝圖搭設樓面模板支架和模板龍骨 . 支架立桿與龍骨的間距，應 根據樓板的砼重量與施工荷載大小 , 在模板結構設計中確定 . 支架立桿應設置水平拉 桿，水平拉桿間距不大于 3m且符合立桿間距要求。每隔兩排立桿設斜撐一道，使模板支架成為排架（2） 掛通線將大龍骨找平 . 根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設 模板。（ 3）樓面模板鋪完后，應認真檢查支加查否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。第五節 模板的拆除1、 模板的拆除，側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時 （砼強度大于1 o 2N/mrn） 方可拆除 , 底模應按砼結構工程施工及驗收規范 （GB

54、5 4 2002）的有關規定執行 . 并有砼試壓報告 , 經施工員向技術負責人申請審批后簽發拆模通知書后方可拆模。2、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非 承重部位后承重部位 , 自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬 .3、 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故. 待該片（段）模板全拆 除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊 .4 、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做 到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用 .第六節 勞動力、材料、機具配備1. 勞動力配備木工 30 人，負責支架搭設及拆除， 按實際情況調整木工人數， 并提前做好安 排。測量放線工 2 人，負責對模板支架搭設過程中垂直度等的控制。2。材料配備門廳處模板支架搭設需0 48X2。8mml鋼管4500m,直角扣件3500個，旋轉扣 件750個,對接扣件700個.3。機具配備架子扳手30把，用于模板支架搭設和拆除， 力矩扳手2把，用于檢查模板支 架扣件擰緊力是否達到要求。第七節質量保證體系1. 構配件允許偏差鋼管1）鋼管的檢查應符合下列規定：A. 鋼管應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法